风巷破碎装载卧底机使用专项安全技术措施

风巷破碎装载卧底机使用专项安全技术措施

W3225风巷使用破裂装载卧底机，依据《钱营孜煤矿W3225风巷破裂装载卧底机专项平安风险辨识评估报告》，为确保平安特编制如下措施。

一、工程概况

（一）设备概况

1、型号：WPZ-4/80，装机功率:22KW，具有挖掘、破岩、卧底、扩帮、破裂、清理、清煤、铲运、装车等多种功能，以电机为动力，作业敏捷、范围大。同时依据工况需求可以快速更换挖斗、破裂锤等装置。

2、工作原理：通过防爆电机传动变量柱塞泵为整机供应液压源；液压源通过油路、多路阀组和先导开关实现对铲斗、动臂、主臂、推动油缸的伸缩和回转装置。

3、主要特点：

（1）采纳电机驱动，液压传动，具有较大的挖掘力。

（2）采纳液压马达传动，履带装置行驶，爬坡力量强。

（3）采纳整体式车架，结构紧凑，便于进出罐笼及井下狭小的作业巷道。

（4）采纳水平、垂直工作臂回转机构，工作臂工作范围大，动作敏捷。

（5）工作臂上有吊钩，便利吊装。

（6）装有照明和电铃，使用平安便利。

（7）电机、电器掌握均采纳隔爆装置，适用于井下操作。

4、主要技术参数

序号

项目

单位

参数

1

整机（包含正铲)

装载力量

m3/h

15

2

铲斗容积

L

80

3

工作状态稳车工作宽度

mm

800

4

运行状态形状尺寸（长*宽*高）

mm

4370×800×1050（±50）

5

机重

kg

2300

6

接地比压

MPa

0.05

7

离地间隙

mm

100

8

装载宽度

mm

3600

9

最大卧底深度

mm

420

10

最大卸载高度

mm

1500

11

反铲

装载力量

m3/h

3

12

铲斗容积

L

25

13

装载宽度

mm

3200

14

最大卧底深度

mm

1100

15

最大卸载高度

mm

1400

16

破裂锤

工作压力

MPa

12

17

工作流量

L/min

40

18

冲击频率

Hz

20

19

冲击能

J

200

20

冲击功率

kW

4.0

21

行走机构

行走方式

—

履带

22

工作压力

MPa

20

23

工作流量

L/min

16x2

24

行走速度

m/min

25

35

爬坡力量

（°）

15

26

液压泵站

额定工作压力

MPa

20

27

额定工作流量

L/min

65

28

额定功率

kW

22

29

额定电压

V

660/1140

（二）作业环境

1、巷道规格及支护状况

巷道规格：净宽×净高=4.2×3.0m。

支护状况：采纳锚网梁索支护。

上邻W3223工作面采空区，采纳锚网梁索支护，巷道受地质及采动影响巷道涨帮鼓底严峻。

2、煤柱留设

F2点至切眼之间，煤柱宽度为5至20m不等。

3、钻场布置

风巷下帮每隔70-90m布置一钻场，钻场规格：净宽×净高×净深=5.4×3×5m,采纳锚网梁索联合支护。

4、设备管线布置

（1）煤壁向外巷道下帮布置SGB-420/40T刮板机1部。

（2）巷道自无极绳尾轮至超前支护段，上帮布置有2趟供电电缆及无极绳信号线、运行红灯线、监测线；上帮自上而下布置压风、供水、注浆、排水等四趟管路，下帮布置两趟瓦斯抽排管路。

（3）超前支架前40m范围内，风巷上、下帮已采纳单体协作铰接顶梁，沿走向一梁两柱挑棚支护。

（4）巷道上帮煤壁已打锚索加固。

（三）工作地点

风巷超前支架向外，刮板机机道外侧。

（四）工作内容

挖掘、破岩、卧底、扩帮、破裂、清理、清煤、铲运、装车等工作。

（五）行走方式

随工作面回采，破裂装载卧底机暂用前进式行走方式，实际使用过程中，可调整为后退式行走方式。

二、破裂装载卧底机的使用和操作

（一）破裂装载卧底机的使用

1、开车前的检查

（1）检查液压油箱油位，要求保持在上油位孔四周。

（2）检查履带张紧状况，如过于松弛需准时用张紧油枪向张紧油缸加注润滑酯。

（3）按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。

（4）检查各部连接件有无松动。

2、启动前需检查

（1）电机、液压泵启动后检查液压油箱油位。

（2）前后照明灯是否正常。

（3）倾听电机及液压泵运转声音是否正常。

（4）检查液压工作装置的各工作油缸动作是否正常。

（5）检查各接头及油管有无渗漏现象。

（6）检查操纵手柄是否在“停止”位置，确认机器工作装置收拢位置正确。

2、启动和行走

（1）启动前先接通电源。

（2）启动前先检查各手柄，应均处于中间位置上。

（3）启动前确定行走马达的前后位置。

（4）发出警告，提示场内其他人员，确保没有人靠近机器。

（5）电机启动时，先点动数次观看电动机的旋转方向是否为顺时针旋转。

（6）打开先导开关，接通先导油路。

（7）操纵各手柄使工作装置处于行走状态（大臂在正前方位置，挖斗底距底板300-400mm）。

3、破裂装载卧底机的驾驶

（1）启动

启动电机应在完成上述启动前的检查后，方可进行。将方向操纵手柄和液压操纵杆放在中间位置。合上矿用隔爆型真空电磁起动器电源手柄，按下启动按钮启动电机。

（2）行驶

电机启动后，空转5分钟左右，进行预热。将斗杆臂收起，铲斗收缩至运输位置（距地300-400mm）。收起推土铲，缩至最高位置。将左右行走操作杆缓缓向前进或后退位置推动，向工作地点行驶。

挖掘作业，使用挖斗或破裂锤在需要施工的位置进行挖掘煤矸作业；装载作业，操作挖斗装载底板挖掘出的煤矸，行走至卸料地点，释放挖斗装载的煤矸。

（3）停机

将大臂转至向前位置，将铲斗（破裂锤）与推土铲降到地面上；将各种开关手柄置于中间位置，关闭先导开关，关闭电机，切断电源。

三、平安技术措施

（一）一般

1、司机必需经平安培训后持证上岗，且已贯彻学习使用破裂装载卧底机措施；

2、阅读和理解破裂装载载卧底机上全部平安警示标志；

3、严禁在过度疲惫、精神不集中的状况下开机；

4、除司机外，任何人不得操作；

5、卧底、破裂操作时打开后支撑腿，行走前收回；

6、缓慢操作掌握手柄，确保其反应与其功能相符，禁止猛松猛供；

7、在对其进行修理时，要将机器停在一个水平、平稳的位置；

8、在进行检查与修理时，将“有人检修、禁止操作”的牌子挂到破裂装载卧底机的操作手柄处，提示其他人员不得启动机器。

9、在更换胶管或密封圈前，必需先泄压，禁止带压操作；

10、运行范围内底板坡度衬缓，要求小于15o。

（二）使用前

1、环境确认

（1）顶板：敲帮问顶，找净顶板活矸危岩，确认作业地点的顶板锚杆和锚索已采纳铁丝捆扎防护。

（2）单体：挑棚段单体正规使用，无卸液漏液单体。改掉运行范围内单体支柱，保证设备有10-15m的运行空间，见附图。

（3）检查施工地点的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度低于0.5%时，方可启动设备；

（4）清理杂物，运行范围内不得有影响操作的杂物。

2、警戒

（1）在卧底机前后各5m处设置警戒，撤离警戒范围内的人员，严禁任何人进入警戒范围；

（2）按响电铃，提示其他人员留意。

3、使用时

（1）刷帮：

1大臂旋转时，掌握好旋转角度，避开因转动角度过大造成挖斗损伤其他电气设备和管线，回转区域内不得有人或其它障碍物。

2挖斗刷帮前，应由人工将帮部钢带、金属网拆除后，方可用挖斗刷煤帮。

3挖斗刷帮时从肩窝开挖，挖够一个挖斗高度后，停机，人工将肩窝用金属网与顶板金属网相连接作为临时支护。

4连续向下撕帮，直至要求的高度，清理巷帮、底板时，严禁人员靠近。

5挖斗不得刮碰煤壁侧及顶板吊挂的电缆、信号线、摄像头线。

6挖斗不得刮碰挑棚支护的单体。

（2）卧底：

1卧底位置应与风巷撕帮位置同步，距离不超过3m的距离。

2挖底时掌握深度，削减挖掘阻力和斗齿的损坏。

（3）装载

1掌握机械臂旋转幅度，机械臂、挖斗不得撞击煤壁，挖斗卸货落在刮板机溜槽内。

2机械臂、挖斗不得与SGB-420/40T刮板机的部件发生磕碰。

（4）行走

1在行驶时，保持挖斗高于地面30-40cm，以慢速行驶。

2行驶或运输时，留意防止挖斗遇到推土板。

3在斜面或斜坡上行驶时，防止机器倾翻或滑动。

(5)施工结束：关闭先导开关，以防止误碰操作手柄，在离开机器前，将铲斗（破裂锤）及推土铲降到地面后关闭先导开关。

（6）更换破裂锤与挖斗

1设置破裂锤头和挖斗摆放架，用于摆放更换下来的锤头和铲斗。

2行驶至适当位置，使破裂锤头或挖斗能够停放于摆放架上。

3更换前，必需关闭先导开关，断开先导油路。

4拆除销轴时，留意站位，防止碰手碰