锚索锚杆框架梁施工预案培训文件

PAGE60/NUMPAGES60一、编制依据 4二、编制原则 4三、编制范围 4四、编制目的 4五、工程概况 5六、总体布置及工期打算 51.设备打算 52.人员进场打算 63.要紧材料投入打算 64.施工进度打算 7七、总体施工方案 71.施工简介 72.锚索框架梁施工 82.1锚索框架梁施工流程 82.2施工预备 92.3孔位定位放样 102.4搭设脚手架平台 102.5钻孔 102.6锚孔清理 112.7锚孔检验 112.8锚索制作及安装 112.9注浆 132.10混凝土框格梁施工 132.11预应力锚索的要紧设计参数和要求 152.12锚索张拉 152.13自由段注浆及封锚 163.锚杆框架梁施工 173.1锚杆框架梁施工工艺流程 173.2锚杆框架梁施工 183.3锚杆体制作及安装 183.4锚固注浆 193.5护脚及边坡平台施工 204.镀锌网植草防护 204.1镀锌网植草防护施工工艺 204.2打锚杆、挂铁丝网 204.3镀锌铁丝网及喷播施工 215.仰斜式路堑挡土墙 215.1仰斜式路堑挡土墙施工工艺流程 225.2基坑开挖 225.3基础施工 235.4挡土墙砌筑 235.5沉降缝 245.6勾缝 245.7质量检验标准 245.8质量通病预防措施 25八、监测设计方案 261.高边坡监测目的和意义 262.高边坡监测设计原则 263.高边坡安全监测 26九、施工质量保证措施 27十、安全保障措施 291.安全生产保证体系 292.安全教育程序 303.安全生产目标 304.施工安全 31十一、文明施工保证措施 361.文明施工目标 362.文明施工治理措施 36十二、环境爱护措施 371.环境爱护方针 372.环境爱护目标 373.施工环境爱护内容及措施 37十三、应急预案 38一、编制依据1.北。2.交通部颁发《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004）3.交通部颁发《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）4.公路路基施工技术规范(JTGF10-2006)5.《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90-2015）6.速公路施工总承包部四分部施工组织设计》7.目前投入的机械设备及人员情况。二、编制原则1.针对性原则：依据设计，结合各施工段实际情况，制定针对性施工方案。2.经济性原则：制定经济合理的技术方案。3.便捷性原则：便于施工治理，便于劳力、机具设备调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。4.安全性原则：本着“安全第一，预防为主,综合治理”的原则，制定切实可行，安全合理的施工方案。三、编制范围本方案适用于XXXXXXXX大桥（左线ZK23+980-ZK24+002右线YK23+935-YK23+983）边坡防护施工。四、编制目的为圆满完成北京兴延高速公路四分部建设任务，总结我分部在其它类似相关工程的施工经验，结合本工程的设计要求、地质情况、工期要求以及实际情况，编制此施工方案，并对关键及专门工序制定详细的打算、施工过程操纵程序和操作细则。规范作业流程，积存标准化施工经验，用以指导现场施工。五、工程概况本分部起讫里程为ZK21+321～ZK25+200(YK21+328～K25+220)，全长3.89km。要紧工程内容为白羊城沟特大桥1座，为预制箱梁+简支T梁+现浇箱梁结构，其中左幅长2509.4m，右幅长2559.2m；标段担负施工梯子峪左线隧道1198m（ZK24+002～ZK25+200），右线隧道1237m（YK23＋983～YK25+220），1#斜井520.4m；路基235.2m。本方案要紧为梯子峪隧道进口段至白城城沟特大桥桥尾处边坡防护，要紧包括锚杆框架梁植草灌防护、锚索框架梁植草灌防护、镀锌网植草灌防护及挡土墙支挡防护。共有镀锌网植草灌防护2段、锚杆框架梁植草灌防护1段、锚索框架梁植草灌防护3段、挡土墙支挡防护1段，左线ZK23+980-ZK24+002刷坡后最大边坡高度29.6m。坡率均采纳1：1.5的坡率进行放坡，YK23+935-YK23+983刷坡后最大边坡高度22.8m，第一级边坡坡率为1：0.25，坡高5.5m，第二、三级边坡坡率为1：1.25，坡高均为8m，第四级边坡坡率为1：1.5，坡高4.8m。六、总体布置及工期打算1.设备打算施工中打算拟投入施工中所需要的各种中小型机具设备均齐备完好，依照本分部桩板墙施工方法、工程量及总体工期安排，施工拟配置各种施工机械见下表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1吊车QY-25K2台2016.5良好2电焊机BX1-5005台2016.5良好3钢筋切断机CQ502台2016.5良好4钢筋弯曲机GW402台2016.5良好5发电机320kw2组2016.5良好6运输砼罐车12m35台2016.5良好7挖掘机CAT3201台2016.5良好8钢筋调直机7.5KW1台2016.5良好9风镐5把2016.5良好10压浆机UBJ-100B1台2016.5良好11空压机20m31台2016.5良好12钻机XZ303台2016.5良好13千斤顶YCW300C-1501台2016.5良好14汽车泵1台2016.5良好15压浆泵HB-31台2016.5良好16自卸汽车20m32辆2016.5良好17装载机Z502辆2016.5良好2.人员进场打算我分部将在此次施工过程中由现场经理刘泽龙任施工治理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。进场施工人员情况见下表。序号工种或岗位数量讲明1副经理1现场治理2技术主管1现场技术工作3测量人员3现场测量放线4专职安全员2包括分部、施工现场所有安全人员5修理工2机修加工6水电工2供水、供电7司机10混凝土运输、起重设备等8技术人员2包括现场技术员、统计、质检、治理9试验检测人员2试验检测10劳务人员20现场施工11治理人员1总体协调安排施工12合计46依照工程进度要求实行弹性、动态治理3.要紧材料投入打算里程YK23+935-YK23+983ZK23+980-ZK24+00项目预应力锚索框架镀锌网植草灌防护重力式挡墙一般锚杆框架预应力锚索框架镀锌网植草灌防护C30砼（m3）18411.411.9C15片石混凝土（m3）114.86.48.6HRB400钢筋（kg）26329.6879.21595.9HPB300钢筋（kg）4419.248292.8OVM15-4(套)1086Φ32注浆锚杆（kg）114.44束钢绞线（m）2214129Φ16挂网锚筋（kg）1178.4358.3132.766.444镀锌铁丝网（m2）1280.6389.4144.272.147.8M30水泥砂浆（m3）44.50.41.42.60.1Φ10PVC管（m）27挖基土石方（m3）418M10浆砌块石（m3）4994.施工进度打算（1）工期目标在确保工程进度、工程安全质量的前提下，结合总体施工进度要求及我单位现有的工程机械设备及劳力情况，打算从2016年5月25日开始进行施工预备，2016年5月27日正式开工，完工日期2016年7月15日，总工期1.5个月（2）施工进度安排原则满足总工期要求，安排时考虑各种对工期的不利因素，留有余地，使工期有效可控。确保按项目公司要求完成本分部施工任务。在保证工程质量和安全生产的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，突出专业化生产。以组织均衡法施工为差不多方法，抓住有利季节，减少冬、雨季阻碍，采取平行、流水、平衡的作业方法，积极谋划，超前运作。围绕项目业主的总工期要求，上道工序及时为后序工作制造作业面，保证各分项工程施工作业安排与施工进度打算相协调的原则。七、总体施工方案1.施工简介YK23+935-YK23+983段边坡采纳刷方及锚固的工程措施，刷方后边坡高度最高为22.8m。第一级边坡坡率为1：0.25，坡高5.5m，设置仰斜式路堑挡土墙，挡墙采纳浆砌块石，砌筑砂浆采纳M10，块石为MU30，墙顶采纳水泥砂浆护顶，厚度不小于3mm，墙面采纳M10砂浆勾缝，要求地基承载力不小于250Kpa;第二、三级边坡坡率为1：1.25，坡高均为8m，本段防护长度为48米，设锚索框架加固，锚索采纳4束15.24预应力锚索，锚索长度分不为18m（自由段8m，锚固段10m）和20m（自由段10m，锚固段10m）；锚索设计为400KN，锁定值为400KN。锚索注浆水泥砂浆水灰比0.4-0.45，砂浆强度为40Mpa，注浆压力不小于0.5MPa。框格梁采纳C30混凝土浇筑，框架梁尺寸0.4m*0.5m，边坡平台采纳C15片石砼砌筑，在框格内采纳14号镀锌焊接（50mm*50mm）喷播绿化，在框格交点设置锚索，框格梁以四根竖梁为一片，施工时一次性浇筑成形，每片之间设置2cm伸缩缝，并采纳浸沥青模板填充。第四级边坡坡率为1：1.5，坡高为4.8m采纳镀锌网植草防护，挂网采纳Φ16挂网锚筋长度2米，采纳梅花形布设，锚杆采纳全长粘结型砂浆锚杆，固草器采纳14号镀锌焊接或机编铁丝网（50mm*50mm），网周采纳挂网锚杆固定，间距2米，邻网搭接宽＞15cm。ZK23+980-ZK24+002刷坡后最大边坡高度29.6m。坡率均采纳1：1.5的坡率进行放坡，第一级边坡采纳桩板墙防护，第三级边坡坡高8m采纳锚索框架加固，锚索采纳4S15.2预应力锚索，锚索长度20m（自由段10m，锚固段10m），第四级边坡坡高为5.3m采纳镀锌网植草防护.第二级边坡坡高8m采纳锚杆框架梁防护。框架梁尺寸0.4m*0.3m，采纳C30砼浇筑，边坡平台采纳C15片石砼砌筑，在框格内采纳14号镀锌焊接或机编铁丝网（50mm*50mm）喷播绿化，采纳Φ32全长粘结一般锚杆支护。横梁采纳12m为一段，由3根横梁和4根肋柱连接组成，肋柱间距3m，横梁、竖肋截面尺寸为0.4m×0.3m，在结点处设置锚杆，锚杆下倾角为20-25°，钻孔直径Φ110mm。2.锚索框架梁施工2.1锚索框架梁施工流程坡面处理、搭设工作平台坡面处理、搭设工作平台测量定位测量定位安装钻机安装钻机成孔成孔清孔清孔制作安装锚索制作安装锚索锚固段注浆锚固段注浆浇筑框架梁、安装锚具浇筑框架梁、安装锚具锚索张拉锁定锚索张拉锁定检验检验自由段注浆、封锚自由段注浆、封锚镀锌网植草防护镀锌网植草防护预应力锚索框架梁施工流程图2.2施工预备（1）预应力锚索施工前应做好施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、工序流程、人员组织和施工设备。（2）做好施工场地的排水工作，材料和机械的防水工作，并将预应力锚索的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待坡面整修工作面完成后，立即吊运至工作面。（3）施工所需的水泥、钢材、预应力钢铰线及锚具等各类材料必须具有出厂检验合格证，并符合国家标准，并在使用前对各种材料做物理力学试验。预应力锚索使用的千斤顶、压力表等使用前必须进行标定。2.3孔位定位放样按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，如有刷方坡面不平顺或专门困难场地时，需经设计及监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2.4搭设脚手架平台为了施工的安全和连续性，脚手架必须满铺坡面，同时扣在坡面上，连接扣件牢固，而且有专人定期检查，不同意有晃动的现象。施工时钻机要求上下错开，每台钻机还需搭设稳固的操作平台，且保证使钻头中心对准孔位中心，确保锚孔位置偏差不超过100mm，倾角、水平方向角偏差不超过±1.0°。2.5钻孔（1）钻孔设备依照锚固地层的类不、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。在整体性较好的岩层中采纳潜孔冲击成孔，在破裂岩层或松软饱水等易于塌、缩孔和卡钻、埋钻的地层中采纳跟管钻进技术。（2）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采纳水钻，以确保锚索施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度依照使用钻机性能和锚固地层严格操纵，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（3）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态、地下水及一些专门情况作好现场施工记录，与设计所给出的勘察报告相比较，如遇塌缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（4）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。2.6锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计孔径。清孔时，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。2.7锚孔检验孔径、孔深检查采纳标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，在用高压风吹孔检验时，应不存在明显飞溅尘碴及水体现象。同时按设计要求复查锚孔孔位及倾角。2.8锚索制作及安装依照锚索设计长度进行在加工厂统一下料和编束，锚索孔径φ=150mm，锚索采纳高强度低松驰的预应力钢绞线制作，每束直径15.24mm。钢绞线强度Rb=1860Mpa，采纳OVM15-4型锚具锁定。（1）钢绞线下料按设计长度丈量尺寸后，采纳砂轮切割机切割钢绞线下料，切口要整齐无散头现象。钢绞线下料长度=各分段锚固长度+锚索自由段长度+框格梁厚度+锚索工作段长度+截长误差（约100mm）。（2）编索制束将下好料的钢绞线及进、回浆管平行堆放于工作平台上，对不同的进、回浆管及钢绞线在进口段进行编号并用不同颜色区不，然后按设计内锚段长度位置安装止浆环及各种进、回浆管，保证管道畅通及耐压要求，对耐压值不够或不通畅者要更换。管道安装检查完毕后，管口要临时封闭，并挂牌编号。锚固段每隔1m将钢绞线用紧箍环和架线环固定，以使其成枣核状，自由段每隔2米设置一道架线环以保证钢绞线顺直线，为使锚索居中定位，沿锚索长度每隔2m采纳8#铁丝绑扎，绑扎时保证钢绞线与注浆管平行，严禁有交叉现象，最后在锚索端头套上导向帽。详细构造见图5-2。锚索自由段可采纳除锈、刷沥青船底漆和沥青玻纤布缠裹二层进行防腐蚀处理，锚索自由端锚索采纳φ22的PVC套管包裹，自由段套管两端100m~200mm长度范围内用黄油充填。两端封闭，外绕工程胶布封闭，幸免锚索自由段发生锚索与漏入灰浆粘结现象，自由段锚索能自由伸缩。对位于无腐蚀性岩土层内的锚固段，水泥浆或水泥砂浆爱护层厚度不小于25mm；对位于腐蚀性岩土层内的锚固段，应采取专门腐蚀处理，且水泥浆或水泥砂浆爱护层厚度不小于25mm。锚具经除锈、涂防腐漆三度后采纳钢筋网罩、现浇混凝土封闭。（3）锚索安装锚孔钻设完成后，监理验收合格后进行锚索安装。安装核对锚索编号与孔口编号一致后，再用高压风清孔一次，人工缓缓将制作好的锚索插入孔内，锚索宜一次放索到位，幸免在安装过程中反复拖动索体。另外下锚过程注意爱护锚索附件，保证在将锚束体推至预定深度后，排气管和注浆管畅通、堵塞器完好。如若排气管和注浆管不通时应拔出锚索体处理畅通后重新安放。2.9注浆灌浆采纳高速搅拌机，按配合比先将计量好的水加入搅拌机中，再将袋装水泥倒入搅拌机中，搅拌均匀。搅拌机搅拌时刻许多于30s。制浆时，按规定配比称量材料，操纵称量误差小于5%。水泥采纳袋装标准称量法，水采纳体积换算重量称量法。注浆采纳水灰比0.45-0.5，水泥采纳一般硅酸盐水泥，注浆压力不低于0.5MPa。浆液初始流淌度操纵在10-17S。注浆管插至孔底，边注浆边缓慢抽拔注浆管，保证注浆管口处于液面以下，并保证浆体密实、饱和。并在锚固段的孔眼外用橡胶膜进行处置，防止将液倒流，当排气管不再排气，且有浆液从排气管排出，则孔内注浆完成。注浆时，每一工班应制作留取不小于3组尺寸为40*40*160mm的试件，标准养护28d进行抗压及抗折强度的试验，作为质量评定的依据。注浆结束后，应将设备注浆管、枪和注浆套管等清洗洁净，以便重复使用。2.10混凝土框格梁施工(1)坡面修整：坡面采纳人工修整，随开挖的下降及时进行清坡，清理边坡采纳临时搭设脚手架做支护和平台，关于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留爱护层，在有条件支护时，再进行爱护层开挖。清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理。(2)肋柱施工：为了更有利于边坡的稳定，施工时每台阶边坡先开挖竖向肋柱部分，钻孔安装锚索后，同竖向肋柱柱身一次浇筑，开挖竖向肋柱后，基坑内土要夯实。锚索框架地梁和骨架嵌入深度：锚索框架梁骨架尺寸为0.4*0.5m，嵌入深度为0.3m，锚杆框架梁骨架尺寸为0.4*0.3m，嵌入深度为0.15m，框架竖肋要上下垂直，横梁左右平齐。当岩性为硬岩时，坡面难以平坦，为确保框架美观，局部空洞要采纳素砼补齐。框架以四根竖梁为一片，施工时应一次性浇筑而成，每片之间留2cm伸缩缝，内填浸沥青木板。(3)钢筋制作安装：梁底平好后即进行钢筋的绑扎，锚索框架梁主筋为HRB400φ20，锚杆框架梁主筋为HRB400φ16，通长布置，主筋搭接采纳单面焊接，搭接长度为10d，箍筋分不采纳HPB300φ10及φ8钢筋布置；安装钢筋时应注意锚索管的埋设和锚锭板及锚具的定位，锚索框架梁在节点中心预埋φ8cmPVC管如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。锚具工作台（锚斜托）采纳C30混凝土浇筑，与地梁同时浇筑成整体，不能采纳预制件。锚具工作台台面以下5cm处增设一层ф14钢筋网，钢筋垂直工作面布设加强平台与框架的联结，锚具底座顶面（斜托面）与钻孔轴线应垂直，确保锚索张拉时千斤顶出力与锚索在同一轴线上。(4)模板安装：框架梁模板采纳竹胶板夹板现场制做，在框架梁钢筋绑扎完后，首先安装梁的两边侧模，然后在混凝土浇捣时随混凝土面的升高由下至上逐块安装顶模，在锚孔周围钢筋较密集，砼浇注要认真振捣，保证质量。(5)混凝浇筑：框架梁采纳C30砼浇筑，砼浇注前对每一束锚索预埋锚垫板和孔口管进行检查，锚垫板安装应与钢筋角度垂直。在砼灌注前，必须将锚具中的螺旋钢筋和锚垫板按设计要求固定在横梁与竖肋交点处的钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放要平坦。浇捣时必须认真，确保混凝土密实，并不能使锚具移动。施工采纳分片进行，每片由4根竖肋及3根横梁、顶梁、底梁组成，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。由于框架底面受坡面凹凸情况阻碍，凸出部位采纳局部打凿，再进行钢筋安装；凹入量不大的可一次性与C30混凝土一起浇筑。砼浇筑时必须确保锚斜托的准确安装，按照同一要求，制作专用的锚板使锚斜托突出框架梁的表面，与锚索方向垂直。砼采纳北京班诺建筑材料有限公司昌平分站商混站，混凝土采纳泵车运送到浇注点，直接到入模内或人工辅助入模。混凝土振捣采纳φ30mm插入式振动棒，振捣时应合理布置振点，同时幸免振捣模板，防止造成暴模的情况出现。(6)拆模及养护：竖梁模板及横梁侧模在混凝土浇捣完24小时后即可拆除，拆模后需覆盖淋水养护许多于7天。锚索框架梁示意图2.11预应力锚索的要紧设计参数和要求（1）预应力锚索采纳4￠s15.2高强度低松弛钢绞线，强度级不为1860Mpa,公称直径15.24mm，公称面积140mm2，弹性模量为195000N/mm2。（2）预应力钢绞线的设计吨位400KN，锁定值为400KN。张拉预应力钢绞线的要紧机具有油泵、千斤顶和油表，千斤顶和油表必须通过配套标定之后才同意使用，标定单位必须通过国家有关单位认可。一般标定的有效期限为6个月或使用200次或发觉有不正常情况也须重新标定。2.12锚索张拉张拉采纳液压千斤顶100t级进行张拉，张拉前先对钢绞线预调。预调的目的是使一孔内的钢绞线达到顺直、受力均匀并具有一定的拉应力状态，消除钢绞线的非弹性变形，以便更好地操纵张拉。待锚孔注浆体强度和框格梁混凝土强度达到设计要求后即可进行张拉。张拉前须对张拉机具进行配套标定，计算出千斤顶受力与油压的线性方程，用于张拉油压与张拉力的操纵。同时要注意钢绞线穿入锚板的顺序，确保与钢绞线束绑扎的顺序一致，防止交叉缠绕。预应力筋的张拉顺序：0→15%*бcon（初张拉）→40%*бcon→60%*бcon→80%*бcon（锚固）→100%*бcon（锚固）每级张拉至分级值后，持荷稳压不小于5min，测量千斤顶的伸长量、并如实记录每级荷载与锚索位移关系，锚索超张拉值取设计拉力的105%，最大不宜超过115%。钢绞线张理论拉伸长值计算：△L=PL/AE式中：P预应力钢绞线的平均张拉力（KN），L预应力钢绞线的长度（mm）A预应力钢绞线的公称面积，取140mm2E预应力钢绞线的弹性模量，取195000N/mm2预应力筋采纳应力操纵方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应操纵在6％以内，否则应暂停张拉，待查明缘故并采取措施予以调整后，方可接着张拉。2.13自由段注浆及封锚预应力张拉完成后，在自由段立即注入不小于M40级的水泥砂浆封孔，注浆管从预留孔插入直至管口达到锚固段顶面约50cm,注浆至孔满溢出，拉出注浆管，边拉边注浆，以防形成孔隙，孔中的空气经外锚墩预留气孔中排出。注浆结束后现场要逐孔检查各锚索孔注浆是否注满,未注满时要进行复注,确保每个锚索孔注浆饱满密实。自由段封孔注浆完毕后，用砂轮切割机切除多余的钢绞线（严禁用电焊机切割），并保留不小于5cm的防滑段，最后用C30预应力锚索检查项目项次检查项目规定值或同意偏差检查方法1砂浆强度（MPa）≥30MPa每工点取9组试验2孔距离差（mm）100查施工记录，每20米检查3点3孔口高程（mm）100查施工记录，每20米检查3点4锚索张拉应力（MPa）符合设计要求油压表：每索由读数反算5锚索轴线偏差（mm）2.5度查施工记录，每20米检查3点6锚索孔深误差（mm）不小于设计长度查施工记录，每20米检查3点7锚索抗力最小抗拔力不小于设计值查施工记录，按锚索数3%做抗拔力试验，且不小于3根8断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：逐根（束）检查9锚索地梁砼强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D、F检查，每工作台班2组试件10锚索地梁断面尺寸满足设计要求每5根抽查1根3.锚杆框架梁施工3.1锚杆框架梁施工工艺流程锚杆框架梁施工工艺流程钻孔钻孔清渣插入锚杆注浆锚杆加工挖槽、立模、绑扎钢筋浇筑混凝土砂水泥石子附加剂振捣施工放样养护镀锌网植草防护镀锌网植草防护3.2锚杆框架梁施工（1）测量放样：同锚索框架梁施工工艺。（2）坡面修整：同锚索框架梁施工工艺。（3）肋柱施工：同锚索框架梁施工工艺。（4）造孔：同锚索框架梁施工工艺。第一排锚杆布置在距离坡脚1.5m处，锚杆间距为3.0m或2.5m。矩形布置，长度为9.0-10.0米，锚杆体与水平面的夹角为20-25度，锚杆的钻孔倾斜同意偏差±1度。锚头采纳2根N7φ20螺纹钢筋弯钩与锚杆及框架梁主筋焊接牢固。3.3锚杆体制作及安装锚杆为全长粘结锚杆，采纳直径32mm的HRB400螺纹钢制作，沿锚杆轴线方向每隔2m设置一个对中支架(φ8mm钢筋)。钢筋接长宜采纳焊接，施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差操纵在±50mm范围内），确保锚固长度。锚杆框架梁施工示意图3.4锚固注浆

注浆材料采纳M30砂浆或水泥浆，使用必须通过实验室取样检测合格，注浆压力不小于0.2Mpa。注浆材料应选用水灰比1：0.5-1：1的水泥砂浆。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完，。严防杂物石块混入浆液采。砂浆配合比应严格按照M30设计配合比施工；现场施工可按砂的含水量调整砂的用量。注浆采纳一次孔底返浆法注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，用压浆泵将水泥砂浆经注浆管压入拉杆管内，再由拉杆管端注入锚孔，管端保持高于底50mm。注浆管内径宜采纳5～7cm的钢管或胶管，能承受1.0MPa的压力。随着水泥浆或砂浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆中。压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆。待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4-0.6MPa的压力进行补灌。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗洁净，同时做好注浆记录。锚杆孔灌浆后12h左右开始进行湿水养护，养护时刻不小于7d，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂物体。待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的75%以后，进行框架梁和封头施工。3.5护脚及边坡平台施工土质和软质岩路堑地段的框架梁设C15片石砼护脚及C15片石砼边坡平台，尺寸具体见下图4.镀锌网植草防护4.1镀锌网植草防护施工工艺边坡检验→嵌补边坡→打设锚杆→铺设镀锌铁丝网→粉碎种植土→搅拌混合→机械喷射→覆盖无纺布→养护成坪4.2打锚杆、挂铁丝网边坡开挖到设计要求的坡面后(超挖同意误差15cm以内)，应清除坡面各处浮石或孤石，对突出或凹进坡面>10cm的岩土应予以消平，或采纳C15险或浆砌片石等予以嵌补，以求坡面平坦、并清除坡面草皮树根。在喷射第一层前，应用水或高压风将岩面上的粉尘杂物冲洗干静。挂网锚杆长度为200cm，锚杆间距2m*2m，采纳梅花形布置，锚杆采纳全长粘结式φ16砂浆锚杆。钻孔直径Φ50mm，钻孔深度2.1m，注浆材料采纳M30水泥砂浆，挂网锚杆的弯头和砂浆外裸露部分采纳涂沥青防腐油漆处理3遍，防腐处理长度应伸入砂浆包裹体内许多于5cm。锚杆打设角度应垂直于坡面，带钩锚杆锚固筋的端头外露于坡面20cm。锚杆施工工艺同锚杆框架梁施工工艺。4.3镀锌铁丝网及喷播施工固草器采纳14号镀铮焊接或机编铁丝网(50mmX50mm)，网周采纳挂网锚杆固定，间距2m，邻网搭接宽>15cm，边、角的挂网锚杆应适当加密，喷射厚层基材前镀锌网应拉直、拉紧，并采纳砂浆垫块来调节，使镀锌网与坡面的距离保持在7-8cm。厚层绿化基材混合物要拌和均匀，应采纳搅拌机在一定时刻内完成。喷射厚层基材后，金属网之上的基材应保证2-3cm厚。具体喷播流程及基材的拌和比例由于绿化图纸未出，为确保边坡的稳定我分部将现行挂网施工后续再进行植草防护。5.仰斜式路堑挡土墙YK23+972.0-YK23+983.0处右侧边坡为碎石土，且受隧道洞口桥隧相接下挖阻碍，设置仰斜重力式挡墙，墙高2m，埋深2.5m，墙顶宽1m，长度11m.YK23+935-YK23+972处右侧边坡为碎石土，设置仰斜重力式挡墙，墙高5.5m，埋深2.5m，墙顶宽1.4m，长度37m.墙身设置泄水孔，按3m间距梅花状布置。最下一排泄水孔离地面高度不小于0.3m.泄水孔入水口处采纳反滤土工布包裹级配碎石填充，以防堵塞泄水孔，挡土墙每隔10米设置一道沉降缝，缝宽2cm。挡墙采纳浆砌块石，采纳M10砌筑砂浆，块石为MU30，墙顶用水泥砂浆护顶，厚度不小于3mm，墙面采纳M10砂浆勾凸缝。5.1仰斜式路堑挡土墙施工工艺流程施工预备→测量放样→基础开挖→基底检查→基础砌筑→墙体砌筑→勾缝→养护。仰斜式路堑挡土墙施工工艺流程图施工预备施工预备测量放样基底处理检查、验收基坑开挖、排水基础砌筑片石清洗湿润砂浆拌合墙体砌筑砌体勾缝养生质量检验挂线施工5.2基坑开挖施工测量自检合格后，报测量监理工程师复测，经监理工程师批准后，用石灰撒出基坑开挖线。挖基工作采纳人工配合挖掘机进行。挖掘机沿开挖线挖至基底设计底标高以上20～30cm，然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高，人工清理时注意挡墙基础内外侧坡度的修整。5.3基础施工在基础砌筑前必须将基底清理洁净，检验基底地基承载力是否满足设计要求。要求地基承载力不小于250KPa。自检合格后，报监理工程师验收，经监理工程师验收批准后方可开始下一步工程施工。若自检后地基承载力不能满足设计要求时，则需通知监理单位、设计单位及建设单位对工程进行换填处理。5.4挡土墙砌筑（1）浆砌石砌筑用石料（要紧是块石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平坦，其厚度不宜小于20cm，M10水泥砂浆，使用前经试验确定的配合比，严格采纳重量比配料，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又可不能由灰铲上流下。砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时内用完。（2）依照设计图纸进行挡墙墙周围线的放线，施工放样自检合格报监理检验合格后，弹出墙周围线。为了操纵好墙身内外侧的坡度，砌筑前，用坡度架立于砌筑段的两端，挂横线采纳坐浆法分段、分层砌筑。分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。块石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗洁净。（3）每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。（4）砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫洁净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。（5）泄水孔采纳Φ10cm的PVC管按3m间距梅花状布置。最下一排泄水孔离地面高度不小于0.3m.泄水孔入水口处采纳反滤土工布包裹级配碎石填充，以防堵塞泄水孔泄水孔。5.5沉降缝挡土墙应设置沉降缝，沉降缝的位置应依照现场实际情况作合理安排，据设计图纸墙身每隔10m设一道沉降缝，缝宽2cm。5.6勾缝砌体勾缝采纳凸缝，勾缝前应将石面清理洁净，勾缝宽度应均匀美观，深（厚）度为10mm～20mm，勾缝完成后注意浇水养生。勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝采纳M10砂浆，勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品爱护工作，幸免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平坦，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖生4～14d，养护期间应幸免碰撞、振动或承重。5.7质量检验标准（1）严格操纵圬工砌体的石料规格、石料强度（≥30Mpa）、支砌工艺、砂浆强度，确保构造物砌体分层错缝（层高应大致相等）、坐浆挤紧、砂浆饱满无空洞、砂浆强度符合规定，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞；砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，在沉降缝处设立坡度架，不处线顺直整齐，按坡比逐层收坡，砌筑过程中应经常校正线杆，以免偏差和走样，放置石料时不得高处往正在施工的砌体上抛、摔，以免使刚粘结的砌体砂浆破坏，留下质量隐患。（2）镶面石大体按两顺一丁支砌，高度要求23-27cm,同一分项工程层高不得大于2cm，宽度为高度的1-1.5倍，长度为高度的1.5-3倍，原则上按"工”字凸缝施工，上下层竖缝错开许多于8cm，不得通缝；外漏面严禁使用自然面，要求打出錾路，錾路间距3cm内许多于2条，錾路统一向一个方向并与水平线约成60度角；除外露面以外的四个面凿打平坦，镶面石的砌缝勾凸缝，横缝宽为2cm，竖缝宽为2cm。砌体挡土墙验收标准项次检查项目规定值或同意偏差检查方法和频率1砂浆强度（MPa）在合格标准内每1工作台班2组试件2平面位置（mm）50全站仪：每20m检查墙顶外边线3点3顶面高程（mm）±20水准仪：每20m检查1点4竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每20m检查2点5断面尺寸（mm）不小于设计尺量：每20m量2个断面6底面高程（mm）±50水准仪：每20m检查1点7表面平坦度（mm）块石202m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向片石30混凝土块、料石105.8质量通病预防措施5.8.1易出现的质量问题（1）砌筑时坐浆不紧密、饱满。（2）块石强度不符合设计及施工规范要求。（3）表面平坦度及坡度不符合设计及施工规范要求。5.8.2预防措施（1）墙身施工时，采纳两人监控，相互复核的技术措施。（2）不同批次、不同产地、不同日期进场的块石应及时送检，待检验合格，并经监理工程师检验合格后，方可进行砌筑作业。（3）表面平坦度及坡度操纵采纳标准架挂线施工，标准架必须经常校核及检验八、监测设计方案1.高边坡监测目的和意义由于边坡地质条件在前期勘察工作中难以认识透彻，而且边坡的稳定性又受环境综合因素阻碍具有动态变化的特点。因此加强监测对及时准确地评价边坡的稳定性、制定经济合理、安全可靠的边坡加固工程处理方案均具有重要的意义。通过安全监测可掌握边坡岩体的变形特征及规律，及时了解边坡的工作性态，指导和验证施工，优化设计，预测预报边坡失稳的边界条件、规模、滑动方向、失稳方式、发生时刻及危害性，以便及时采取防灾措施，尽量幸免和减轻经济损失和社会阻碍。2.高边坡监测设计原则安全监测设计的指导思想要紧是：兼顾全局，重点突出、及时准确、安全可靠、实施全过程监测、技术可行、经济合理、施工期和运行区安全监测应相结合相衔接、布置仪器力求少而精。监测工作的布置的差不多原则是：在充分考虑边坡地质条件和边坡潜在破坏模式的情况下，应以施工安全监测和长期监测为主，突出重点，兼顾全局，监测点应要求成网格状，特不是操纵边坡稳定的单元，安全监测以仪器量测为主，人工巡视和宏观调查为辅。3.高边坡安全监测依照高边坡地质、地貌情况与开挖深度的深浅决定设置位移边桩与测斜管的数量。边坡变形监测要紧进行坡体位移随时刻，开挖进程和降雨的变化规律，从挖方边坡最高处开始布设观测断面，并沿路线方向每隔40m布置观测断面，于断面边坡坡口线外2m处埋设位移监测桩，开挖过程中在对应边坡平台位置埋设固定桩，直至边坡坡脚。位移边桩采纳砼制作，砼土强度为C15，尺寸为2m*0.2**0.8m中间埋设深钢钉测头，钢钉头露出砼顶面2-3mm，事前先用砂轮打平，埋设后用锉刀锉出与路基中线垂直的“十”形，以便进行观测，原则上7天观测一次；较大开挖量完成后观测一次；强降雨完毕后观测一次；观测必须包含整个雨季，观测稳定标准为各点相邻3～4次位移量小于九、施工质量保证措施（1）为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，分部按岗位分工实行质量目标责任制，建立由分部经理任组长，总工程师任副组长，横向包括分部各部室负责人（含测量班班长、试验室主任），纵向到各队队长的质量治理领导小组；（2）严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。严格执行技术交底制度。将洞口施工的技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全措施等向施工队长、工班长进行书面交底；（3）严格执行隐蔽工程检验制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查资料，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工；（4）建立严格的奖罚制度。对质量意识的认识到位并在施工中做出突出表现幸免重大质量事故的治理人员、一线工人给予重奖。对玩忽职守，野蛮施工的视情节给予经济处罚，引起质量事故、造成重大经济损失的给予清场并处高倍罚款。工程质量保证体系工程质量保证体系交工验收质量评定为合格(交工验收质量评定得分92（含）分以上)；竣工验收质量评定为优良(竣工验收质量评定得分90（含）分以上)。取得北京市优质工程奖，争创国家优质工程奖。制度保证标准保证组织保证思想保证建立质量标准明确质量责任创优措施质量法规创优规划质量目标质量方针质量领导小组安保部/试验工程部/物资施工队QC小组总工程师质检工程师专职质检员兼职质检员体系标准质量手册程序文件贯标记录施工规范验收标准质量目标责任制开工报告审批制设计文件复核制工程测量双检制工程试验检测制质量三自治理制隐蔽工程签证制日常质量教育制工艺规范操作制工程质量报告制质量事故报告制完善质量制度方法保证材料进货检验工序三检施工过程抽检关键工序预检定期质量检查不合格品操纵技术保证施工过程操纵技术培训施工规划技术交底资料操纵质量监理工艺操纵操作操纵贯标宣传提高质量意识作业指导书经济保证质量目标合同个人保证金工班抵押金质量奖罚方法考核评比兑现经济奖罚兑现工程质量保证体系图十、安全保障措施1.安全生产保证体系针对该工程的规模和特点，以分部经理为首，由副经理、专职安全员、分部各工程治理人员组成安全保证体系。认真贯彻执行安全责任制和各项规章制度，坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指导。安全生产保证体系框图如下：体系框图如下：安全保证体系技术保证安全保证体系技术保证组织保证治理保证经济保证安全技术措施分部安全生产领导小组制定各项安全生产制度奖罚制度安全治理部安全施工方案审批制度安全生产责任制各分项工程工艺保证措施队安全生产小组实现安全生产目标队安全检查员经济兑现专门工种持证上岗作业制度安全防护制度安全教育培训制度安全检查工程师机械设备安全治理制度安全技术交底制度安全评比制度各项安全预案安全检查和奖罚制度组织安全教育新工人三级教育安全资料下发填写教育卡上报分部经理部特种工人培训教育培训下发上岗证上报安全监督部门备案班前教育技术交底三检、班前工具检查分项工程师监督检查2.安