化工企业风险评价准则

化工企业风险评价准则1进行分级管理制定本准则。2风险评价和风险分析。3、术语：及后果严重性（S）的结合。风险（R）=可能性（L）×后果严重性（S）环境破坏的根源和状态。4、职责、技术副总领导风险评价工作、成立评价组织。安委会办公室负责风险评价归口管理。险评价。5、程序活动描述：危险源。室等单位应分别组织人员进行危险源辨识与评价工作。检查前应确定应检查的作业区域、办公区域、生活区、确定相关的施工过程等。危险源辨识方法公司主要通过调查表辨识危险源；按照生产工序、逐步辨识和评价；与环境因素、生产过程结合辨识。危险源辨识的分类车辆伤害、机械伤害、烫伤、灼伤、火灾爆炸、中毒和窒息及其他伤害。危险源辨识范围所有进入工作场所的人员（访问者；常规活动（存、作业现场、生产经营活动）和非常规活动（项目的规划、设计和建设、投产、运行、拆除、报废；6、风险评价：评价准则风险（R）=可能性（L）×后果严重性（S）依据危险源辨识记录，定量计算每一种危险源所带来的风险，确定出重大危险源，有计划地进行控制。危害发生可能性（L）1L判定L防护措施 经验 其它值现场没有采取防正常情况危害发生时不能被5 范、保护、控制措下曾重复发现施 发生危害现场没有采取防保正常情况危害发生时不易被4 护措施或保护措施下发生过发现，未严格遵守不当 危害 作规程现场没有采取控制异常情况3 措施或控制措施不下发生过

危害发生时能及时发现当当

危害未发生过危害发生时能及危害 发现1控制措施 发生危害

严格执行操作规程S2S判定S值/人员停车其它万元5造成人员＞50S值/人员停车其它万元5造成人员＞50公司停车重大环境污染死亡4造成人员＞25部分关键装公司形象受到重大重伤置停车负面影响3降低生产负造成轻伤＞10造成环境污染荷2造成人员＜10造成轻微环境污染轻微伤乎不停车1无人员伤无损失无停车无污染、无影响亡（R=L风险等级

×S）

控制措施在采取措施降低危害前，不能继续作业，巨大风险20～25重大风险15～16中等风险9～12

对改进措施进行评估采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估建立目标、建立操作规程、加强培训及沟通可接受风4～8建立操作规程、作业指导书等，定期检查险可接受风4～8建立操作规程、作业指导书等，定期检查险可忽略风﹤4无需采用控制措施，保存记录险作业危险和危害分析是对人员在具有潜在危险性的环境中作业时的危险和危害进行评价的带有半定量性质的定LEC，以这三个因素为评价目的，并以它们分数的乘积来D。即危险性D=L×E×CL的判定准则：1L10*63

性相当可能不经常，但可能

分数值0.50.20.1*

事故或危险情况可能性可以设想但高度不可能极不可能实际上不可能1* 完全意外，极少可能*为“打分”参考分数分数值出现危险环境的频率出现危险环境的频率值10 连续暴露于潜在危险2*每日暴露一次环境分数分数值出现危险环境的频率出现危险环境的频率值10 连续暴露于潜在危险2*每日暴露一次环境6逐日在工作时间内暴1每年几次出现在潜在露*危险环境3每周一次或偶然地暴0.非常罕见的暴露露5C3C的判定准则分数值100

可能结果许多人死亡

分数值7

可能结果严重伤残*40 数人死亡15 一人死亡

致残1* 轻伤需要救护在确定了上述三个因素的分数值后，其三者的乘积即D4所列：危险度分级判定准则：4、危险度分级判定准则分分数危险程度分数值危险程度值>320极其危险不能继20~续作业70注意160~3高度危险需要立<20稍有危险可以20即整改接受70~160改、工作危害分析施。办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品、办理作业票等活动列入控制措施。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。6.3.4件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别，然后识别现风险，应提出建议的控制措施。作业活动划分为几大块。每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。控制。害分析记录表。安全检查表的判断，以及生产设备、设施的风险分析。确定重大危险源理方案。安委会办公室每年组织有关人员对公司的重大危险源和更新。、新的或变更的法律法规或其他要求；、操作变化或工艺改变；、有对事故、事件或其他信息的新认识；、组织机