旋挖钻干成孔施工方案

亳州蒙城县双涧生物资发电35kV送出线路工程旋挖

钻干成孔专项施工筹划施工单位（章）年代日批准：年代日审 核：年代日编 写：年代日目次TOC\o"1-5"\h\z.工程概况 5.编制根据 5.参照《建筑桩基技巧规范》（JGJ94） 5.参照《钻孔灌注桩施工规范》（DG/08202） 5.旋挖钻桩基成孔概述 5.施工工艺 5.钻机型号选择 5.施工工艺 6.质量包管措施 10.桩位控制 10.桩孔质量控制 10.桩深控制 10.竖直度控制 11.人员.料具配备 11.质量变乱防治 11.施工进程质量控制 11.施工进程中的检讨落实 12.施工后的检讨 13.质量磨练重要内容 13.旋挖钻孔灌注桩质量控制 13.安然环保措施 20.工程概况扶植工程项目位于亳州市蒙城县双涧镇乐园路人工湖南侧，场地南侧地势较高.边坡最高为4.3m,边坡坡顶较为平展,为人工堆填,填筑时光约半年阁下.根据总体筹划材料，拟建场地南侧河沟应用挖机构筑一条施工道路,长度为700米.本工程难点为：新回填土，未经由火层碾压或强夯等处理，在旋挖施工进程中会消失轻微的塌方现象，消失轻微的安然隐患,为了勤俭成本，故须在钻进回填土进程中每根桩设置5米深钢护筒（施工办法见后），桩深5米以下产生塌孔现象，采取C30素混凝土回填，待砼达到必定强度后从新钻孔,形成砼护壁..编制根据.参照《建筑桩基技巧规范》（JGJ94）.参照《钻孔灌注桩施工规范》（DG/08202）.旋挖钻桩基成孔概述旋挖钻机成孔施对象有低噪音.低振动.扭矩大.成孔速度快.无泥浆轮回等长处;实用于回填土层.粘土层.粉土层.淤泥层.砂土层.泥岩.砂岩以及短螺旋不轻易钻进的含有部分卵石.碎石的地层..施工工艺.钻机型号选择根据地勘单位供给的地质材料和设计单位供给的设计图纸标明，拟建场地出露地层有第四系全新统人工聚积层（Q4ml）.坡残积粉质粘土（Q4el+dl）和侏罗系中统沙溪庙组（J2S）岩层，场地重要岩性有素填土.粉质粘土，强风化泥岩和砂岩.中等风化泥岩和砂岩,且在桩基成孔规模内无明显地下水，合适采取旋挖钻机干法成孔施工办法，斟酌到有用工期相当短的身分，选择机械设备详附表..施工工艺鉴于旋挖钻在地下水位较低的地区，桩基施工时大部分采取干法钻进成孔无水砼灌注施工法拟定的施工工艺图附下页.①.成孔工艺A.施工程序：放线定位引出控制桩启齿埋设护筒校订桩位钻机就位钻进施工成孔磨练安顿钢筋笼孔深复测安顿导管砼灌注验收.B.工作状况：旋挖钻施工为动力头带动钻杆下端的钻头，应用钻头下端的切削刃对土层进行切削破裂，切削的土体被挤进钻斗，装满后将钻斗晋升出孔口，扭转钻机底盘，并开启钻斗阀门,将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走，如斯重复，直钻至孔底标高C.钻机就位施工：旋挖钻机就位后钻头瞄准桩位，调剂钻杆垂直度，并将深度记载仪初始值调剂为零，开钻慢进，待钻进深度超出护筒底边一米后，即可全速钻进，钻至设计标高后，用旋挖斗将孔底虚土清出，亦即成孔.D.干法成孔孔壁顺直误差小.孔径垂直误差小，孔体圆顺且概况光滑.E.干成孔便于岩芯芯样的抽取，当钻孔钻至完全的中风化岩层时，采筒钻直接钻取岩芯芯样，如遇地下水或岩芯强度较高不轻易折断等，则应在靠筒钻内壁顶部地位设置三角取芯铁板，应用偏幸加压钻进方法，挤.卡岩芯，使孔内岩芯断裂并将其卡紧提出孔外.

a.材料预备钢筋已到达现场，其品种.级别和规格相符设计请求，并附有产品及格证.附件清单和有关材质陈述单或检讨陈述，现场质检员已按请求进行外不雅检讨，并按60t为验收批进行力学抽检.进行可焊性实验和焊接参数实验,取得响应的焊接参数，按材料表或技巧交底书进行配料，钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水体系，筹划场地.b.施工程序重要施工程序为；原材料报检T可焊性实验T焊接参数实验T设备检讨一施工预备T台具模具制造T钢筋笼分节加工一声测管安制一钢筋笼底节吊放一第二节吊放一校订.焊接一最后节定位.C.工艺流程平整硬化.大棚搭设J台模.模具放样施工J钢筋磨练.实验.报验一 钢筋放样.下料J声测管报验.装配 一钢筋笼加工一 钢筋笼报检J钢筋笼吊装并定位J焊接质量磨练.报检d.钢筋笼加工成型螺旋筋的装配：螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋围绕纠缠要慎密.防止离鼓,采取绑扎或梅花形点焊与主筋衔接成型.螺旋筋与主筋衔接先点焊在主筋上，然后用绑丝绑扎.钢筋绑扎采取18〜22号铁丝，绑丝采取一正一反交叉绑扎的方法，每一扎均要勒紧.螺旋钢筋采取尺度卡具进行装配和检讨.钢筋笼从加工厂运输到桩位时，要防止撞击变形,钢筋笼安顿前采取探笼探孔，以防止下笼时产生不测，安顿钢筋笼时采取25T汽车吊吊装入孔，钢筋骨架鄙人放时防止碰撞孔壁，如放入艰苦，要查明原因，不得强行拔出，钢筋骨架安顿后的顶面和底面标高误差不得大于±5cm.④.砼灌注：A.钢筋笼安顿完成实时进行砼灌注,削减成孔的停置时光，干法成孔的桩基采取垂直导管灌注砼,靠砼反压出导管形成的扰动产生振捣感化.B.导管为直径250mm钢管，分节长度为3米,设置设备摆设1〜2m短节,底节长4m,导管接头为橡胶密封圈丝扣衔接，导管内壁圆顺.并根据不合孔深编号及自下而上标示尺度,导管在吊入孔内时，用导管夹具将其地位固定在孔中间,防止卡挂钢筋骨架.C.为确保桩头部位砼的密实度，在砼灌注完成后有吊车提起导管高低运动让其产生振捣感化并且徐徐拔出导管，使桩头部位增长砼密实度，促使桩头部位砼的质量更好，并做好灌注记载.五.质量包管措施.桩位控制先肯定出墩中间，并检讨与相邻墩中间之平面几何干系，确认无误落后行细部桩位的放样，将墩台的几根桩同时放出,以便检讨其桩间互相关系，确认无误后埋设护桩,并进行钻机的就位..桩孔质量控制桩孔许可误差见下页表,因为各类钻头型式不合,开扩孔的部位也不合，总体来讲，钻头的扩孔部位的外径较设计桩径小3cm即可，当钻头磨耗大于2cm时要调剂刀片角度或加焊,对成孔用检孔器进行检孔,探孔器长度设置5.5米.砼桩许可误差.磨练办法及磨练数目序号项目准许误差磨练办法磨练数目1孔径灌注桩不小于设筹划定仪器测量.检讨施工记载.探笼.测绳检孔全部检测2孔深灌注桩不小于设计桩径3位移群桩群桩：W100,单排：＜50仪器测量检讨施工记载，4竖直度W0.5%孔深5桩底渣土<200.桩深控制旋挖钻机上本身带有深度记载仪，对孔深可直接进行量测，但终孔前必定要用测绳进行孔深复测,因为是干法成孔，且孔底一般只有几厘米的虚土，不消失沉渣，孔深量测很轻易控制..竖直度控制钻孔竖直度重要经由过程钻杆垂直度进行控制与调剂，尽管钻机操纵室内有钻杆垂直度显示仪，并可直接经由过程操纵阀进行调剂，但仍需不按期的用经纬仪对钻杆垂直度进行检校..人员.料具配备.人员配备旋挖钻机施工机械化程度高，操纵司机负责机械的操纵运转,机修工负责机械故障的消除及机械状况的检讨,普工负责合营换钻头.桩机的对位.下护筒及护筒四周土的回填等工作..料具配备旋挖钻干法成孔,不需配备其它料具,只是当遇有较大的地下水时，只需向孔内投放稳固液或泥浆,应用钻机扭转产生的离心力将稳固液或泥浆挤入孔壁进行护壁，此时也不须要单独的造浆体系.砼灌注时设置设备摆设高频振动器2台或拔出式振动棒2套以便于在砼浇筑至距桩顶两米时随时应用.六.质量变乱防治:树立健全质量治理体系遵守质量治理八项原则,施展引导感化，宣布质量方针,确立质量目的，应用治理的体系办法来树立质量治理体系，明白职责,科学设置设备摆设人力和物资资本，开展周全质量运动，进步全员质量意识，充分施展全员的才干和工作热忱，确保质量筹划.质量控制.质量包管和质量改良运动顺遂地进行.1.施工进程质量控制：开钻前确认是否有前期遗留问题，磨练报验手续是否完全,对拟开工桩位落实行工人员.设备机具.材料.施工办法.测量等方面的内容：A.人员落实：人员配备是否知足请求，质量治理人员是否有响应资历并熟习相干施工技巧规范和质量验评尺度;操纵人员是否经由交底.B.机械设备：拟开工桩位所需机械设备是否配备齐备.到位，设备机具机能应知足施工技巧规范和施工筹划请求,包管设备机具的状况无缺.C.材料落实：出场的材料是否报验及格，材料预备是否充足，需抽样磨练的材料是否及格,向监理工程师报验材料是否及格.齐备.D.施工筹划和施工办法落实：组织现场施工人员熟习施工筹划，进行技巧交底,完美交底手续.须要时与现场监理工程师进行沟通，要控制症结质量控制点的技巧参数.E.监督测量设备落实：监督.测量装配设置设备摆设筹划中的仪器设备配备齐备.到位，本部不克不及做的实验磨练落实委托有天资的单位,自有监督测量设备保持无缺.F施工情形落实：现场是否具备足够的工作面,特殊雨季施工气象前提是否知足施工工艺参数的请求等2.施工进程中的检讨落实：（除落实以上各项内容外,应重点检讨落实以下方面的内容）（D施工进程中各项施工技巧参数是否平常，操纵人员工作时有无误操纵,具体做好桩基施工现场记载，索取商品砼随车质量证实书..施工进程中应当做的磨练与实验工作有没有完成各项技巧指标的相符性，随时磨练砼的塌落度,协助监理工程师做好现场监理旁站工作..检讨现场施工技管人员及工人应对可能影响施工质量的紧迫突发情形的应急应变才能.留置砼试块，按照规范请求多留出一组，以便往后自检或抽查时备用.3.施工后的检讨：.施工后的检讨除按施工工艺尺度或施工技巧规范请求必须进行的检讨.磨练外，检讨重点为对后续验收.磨练评定和下节点施工的支撑感化及成品呵护工作，同时重视施工进程中可追溯性材料的收集整顿工作..桩基工程施工落成后按照划定的程序和请求，对落成后的磨练批.分项工程实时进行评定，经检讨承认并签订验收记载后，才许可进行下节点工程施工..质量磨练重要内容在终孔和清孔后，应对成孔的孔位.孔深.孔形.孔径.竖直度.孔底渣土厚度.钢筋笼底面高程等进行检讨..钻孔竖直度：磨练灌注前记载，许可误差为桩长的0.5%..孔底浮渣厚度：磨练灌注前记载，应相符设计和施工规范请求..钢筋笼底面高程：磨练灌注前记载，应相符设计请求..钻孔灌注桩混凝土的强度：按水泥混凝土抗压强度评定尺度检讨..拔出承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度,应相符请求..旋挖钻孔灌注桩质量控制.坍孔防治：因为本工程上部为新回填土，土中搀杂了大量孤石,回填土为抛填，未经由火层碾压或强夯等处理,在旋挖钻进施工进程中会消失轻微的塌方现象，消失轻微的安然隐患,故须在钻进回填土进程中每根桩上口设置5米

深钢护筒(护筒直径为设计桩内径+20cm)，护筒埋设时凌驾地面30〜50cm,保持回填土孔口的稳固和旋挖机自重产生的压力,防止护筒四周土受水浸泡,杂物掉落落等导致土层掉稳.坍塌，从而包管上部功课人员及设备的安然.a.钢护筒孔口构造根据钢护筒下放进程中的受力情形，以及知足钢护筒顶口旋挖灵巧力头下压和底口入土的请求，采取壁厚10mm的Q235钢板卷制.为防止钢护筒鄙人沉进程中产生变形，分离对钢护筒的顶口和底口进行增强.护铜顶端采取同钢护筒厚度雷同的钢板进行增强，增强长度为500mm;钢护筒顶部增强钢板与钢护筒采取跳焊衔接，每条焊缝长150mm，净间距150mm，如图1所示.b.导向架设计与制造为包管钢护筒的准肯定径及竖直度,采取定位导向架定位，定位导向架采取钢桁构造，长6m.感化：包管钢护筒在自［重感化下及在应用旋挖导向架装配固定:导向架采取吊车吊装移位，并固定灵巧力头在已完成的钻孔平或许垂直入土下沉台的钢护筒设计顶口地位.导向架的下端悬臂段采取“井”感化：包管钢护筒在自［重感化下及在应用旋挖导向架装配固定:导向架采取吊车吊装移位，并固定灵巧力头在已完成的钻孔平或许垂直入土下沉台的钢护筒设计顶口地位.导向架的下端悬臂段采取“井”字形型钢固定在平与井字架焊成整体然后固定在钢护筒四周的钢管桩上.低平联上，或将导向架进彳导向装配内设置有供钢护筒定位.纠偏.调剂的液压千斤顶和锁定装配.应用撬棍等对钢护筒亍微调定位施沉进程中纠偏，应用木楔和I32a工字钢等对换剂后钢护筒进行I -锁定.c.钢护筒白c.钢护筒白贴角焊单根钢护筒沉下班艺流程如下:测量放线一旋挖机就位一钻进一导向架装配定位单根钢护筒沉下班艺流程如下:测量放线一旋挖机就位一钻进一导向架装配定位一首节护筒入导向架一测量校核一首节声筒振动下沉到位•.一测量校核一移走导向架密实一车占进一吊放钢筋笼一u-10mm砼浇灌一起拔钢声筒.d.钻孔桩钢护筒施工质量应相符o

in下表的请求.: 护筒质量控制检讨项目J-10mm项次检讨项目划定值或许可误差讨办法和频率贴角焊中间地立(mm)50砼浇灌一起拔钢声筒.d.钻孔桩钢护筒施工质量应相符o

in下表的请求.: 护筒质量控制检讨项目J-10mm项次检讨项目划定值或许可误差讨办法和频率贴角焊中间地立(mm)50全站仪检讨钢护筒竖直度钢护筒二立剖面图钢护筒底高程(m)1%不大于6m_大样检讨记载查记载e.护筒四周用粘土填封密实，在松散粉砂层或回填土层钻进时桩机不克不及进尺过快或较长时光空转根据孔内的不合地质情形实时调剂钻进速度以保持孔壁稳固.f.装配完成后在钢护筒以下持续钻孔进程中，如产生孔内坍塌时，探明坍塌地位，将C30素混凝土回填到坍孔顶部300mm高地位特混凝土达到必定强度后，从新钻孔，形成混凝土护壁.g.钻孔完成后，浇灌混凝土前用清孔钻头（清孔器）对桩孔进行二次清孔指定专人负责检测清孔情形，确保桩底浮渣厚度不超50mm后，方可对钢筋笼进行吊装并浇灌混凝土..桩孔偏移竖直防治a.钻机就位时，要使钻机底座程度，要使钻杆中间在一条竖直线上，并经常检讨校订，因为钻杆较长,迁移转变时上部有摆动，初始钻进时要低速慢进.b.在有竖直的软.硬地层钻进时控制进尺，低速钻进，若有孤石.探头石，改换合金钢钻头慢挖通透，竖直超标时，在桩孔偏斜处高低重复扫孔，使孔校订校直;偏斜轻微时,应回填粘土到桩孔偏斜处以上静回填料沉积密实后持续钻进..缩孔防治：实时修补钻锥，使之相符尺寸请求，恢复正常工作..卡钻.埋钻和掉落钻防治a.经常检讨转向装配包管其灵巧,经常检讨钻杆.钢丝绳及衔接装配的磨损情形,实时改换易磨损件,防止卡钻或掉落钻.b.卡钻时不宜强力选拔，只宜轻提钻头正反扭转轻轻提出c.对于埋钻，如是坍孔或其它原因造成的埋钻，应用高压空气吸泥机吸走埋钻的泥砂,提出钻头或放入高压风管，用紧缩空气吹开埋住钻头的钻渣后提出钻头.d.掉落钻头时用打捞叉.钩.绳子等对象捞取,若已被砂石埋住可按上述办法消除砂石，使打捞对象接触落物后再打捞..钢筋笼运输变形.偏位防治a.钢筋笼应根据运输和吊装才能及吊装前提分段制造分段运输.分段吊装,吊入钻孔内再搭接焊衔接.b.钢筋笼在运输及吊装时,除每隔2m阁下焊一道增强箍筋外,还应在钢筋笼内每隔4m装一个可装配的十字形暂时增强支撑，待钢筋笼吊入钻孔时一一裁撤.c.钢筋笼主筋呵护层钢筋焊接稳固，相符设计呵护层厚度请求，包管钢筋笼在灌注混凝土时不会产生偏移..导管通病防治a.导管底口至孔底间隙不得超出300〜500mm阁下，在晋升导管前,用尺度测深锤测量混凝土概况标高，始终保持导管底口埋于混土壤中不小于3m且不大于6m,控制导管晋升高度.b.下导管前检讨导管拼装后的轴线,试拼后各节导管应从下至上编号,标上累计长度，吊入孔内拼装时，各节导管号和圆周偏向应与试拼时雷同，不得错乱.c.要确保混凝土平均.持续的灌注，包管混凝土的持续灌注，中止灌注不该超出30min,混凝土的坍落度宜为18cm阁下±2cm,使混凝土具有优越的和易性，混凝土的含砂率宜为45%阁下,最大水灰比宜不超出0.4，并掺入外加剂.粉煤灰等材料，在运输和灌注进程中,混凝土应不产生明显离析和秘水.d.商品混凝土的运输，到场时光，塌落度要严厉控制，不及格的商品混凝土制止用于桩基的浇灌.e.灌注开端产生堵管时，可用长杆冲捣.用吊绳发抖导管或用振动器震撼导管等办法，迫使混凝土下落，若无后果，需将导管连同管内混凝土拔出.消除，换新导管，预备足够储量混凝土从新灌注..灌注混凝土时钢筋笼上浮防治a桩应将钢筋骨架的几根主筋延长至孔底，钢筋骨架上端在孔口处必须有足够的加压固定举措措施.b.灌注中，当混凝土概况接近钢筋笼底部时，应放慢混凝土灌注速度，使导管保持较大埋深,并使导管底口与钢筋笼底端保持较大的距离,以便减小对钢筋笼的冲击.c.混凝土面进入钢筋笼必定深度后，应恰当晋升导管，使钢筋笼底端至导管底口有必定的深度，但应留意导管埋入混凝土概况不得小于3m..灌注混凝土进程坍孔防治a.如塌孔采取吸泥机吸出坍入孔内的土壤.移开孔旁重物和消除施工震撼等有用措施防止持续坍孔如不再坍孔，可持续灌注混凝土.b.用上述办法处理坍孔仍未停滞,或坍孔部位又较深时，宜将导管及钢筋笼拔出，回填粘土后从新钻孔..浇短桩头防治灌注混凝土接近停滞时，如桩头部位过深，肉眼无法检讨时用分节接长的钢花管，拔出混凝土中取样，剖断混凝土概况的地位,也可剖断砼浇筑进程中是否消失塌孔现象消失.钻孔灌注桩夹泥.断桩防治a.混凝土和易性要好，坍落度应控制在18cm阁下±2cm.b.卖力测量和盘算孔深