焦化厂实习报告优秀5篇

Word———焦化厂实习报告优秀5篇在不断进步的时代，报告不再是罕见的东西，报告具有语言陈述性的特点。一听到写报告立刻头昏脑涨？下面是一秘的我为您带来的5篇《焦化厂实习报告》，在大家参考的同时，也可以共享一下一秘给您的好友哦。

焦化厂实习报告篇一

一、实习目的：

1、通过在焦化厂的生产实践；弄清焦化厂的组成、生产过程和主要设备，了解焦化工业进展的概况及其在国民经济中的作用，并组织参观與本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证、专业课的学习建立感性熟识。

2、通过实习培育同学的生产实践观点和理论联系实际学好专业的主动性，增加同学观看事物，发觉问题和分析问题的力量，开阔同学的眼界，增加对专业的喜爱，树立坚固的专业思想。

二、实习地点：

太原市其次焦化厂

三、实习时间：

20xx年9月25日

四、实习班级：

环境科学081401

五、实习方法：

结合焦化厂实际生产状况和熟悉实习的特点，要求每個人把握、了解每个重要工段（车间），生产原料及产品、生产工艺和设备及与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面完成熟悉实习的任务，达到实习目的。

六、平安学问教育：

煤化工是以煤为原料经化学加工使煤转化为气体。液体和固体燃料以及化学产品的过程。从煤加工过程区分，煤化工包括煤的干馏、煤的汽化、煤的液化和合成化学品等。其特点如下：

1、易燃易爆易中毒的物质多。生产中的煤气、氨气等与空气混合达到肯定比例时就有可能燃烧或爆炸，而生产过程中的一氧化碳、氨气等有害物质能使人中毒，严峻会使人死亡！

2、高温露天作业粉尘烟气多，焦炉和汽化炉在生产过程中都生产大量的粉尘和烟气。

防风抑尘墙

3、生产规模的大型化和生产过程的自动化。其中危急物有：爆炸品、压缩气液、易燃液体。

流程图：

煤→备煤过程→焦炉→焦炭加工

（洗、粉碎等）↓（产生水分、煤气等）加工←焦油←产生焦油和氨水混合物←煤气初冷（气流分别器）

（剩余氨水含氨、氮、硫等）↓

脱氨（有脱氨卡）

↓

笨重加工←蒸苯←脱苯（富油和贫油循环）

↓

（自来水洗）脱硫（再生塔，循环使用）

↓

职工煤气等用

（降解COD）（活性污泥）（铁系物、铝系物）

焦化废水→调整池→除油→气浮→厌氧池→兼氧池→好氧池→二沉池→混凝池→熄焦

（含氨、氮等）（内含微生物，（表面一层油泡，用刮泥板去除）（COD：100～200）

急冲易死，否则

此水无用，进入储量池）NO-3回流

部分流程：

干熄焦工艺流程

装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。

循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。

焦化厂实习报告篇二

一)实习地点：邯钢焦化厂

（二）实习时间：XX年2月23日至XX年3月6日

（三）实习班级：07精细化学品生产技术

（四）实习目的：

1通过焦化厂的生产实践，弄清晰焦化厂的组成，生产过程和主要设备。了解焦化工业进展状况及其在国民经济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的熟悉。

2通过实习培育同学的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增加同学观看事物，发觉问题提出问题的力量，开阔同学的眼界，增加对专业的喜爱，树立坚固的专业抱负。

（五）学习方法：结合焦化厂生产实际状况和熟悉实习的特点，要求每个人重点比较深化的把握，了解每个重要工段，生产原料及产品，生产工艺设备及其与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面熟悉实习的任务，达到实习的目的

主要生产设施

（1）备煤车间：煤仓配煤室粉碎机室皮带机运输系统煤制样室

备煤工艺流程：原料煤卸煤设施受煤坑皮带煤唱配煤槽配煤设备粉碎机贮煤塔炼焦

焦化厂实习工作总结岁月如光，回首过去，从学校毕业到进入工厂，既有收获的喜悦和踏实，也有因不足带来的圆满和愧疚。XX年3月份进入焦化厂以来，在上级领导大力支持和栽培下，跟从师傅学习设备修理管理工作，通过半年的现场观摩实践，以理论与实践相结合的方针来努力进取，进而对焦化的设备部件状况、结构原理和工艺过程有了深化的了解，以此来夯实自己的专业学问，拓展自己的视野和实际操作力量，以便较好的融入了这种紧急和严谨的氛围当中，较好地完成了各项任务，与此同时，我的工作力量也有了较大的提高，对工作有了更多的自信。在较大的检修项目当中，我乐观参加，努力学习检修方案和和安措，从中受益匪浅，不仅学到了许多专业学问，对检修方案和措施有了更全面的理解和把握，而且培育了我应当具备的基本素养，对以前书本中没有接触或接触不深的学问有了进一步的熟悉。工作以来，无论是思想上、学习上、还是工作上，都取得了长足的进展和巨大的收huo

工作心得体会

焦化厂是一个环境比较特别的场合，高温强腐蚀对设备的正常运作带来严峻的考验，设备简单多样，检修质量的好坏直接关系到公司的经济利益和社会效益，因此做好设备的日常维护尤为重要，这就要求我们在实际操作过程当中要发扬5s管理，专业点检人员和操作人员明确平常点检的主要部位，仔细检测轴承的振动、温度（不大于环境温度+40℃）、异音，观看润滑油油位和冷却水量，准时发觉问题准时解决处理，把握好设备的检修周期，制定严格的检修制度和检修方案，形成肯定的规律运作，同时提升操作人员的技能水平，保证产量稳步提升和设备正常运行。

通过这一年多的工作时间，我对现场的运作越来越清晰，对机器设备也越来越熟识，与同事们也是越来越亲近，随着工作越来越得心应手，我开头考虑如何在工作中取得新的成果，以实现自己的价值。我不断告诫自己：肯定要做好每一件事情，肯定要全力以赴。通过这一年的努力学习，我深刻熟悉到：细心、严谨是机械维护人员所应具备的素养，而融会贯穿、触类旁通和不断创新是打算机械维护人员平凡或优秀的关键因素。做事情的全力以赴和严谨、细致的工作态度应当是我工作作风方面最大的收获；回首过去的一年，也留下了一些圆满，需要我引以为诫。比如：缺乏乐观和别人探讨的士气。遇到问题，喜爱自己装在心里，而不能把自己的看法和想法呈现出来。还有，我的语言表达力量有待加强。或许是性格的缘由吧，我不喜爱说，只喜爱埋头苦干。现在看来，这样是远远不够的，我需要面对更多的人，需要与别人沟通。一年的时间已匆忙离去，布满盼望的一年正向我们走来。路正长，求索之路漫漫，公司XX年的雄伟目标已摆在我们面前，我将抖擞精神，开拓进取，为公司的进展和个人价值的实现而不懈努力。

焦化厂实习报告篇三

实习目的：

1、增加实际熟悉，提高实践力量；

2、通过此次的熟悉实习使同学熟悉钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对平安工程专业学科的感性熟悉，了解平安工程专业在国民经济建设中地位、作用和进展趋势；

3、熟识平安工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步学问；

4、虚心向工人和技术人员学习，培育喜爱专业、喜爱劳动、喜爱工农的品德。

实习任务：

1、听平安报告。主要内容有：工厂平安管理的体制、平安管理机构的设置及人员的配备、平安生产责任制、平安教育及培训、平安生产投入及平安技术措施方案、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。

2、听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程（包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等）。

实习要求：

1、参观中必需听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的平安规章制度，牢树平安第一的思想，切实留意平安。一旦发觉有违反纪律者，实习成果一不及格处理。

2、实习时必需仔细听报告、做好笔记。实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和平安管理方面的问题。

二、实习内容

作为平安工程二班级的同学，依据学校的支配，我们以7月3日至7月13日在武钢进行了为期近两周的熟悉实习。与上学期金工实习不同的是这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们从7月3日开头先后参观了武钢焦化厂，烧结厂，炼铁厂，炼钢厂和热轧厂五个厂。。

武钢是中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开头建设，1958年9月13日正式投产。它是政府和xx国资委直管的国有重要骨干企业，与鄂钢、柳钢联合重组后，集团公司已成为年产钢XX万吨规模的大型企业集团，在中国排名第3位，世界排名第16位。武钢本部厂区坐落在"九省通衢'的湖北省武汉市东郊，长江南岸，占地面积21.17平方公里。作为中国重要的板材生产基地，武钢拥有矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备。在近50年的建设与进展过程中，为中国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。

第一站武钢焦化厂

焦化厂由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为帮助生产车间。备煤车间的任务是为炼焦车间准时供应合乎质量要求的协作煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运输到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及汲取回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。

焦化主产过程中存在的主要危急源有：粉尘危害、有毒有害及易燃易爆气体和物质流损害、火灾爆炸损害、高温柔噪声危害等。事故的类别为：火灾、爆炸、机械损害、中毒、灼烫事故等。依据冶金行业焦化厂事故缘由分析可知，导致事故发生的王要缘由分别是：违章作业和操作失误，平安技术学问缺乏和平安操作技术不娴熟，技术和设计缺陷，设备设施和工具缺陷。

焦化厂实习报告篇四

一、实习目的：

1、透过在焦化厂的生产实践；弄清焦化厂的组成、生产过程和主要设备，了解焦化工业进展的概况及其在国民经济中的作用，并组织参观？本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证、专业课的学习建立感性熟识。

2、透过实习培育同学的生产实践观点和理论联系实际学好专业的主动性，增加同学观看事物，发觉问题和分析问题的潜力，开阔同学的眼界，增加对专业的喜爱，树立坚固的专业思想。

二、实习地点：太原市其次焦化厂

三、实习时间：

四、实习班级：

五、实习方法：

结合焦化厂实际生产状况和熟悉实习的特点，要求每？人把握、了解每个重要工段（车间），生产原料及产品、生产工艺和设备及与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面完成熟悉实习的任务，到达实习目的。

六、平安学问教育：

煤化工是以煤为原料经化学加工使煤转化为气体。液体和固体燃料以及化学产品的过程。从煤加工过程区分，煤化工包括煤的干馏、煤的汽化、煤的液化和合成化学品等。其特点如下：

1。易燃易爆易中毒的物质多。生产中的煤气、氨气等与空气混合到达必需比例时就有可能燃烧或爆炸，而生产过程中的一氧化碳、氨气等有害物质能使人中毒，严峻会使人死亡！

2。高温露天作业粉尘烟气多，焦炉和汽化炉在生产过程中都生产超多的粉尘和烟气。

防风抑尘墙

3。生产规模的大型化和生产过程的自动化。其中危急物有：爆炸品、压缩气液、易燃液体。

流程图：

煤→备煤过程→焦炉→焦炭加工

（洗、粉碎等）↓（产生水分、煤气等）加工←焦油←产生焦油和氨水混合物←煤气初冷（气流分别器）

（剩余氨水含氨、氮、硫等）↓

脱氨（有脱氨卡）

↓

笨重加工←蒸苯←脱苯（富油和贫油循环）

↓

（自来水洗）脱硫（再生塔，循环使用）

↓

职工煤气等用

（降解COD）（活性污泥）（铁系物、铝系物）

焦化废水→调整池→除油→气浮→厌氧池→兼氧池→好氧池→二沉池→混凝池→熄焦

（含氨、氮等）（内含微生物，（表面一层油泡，用刮泥板去除）（COD：100～200）

急冲易死，否则

此水无用，进入储量池）NO-3回流

部分流程：

干熄焦工艺流程

装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，透过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。

循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。

煤的运输

（一）、备煤筛焦车间：

备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破裂机粉碎后，煤被破裂到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。

（二）、炼焦车间

炼焦基本工艺参数：配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔透过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业方案从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一齐，经吸煤气管道并经气液分别器分别进入冷鼓工段。焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气透过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。燃烧后的废气透过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。

推焦车

（三）、煤气净化：

（1）冷凝鼓风工段：来自82～83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分别器，气液分别后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采纳32℃循环水、下段采纳16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，如此循环使用，剩余部分送机械化氨水澄清槽。从气液分别器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分别后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。

（2）脱硫工段：鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以汲取煤气中的硫化氢、HCN。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。汲取了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵经加热（冬）或冷却（夏）后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调整器自流回脱硫塔循环使用。

（4）粗苯蒸馏加工段：

焦炉

来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油逆流接触，思索外供煤气输送对萘含量的要求，在脱苯塔第20～25层塔板上切取萘馏分，由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯，流入油水分别器。分别出水后的粗苯进入回流槽，经过粗苯回流，泵送至脱苯塔顶部作为回流用在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分别器，将水分别后，油进入下层塔板。脱苯塔底部采出的贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。

焦化厂实习报告篇五

实习目的透过焦化厂的生产实践，弄清晰焦化厂的组成，生产过程和主要设备，

了解焦化工业进展状况及其在国民经济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的熟悉。

透过实习培育同学的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增加同学观看事物，发觉问题提出问题的潜力，开阔同学的眼界，增加对专业的喜爱，树立坚固的专业抱负。

学习方法：结合焦化厂生产实际状况和熟悉实习的特点，要求每个人重点比较深化的把握，了解每个重要工段，生产原料及产品，生产工艺设备及其与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面熟悉实习的任务，到达实习的目的

主要生产设施

备煤车间：煤仓配煤室粉碎机室皮带机运输系统煤制样室

备煤工艺流程：原料煤——卸煤设施——受煤坑——皮带——煤场——配煤槽——配煤设备——粉碎机——贮煤塔

岁月如光，回首过去，从学校毕业到进入工厂，既有收获的喜悦和踏实，也有因不足带来的圆满和愧疚。20xx年4月份进入焦化厂以来，在上级领导大力支持和栽培下，跟从师傅学习岗位工作，透过半年的现场观摩实践，以理论与实践相结合的方针来努力进取，进而对焦化的设备部件状况、结构原理和工艺过程有了深化的了解，以此来夯实自我的专业学问，拓展自我的视野和实际操作潜力，以便较