液压滑升模板施工市公开课一等奖省赛课获奖课件

12液压滑升模板施工本章内容：液压滑升模板结构与组成，滑升模板施工工艺，施工中易发生问题及处理方法、质量要求及安全技术等。

学习要求：要了解滑升模板结构与组成，了解穿心式液压千斤顶爬升原理；掌握滑升模板施工工艺，了解滑升模板组装；掌握滑模施工中易发生质量问题及处理方法；掌握滑模工程质量要求及安全技术。液压滑升模板施工第1页12.1滑升模板结构与组成本章内容12.2滑升模板施工工艺12.3施工中易出现问题及处理方法12.4质量要求及安全办法End液压滑升模板施工第2页滑模装置主要包含模板系统、操作平台系统、提升机具系统三部分，如图12.1所表示。12.1滑升模板结构与组成液压滑升模板施工第3页液压滑升模板施工第4页模板按其材料不一样有钢模板、木模板、钢木组合模板等，普通以钢模板为主。钢模板可采取2~2.5mm厚钢板冷压成型，或用2~2.5mm厚钢板与角钢肋条制成，角钢肋条规格大于┗30×4。为方便施工，确保施工安全，外墙外模板上端比内模板可高出150~200mm。12.1.1模板系统

12.1.1.1模板液压滑升模板施工第5页围圈主要作用：使模板保持组装好后形状，并将模板和提升架连成整体。

围圈应有一定强度和刚度，普通可采取┗70~┗80，[8~[10或I10制作。围圈与连接件及围圈桁架结构如图12.2所表示。

12.1.1.2围圈液压滑升模板施工第6页液压滑升模板施工第7页提升架作用：主要是控制模板和围圈因为混凝土侧压力和冲击力而产生向外变形，承受作用在整个模板和操作平台上全部荷载，并将荷载传递给千斤顶。同时，提升架又是安装千斤顶，连接模板、围圈以及操作平台形成整体主要构件。提升架结构形式：在满足以上作用要求前提下，结合建筑物结构形式和提升架安装部位，能够采取不一样形式。不一样结构部位提升架结构示意图如图12.3所表示。12.1.1.3提升架液压滑升模板施工第8页液压滑升模板施工第9页操作平台系统主要包含：主操作平台、外挑操作平台、吊脚手架等。在施工需要时，还可设置上辅助平台。它是供材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作场所，如图12.4所表示。12.1.2操作平台系统液压滑升模板施工第10页液压滑升模板施工第11页主操作平台既是施工人员进行施工操作场所，也是材料、工具、设备堆放场所。故操作平台设计，要考虑既能揭盖方便，结构又要牢稳可靠。普通，提升架立柱内侧平台板采取固定式，提升架立柱外侧平台板采取活动式。如图12.5所表示。12.1.2.1主操作平台液压滑升模板施工第12页液压滑升模板施工第13页内外吊脚手架作用：检验混凝土质量、表面装饰以及模板检修和拆卸等工作。吊脚手架主要组成部分：吊杆、横梁、脚手板、防护栏杆等。如图12.6所表示。

12.1.2.2内外吊脚手架液压滑升模板施工第14页液压滑升模板施工第15页提升机具系统组成：支承杆、液压千斤顶及液压控制系统(液压控制台)和油路等。提升机具系统工作原理：由电动机带动高压油泵，将油液经过换向阀、分油器、截止阀及管路输送给各千斤顶，在不停供油回油过程中使千斤顶活塞不停地被压缩、复位，经过千斤顶在支承杆上爬升而使模板装置向上滑升。液压控制装置原理图如图12.7所表示。12.1.3提升机具系统

液压滑升模板施工第16页液压滑升模板施工第17页（1）液压千斤顶液压千斤顶又称穿心式液压千斤顶，其中心穿支承杆，在给千斤顶供油和回油周期性作用下向上滑升。钢珠式液压千斤顶结构及顶升过程如图12.8所表示。

液压滑升模板施工第18页液压滑升模板施工第19页（2）支承杆支承杆直径要与所选千斤顶要求相适应。为节约钢材，采取加套管工具式支承杆时，应在支承杆外侧加设内径比支承杆直径大2~5mm套管，套管上端与提升架横梁底部固定，套管下端与模板底平，套管外径最好做成上大下小锥度，以减小滑升时摩阻力。工具式支承杆底部普通用钢靴或套管支承。工具式支承杆套管和钢靴如图12.9所表示。液压滑升模板施工第20页液压滑升模板施工第21页支承杆接长方法有两种：在支承杆下面接长在支承杆顶端滑过千斤顶上卡头后，从千斤顶上部将接长支承杆插入千斤顶，使新插入支承杆顶实原有支承杆顶面，待支承杆接头从千斤顶下面滑出后，马上将接头四面点焊固定。在千斤顶上面接长接长方法有榫接、剖口焊接和丝扣连接，如图12.10所表示。液压滑升模板施工第22页液压滑升模板施工第23页（3）液压控制装置液压控制装置：又称液压控制台，是提升系统心脏。液压控制装置组成：能量转换装置(电动机、高压泵等)、能量控制和调整装置(换向阀、溢流阀、分油器等)、辅助装置(油箱、油管等)三部分。

液压滑升模板施工第24页（1）组装前准备工作①滑模基本构件准备工作，应在建筑物基础底板(或楼板)混凝土到达一定强度后进行；②组装前必须清理现场，设置运输通道和施工用水、用电线路，理直钢筋等；12.2滑升模板施工工艺12.2.1滑模组装

液压滑升模板施工第25页③按布置图要求，在组装现场弹出建筑物轴线及模板、围圈、提升架、支承杆、平台桁架等构件中心线。同时在建筑物基底及其附近，设置观察垂直偏差中心桩或控制桩以及一定数量标高控制点；④准备好测量仪器及组装工具等；⑤模板、围圈、提升架、桁架、支承杆、连接螺栓等运至现场除锈刷漆；⑥滑模组装必须在统一指挥下进行，每道工序必须有专员负责。液压滑升模板施工第26页（2）组装次序①搭设暂时组装平台，安装垂直运输设施；②安装提升架；③安装围圈(先安装内围圈，后安装外围圈)，调整倾斜度；④绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下水平钢筋，安设预埋件及预留孔洞胎模，对工具式支承杆套管下端进行包扎；⑤安装模板，宜先安装角模后安装其它模板；液压滑升模板施工第27页⑥安装操作平台桁架、支撑和平台铺板；⑦安装外操作平台支架、铺板和安全栏杆等；⑧安装液压提升系统、垂直运输系统及水、电、通讯、信号、精度控制和观察装置，并分别进行编号、检验和试验；⑨在液压系统试验合格后，插入支承杆；⑩安装内外吊脚手架及挂安全网；在地面或横向结构面上组装滑模装置时，应待模板滑升至适当高度后，再安装内外吊脚手架。滑模装置组装允许偏差如表12.1所表示。

液压滑升模板施工第28页表12.1滑模装置组装允许偏差内容允许偏差(mm)模板结构轴线与对应结构轴线位置3围圈位置偏差

水

平

方

向垂

直

方

向

33提升架垂直偏差平面内平面外

32安放千斤顶提升架横梁相对标高偏差5考虑倾斜度后模板尺寸偏差上口下口

-1+2千斤顶安装位置偏差提升架平面内提升架平面外

55圆模直径、方模边长偏差5相邻两块模板平面平整偏差

2液压滑升模板施工第29页滑模组装完成并经检验合格后，即可进入滑模施工阶段。滑升模板施工程序如图12.11所表示。

12.2.2滑模施工

液压滑升模板施工第30页液压滑升模板施工第31页①横向钢筋长度不宜大于7m；竖向钢筋直径小于或等于12mm时，其长度不宜大于8m，普通与楼层高度一致。②钢筋绑扎应与混凝土浇筑及模板滑升速度相配合，在绑扎过程中，应随时检验，以免发生差错。③每层混凝土浇筑完成后，在混凝土表面上最少应有一道绑扎好横向钢筋作为后续钢筋绑扎时参考。④竖向钢筋绑扎时，应在提升架上部设置钢筋定位架，以确保钢筋位置准确。12.2.2.1钢筋和预埋件液压滑升模板施工第32页⑤双层配筋墙体结构，双层钢筋之间绑扎后应用拉结筋定位。⑥支承杆作为结构受力筋时，其设计强度宜降低10%～25%，接头焊接质量必须与钢筋等强。⑦梁横向钢筋可采取边滑升边绑扎方法，为便于绑扎，可将箍筋做成上部开口形式，待水平钢筋穿入就位后再将上口封闭扎牢。⑧

预埋件留设位置、数量、型号必须准确。

液压滑升模板施工第33页（1）混凝土配制用于滑模施工混凝土，除应满足设计所要求强度、耐久性等要求外，尚应满足滑模施工要求。（2）混凝土凝结时间和出模强度控制为降低混凝土对模板摩阻力，确保出模混凝土质量，必须依据滑升速度等控制混凝土凝结时间，使出模混凝土到达最优出模强度。12.2.2.2混凝土施工液压滑升模板施工第34页（3）混凝土浇筑浇筑混凝土时，应合理地划分区段，使浇筑时间大致相等。浇筑时，应严格执行分层浇筑、分层振捣、均匀交圈方法，使每一浇筑层混凝土表面基本保持在同一水平面上，并应有计划、均匀地变换浇筑方向。液压滑升模板施工第35页（1）初升阶段初浇混凝土高度到达600～700mm，而且对滑模装置和混凝土凝结状态进行检验，从初浇开始，经过3~4h后，即可进行试滑，此时将全部千斤顶升起50～60mm(1～2个千斤顶行程)。试滑目标是观察混凝土凝结情况，判断混凝土能否脱模，提升时间是否适宜等。

12.2.2.3模板滑升液压滑升模板施工第36页（2）正常滑升阶段正常滑升阶段是滑升模板施工主要阶段。正常滑升早期提升速度应稍慢于混凝土浇筑速度，方便入模混凝土高度能逐步靠近模板上口。当混凝土距模板上口50～100mm时，即可按正常速度提升。

液压滑升模板施工第37页当支承杆无失稳可能时，模板滑升速度可按下式计算：(式12.1)式中V——模板滑升速度，m/h；H——模板高度，m；h——每个浇筑层厚度，m；a——混凝土浇满后，其表面距模板上口距离，取0.05~0.1m；T——混凝土到达出模强度所需时间，h。

液压滑升模板施工第38页（3）末升阶段当模板滑升至距建筑物顶部1m左右时，应放慢提升速度，在距建筑物顶部200mm标高以前，随浇筑随做好抄平、找正工作，以确保最终一层混凝土均匀交圈，确保顶部标高及位置准确。

液压滑升模板施工第39页水平度观察，可采取水准仪、自动水平激光测量仪等。控制水平度较为有效且普遍采取方法之一是限位卡调平。如图12.12所表示。

12.2.3滑模施工精度控制

12.2.3.1水平度观察与控制液压滑升模板施工第40页液压滑升模板施工第41页其方法有两种：一个是与普通经纬仪相同，即从设在滑模转角处标尺上观看光斑所在位置(图12.13)来确定垂直度；另一个方法是将激光铅直仪设在地面上(图12.14)在操作平台上对应处设一激光靶，激光靶可用毛玻璃或在玻璃上附一层描图纸，绘十字线和同心圆环线，这么就可在操作平台上经过激光靶直接测出垂直偏差方向和数值。

12.2.3.2垂直度观察与控制液压滑升模板施工第42页液压滑升模板施工第43页液压滑升模板施工第44页

当检验出垂直偏差较大时，要查明原因，及时纠偏。惯用纠偏方法有平台倾斜调整法、施加外力调整法等。

（1）平台倾斜调整法

（2）施加外力调整法这是利用撑杆顶轮来强制纠正建筑物倾斜方法，如图12.15所表示。液压滑升模板施工第45页液压滑升模板施工第46页门窗洞口及孔洞留设方法有以下几个：（1）框模法框模法是门、窗后塞口预留洞口方法。安装时，按设计要求位置放置，并与结构构件内钢筋连接固定，如图12.16所表示。（2）堵头模板法当预留孔洞较大或不设门窗时，可采取在孔洞位置滑模中设置堵头板方法。12.2.4门窗洞口及孔洞留设

液压滑升模板施工第47页液压滑升模板施工第48页（3）预制混凝土挡板法当利用工程门窗框作框模，随滑随安装时，在门窗框两侧及顶部设置预制钢筋混凝土挡板。（4）小孔洞留设对较小预留孔洞，可先按孔洞尺寸及形状，用钢材、木材或聚苯乙烯泡沫塑料等制成空心或实心胎模放于设计需留孔洞位置。液压滑升模板施工第49页（1）加衬模法（2）调整围圈法（3）衬模与调整围圈结正当上述两种方法模板空滑高度较大，支承杆脱空长度也较大，需要对支承杆进行加固处理。为此，可采取二者相结合处理方法，如图12.17所表示。（4）调整提升架立柱法12.2.5变截面处理12.2.5.1墙体变截面处理液压滑升模板施工第50页液压滑升模板施工第51页图12.18所表示为柱子变截面示意图。

12.2.5.2柱子变截面处理液压滑升模板施工第52页

这种施工方法是滑模施工一层墙体，随即进行梁、板等结构施工，如此逐层进行

。为确保滑模装置稳定，当楼板为双向板时，则内外模板均需脱空；此时，电梯井、楼梯间部分内侧模板，以及建筑物外墙外侧模板下端，包含提升架立柱最少加长到使其模板与墙体接触部分高度在200mm以上而与墙体嵌固。如图12.19所表示。12.2.6水平结构施工12.2.6.1逐层封闭法液压滑升模板施工第53页液压滑升模板施工第54页（1）楼板与墙体连接普通采取钢筋混凝土键连接。如图12.20所表示。（2）楼板模板支设方法在已滑升浇筑完梁或墙楼板位置上，利用钢销作暂时支承支设模板，逐层从下至上施工。亦可利用多立柱方法支设楼板模板。

12.2.6.2先滑墙体，楼板跟随施工法液压滑升模板施工第55页液压滑升模板施工第56页先滑墙体楼板降模施工：是将墙体连续滑升到顶或滑升至8~10层作为一个降模施工层，在底层按每个房间组装好模板，用卷扬机或其它提升工具将模板提升至所需位置，再用吊杆悬吊在墙体预留孔洞中横梁上并调整好标高后，即可进行该层楼板施工。

12.2.6.3先滑墙体，楼板降模施工法液压滑升模板施工第57页（1）支承杆在混凝土内部弯曲处理时，先暂停使用该千斤顶，并马上卸荷，然后将弯曲处混凝土去除，露出弯曲支承杆。若弯曲不大，可在弯曲处加焊一根直径与支承杆相同钢筋，或用带钩螺栓加固；若失稳弯曲严重，则将弯曲部分切断，加以帮条焊。如图12.21所表示。

12.3施工中易出现问题及处理方法12.3.1支承杆弯曲

液压滑升模板施工第58页液压滑升模板施工第59页（2）支承杆在混凝土上部弯曲失稳弯曲不大时，可加焊一段与支承杆直径相同钢筋；失稳弯曲很大时，则应将支承杆弯曲部分切断，加以帮条焊；失稳弯曲很大而且较长时，则需另换支承杆，新支承杆与混凝土接触处加垫钢靴，将新支承杆插入到套管中。如图12.22所表示。

液压滑升模板施工第60页液压滑升模板施工第61页在撤换、回收时应注意以下几点：①撤换支