绿色流域河道景观工程施工组织设计

PAGE207/NUMPAGES207目录编制讲明、工程情况、施工总体目标施工要紧工序第三章施工方案与技术措施第四章质量治理体系与措施第五章工程进度打算与措施第六章安全治理、环境治理、文明施工治理体系与措施第七章投入本工程的要紧治理和技术人员第八章投入本工程的要紧施工设备第九章施工总平面图第十章冬雨季及汛期施工技术措施第十一章地下管线及其他地上地下设施的爱护加固措施第十二章工程竣工资料治理措施附表一拟投入本标段的要紧施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三拟投入本标段劳动力打算表附表四打算开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表

第一章编制讲明、工程情况、施工总体目标一、编制讲明在全面、系统地阅读招标文件，并采集信息和收集资料的基础上，以满足《永安江绿色流域建设工程（洱源段）第五标段》招标文件的全部要求为差不多原则。同时依照类似工程施工经验和结合本工程的特点及难点，本着实事求是的科学态度和忠实业主、诚信服务的宗旨编写本施工组织设计。（一）、编制依据1、《永安江绿色流域建设工程（洱源段）第五标段》招标文件及工程量清单。2、《永安江绿色流域建设工程（洱源段）第五标段》施工设计图纸。3、《中华人民共和国安全生产法》，《中华人民共和国消防法》，《水利工程建设安全治理规定》等国家行业和地点有关的法规。4、依照工程现场踏勘的第一手资料和有关地质和水文情况资料。5、本公司积存的成熟技术先进施工方法、现有的技术力量、机械设备以及长期从事水利水电工程施工积存起来的丰富经验。（二）、编制原则1、以设计图纸和有关技术规范和验收标准为依据，全面符合招标文件、施工承包合同关于质量、工期、环保等各方面的要求。2、充分利用网络打算技术，统筹安排各项工程施工顺序，做到关键项目工序的施工优先安排，超前组织，以消除操纵因素，使各项工程都能顺利展开。3、按倒排工期方法确定各项工程施工进度，以此满足机械设备和劳动力，并做到机械设备配套，技术工种齐全，确保施工工期按打算完工。4、采纳成熟的施工技术和工艺，并进行技术革新，采纳推广新技术、新工艺、新材料、新设备，以加施工进度，降低工程成本。5、依照业主对本工程质量要求，制定相应质量目标和质量保证措施，确保既定目标能够实现。（三）、项目概况1、项目名称：永安江绿色流域建设工程（洱源段）第五标段。2、建设地点：洱源县右所镇、邓川镇境内。3、建设单位：洱源县环境爱护局。4、资金情况及来源：上级财政补助及地点配套资金，已落实。5、质量要求：一次性验收合格。6、打算工期：90日历天，具体开工时刻以监理人发出的开工通知中载明的开工日期起计算。7、工程施工内容：永安江绿色流域建设工程（洱源段）第五标段：邓北路至邓川收费站至右所镇方向的214国道。二、工程情况讲明（一）、工程概况永安江绿色流域建设工程（洱源段）位于洱源县右所镇、邓川镇境内。包括新老永安江两条河。要紧建设内容包括：河道清淤及边坡治理、河道两岸缓冲带建设、景观提升、村落污染源治理、永安江低污染水治理、治理能力建设等6项工程。其中：1、河道清淤及边坡治理工程，河道清淤总长19.29km，边坡治理长11km；2、永安江河道两岸缓冲带建设工程，永安江两岸平均30m范围建设缓冲带，占地508亩；3、永安江低污染水处理工程，在邓北桥Ⅱ、Ⅲ期增加潜流湿地8000m2；4、景观提升工程，新永安江东边3m铺砖道路5.5km，西边6m宽水泥路1.5km，西边1.5m人行道铺砖4.3km，沿岸景观节点9处；5、治理能力建设，水位调节闸3座，流域治理、监控设备1项及其余设施设备1项。第五标段要紧内容:邓北路至邓川收费站至右所镇方向的214国道。（二）、施工条件1、交通运输条件本工程位于洱源县右所镇、邓川镇境内，有利于施工布置。工程区有公路及乡村公路相连，仅有局部地段需整平少许施工便道，对外交通便利。整平施工道路布置按照施工现场具体情况进行布设。2、现场施工条件永安江绿色流域地形平坦，本着尽量不干扰两岸农田的原则，施工可沿河道沿线就近布置，开挖渣料就近临时堆放，待施工完毕后再回填利用。3、水、电及通讯设施施工生活用水可就近利用附近村镇的供水系统解决，铺设供水治理即可。生产用水可直接从永安江内取水。施工供电可就近利用村镇的供电系统解决，铺设电线即可。施工现场已被通讯网络覆盖，施工期间为了确保正常施工进度和外界通讯联络，需加强通讯设备的配置，采纳固定电话、移动电话及传真机，同时为了满足施工现场各施工区生产调度指挥要求，现场通讯设备采纳手持式对讲机。4、天然建筑材料块石料，工程所用砂料可到邓川等地外购。砂石、砂子、块石、粘土等天然建筑材料均到附近采购质量满足规范要求的产品。三、施工总体目标（一）、质量目标我公司将接着保持和发扬“重合同、守信誉、抓质量、创精品”的优良传统，坚持“质量第一、信誉至上”的宗旨，做到100%地执行标准、100%的兑现合同、100%的质量合格、100%的用户中意。质量目标为达到一次性验收合格。（二）、安全目标在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一，综合治理”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，具体有如下目标：1、杜绝死亡事故、重大设备事故、重伤事故，轻伤事故率操纵在0.3%以内。2、杜绝人为责任的重大机械设备损坏事故，杜绝负要紧责任的重大交通事故；3、现场人员安全防护达标率100%；4、特种作业人员持证上岗率达100%；5、事故隐患整改率达100%；6、职工安全教育率达100%。（三）、工期目标本工程在90天内完工，具体开工时刻以监理人发出的开工通知中载明的开工日期起计算。我公司精心组织、科学治理，严格按照发包人招标文件规定的操纵性工期和投标施工组织设计和进度打算，确保按工期完成合同规定的以及施工期发包人依照实际情况指定的工作项目。（四）、成本目标治理，杜绝白费，向管工程施工中实行严格的精细化理要效益，由治理操纵成本。并在与发包人、设计、监理等各方充分沟通的前提下，实事求是，积极提出工程施工合理化建议，实现工程投资和企业效益双赢的目标。（五）、文明施工目标在本工程施工期间，我单位将认真履行合同，正确处理好与发包人、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，急业主所急，想业主所想，争创“本工程文明施工工地”。创建文明工区、厂区和生活小区，推行文明化治理。现场文明施工水平达到国内先进水平，以文明施工促进安全生产和项目治理。第二章施工要紧工序一、总体施工程序成立项目部→施工预备→测量放线→主体及附属工程施工→工程自检→竣工资料整理→工程交工验收。二、河道修复部分测量放线→淤泥清挖→梨木桩护岸→加筋麦克垫铺设→干砌毛石护岸→麦克垫上铺红土→斜坡修整拍实三、景观提升改造部分人行道测量放线→土方开挖→C15混凝土基础垫层→M10浆砌毛石挡墙→基础回填土→土夹石回填人行道→100厚级配碎石垫层→100厚C20砼垫层→芝麻灰花岗岩贴面→透水砖贴面→麻石路缘石安砌→树池条石安砌→养护（二）东岸清水步道测量放线→土夹石回填人行道→100厚级配碎石垫层→150厚C25砼垫层→芝麻灰花岗岩贴面→透水砖贴面→养护西南7米宽道路测量放线→土夹石回填人行道→100厚级配碎石垫层→200厚C25砼路面→挡墙基础土方开挖→200厚C15砼垫层→M10浆砌毛石挡墙→土方回填→养护观景平台一测量放线→土方开挖→镀锌钢管桩施工→桩顶盖板→钢平台制安→防腐木平台→防腐木栏杆→洞石板铺地→莹青板铺地→黄锈石铺地→芝麻灰花岗岩铺地→青石板铺地→景观石施工→碎石垫层→砼垫层→花架基础开挖→钢筋制安→模板制安→混凝土基础垫层→混凝土独立基础→混凝土柱子浇筑→混凝土梁浇筑→梁柱面抹灰→墙体彩绘→防腐花木架→防腐木成品花池→养护观景平台二、三测量放线→淤泥开挖→土方开挖→梨木桩→钢筋制安→模板制安→混凝土基础垫层→混凝土独立基础→混凝土柱子浇筑→混凝土梁浇筑→混凝板梁浇筑→砖砌挡墙、花台→红砂石冰裂纹贴面→黑金沙压顶→防腐木坐凳安装→方管栏杆→黄锈石铺地→芝麻灰花岗岩铺地→芝麻灰花岗岩台阶铺设→100厚碎石垫层→C20混凝土垫层→土方回填→养护植物种植部分定点放线→挖坑→施底肥→栽植→养护第三章施工方案与技术措施一、围堰施工1、填筑围堰的施工方法如下：（1）用草（麻）袋盛装松散粘性土，装填量为袋容量的1/2～2/3，袋口用细麻线或铁丝缝合，施工时将土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐，水中土袋用带钩的木杆钩送就位。截面取双层草（麻）袋，中间设粘土心墙时，可用砂性土装袋。水流流速较大时，外围草（麻）袋可用小卵石或粗砂装袋，以免流失，必要时也可抛片石防护、或用竹笼或柳条筐盛装砂石在堰外防护。（2）在水不深而表层为透水层的河床上修建草（麻）袋围堰时，在外圈围堰码成后，先行抽水，掏挖去内圈围堰位置处的透水层土体，然后堆码内圈围堰土袋，内外堰之间填筑粘土心墙，防止河床漏水。（3）粘土草（麻）袋填筑围堰的加高：粘土草（麻）袋的加高，装填量为袋容量的1/2～2/3，袋口用细麻线或铁丝缝合，施工时将土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐。截面取双层草（麻）袋，中间设粘土心墙时，可用砂性土装袋逐层加高直至达到要求。（4）粘土草（麻）袋填筑围堰的维护：由于粘土草（麻）袋长期浸泡水中部分会出现破损，为了防止河床漏水必须适时进行围堰维护，对破损粘土草（麻）袋进行及时更换，施工期间加强巡逻，加强检查，发觉有破损草袋或漏水严峻时及时组织人员设备出理。水流流速较大时，外围草（麻）袋可用小卵石或粗砂装袋，以免流失，必要时也可抛片石防护、或用竹笼或柳条筐盛装砂石在堰外防护。（5）粘土草（麻）袋填筑围堰的拆除：当河道改建工程完工以后，开始运行前，方可进行粘土草（麻）袋填筑围堰的拆除，拆除应先做档水墙或将库水位降低至围堰底层以下，再行按次序人机配合拆除，以幸免草袋遗留在水库内。2、围堰拆除改建工程完工以后，开始使用前，方可进行粘土草（麻）袋填筑围堰的拆除，拆除应先做档水墙至围堰底层以下，再行按次序人机配合拆除，以幸免草袋遗留在河道内。二、淤泥清挖工程施工施工测量放线施工预备施工测量放线施工预备 淤泥开挖淤泥开挖达到标高时：验收、转移至下一施工段达到标高时：验收、转移至下一施工段 监理工程师验收监理工程师验收河底淤积层中，含有大量生活垃圾，有机质含量丰富，对水体已造成严峻污染。清淤采纳挖掘机与人工配合方式进行施工。采纳上游至下游的施工挖掘方向，保证挖掘后的河床不受施工阻碍。分段开挖、分段验收；减少交叉作业对工程质量与进度的阻碍。配置两台挖掘机，边挖边运输，保证挖掘机连续作业，保证工程进度。淤泥运输拟配备密封运输车运输，运至临时淤泥堆放场，晾干后留足回填土，多余弃土运至指定地点。采纳挖掘机挖掘，再用装载机装载至密封运输汽车内运走。减少运输时刻，保证挖掘机的连续施工。配备两套施工机械设备及两班作业人员，运输汽车与装载机、挖掘机均采纳两班工作制，保证淤泥堆放现场不余留大量的淤泥而阻碍施工作业。三、梨木桩护岸施工施工顺序：制桩→桩位测量→打入圆木桩→圆木桩上部防腐处理→安放竹篱片和土工布→横向联系杆加固→回填土（1）制桩：制桩用的梨木挺直，可保持其原来的锥度，但小头直径与设计尺寸的误差不超过-1cm，单面弯曲度不大于3%。桩的下端削尖，一般依照土壤情况削成规则的三棱或四锥体，锥体长度为直径的1.5~2.0倍。桩尖端稍秃，以免打入时桩尖损坏，锥体各斜面与桩轴差不多对称，桩尖的顶点在桩的轴线上，以保证打入时位置正确。桩径按设计要求严格操纵，且外形直顺光圆；小端削成30cm长的尖头，利于打人持力层；待预备好总桩数80％以上的桩时，调入挖泥船进行打桩施工，幸免挖泥船待桩窝工；将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分不就位，为打桩做好预备；严禁使用沙杆等其他木材代替杉木。（2）桩位测量：依照设计图纸进行桩位放样，在梨木桩位置上用石灰线在现场标出，桩位偏差不超过3cm。（3）压桩：护岸圆木桩采纳陆路6吨自卸车装运，现场人工布桩，挖泥船吊运、人工扶直就位、船上挖泥机铲斗压桩。压桩前必须先按放样轴线用钢钎探测桩位下有无障碍物，如发觉障碍物必须先清除，以确保轴线及压桩质量。道防腐处理。打桩前，桩顶须先截锯平坦，其桩身需加以爱护，不得有阻碍功能的碰撞伤痕，桩头部位宜采纳铁丝扎紧。挖泥船上挖机为液压挖掘机，打桩时，需两人扶桩就位，将挖斗倒扣在桩顶上，将木桩压入地基一定深度后，杉木桩即可自稳，然后让扶桩人走开，让挖掘机将杉木桩压到设计高程，一般3至5分钟即可压一根桩，工效极高。船上挖掘机压桩流程选择正确桩长的杉木桩，并扶正杉木桩，桩位严格按设计放样的桩位布置；将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩顶，直至陷入泥中；按压稳定后，用挖斗背面扣压桩头，直到没有明显打人量为止，确保杉木挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时可由两端向中桩垂直压入土中。压平桩顶：依照设计高度操纵桩顶的标高。采纳方木横向放置于一施工段桩顶上，用挖泥船挖掘机铲斗在桩顶横木上缓缓下压，直至两端桩顶与设计高度同高。梨木桩施工质量操纵要求：在压桩时，如感到木桩入土无明显持力感受时应向设计、监理及时汇报。压桩应防止桩位严峻移动。按照设计图纸，在地面标定木桩的预定打设位置，并经监理工程师检查合压桩桩位偏差必须操纵在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤格后方可进行压桩。打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。（4）安放竹篱片、土工布及回填土竹篱片和土工布的作用是防止桩后土体从桩后通过圆木桩缝隙流失，因此这一工序的注意事项有两点：一是必须确保竹篱片及土工布相互之间的搭接处不的出现空隙；二是必须确保二者的安放深度到位，即符合设计要求。在安放竹篱片和土工布前，先用人工进行沟槽开挖，按照设计图纸开挖到位后，及时安放竹篱片和土工布，同时安放一段，回填一段，幸免沟槽长时刻外露，土工布搭接采纳横向搭接，搭接宽度要符合规范要求，搭接位置与竹篱片搭接位置错开。（5）联系杆加固：联系杆材质同圆木桩一样，直径为100mm的圆木，联系杆与圆木桩用铅丝绑扎连接，并确保稳定可靠，使圆木桩及横向联系杆支撑体系形成一个整体。（6）回填土：岸坡土方回填至桩顶，按照分层回填，分层压实，每层厚度不得超过30cm，并及时用蛙式打夯机夯实，成型后力求土体顺直自然。三、雨期施工措施四、加筋麦克垫铺设1施工前应熟悉设计文件，做好现场材料核查。2依照调查资料、设计文件和工期要求，做出实施性施工组织设计。3清理边坡：施工前清除坡上的垃圾和杂物，凿削或嵌补坡面至平坦。4坡面覆土：边坡回填种植土厚度不宜小于15cm。种植土中可加草筋增加附着力。对砂类、碎石类等植被生长特不困难的边坡，可通过横向开槽、点状挖坑等方式增加边坡覆土厚度。5锚固沟开挖，依照设计要求在边坡顶部开挖锚固沟用于加筋麦克垫在坡顶的锚固。图1锚固沟示意图6加筋麦克垫的铺设（1）加筋麦克垫采纳自上而下的方式铺设，幅间采纳与加筋麦克垫同材质绞合钢丝进行绞合。图2加筋麦克垫护坡铺设示意图（2）加筋麦克垫的固定：加筋麦克垫在坡面上采纳U型钉进行固定，U型钉采纳φ8钢筋制作，U型钉具体长度及布置间距能够依照现场实际情况确定，以保证加筋麦克垫紧贴坡面且锚固稳定。在缓于1：1.5的土质边坡中建议采纳长度不小于50cm，宽不小于10cm的U型钉按1m的间距梅花形布置。图3U型钉大样图五、干砌毛石护岸砌石体采纳毛石砌体砌体。1、护岸施工工艺流程施工预备施工预备测量放样削坡整平削坡整平毛石选料毛石干砌毛石选料毛石干砌质量检查及验收质量检查及验收护坡干砌石施工工艺流程2、干砌石护岸施工方法（1）原材料操纵石料材质坚实新奇，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂物，用于表面的石料必须具有一个用作砌体表面的平坦面且色泽均匀，物理力学指标符合施工图纸的要求。砌石体可采纳毛石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），能够用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。（2）干砌石护坡施工方法干砌石护岸达到一定高度后进行：（1）测量放样安排测量队进行测量放样，严格操纵坡面平坦度。（2）削坡整平对已填筑到一定高程的坡面进行平坦夯实，将坡面修整平顺。（3）毛石干砌将选好并已运至工作面的毛石人工运送到填料部位。毛石砌筑应满足平坦、稳定、密实、错缝等差不多要求，此外还应符合下列几点要求：①坡面应有均匀的颜色和外观。②坡面上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。③不得在外露面用毛石砌筑，而中间以小石填心。④应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求。（5）质量检查及验收砌筑完成后报监理工程师检查验收。3、干砌石护坡质量保证措施各工序严格执行“三检制”和“三不放过”原则，建立、健全质量治理岗位责任制，确保工程施工质量。1、砌石工程开工后，依照设计及规范要求做好砌体各项材料的质检、试验，确定料源，以保证用于工程实体原材料的质量；2、遇大雨停止施工，并妥善排水爱护。3、严格按照《砌石工程作业指导书》施工，确保砌石工程内部质量和外观质量均达到优良工程标准。六、斜坡修整拍实1、施工程序施工程序：制定方案→测量→按实验参数碾压→监理验收→下一层施工。2、填筑要求a斜坡拍实每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能接着铺筑上一层。在接着铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成土层间结合不良的现象。b压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。监理人检查认为不合格时，返工至监理人认可为止。c铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝。若由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1:3。外坡回填不得留纵向接缝，若需留纵向接缝时，应事先征得监理人同意，并应采取经监理人批准的专门处理措施。d在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量操纵在规定的范围内，然后才能接着铺填新土进行压实。e为保持土料正常的填筑含水量，降雨量大于1.0mm时，应停止填筑。当风力或日照较强时，在坝面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。第二部分：景观提升改造部分一、人工挖沟槽土方沟槽土方开挖技术方案⑴要紧机具：尖、平头铁锹、手推车、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺小线或20号铅丝等。⑵作业条件①熟悉图纸，做好技术交底；②土方开挖前，应摸清底线管线等障碍物，并应依照施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕；③建筑物或构筑物的位置或场地的定位操纵线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须通过检验合格，并办理预检手续；④场地表面要清理平坦，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟；⑤夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应依照需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。⑥开挖低于地下水位的沟槽、管沟时，应依照当地工程地质资料，采取措施降低水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。⑶坡度的确定在天然湿度的土中，开挖沟槽和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放破，不加支撑。①密度、中密的砂土和碎石类土（充植物为砂土）—1.0m;②硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土—1.25m；③硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5m；④开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。⑷开挖各种沟槽：①浅条形沟槽：一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖段逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。②开挖放坡的沟槽时，应先按施工图纸规定的坡度，粗开挖出平台，然后再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。③沟槽的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以爱护。④在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或槽料）应距槽（沟）边缘0.8m，高度不宜超过1.5m。⑤开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，幸免二次搬运。⑥开挖尺寸不足：沟槽底部的开挖宽度，除结构宽度外，应依照施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。⑦沟槽边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。⑸、施工要点：①土方开挖前，应在地面采纳明沟排水，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。②挖土面必须操纵在基底标高，幸免在挖土过程中出现超挖。③弃土应及时运走，在沟槽边缘上堆土以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边边坡稳定。④渠道基槽挖完后应邀请设计、监理、业主、地质勘察单位人员共同验槽并做好记录，如发觉地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理，验槽合格，方能进行下道工序施工。二、混凝土基础垫层浇注现浇混凝土严格按照配合比投料，搅拌要求充分均匀（1.5分钟以上），浇筑前路基和模板要求浇水湿润。浇筑要求平坦,找平用大杠刮平、表面再用木抹子搓平，浇筑同意在设计标高±10mm以内。混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。应按规范或设计规定留置施工缝。伸缩缝可依照实际情况采纳预留和切割两种方法，伸缩缝隔板可采纳泡沫或木板，缝宽10mm，用木板时应在初凝后将其取出。混凝土在浇筑完12h内必须遮盖和浇水，防止太阳暴晒，养护期一般在7天，养生期间定期浇水保持一个湿润的环境。当昼夜平均温度低于5℃时按冬季施工和养护标准，混凝土应加减水剂和防冻剂、降低水的用量。混凝土养生低于5℃以下严禁浇水，应用塑料膜覆盖，必要时加盖草帘等保温物。三、浆砌毛石挡墙浆砌毛石工程施工工艺流程图运输运输颗分及含水支砌称量砂浆拌合合格试块取样砂子养护试压出厂试验报告合格水泥毛石采购合格选择否否否A、毛石选择浆砌毛石的石料选用材质坚实新奇、无风化剥落层或裂纹、石材表面无污垢、水锈等杂质的石料，用于表面的石料，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。具体要求如下：（1）砌石材料：石料在料场选用坚实新奇，无风化剥落层和裂纹者，并对石材表面的污垢，水锈和杂质进行清洗。（2）胶凝材料：胶凝材料为水泥砂浆，胶凝材料的水泥和砂在使用前进行严格的检验，达到合格标准后才能使用。①水泥砂浆先进行配合比试验，确定配合比配料单，在砂浆拌和时，其称量同意误差水泥为±2%；砂为±3%，水为±1%。②随时测量砂的含水量，并随时调整砂浆拌和的用水量，以保证水灰比的准确性。③砂浆净拌和时刻大于2min，拌和好的砂浆随拌随用，若在运输和存放过程中发生离析，脱水，必须进行重新拌和后再使用。B、砂浆的制备及运输砌石砂浆所用的水泥和砂与本工程砼所用的水泥和砂相同。砌石砂浆标号为M7.5。砂浆配合比在工程开工前由试验确定，并报监理机构批准方能使用。砂浆采纳强制式搅拌机拌制，搅拌时刻不小于2min。砂浆采纳手推车运至砌筑现场。砂浆须拌和均匀，一次拌料在其初凝前使用完毕。C、浆砌石施工毛石由自卸汽车运至施工现场，再由人工抬运至砌筑点。浆砌石采纳座浆法施工。砌筑时先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差不大于1.2m，每层都大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。在铺砂浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度操纵在20～35mm，较大的空隙用碎石堵塞，绝不准在底座上的下面用干砂浆层的小石支垫。所有的毛石均放在新拌的砂浆上，确保砂浆缝饱满，石缝间不直接紧靠，杜绝采纳外边立石块，中间填心的方法砌石。砌缝做到砂浆饱满，勾缝自然，匀称美观，表面平坦。最后将砌体外露溅染的砂浆清除洁净。砌体的结构尺寸和位置，严格按照详图规定进行操纵。D、浆砌石养护砌体外露面，在砌完后12～18h之间及时养护，以保持外露面湿润为准，砌体养护时刻大于14天，同时幸免勾缝砂浆的碰撞和振动，以免发生脱落。四、土方回填施工方法1、填筑施工顺序施工测量放样→清除表层腐植土→原坡面压实→填筑土料→分层铺平、洒水、碾压→修坡成型。2、填筑、压实施工方法⑴对所需填筑坡面进行测量放样，确定填筑范围及坡脚线。⑵清除填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾；有水的基面，先排干坑内积水，并清除坑内淤泥或采纳导排水措施，以确保填土固结；回填横断面的坡度陡于1:2时，将地面坡度削至缓于1:2使之满足填筑基面设计要求。⑶坡面填筑前，选取典型坡面进行现场生产性试验，以便取得最终的施工参数，对铺料方式、铺料层厚、碾压机具类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干容重及渗透系数等提出试验成果，包括检查压实各层之间的结合状况以及本层的结构状况，如发觉疏松层，结合不良等情况，则分析缘故，提出改善措施。⑷依照现场生产性试验并报监理批准后的最终施工参数，填筑从坡面低层开始，逐层进料，下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格并报请监理批准后才能接着铺筑新料。在接着铺筑新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。⑸在接合的坡面上，配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。坡面采取刨毛处理，并保持含水量在操纵范围内，然后接着铺新料进行压实，并依照天气变化和设计要求或监理人的指示调整。⑹填筑料运输采纳削坡土方开挖出渣5t自卸汽车，将通过复核论证且物理力学特性符合填料要求的土料运至填筑地点。⑺由于本次填筑是对部分岸坡坡身欠坡部位进行补坡，填筑料选用削坡土料，一般情况下压实土料为砂壤土和粉质黏土，碾压设备按此考虑要紧选用蛙式打夯机。⑻坡面填筑压实，遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及夯迹重叠的原则施工。4、雨期施工⑴雨期施工执行《土地整理工程施工组织设计规范》SDJ338—89规范中的有关停工标准要求或监理单位的指示。⑵填筑面略向坡外侧倾斜，以利排水，下雨前采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后将填筑面含水量调整至合格范围后复工，雨后复工前，坡面不同意践踏，禁止车辆通行。⑶在冬期低温下施工时必须采取可靠的保温措施，黏性土含水量操纵不得大于塑限的90%；铺土厚度比常规要求适当减薄，回填土中不得夹冰雪。5、专门情况处理填筑区域出现塌滑时，依照监理工程师指示精神将塌滑料清除，直到形成稳定边坡并修复损坏的部分，且按前面所述有关要求重新填筑，或同监理协商，采纳块石回填。6、施工技术要求⑴测量放样：依照施工图及现场实测断面图，报送土方填筑施工报告，依照监理工程师审批的填土方案进行准确测量放样。⑵生产性试验：土方填筑前，应进行现场生产性试验，测出填筑土料最大干容重及最优含水量，最后确定设计填土干容重含水量曲线范围和铺土厚度、夯实遍数、土块限制粒径等参数。⑶铺土：采纳推土机平土，借用方采纳8T自卸汽车运土至工作段。土方填筑采纳人工配合机械进行平土，每层铺土厚度初定为20～30cm。⑷压实：土方回填采纳振动碾进行压实，夯实遍数6～8遍。⑸土方填筑质量检测：采纳环刀取样进行跟踪测定密实度每层填筑层密实度检测量不得少于5个，当填筑土层出现光面、弹簧状、中空松土层或剪力破坏等现象，应依照具体情况认真处理，经验收合格后方可进行上一层土铺填。7、填筑质量操纵⑴填筑料的质量满足设计文件的要求。⑵施工过程中重点检查以下项目是否符合要求：①碾压参数；②随时检查碾压情况，以推断含水量是否适当；③有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压裂缝等；④填筑体与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法与施工质量等；⑤黏性土料填筑满足压实度不小于0.92的要求，砂性土料填筑满足相对密度不小于0.65的要求。⑥压实检查项目和取样试验次数参照《堤防工程施工规范》（SL260—98）。质量检查的仪器和操作方法，按《土工试验规程》（SD128—87）、《土工试验方法标准》（GBJ123—88）进行。8、土方填筑时注意事项：⑴接头处理：垂直轴线方向的接缝，应以斜坡相接，坡度采纳1:3－1:5。⑵雨天施工时，应依照雨情预报，在下雨时及时压实作业面层的松土，作业面可做成中央高两侧微低的坡拱，以利于排水。下雨时或雨后不得践踏填筑面，雨后填筑土料应晾晒等方法处理，经检查合格后方可复工。⑶土料含水量处理，当土料含水量高于最优含水量时，应作晾晒处理，当土料含水量小于最优含水量时，应在铺土区或土料区进行增大含水量处理。⑷雨天后填筑面处理：应对填筑面重新压实刨毛，压实度检测合格后，方可进行上一层土方填筑。接头及边坡局部部位受雨水冲刷，应重新分层填筑压实。五、级配碎石垫层施工方法级配碎石施工关键技术：1、施工预备1）级配碎石已进场并验收合格。级配碎石材料采取自卸汽车直接运至路基现场，按照每层每平方用量堆放。2）施工机具已进场，并运转正常。3）作业条件土基已全部完成，并经验收合格。保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不阻碍各工序施工。开工前先做一段试验路段，以验证压实机械是否满足施工要求，以及施工组织和工艺的合理性和适应性。取得压实方法、压实系数、碾压遍数和松铺厚度以及材料的含水量范围等资料，以作为现场施工操纵的依据。2、施工工艺1）摊铺基层分一层摊铺。摊设时，要严格操纵好设计标高，级配碎石材料运至基层上后，用推土机粗平，人工细平后，才用压路机碾压密实。压实后应进行洒水养护。摊铺前对土路基中线纵横断面高程宽度进行复核测量，表面清洁无杂物。按打算段落数量上料，循序摊铺制造各工序连续作业条件。按设计厚度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐正。每层不宜超过松厚30㎝。2）碾压摊铺60m左右时，即可洒水碾压。洒水后待表面潮干即可碾压。开始上碾稳压应用轻碾，由路两侧向路中心逐次碾压，边缘处应先碾压3～4遍。级配碎石层宽度每侧应大于路15㎝以上。碾压全过程均须随碾压随洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压。稳压两遍后，即时检测，长补，同时如发觉石窝或梅花现象应将多余的石挖出，分不掺入适量的级配石子，翻拌均匀，并补充碾压。3）养护成活后应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应设人洒水，保持湿润养护。禁止车辆通行，特不是履带车辆。六、花岗石贴面1.工艺流程：预备工作→试拼→弹线→铺砂浆结合层→面层铺装→扫缝或勾缝→成品爱护2.预备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清排水口、边角等部位之间的关系。3.基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用瓦刀将垫层表面毛刺部分清理平坦，并清扫洁净。4.试拼：在正式铺设前，对每一区域的面层板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在路牙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。5.弹线：为了检查和操纵面层板块的位置，在路牙内拉十字操纵线，弹在垫层上，并引至路牙，然后依据路牙标高线找出面层标高，弹水平线时要注意两侧路牙标高要一致。6.铺砂浆结合层：铺结合层之前先将灰土垫层表面用喷壶洒水湿润，以便结合层充分粘结。依照板面水平线确定结合层砂浆厚度，开始铺结合层水泥砂浆，随铺砂浆随刷拉十字操纵线，最终水泥砂浆操纵在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7.铺砌面层板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。依照十字操纵线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm，在十字操纵线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横操纵线铺落在已铺好的结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发觉空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，依照水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。8.扫缝或勾缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行扫缝或勾缝。用细砂进行扫缝或水泥浆勾缝，扫缝或勾缝过程中注意间隙之间的饱满性以及均匀性，扫缝或勾缝一般重复几次完成。扫缝或勾缝完成后进入成品爱护时期，要专人看护达到规范要求强度。9.成品爱护：运输面层板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的路牙、其他小品等。铺砌面层板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。面层地面完工后，要在其表面加以覆盖爱护。10.质量标准：保证项目面层所用板块品种、规格、级不、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。面层与基层必须结合牢固，无空鼓。花岗岩板块面层：板块挤靠严密，接缝通直无错缝，表面平坦洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。11.应注意的质量问题:板面空鼓：水泥砂浆任意加水，面层板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理洁净，随铺随刷一层水泥浆，花岗岩板块在铺砌前必须浸水湿润。接缝高低不平、缝子宽窄不匀：要紧缘故是面层本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉线进行操纵等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。因此应预先严格选择板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。七、透水砖贴面一、透水砖施工1.施工预备测量放线透水砖冲筋洒水润湿基层摊铺细石混凝土透水砖蘸浆细、中砂扫缝(1)施工预备熟悉图纸：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和各类型透水砖的位置。基层清理：将地面基层上的杂物清除洁净。机具预备：检查搅拌机、农用运输车是否运行正常，提供铺装时需要的铁抹子、水桶、橡皮锤等。(2)测量放样及冲筋依照已计算的测量数据，测量人员按照轴线，划分6m×6m的方格网，在无砂大孔混凝土基层上，使用全站仪将6m×6m的方格网，精确投射于基层上，并使用墨斗弹线。依照现场弹好的线，将方格网4角位置的标高，各按图纸要求，铺装一块透水砖，冲筋。(3)透水砖施工将基层松散的无砂混凝土石子、突出的石子及其他杂物清理。施工前，将基层洒水润湿，但不得有明水。使基层平坦、洁净、湿润。粘结层为细石混凝土，细石混凝土组成为P.O325水泥、水、1～5mm的石屑按1:0.45:4.17，搅拌机均匀拌合，满足细石混凝土一定的和易性，其浆包裹石屑即可，浆液不可过多，细石混凝土也不得过干没有和易性。搅拌前需要用水冲洗石屑，除去石屑的石灰粉。(4)透水砖铺装铺设时在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，铺设方格网四周的透水砖。四周透水砖铺设后，以透水砖的横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向透水砖位置，分仓铺设。透水砖在铺装前，需润湿，但表面不得有水分。细石混凝土摊铺的虚铺厚度比设计要求高0.5～1cm，由于细石混凝土的粘结性有限（浆液少），在细石混凝土摊铺后，透水砖底部蘸水灰比为0.4～0.5的水泥浆，在透水砖的两侧缝位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮锤轻轻锤击透水砖，使其两角与砖缝对其，面层与挂线平。成活24h后洒水养护，养护2～3天，期间不得扰动已铺装的透水砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在1%以下。需要多次扫缝，每次扫完后，随即洒水，确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子不再下沉为止。2.成品爱护已完活的土路床、砂垫层、碎石层、透水砖，严禁施工车辆进入，必要时搭设木板做施工便道。混凝土浇注后，应及时苫盖养护，侧墙强度达不到设计要求的70%，顶板强度达不到设计要求的100%，不得拆除模板顶板强度。铺装完活2～3内，禁止人员及施工机械车辆，在透水砖上通过，以免扰动，造成透水砖松动。铺装扫缝完活后，禁止任何车辆在铺装面行驶；禁止在铺装面施工其他项目，如切割、拌合砂浆、电焊等；禁止在铺装面使用发电机等机器，以免油污污染铺装面层。八、麻石路缘石安砌路缘石施工工艺要求：1、本工程道路路缘石使用材料是：预制人行道缘石规格为乙式A型l5×38×79cm、B型10×25×99cm。机动车道部分安装A型立缘石，人行道部分安装B型立缘石。2、测景放线：(1)机动车道缘石、人行道路缘石都采纳C15砼做为基础垫层。(2)路面中线校核后，在路面边缘与路缘石交界处放出路缘石线，直线部位每lOm、曲线部位每5～lOm、路口及分隔带、安全岛等圆弧每1～5m设一桩，也可用皮尺画圆并在桩上标明缘石顶面标高。3、支模：按桩的位置打白灰线，以线为准，按设计要求宽度支模。为了方便安砌路缘石一般要预留一定的操作宽度，一般不大于5cm，在支模前应保证路基平坦。4、砼缘石勾缝：(1)两缘石间用水泥砂浆挤浆，先把缘石缝内的土及杂物剔除洁净，并用水润湿，然后用水泥砂浆勾缝，水泥砂浆灌缝必须饱满嵌实。(2)砼缘石勾缝为凹缝，缝宽lcm。(3)砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并适当洒水养护，许多于3天，最后达到整齐美观。(4)不得直接在路面上拌制砂浆。5、路缘石施工完后要注意爱护，防止人为破坏。6、熟悉施工图纸、施工规范及相关现行标准，明白得设计意图，施工程序。7、施工作业前做好班组人员的技术、安全、班前教育交底工作。8、必须服从现场施工人员的指挥。9、路缘石安装前必须将基层处理洁净，并用水湿润，路缘石也必须浇水润湿。10、安装时必须选料，缺棱掉角，开裂及几何尺寸等不符合质量要求，严禁使用安装。11、安装所用砼应严格按设计及施工配合比配制，严格计量，并拌合均匀，应随拌随用。摊铺均匀，每次摊铺长度不超过l米，严禁滥用白费。12、严格按照设计和规范操纵好线位、标高、坡度等，线条应顺畅，按口平滑。13、预备槽（缝）嵌填前必须将基层处理洁净（平坦）浇水湿润，嵌填料严格按配合比配制并拌和均匀，嵌填必须密实（顶备缝应做两次嵌填）按口必须顺畅平滑，严禁污染。14、做好班组自检工作，必须做到随做随检随整改，确保质量一次达优。九、C25砼路面施工⑴施工预备工作：首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平坦度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。⑵安装模板：混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采纳钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。⑶混凝土的制备：本项工程采纳商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。⑷混凝土料的运输：商品混凝土用罐车运至现场灌注点。⑸混凝土的摊铺①混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平坦、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后接着加铺。③在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。⑹混凝土的振捣①摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采纳真空脱水工艺施工时，宜采纳2.2kW的平板振捣器；采纳真空脱水工艺施工时，可采纳功率较小的平板振捣器。插入式振捣器要紧用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应幸免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时刻不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。③混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不同意中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗洁净，放在平坦处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。④最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发觉混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平坦。最后挂线检查平坦度，发觉不符合之处应进一步处理刮平，直至平坦度符合要求为止。⑻表面修整采纳真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平坦真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平坦的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平坦度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平坦，横路方向行进则纵向平坦度效果略逊。精抹：精抹是路面平坦度的把关工序。为给精抹制造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为幸免模板不平或模板接头错位给平坦度带来的阻碍，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理洁净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平坦度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时刻，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平坦度亦有一定的阻碍。水泥混凝土在通过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将阻碍路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采纳拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝聚后再进行刻槽处理。压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，假如掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6~1.0mm），比较美观。但纹理均匀专门难掌握，因为它不但与压纹的时刻有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特不是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时刻应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，因此压纹的时刻应短一些，这就造成了压纹时刻上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时刻为准。在板面中央等强度较高的部位，采纳在压纹机上加载的方法解决。当混凝土脱水时刻不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面专门容易形成不平坦的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1~2mm范围内密实度受到阻碍，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平坦度有所改善。采纳压纹的路面平坦度，一般都不如拉毛的路面平坦度好。⑼切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度）。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时刻，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时刻与气温的关系比照下表所示办理。⑽拆模：混凝土模板的拆除时刻仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意爱护接缝、边角和企口等部位。⑾养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采纳麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时刻视气温而定，一般2～3周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。十、观景平台施工（一）土方开挖1、土方开挖土方开挖要紧是对各项永久和临时工程建筑物的基础、边坡、土料场和砂石料场、石料场及其覆盖层以及其它土方明挖工程。2、施工预备（1）、工程复测：开工前，依照设计图纸和现场操纵桩点，做认真细致的复测。复测内容包括操纵轴线、平面位置、水准点高程、现场地面标高等及复核横断面，计算工程量。（2）、以经复核的基准点为基础，布设一条一级导线作为施工平面操纵基线，作为施工放样的基准。（3）、建立施工测量操纵网。做好施工基面清理后的施工断面测量工作，做好桩、点爱护。（4）、调查研究：对施工现场进行全面地调查和踏勘，为编制施工方案提供实际依据。（5）、认真熟悉设计图纸，学习招标文件和监理程序，结合工程实际编制施工方案。3、施工程序施工测量放样→铲除杂草、灌木→排水、开挖→弃土运至指定点→检查验收。土层较薄时土层较薄时土层较厚时施工预备测量放线装载机直接挖装推土机集料、装载机挖装自卸汽车运土至碴场人工配合反铲修整边坡验收、进行下一道工序4、施工方法（1）、场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。=1\*GB3①植被清理a承包人应负责清理开挖工程区域内树根、杂草，垃圾、废渣及监理人指明的其它障碍物。b除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5米距离。c主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3米的距离。d注意爱护清理区域附近的天然植被，幸免因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境爱护造成不良阻碍。e场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，承包人应按监理人指示，将其运到指定地点堆放。f凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施。g凡掩埋物不得阻碍自然排水或污染河川。=2\*GB3②表土清挖、堆放和有机土壤的使用a表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤流失。b堆存的有机土壤应利用于工程的环境爱护。按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。（二）镀锌钢管桩1、钢管桩施工工艺流程清表整平→测量放线→桩机就位→起吊钢管桩→检查桩位→下桩→沉第一节桩→焊接接桩→沉第二节桩→测量偏位→送桩→达到停锤标准→移机至下一桩位。2、钢管桩沉桩施工（1）搬运和存放搬运钢桩时严禁桩体撞击，吊桩点要布置合理。存储钢桩的地点应平坦、坚实、排水通畅。（2）沉桩施工前的预备在钢管桩沉桩施工前要平坦和清理场地；测量定位放线；标出桩心位置并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；检查桩端部的浮锈、油污等赃物必须清除，保持干燥；检查钢管桩桩身有无裂纹或损伤，若有损伤在进行合理的处理前不得进行沉桩施工。（3）垂直度操纵为保证垂直度，首先要确保场地密实、平坦，打桩架也应有精确、灵活的垂直度操纵系统。施工时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，然后空打1~2m，再次校正垂直度后正式打桩。同意倾斜度按桩长的1/100来操纵。施工中，则应使第一节桩保持高度的垂直。插桩前，桩架的导杆调至垂直，桩进档后，要缓缓放下。在接桩过程中，尽量做到对称焊接，减少因不均匀收缩造成的上节桩倾斜。锤击过程中，要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位。若开始时期发觉桩位不正或者倾斜，应调正后将钢管桩拔出重新插打。（4）钢管桩的焊接第一节桩沉至桩顶高出地面60~80mm时，停止捶击，进行接桩。钢管桩焊接采纳坡口焊，焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除洁净。将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴管桩内壁分段点焊，然后吊上节桩，其坡口搁置在焊道上，使上下节桩的对口间隙为2~4mm，再用经纬仪校好垂直度，再行点焊。焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层清除。施工时，应选择素养良好、技术熟练、经验丰富的焊工，严格按焊接规范进行施工。焊接设备必须性能良好。焊接施工时，要加强质量监理。在钢管桩对接接头处要增加加劲板，加劲板宽度为300mm，厚14mm。加劲板在与上下节桩要焊接牢固。待加劲板焊接完毕之后，应冷却5分钟后方可锤击。（5）沉桩顺序本工程中3根钢管桩沉桩顺序为自北向南逐根进行。（6）注意事项桩在沉入过程中，假如桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象要暂停沉桩，待分析缘故，问题解决之后再进行沉桩施工。（可能的缘故：桩身断裂；遇较硬土层；与大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；两节桩的连接处产生弯曲）

（三）防腐木平台及防腐木栏杆1施工工艺流程：

预备工作→平坦（基层交接检验）→施放操纵标线→防腐木栏杆制作横挡→栏杆安装→打磨油漆→成品爱护2基层处理要求：

（1）地面基层应有足够的强度，其强度应符合设计要求，表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定，地面基层经验收合格后方可进行木塑复合板材的施工。（2）基层表面应平坦、清洁，确保地面无浮土、无明显凸出物和施工废弃物。（3）若地面凹凸不平应先将地面找平处理，用仪器检测地面平坦度。3、防腐木栏杆安装（1）加工好材料尺寸拼接好，用角码固定在相应的位置后调节好，要求平坦，然后用混凝土浇筑下口，在浇筑过程中用斜撑将柱子斜拉固定垂直。（2）防腐木户外地板，常用的配套防腐木龙骨规格为：4000*80*60（长*宽*厚，单位：mm）。（3）依照预先设计的要求确定防腐木地板铺装方向后，再确定防腐木龙骨的安装铺设方向（备注：地板和龙骨的铺设方向相互垂直）。（4）龙骨安装的间距应符合设计要求，在龙骨安装固定时，龙骨的安装间距不宜过大，两根龙骨铺装间距一般要求在600mm～800mm之间，确保在地板铺装时在纵向拼接处有龙骨支撑。与地面连接应用50*50*5角码连接，用膨胀螺丝固定角码，然后龙骨再与角码连接，两侧用混凝土浇筑。4、防腐木地板铺装施工：（1）防腐木户外地板的常用规格为4000*120*50、4000*150*50（长*宽*厚，单位：mm）；相邻两块地板间的缝隙为5mm。（2）地板安装第一块地板时，向外的一侧用平头不锈钢自攻螺丝Φ4×45呈55度斜钉，另一侧8-10cm自攻螺丝垂直固定。（四）洞石板、莹青板、黄锈石、花岗石、青石板铺地1、工艺流程：预备工作→试拼→弹线→铺砂浆结合层→面层铺装→扫缝或勾缝→成品爱护2、预备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清排水口、边角等部位之间的关系。3、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用瓦刀将垫层表面毛刺部分清理平坦，并清扫洁净。4、试拼：在正式铺设前，对每一区域的面层板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在路牙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。5、弹线：为了检查和操纵面层板块的位置，在路牙内拉十字操纵线，弹在垫层上，并引至路牙，然后依据路牙标高线找出面层标高，弹水平线时要注意两侧路牙标高要一致。6、铺砂浆结合层：铺结合层之前先将灰土垫层表面用喷壶洒水湿润，以便结合层充分粘结。依照板面水平线确定结合层砂浆厚度，开始铺结合层水泥砂浆，随铺砂浆随刷拉十字操纵线，最终水泥砂浆操纵在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7、铺砌面层板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。依照十字操纵线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm，在十字操纵线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横操纵线铺落在已铺好的结合