变压器检修作业指导书

变压器检修作业指导书目 录一、适用范围 1二、引用标准 1三、天气及作业现场要求 2四、检修管理流程 2五“三措"基本要求 3六、标准化作业流程 6七、工器具、材料 8八、主变压器大修工艺、质量标准 11九、大修报告 21一、适用范围35kV～220kV6kV及以上厂用变压器和同类设备的大修（吊罩或吊芯可参照本指导书执行。二、引用标准1、GB1094.1~1094。5—85 电力变压器2、GB6451。1～6451。5—86 油浸式电力变压器技术参数和要求3、GB7665—87 变压器油4、DL/T573-95电力变压器检修导则5、DL/T574-95有载分接开关运行维护导则6、DL/T572—95电力变压器运行规程7、DL/T596-1996电力设备预防性试验规程三、天气及作业现场要求1、主变大修天气要求:①放附件油（油枕、散热器、连管等、放油至上夹件：天气状况良好（晴）②主变吊罩（或器身16h12h2、主变大修作业现场要求：应选在无尘飞扬及其它无污染的晴天进行。使用的工器具、设备、材料按定制图摆放整齐，方便使用,随时保持现场清洁、卫生。四、检修管理流程生产技术部门下达检修生产任务生产技术部门下达检修生产任务检修单位接受检修生产任务现场勘察检修单位编制预算、三措、施工进度和材料计划相关部门组织审批生产技术部门安排项目监理和质检人员检修单位进行施工准备并办理开工许可手续检修单位实施现场检修工作项目监理和质检人员对检修重要工序、工艺确认检修结束后,检修单位自检并申请验收生产技术部组织运行、检修及监理和质检人员进行总体验收生产技术部组织运行、检修及监理和质检人员进行总体验收生产技术部根据验收情况形成验收报告检修单位编制设备检修工作总结生产技术部根据工程量的增减审核预算检修单位办理检修工程竣工手续检修单位办理财务决算五、“三措”基本要求1、组织措施作业人员职责分工施工总负责人： 负责工程现场工作总的管理、指挥和协调工作负责人: 负责组织施工前的现场查勘，履行开竣工手续，作业人施工过程中的安全监护,施工工器具、设备、材料的准备工作，施工人员的组织，按施工进度进行每日工作安排,协助工程施工总负责人协调管理现场工作工程技术负责人：负责大修前主变历史资料的收集，协调工程组长、副组长进行状指导现场施工工程安全负责人：负责监督作业人员按安全规程作业，纠正违规，对违规人员进行安全思想教育,检查现场安全措施是否完善工程起吊负责人：负责检查吊绳、吊具、被吊物的绑扎,起吊的指挥改搭：按施工进度进行相关工作，服从工作负责人的现场指挥、协调，负责相关所辖工作范围工作人员的安全监护,编制相关调试报告工作人员： 在各项目工作负责人的安排下按规程、规定、工艺要求进行工作2、安全措施1、在工程进行具体施工前，组织全部施工人员进行安全学习，反习惯性违章的学习和开工前的动员会,交代好各方面的安全措施等。2、在工程进行具体施工前，对全体参加施工的人员，施工的安全用具作一次全面的检查，对损坏及不齐的给予更换及配齐.3、工程开工时应先办理工作票，汇同值班人员一起，做好安全措施，该隔离的一定隔离,对带电设备一定要有明显的标示牌。4、施工正式实施时,工作负责人应向施工人员宣读工作票，并针地方施工等安全注意事项。5、施工人员应佩带好个人安全工具，必须正确配戴安全帽，穿好工作服，高空作业必须正确使用安全带。6、在施工过程中,认真贯彻“不伤害别人，不伤害自己,不被别人伤害"，的原则,全体发生误入带电设备的人身事故和其它伤亡事故。7,并请局安全监督部门到现场给予指导。8、在施工过程中,对请用的民工委派专人监护，负责民工施工安全.9、对现场安装，施工人员,随时进行安全思想教育，随时提醒，不能误碰带电设备，更不能误入带电间隔。10、严格按照标准化规程进行安装改造更换及调试。11、改造更换安装调试主要危险点及预防措施:危险点:作业现场情况的核查不全面、不准确控制措施：①布置作业前,必须核对图纸,勘察现场,彻底查明可能想作业地点反送电的所有电源，并应断开起断路器.隔离开关。②对施工作业现场，应查明作业中的不安全因素,制定可靠的安全防范措施..控制措施： 对施工作业现场，应按有关规定编制施工安全技术组织措施计,需组织全体作业人员结合现场实际认真学做好事故预想。危险点:作业组的工作负责人和工作班组成员选派不当控制措施：①选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识，并熟练地掌握所承担的检修项目和质量标准.②选派的工作班成员需能在工作负责人指导下安全.保质地完成所承担的工作任务。.控制措施：检查着装和所需使用安全用具是否合格齐备。控制措施:认真执行工作票制度和保证安全的组织措施，坚决制止无票作业。危险点:监护不到位控制措施:①工作负责人正确、安全地组织作业,做好全过程的监护.②作业人员做到相互监护、照顾和提醒。控制措施：①作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施、停电范围7米并设专人监护.④低压交流电源应装有触电保安器.⑤电源开关的操作把手需绝缘良好。⑥接线端子的绝缘护罩齐备,导线的接头须采取绝缘包扎措施。（8）危险点:使用梯子不当造成摔伤:,固地捆绑在一起②上下梯子和设备时须清理鞋底油污(9）危险点：高空坠落控制措施：①高空作业必须系好安全带，安全带的长度及系的位置必须合适②严禁将物品上下抛掷,防止高空人员失手晃下，要按规定使用梯子（10）危险点：发生火灾控制措: ①作业现场严禁吸烟和明,必须用明火时应办理动火手,并在现场足消防器材3、技术措施

②作业现场不得存放易燃易爆品修前摸底试验拆除高、中、低压、中性点铁芯接地套管拆除气体继电器、温度计及二次接线拆除高、中压套管升高座拆除冷却器装修前摸底试验拆除高、中、低压、中性点铁芯接地套管拆除气体继电器、温度计及二次接线拆除高、中压套管升高座拆除冷却器装置连箱主阀门装置拆除高压无励磁开关传动杆拆除储油柜连管，过桥梯、防爆筒吊出有载切换开关，放下缸体顶升钟罩变压器人孔门进人芯部检查器身内部相关参数测绘线圈绕组检查及绝缘检查箱沿胶垫安装引线检查铁芯有载2、施工前将切割机、钳工桌、钻床等大型设备送到现场,按照定置图摆放整齐。3、安全、技术人员应经常到施工现场指导工作，对技术问题严把技术关。4、对设备存在的缺陷，应及时通告供应部门与厂方取得联系，提出解决办法.5、施工中的一切设备、材料，应尽可能按照电力安装中要求的质量、数量进行施工。6、充分发挥施工人员的主观能动性,在保证施工质量的同时，再大胆采用新技术、新工艺。7,.8、严把试验关,对一切设备的试验，应严格按标准化安装规范试验标准中规定的试验标准进行试验。六、标准化作业流程查

测绘

器身内部清洁变压器钟罩回装更换罩有载安装箱连接安装高安装低压套器身内部安装冷却封闭安装缸体回装无励组件的密封胶圈垫压、中压套管升高座管、高压中性点套管、铁芯接地套管相关参数测绘装置，连箱主阀门变压器罩箱抽真置关主变本体抽真空及注油 有载开关安装、注油高压 储油套管 柜安装装

气体继电器安装

中压套管安装

中压中性点安装

安装防爆筒

安装静油器

充油排气

储油柜胶囊充气散热器潜油泵及油散热器潜油泵及油风机温度恢复二补充本体油枕胶补充油至拆装检流继电器拆拆装计安次接线油后的整囊充气运行油位修装检查检查装体排气修修大修后的交接试验恢复引下线、铁芯接地、220kV点接地线连接搭头

清洗及油漆工作

高压绝缘瓷件涂RTV防污涂料大修自检验收和交接验收七、工器具、材料序 设备、工号 具名称检修常用工器具汇总表规 格 单位数量备注1 真空滤油机150L/min、0.1MPa 台12 压力式滤油机120L/min 台13 台 钻Φ13 台14 轻便式电焊机2~3KW、220/380V 台15 空气压缩机台16 手提砂轮个1选用7 滤油纸干燥箱个18注油枪个1选用9兆欧表500V和2500V只各110交流0~75～150~300~600V只2电压表11

0～30~100～300～ 只 11000V12万12万用表数字DT—830只113真空表0~0。1MPa只114干湿温度计水银.酒精或指针式只115电 桥单、双臂式电桥各1只116游标卡尺0~220mm个117塞 尺0.05～2mm个118钢丝绳视吊件重量确定m根据需要确定19钢丝绳套视吊件重量确定个根据需要确定20白棕绳视吊件重量确定m根据需要确定21滑 轮视吊件重量确定个根据需要确定22轻型铝合金梯子3m和5m把223胶皮50、100、300Am根据需要确定电源线24临时电源用开工关视检修电源容量定个根据需要确定25低压行灯36V个226专用吊具有载调压开关专用套127滤油纸打孔器个128开口油桶200、100L只根据需要确定29油桶及油盘只根据需要确定30油漏斗个1检修常用工器具汇总表序号31设备、工具名称穿心螺栓专用扳手规格单位把数量2备注32管钳356~914mm把233各种活动扳手250～400mm把334套筒扳手套135内六角扳手套136枕 木200＊250*2500个需要时起重搬运用滚 39螺丝刀39螺丝刀把340各种规格扳牙视加工件规格确定个根据需要确定41各种规格丝锥视加工件孔径确定个根据需要确定42起重用吊环视吊件重量确定个根据需要确定43割胶垫专用画规、割刀 套 1工 具44电烙铁75、150、300W只3有载调压变压器使用45各种规格油盘个根据需要确定46三角锉457mm粗、中、细把347平 锉把250圆 锉把249半圆锉把250木 锤把251钢丝刷把252毛 刷把353喷 枪把254木 箱个55油 罐5t、10t、15t个根据需要确定56虎 钳把257电焊工具套1需要时58气焊工具套1需要时59铁画规个160氧气表块161剥线钳把162真空泵75L/S2X—70台163对讲机对164手电钻220V交直流两用台1

Φ100 根100、250500KN 只

104~6

需要时需要时

视检修场地及人数确定

根据需要确定直流微安表介损测试仪68仪直流电阻测试69仪分接开关测试70仪组别变比测试72仪72仪接触电阻测试仪套173试验变压器台174调压器台175梅花板手#17-19把1076梅花扳手#12-14把1077梅花扳手＃22—24把1078梅花扳手＃30-32把1079呆扳手#17-19把580铅 笔HB支581胶垫划刀把282钳工桌张183套管架付1

0——-1000μA 只 2套 2套 2套 2套 2套检修主要消耗材料汇总表序号 名 称 规 格 数量 备 注1棉纱5Kg2白布带适量3钢锯条20根4海绵1Kg5铁丝8、10号各1Kg6砂纸00＃20张7塑料带各3盘8清洁剂10Kg9酒精2Kg10绝缘胶布2盘11电焊条各5Kg或按需准备12塑料布25Kg13滤油纸2000张14绸布2M15毛巾30条16洗衣粉25袋17502胶5瓶序号备品配件名称规格材质单位数量备注1变压器胶垫根据型号套12大盖胶垫20＊30米153胶板＆=6,8，10KG各10456181919—181919—119—219—319-419-519-62021件其他消耗材料按需准备留足备用按需准备硅胶按需视变压器型号而定吸附剂按需视变压器型号而定导电膏凡士林黄机破油油布变压器油2瓶2瓶2包1Kg5Kg备品备件汇总表视变压器型号而定主变压器大修工艺、质量标准序号工内作容标准危险点预控备注1 修前摸底试高压套管绝缘电阻，介损，电容量，末屏绝1、试验时，要设验缘电阻 、C相）试验围栏。中压套管绝缘电阻，介损，电容量，末屏绝2、绕组直流电缘电阻(Am、Bm、Cm相）绕组绝缘电阻，吸收比或极化指数高、中阻试验时要对绕组进行对低、地,低对高、中、地充分放电。绕组连同套管的泄漏电流高、中对低、地3、试验时要设低对高、中、地 专人监护绕组连同套管的介损、电容电量高、中对低、地低对高、中、地铁芯绝缘电阻 铁芯对地绕组直流电阻 高压：A0,B0,C0(额定档，运行档）中压Am0、Bm0、Cm0低压、bc、绕组电压比AB/AmBm BC/BmCmCA/CmAmAmBm/abBmCm/bcmAm/ca本体油试: 简化、色谱、微水、介损2 变压器整体1、变压器整体排油前，对气候环境湿度进1、时刻注意天排油行监测，确保器身在空气中的暴露时间气情况，随时符合规程规定：空气相对湿度小于65％不超过16小时做好防雨措施。空气相对湿度小于75％不超过12小实际裸露时的平均湿度： ％器身暴露时: 小时（计算时间为放油开始至注油为止）2、开启储油柜顶部排气螺栓，取下呼吸器油封，连接主变放油阀对变压器整体放油，当油面低于高中压套管升高座时,分别开启升高座排气螺栓，关闭储油柜蝶阀,防止损坏胶囊。3、对放出的油,采用真空滤油机热油循环处理。3拆除气体继1、拆除气体继电器及温度计并进行试验，1、必需做好端电器、温度符合规程规定的标准要求,子二次线号计及二次接油流:1。2米/秒箍标记并画线温度55℃启动辅助冷却器出二次接线温度80℃报警2、拆除保护测量、信号等二次回路,图，确保回装无误拆除高、中、1、拆除高、中、低压套管并检查拆除套管低压中性点 与绕组穿缆连线时采用专用工具,拆除后铁芯接地套 的绕组引出线头用白沙带栓牢缓慢放下,管 放置于器身上固定牢固，套管吊出应放置于专用的套管架上并进行油布密封包扎.

1、用吊车拆除套管时要注意吊车臂与周围带电设备的安全距离220KV低于6米2、吊车必须由套管升高座

1验,更换升高座二次瓷套所有密封胶垫及手孔门胶垫2、高压、电流互感器试验数据应符合规程标准要求3:对地

有资格证的人操作、指监护。1、更换升高座二次小瓷套胶垫时要注意不能损坏.4、变流比试验：5、极性试验：6、必要时做伏安试验：6拆除冷却器1、为防止散热器连箱主阀门拆除后散热1、散热器的固装置连箱主器组倾倒，在拆除主阀门前,应对散热器定要由具有阀门和连箱进行固定，固定采用钢绳和5吨葫芦将连箱散热器组的重心收紧垂直起重资质的人员操作.固牢在变压器220kV出线门型杆上吊出有载切7

2、待本体油放至冷却器装置与本体主连管上下主阀门以下时,拆除上下主阀门进行检修3、主阀门检修应保证主阀门开关灵活，无渗漏油,关闭严密开关位置指示正确醒目并更换所有密封胶垫缸体7缸体7拆除高压、无拆除高压、无励磁开关传动杆并进行检1、绝缘杆要密励磁开关传动杆起层，销子销钉防脱落完整无毛刺变形,封保存，防止受潮。无拨叉悬浮放电痕迹，更换所有密封胶垫并用塑料布包好密封8拆除储油柜拆除气体继电器连管、防爆筒、过桥梯并1、用吊车拆除连管，过桥清洁套管时要注梯、防爆筒意吊车臂与周围带电设备的安全距离220KV低于6米。9拆除净油器1、拆除净油器装置并进行检修，更换硅胶装置及所有密封胶垫

拆除方法正确、起吊作业2、对更换的硅胶采用浸泡脱尘，热油干燥处理，处理后应无粉尘，油耐压、微水应符合规程标准10顶升钟罩1、确认本体油已放净,器身检查条件具备1、顶升罩箱前,时，拆除箱沿螺栓，检查并证实器身各各项工作必附件与变压器上罩箱完全脱离后方可须由工作负顶升变压器上钟罩。责人进行检2、在变压器四周上罩箱加强筋板底部与查，在符合要地之间（地面采用钢板、枕木垫牢实)求时方可开分别安放一台50吨千斤顶；并进行详始.细检查，符合安全顶升要求。2、千斤顶使用3、在变压器箱沿四周螺孔处插入定位销，并由专人掌握，同时用缓慢速度顶升，前必须带压检查确认完顶升过程中，严密监视上罩箱和千斤顶好方能使用.及地面下沉情况，上罩箱四周必须同步上升,千斤顶地面不应下沉，待上罩箱与下罩箱分开高度达到150mm时,停止顶升,安装100mm枕木于变压器两侧上下罩箱之间垫实，缓慢同步下降四周千斤顶，待上罩箱接触枕木，锁死千斤顶。整个顶升过程中，对钟罩采用边顶边垫垫木。11变压器人孔1、在保证变压器内部通风足够的情况下，1、进入罩箱检门进人芯部由专人从人孔进入变压器进行芯部检查必须保证检查查变压器内部2、进入变压器器身内部人员严格清除随通风足够身细小物件，不得穿戴带钉的鞋,不得穿2、使用的工器带扣的衣服，必须穿棉质紧身衣裤和软具由专人负底胶鞋，使用工器具应严格登记，清点，责登记，清归还。点，归还.12线圈绕组检1、线圈绝缘无损伤、排列整齐，绕组两端查及绝缘检压环和绝缘,纵向压紧受力均匀,无位移查变形铁芯外观检查

2、绕组围屏清洁、无树枝状放电、无裂纹、臃肿、剥层及受潮现象3、绕组平层垫和撑条油道排放对称均匀，且都受力，无松动。4、根据绕组的颜色，弹性、脆性和机械强度等劣化情况评定绝缘等级1、铁轭清洁无铁杂质、油垢、水锈，损伤现象,油道无堵塞，绝缘无严重脱落2,铁芯接地片无烧伤断裂3、铁芯和铁芯固定螺栓紧固，并且绝缘良好引线检查绝缘包扎良好,引线无断股现象，焊头表面光滑无毛刺，接头紧固牢固，绝缘距离足够，支架固定良好无损，支架无位移变形。器身内部检查试验器身内部相关参数测绘

1、绝缘电阻测试:铁芯对地，铁芯对方铁间，铁芯对夹件,铁芯对穿芯螺栓，穿芯螺栓对铁轭1、全部器身检查情况应由专人做好记录，并测绘测量相关器身内部参数尺寸，存放备档。

1罩箱内试验人员与罩箱外的人员要互相呼应.器身内部清洁无励磁分接开关检查18切换

器身内部检查试验完毕,经专人复查确认箱内和器身上无异物后用合格变压器油冲洗器身和绕组，冲洗压力不宜过大，将底部清理干净1、分接开关接触良好，弹力充足，接触位置正确，镀层完整，无过热现象，2、用0.05mm塞尺测试接触情况3、各分头引线无断股现象，焊头表面光滑无毛刺，排列整齐，固定良好，无绝缘破损4、绝缘围板及支架无变形，表面清洁，无受潮现象，木夹件上各螺丝紧固5,转动调压操作灵活可靠,手柄调压指示点不超过预定的范围1）各触头烧损不得大于3m（MR厂须更换触头有 开关 2）过渡电阻无断裂损伤，阻值测量，误载 不大于10％开 3）各对触头接触电阻小于500uΩ关 1)动静触头无烧伤发热痕接触良好检 （2）转动部分动作灵活查 转换2）与分接引线连接牢固，螺栓紧固并有器和松螺母选择开关 3）触头及导电部分与分接引线距离符合定4）绝缘支架无损伤变形、无放电痕迹（3）1）主弹簧、复位弹簧、爪卡等无变形断裂快速2）动作部分无严重磨损、擦毛、损伤、机构 涩1）机械转动部分灵活、齿抡盒密封良好、润滑脂足够操2）制箱3)位置指示正确,电器顺序开关、限位开关及机械限位动作可靠4）箱体密封良好2719 箱沿胶垫安1、安装箱沿胶绳前，应对上下箱沿法兰进1、旧箱沿胶绳装行清洁擦干,箱沿胶绳尺寸按实际箱沿在新胶绳未周长下料。处理好前不2φ30mm胶绳进行斜接口得破坏.粘接,接口处应采用橡胶锉打磨清洁,2、胶绳搭接斜502口应平放于粘接固化后用牛筋线缝合。下法兰上并3、箱沿胶绳粘接缝合后用502快干胶固定固定。在下法兰箱沿胶绳档卷外侧,胶绳搭接斜口应平放于下法兰上固定。20钟罩回装1、顶升上罩箱前，在变压器四周箱沿螺孔1、所以工作在处插入定位销，设专人掌握，并进一步工作负责人对千斤顶进行详细检查，确证完备后，确定无误后按缓慢速度同步顶升至上下罩箱（包括工器150mm时，取出两侧100mm枕木,按缓具清点齐全）慢速度边保边降同步下放上罩箱至压方可进行箱住胶绳后，取出千斤顶。罩回落。2、紧固箱沿螺栓至压缩胶绳1/3为止,箱沿2、罩箱下落过螺栓应按箱沿均匀缓慢紧固，保证每个程中严禁将螺栓无松动,均匀受力。手伸入罩箱下面。21安装无励磁按拆前所做的相位和分接位置标记进行分调压开关接传动杆的安装，安装中更换所有密封胶垫，装好并转动分接开关手柄，检查是否已插入轴内。保证转动灵活,指示正确（指针应在规定的范围内)，无渗油现象.有载缸体回装更换变压器罩箱上连接组件的密封胶圈垫

与选择开关垂直同轴心，无扭力按变压器罩箱上各连接组件尺寸标记镶入固,.

起吊工作23压套管升高清洁法兰面，更换胶垫并校正，均匀紧固四周螺栓,无渗油现象。座32安装低压套套管清洁，无裂纹，破损,放电痕迹，更换管、高压中性全部密封胶垫，恢复绕组引出线、绝缘距离点套管、铁芯足够，绝缘包扎完好，引线长短适中无扭曲接地套管断股卡伤现象,紧固载流连接线，无渗油现象。24安装冷却装清洁主阀门，更换全部胶垫，开关灵活,指置，连箱主阀示正确，关闭严密，无渗油现象，安装后关门闭主阀门.25封闭变压器罩箱安装高压、中压升高座、防爆安全气道、气体继电器连管闷板，装前清洁闷板,更换胶垫，均匀紧固,无渗漏现象。26安装抽真空装置在中压中性点套管法兰孔处安装抽真空装置，安装前清洁真空装置,更换全部胶垫，1、真空工作不宜在雨天或并均匀紧固，无渗漏现象。雾天进行27主变本体抽真空及注油1抽真空，将箱内抽成0.02Mpa，对其罩然后按每小时均匀增高0。0067Mpa，至抽到符合厂家规定的真空度,21、对箱体变形要设专人监视，并作记录。做好箱体变形监视，变形度不应超过箱壁厚度的2倍。23—5t/h的注油速度将合格的变压器约200mm时停止，注油全过程应保持色谱、介损分析等应符合2536-81《变压器油》的要求。有载切换开

清洁有载缸体,检查静触头有无烧伤痕迹，缸体内有无异物，有载开关油室与变压器本体间无渗漏关安装、注油按照厂家安装说明进行（内外轴传动灵活，起吊作业无卡塞，核对内外档位并和拆除前一致）高压套管安装

主变本体注油后,对有载油缸注油1、将油位放至高压套管升高座以下时，进行高压套管安装2、安装时应保证套管清洁、无裂纹、破损放电痕迹,油标指示清晰，油位正常。3、恢复绕组引出线，绝缘距离足够，绝缘包扎完好，引线长短适中无扭曲、4、断股卡伤，绝缘锥部分已进入套管均压球内.5、更换全部密封胶垫,无渗油现象。储油柜安装1放尽，油标管清晰透明无损，大小胶囊完好，清洁无渗漏，小胶囊加油清洁，并校正油位计。2、呼吸器玻璃清洁透明，更换干燥剂变色硅胶,整体密封良好，安全气道无堵塞.3、更换全部密封胶垫,均匀紧固，无渗油现象。气体继电器安装中压套管安装中压中性点安装安装防爆筒安装静油器

1、气体继电器校验合格，外壳和接口处接线密封良好。2、监视玻璃清晰无损,接点动作可靠,无油泥油垢,方向正确,接线无误。3、安装完后，开启气体继电器连管蝶阀。1、套管清洁，无裂缝，破损放电痕迹，油标指示清晰,油位正常.2,绝缘包卡伤，绝缘锥部分已进入套管均压球内，并紧固载流引线头。3、更换全部密封胶垫,无渗油现象.紧固载流连接线，无渗油现象。,变形，1,孔，监视孔玻璃清晰无损。2、进油口滤网安装在挡板外侧，出油口滤网安装在挡板内侧，更换的硅胶用纱布袋包扎好放入。3、更换所有密封胶垫，均匀紧固，无渗油现象。35变压器器身1、开启储油柜顶部排气螺栓，取下呼吸整体注油及器，用压力式滤油机从储油柜注油管注部分附件充入合格的变压器油，注油时应使油流缓油排气2/3位）储油柜胶囊36充气

2静油器等排气螺栓处排气，直至气体排尽油冒出为止，排气时严禁取下螺栓.1、用打气泵出气管连接油枕呼吸器连管,对储油柜内胶囊进行充气，充气必须缓慢,气压不得过大。2、充气过程中，有专人监视控制气阀和储油柜顶部排气孔，待储油柜顶部刚冒油时关闭气阀和排气螺栓,并校正油表油位。3、拆除充气装置，回装呼吸器。冷却装置连箱拆装检修散热器拆装检修

拆除上下连箱端部盖板,合格变压器油冲洗，清洁，无油垢油泥，更换端盖板胶垫及放油排气嘴胶垫，均匀紧固,无渗油现象。1验收合格后开启连箱主阀门及散热器器拆装检修完毕后开启连箱上阀门及所有散热器上蝶阀。再次充分排气。2、检查清洁更换蝶阀，应开关灵活，关闭严密,指示正确。3、更换全部密封胶垫无渗油现象。39潜油泵及油流继电器拆装检查1、清洁并更换潜油泵外法兰胶垫,油泵运转时转动灵活，无异常声音及振动，转向正确，无过热，渗油,进气现象.20。5MΩ,超过2泵流速继电器二次回路绝缘电阻≥0.5MΩ。3、油流继电器转动灵活,转向正确，动作可靠，各元件清洁无灰尘，无锈蚀，无损坏，弹力充足,挡板铆接牢固。风机拆装检1查 2、检查清洁风机,运转中无异常声响及振动，运转灵活转向正确，无擦挂及过现象防护网安装固定牢靠。3、带上电缆测量风机定子线圈绝缘应≥0.5MΩ。温度计安装 1、测量座内注入适量变压器油，埋入温拧紧不渗油。2、压力式温度计的毛细金属管弯曲半径R〉75mm，无扭曲、损伤和变形。补充油至运行油位

1、开启储油柜排气螺栓,取下呼吸器。2、用压力式滤油机经储油柜注油管缓慢注入合格变压器油，直到油位为油枕油标的1/2（30℃）为止。43油枕胶囊充气按第36项进行。44补充本体油后