泵前池施工方案

目 录工程概况编制依据施工预备及条件施工方法及工艺要求《工程建设标准强制性条文》条款质量标准及检验要求职业平安健康与环境保证措施及文明施工要求附表附表一：施工危急因素辨识、评价表1、工程概况1.1221综合给水泵房泵前池均为地下水池，生产蓄水池容积为1000m³，消防蓄水池容积为水池顶板设置通气孔，水池内部有导流墙，水池顶板均需覆土，每个蓄水池均连接一个溢流井,生产蓄水池另连接两个阀门井,±0。00m相对于确定0。7m，1.13m，生活蓄水池0。4m，C30、W6、F150，HPB235HRB3351。251t，C30、W6、F150518m³,C1556m³，消8t，C30、W6、F15053m³，C155m³。2、编制依据生产蓄水池土建施工图F220S-S5405消防蓄水池土建施工图F220S-S5404大唐武安发电项目施工方案大唐武安发电项目施工方案PAGEPAGE1113页2。2。1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。2《建筑结构荷载规范》GB50009—2001(2006《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S804《防水预埋套管》02S4042.2。5《电力建设平安工作规程》火力发电厂部分DL5009.1—20022.2.6《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210。1—20052。2。7《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2006）3、施工组织及预备工作3。1序号序号名称单位数量规格备注1钢筋T912混凝土m3883C30791m³、C1592m³3。2序号名称单位数量规格备注1钢管T120φ48×3.5脚手架及模板支护2扣件个1300含十字扣、一字扣、旋转扣3木胶板块12002400×1200×12mm木模板4木方根1500100×50×30005对拉螺杆根1600Φ12配螺母和蝴蝶卡6钢跳板快804m×30cm×5cm3.3序号名称人数备注序号名称人数备注1技术负责人17钢筋工222施工员18木 工253质检员19砼 工74平安员110普 工205材料员111电焊工26架子工1512测量工2说明：各类人员均有相应的工作资质,持有上岗证、操作证等相关证件，并经平安考试合格后，方可进入施工现场.10汽车吊QLY25C/25t10汽车吊QLY25C/25t台1序号名称型号单位数量备注1砼输送泵车SY5271THB44台12砼运输车10m3辆33插入式振捣器1。5KW台34电焊机7.5KVA台25钢筋弯曲机台16钢筋切断机台17钢筋设备调直机台18砂轮切割机台19氧割设备套13。5施工现场布置接受集中搅拌站拌制的混凝土，钢筋加工、模板加工设置在现场组合厂内，在综合给必要时将该区域施工场地进行围护。施工方法及工艺要求4。1泵前池施工流程为:测量放线→垫层施工→底板→池壁及悬臂板→砌筑导流墙→防腐→回填。4。24。2。1标记，以便于施工和检查时使用。4。2。2本工程使用的钢筋均已送检，并检测合格。1、钢筋加工、下料统一在组合厂进行,加工人员按设计施工图配料加工成半成品,制作好的钢筋分类存放整齐,并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部放整齐，利用汽车运至现场，钢筋严格按设计和规范要求进行安装。2每根主筋的位置，保证钢筋间距全都，底板上下层钢筋间加设马凳筋，间距为＠600mm×600mm1.3Lla，接头间距大于1.3Lla,池壁预留筋为双排双向布置，中间设置φ8@800拉筋,梅花布置,竖向钢筋用粉笔画出间距，保证钢1.3Lla，搭接百分率为25%,遇预埋套管大时，截断并与套管焊接坚固，大于300mm×300mm孔洞时，孔洞四周加设加强筋.底＠600mm×600mm，池壁钢筋爱护层使用同标号砂浆试块，保证钢筋爱护层符合设计要求。收合格后方可进入下道工序。4、各种埋件、孔洞及套管的预埋300mm时，钢筋自然绕过，当孔洞尺寸大于300时，将钢筋切断，并按设计要求进行洞口加固处理。处理方法保持预埋件及套管的位置精确     ，严禁遗漏和错位。孔洞预留首先利用测量放样轴线,用钢卷尺放样定位确定中心点，埋设接受定型理。固定方法为:预埋套管安装，定位正确后，套管与钢筋焊接加固，与模板接缝处用海绵条防止漏浆，预埋件安装时,先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板φ12螺栓将预埋件固定在模板表面，并且在埋件同模板之间加垫海绵条件安装应由专业班组负责,预埋件制作要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。4.2。3模板加固及支撑系统,施工过程中，在变形缝中设置塑料泡沫板，保证变形缝在浇筑混凝土时，受挤压不凸出变形。150mm×100mm方木，间距300mm，Ф48×3.5mm脚手架钢管围檩间距500mm。外围用钢管斜撑，模板内侧用Ф22钢筋打入垫层顶住，池壁模板接受φ12对拉螺栓加固，间距300mm，背楞接受方木50mm×100mm,围檩接受钢管，间距为300mm，用钢管做斜撑，间距为1.5m。模板边沿要求根部开200mm×200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前,检查模内是否有杂物，并通过此孔清理洁净模内杂物，在确保模内无杂物、积水后方可封闭检查口。400mm，用φ12对拉螺栓加蝴蝶扣双螺母固定钢管，部分钢管与脚手架管相连接，保证对模板的侧向支撑，柱模支好后要用经纬仪从纵横两个方向分别校正垂直度，直至精确     无误。3100×100mm50×100mm@300mm，小龙骨上铺木模板做板面。有梁板底模支撑架搭设前，先对支设面进行清理，支设面坚实、50×100mm平竖直，整齐排列，次龙骨木方长度不够时进行搭接，搭接长度不小于800mm,不得接受离剂.面板平铺在小龙骨上.模板不允许有悬挑板，在模板对接的接缝下面，加设一根木铺完后,认真检查支架是否坚固，模板梁面、板面清扫洁净。4、板模按设计要求起拱，防止板中部下挠。底模面平整且有足够的强度和刚度，防止板底混凝土面不平的现象。5、模板安装完毕后进行全面检查，确认尺寸和位置精确     及完全稳定，经过监理验收合格后，方可浇筑砼。6、拆模时间：不承重模板拆模时以保证砼表面强度及棱角不受损的时间为准，承重模板必需在砼强度达到设计强度后才能拆除.拆除模板应轻轻撬动,使模板脱离混凝土表临时不用时应掩盖遮荫,防止曝晒。拆模的支撑、木档要随时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉"伤人。4.2。41、浇筑工艺砼由搅拌站集中拌制，汽车泵进行浇筑，浇筑工序中，应把握砼的均匀性和密实度.发生较大变化时，应准时处理.防止砼分层离析,砼自由下落高度不宜超过2m。严格进行收仓把握，把握砼收仓标高。50cm沉、不再消灭气泡、表面泛出灰浆为准.浇筑过程中产生的表面泌水,接受在侧面模板上用手枪钻打孔排水和用海绵吸水的方式进行处理。底板砼初凝前进行二次振捣。底板梁浇筑完成后,其顶部砼表面用刮尺按设计爱护层厚度及钢筋的精确     性和坚固性，发觉偏差和位移准时校正。2、施工缝处理50cm300×2凿毛、清理，浇筑时先铺一层与混凝土同比砂浆再浇上层混凝土。3、混凝土养护混凝土养护从混凝土初凝后开头,设置专人负责混凝土的养护工作，并准时做好混凝14处理后即时掩盖一层塑料薄膜,以防止水分蒸发，进行保湿自养。4.2.51砌筑砂浆接受强制搅拌机搅拌,砌体进场后经过试验检测才能使用，砂浆应随拌随用,水泥250m36。2、砌筑前，基层清扫洁净,常温下洒水潮湿。砌筑前应先弹出墙轴线、边线、并依据15m，画出各皮砌块的高度及灰缝厚度，在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块依准线砌筑；最下面第一皮砖的标高应拉通线检查。从转角或定位处开头砌90%；80％；砌筑中不应消灭15～20mm。当缺少帮助规格砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。3、对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度应随时检查校正偏差。在砌完每一楼层后,应校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线尺寸和标高。4。2。6筑过程进行严格把握.300mm.回填过程中四周均匀回填，避开一侧回填过高,10cm。对于碾压中消灭的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均接受人工夯实方法进行补救。回填压实系数应满足设计要求。执行的《工程建设标准强制性条款》5.3。2《混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002条文内容：5.1。1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合有关标准的规定。试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m32、每工作班拌制的同一协作比的混凝土不100盘时，取样不得少于一31000m3200m3取样不得少于一次；45确定。5.3.3《施工现场临时用电平安技术规范JGJ46－88：2。2。14.3.7爱护装置。6。3。17113配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必需作爱护接7。2.5每台用电设备应有各自专用的开关。并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。8.52使用焊接机械必需按规定穿戴防护用检查和维护。5。3.4《电力建设平安工作规程DL5009.1—19921、非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好平安带，递杆、撑杆作业人员应亲密协作2、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必需搭设脚手架和马道。3处，严禁堆放任何拆下物件。4、脚手架的荷载不得超过270kg/m2。搭好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。512—15m7—8m3-4杆与地面夹角45—60度。61：3，宽度不得小于1。5m,并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30cm.70cm.8、脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。质量标准及检验要求质量标准6.1。1钢筋工程1、钢筋进场时，应按GB1499关标准的规定.2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计125;②钢筋的屈服强度实测值与强度1.33、箍筋的末端应做弯钩,弯钩形式应符合设计要求.4、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5、钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定，接头宜相互错开.6、各种允许偏差项目应符合《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL-T5210。1—2005）相关要求.7、钢筋安装位置的允许偏差：绑扎钢筋骨架：长（±10mm、宽、高受力钢筋间距（±10mm、排距（±5mm）±5mm、板爱护层（±3mm),横向钢筋间距(±20mm）。1。21、模板及其支架应具有足够的承载力量、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。2、隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3、模板的接缝不应漏浆；浇筑前木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水。4、模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂。5、模板内的杂物应清理洁净。6（GB50204—2002）规定。（DL—T5210.1—2005)相关要求.8、模板安装允许偏差.轴线位移（≤5mm）截面内部尺寸（柱、梁+4,-5）（5mm）表面平整度(5mm）。31、混凝土强度及试件取样留置必需符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收（GB50204—2002）规定。2、混凝土运输、浇筑及间歇等全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的初凝后浇带浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理3、施工缝留置及处理应按设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。125、不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差.6、各种允许偏差项目应符合《电力建设施工质量验收及评定规程》（DLT5210.1-2005）相关要求。质量保证措施组到专业公司及外协队伍直至项目部层层负责,以利于施工管理，保证质量目标的实现。2、施工过程中严格执行国家有关规定、法规、标准、规范及建设部现行有关规定、标准和规范.在规范、验标规定基础上加大随时抽查力度,切实做好全过程质量管理。3、严格执行技术交底制度，全部单位工程开工之前均应进行交底，未经交底的工程底的内容；交底人和被交底人要履行全员签字手续并记录存档。4、严格执行三级检查、四级验收及施工过程中间检查制度，建立健全三级质量检查实行三级质检制，严把工序质量验收关,坚持”上一道工序不合格，不得进入下一道5特殊是关键部位的专职检查，严格把关,发觉问题准时督促有关人员订正，对在施工中发觉问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入下道工序.报告单,产品合格方能使用。工程项目部常设试验部门对各类施工原材料进行质量检测，并由现场质检人员进行二次把关，杜绝不合格材料进入工地.7、加强员工的质量技术培训,定期组织学习，进行沟通、考核,提高施工人员的质量量第一”的观念;严格贯彻执行施工把握程序以提高职工技术素养，从而确保质量目标的实现；质量检验人员和特殊工种作业人员必需持证上岗.程质量标准,并有充分的备用量。定期进行修理保养，确保工作性能稳定。称量、检测机具应保证精确度。9、经常与业主、设计、监理单位保持联系，加强协调与沟通,准时解决现场施工中的