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QC七手法讲义版权全部,禁止翻印统计技术应用方法系列讲座1QC七手法讲稿教材第1页全方面质量管理(TQM)

内容提要何为TQMTQM关键思想TQM道具TQM与现场品质管理方针目标管理日常QA管理QCSTORYQCC活动QC诊疗TOP诊疗TQM与ISO90002QC七手法讲稿教材第2页TQM与现场品质管理品质管剪发展历程1.品质检验阶段时间：大致二十世纪二十年代~四十年代背景:大批量生产对零部件交换性、标准化、通用化要求越来越高特点：建立专职品质检验，事后检验。2.统计品质管理时间：四十年代第二次世界大战时期备景：大量军火产品迫切要求确保品质和按期交货，采用美国贝尔电话企业工程师休哈特提出数理统计图表控制品质。特点：品质管理只限于技术、制造、检验部门，其它部门对品质并不关心3.全方面品质管理阶段时间：六十年代开始背景：科技发展，产品越来越精密，复杂，客户要求更高，竞争更激烈，成本和服务都成为产品好会一部分，只靠品管部门不合时代要求。特点：品质管理扩大到市场调查、研究发展、设计、原料管理、制程管理、品质确保、销售服务等全企业各部门。3QC七手法讲稿教材第3页QC式思索方式1.客户第一，市场优先2.尊重事实3.因果考虑4.重点指向5.管理循环6.统计思想7.分层思想QC式管理普通方法为：

TQM与现场品质管理计划plan实施do调查check改进action4QC七手法讲稿教材第4页PDCA循环1.计划（PLAN）1)目标计划：检讨客户要求、本企业技术水准、制造能力、原材料原因等，决定品质标准。2)方法计划：决定达成目标所必须恪守作业次序或方法a）设备、治工具标准b）原料、材料标准c）技术标准d）操作标准e）检验标准f）测定标准g）管制标准2.实施（DO）命令现场人员依照标准工作1）管理者必须下决心使布署明白必须恪守标准实施作业决心。2）教育训练，使每一位布署都能确实了解所制订标准。3）工作时必须确实依照标准。TQM与现场品质管理5QC七手法讲稿教材第5页3.调查（CHECK）调查实施结果是否良好，若有异常追查原因。1）管理者要经常巡视监督布署工作，发掘异常、追查原因；2）定时测定品质特征、品质成本、生产结果，作统计分析发掘异常，追查异常原因。4.改进办法（ACTION）依据调查结果去除异常原因，采取修正标准办法。1）应急办法----------------除去表面原因；2）再发预防办法----------除去根本原因。真正原因追查步骤：a）有没有标准：无制订b）有制订标按时调查是否恪守：恪守结果不良标准错修改标准c）有标准，但未恪守，调查是否了解标准：了解而未恪守教育训练了解标准d）有标准，了解标准，但仍未恪守，调查标准是否合理：不合理无法恪守修改标准合理标准TQM与现场品质管理6QC七手法讲稿教材第6页E)了解标准、标准合理，但仍未恪守，必定是操作者有某种缺点或品性不好调换TQM与现场品质管理7QC七手法讲稿教材第7页★层别法★特征要因图（鱼骨图）★柏拉图（排列图）★检验表★直方图★控制图★散布图 从事品质管理工作,你应知道,在你身边有七个最忠实搭档。他们随时听候你调命。版权全部,禁止翻印QC七手法讲义8QC七手法讲稿教材第8页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义手法1：层别法★定义：按照影响品质各个原因分别搜集数据、资料，以寻找其间差异，而针对差异加以改进方法。层别法是一个系统概念，在于将相当复杂资料进行分门别类并归纳统计。层别法是品质管理手法中最基本、最轻易操作手法，强调用科学管理技法取代经验主义（KKD），也是其它品质管理手法基础。★绘制方法：1.确定层别目标：要针对某一特定目标进行层别。2.选择影响品质特征原因，普通工厂影响品质特征原因为以下几个：时间、原料零件、作业人、设备等。㈠按原料、材料、零件起源和批次层别；㈡按设备编码或类别进行层别；㈢按生产线别层别；㈣按作业人员、班别层别；9QC七手法讲稿教材第9页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义手法1：层别法㈤按时间如早班、夜班、周别、月别等层别；㈥按操作方法进行层别。3.制作统计卡搜集数据4.整理数据5.比较与检定★应用实例：实例1：某企业99年6月份总生产量为8000台，成品合格率为95%，四台设备生产，共有A、B、C三个班次运行。假如对本月份生产量和合格率进行层别分析，请问能够有几个层别法？能从层别数据中得到些那些启示？10QC七手法讲稿教材第10页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义★应用实例：实例2：某企业生产真空管，每条真空管由原料投入到成品产出共5个工序，以下列图，这么设备共计5条。企业为每个月7%成品不良率而困扰，依据以上提供数据，能够从哪几个方面进行层别？能否找出不良率高原因所在？实例3：请从你们企业实际问题找出能够利用层别法处理实际问题。（小组讲话）装配封住排氧固化检验零件成品11QC七手法讲稿教材第11页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义手法2：特征要因图（鱼骨图）★定义：一个问题特征（结果）受到一些要因（原因）影响时，需将这些要因加以整理，成为相互相关系而有条理图形，这种图形称为特征要因图，因为该图型形状如同鱼骨，又叫鱼骨图。“某项结果形成，必有其原因，应设法利用图解方法找出原因。”最早提出这种原因与结果对应关系理论为日本品管大师石川磬博士，又称为“石川图”。★制作方法：1.明确决定问题点和期望效果特征问题点：不良率、回修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。期望效果：工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。2.组成小组及绘图工具小组组员：以4～10人组成，组员不受级别限制。绘图工具：图纸、彩笔两支。这结果到底是什么原因造成？612QC七手法讲稿教材第12页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义手法2：特征要因图（鱼骨图）3.绘制鱼骨图骨架（大骨）在纸中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处表明特征。4.将大原因画于中骨上，并以□圈起，普通可将大原因列为4M1E，分别为：人（MEN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）和环境（ENVIROMENT）。绘制中骨时，普通与大骨成60°。（大箭头反向时称为对策图）特征特征料环人机法13QC七手法讲稿教材第13页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义手法2：特征要因图（鱼骨图）5.探讨大原因原因（脑力激荡法）利用脑力激荡法，寻找中小要因，普通以3～5个为宜。将各个要因绘制于中骨上，小原因普通与中骨成60°。不良率高法人机其它料卫生欠佳配件不足灯光太暗某作业流程不妥噪音高无专员保养人员流动率高人员疲劳品质欠佳售后服务不好交期不稳文件不足作业条件不全技术不高设备老化训练不足14QC七手法讲稿教材第14页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义手法2：特征要因图（鱼骨图）5.探讨大原因原因（续）脑力激荡法：指利用集体思索，使思想相互激荡产生连锁反应，以引导创作性思索方法。实施脑力激荡目标：利用集体智慧，发挥集体力量。实施脑力激荡四标准：㈠禁止批评他人㈡允许异想天开㈢意见愈多愈好㈣摈弃尊卑贵贱观念脑力激荡实施方法：（怎样开好会）主席应推行注意事项：㈠不要“一言堂”；㈡不要延迟会议时间；㈢指定专员统计；㈣不比较两人意见孰好孰坏；㈤留心不讲话人，让其发表意见；㈥随时衬托气氛。15QC七手法讲稿教材第15页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义手法2：特征要因图（鱼骨图）5.探讨大原因原因（脑力激荡法）出席会议人员应注意事项：㈠按时参加会议；㈡不作人身攻击；㈢不提出抽象理论；㈣不能不听他人讲话。只顾自己讲话；㈤不能有不实在说辞；㈥意见不能违反企业整体目标。案例练习㈠某企业为寻找成品合格率降低原因，召集各部门各级人员进行脑力激荡分析。请从4M1E进行分析。㈡废旧汽车轮胎怎样处理。16QC七手法讲稿教材第16页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义手法2：特征要因图（鱼骨图）6.要因讨论将所搜集要因，由参加讨论人员确定，何者影响最大，并对最大各个要因作出标识，画单圈。7.对上述讨论确定要因再进行依次讨论，以确定出最主要最大要因，同时再作出标识，画双圈。8.再作出一张特征要因图，将未入主要要因去除，画圈数越多越优先处理。★鱼骨图功用1.配合柏拉图使用（相互使用）原因对策；2.配合控制图使用，对超出界限以外异常点进行分析；★鱼骨图案例练习1.客户投诉内容（未开启包装饮料内有异物）。2.结合本企业事例进行。17QC七手法讲稿教材第17页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义手法3：柏拉图（排列图）★定义：依据归集得数据，以不良原因、不良情况发生现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生数据（如不良率、损失金额）及所占百分比，在依照大小依次次序排列并进性累加计值而形成图形。柏拉图是意大利经济学家柏拉图（Pareto）在统计国民收入时，对贫富收入分配不均统计使用图表。经过柏拉图得出著名“二八分配”标准，既20%富人却占有80%国民收入。以后将这一原理引入判定问题中各原因哪一个是问题症结所在。★绘制方法：1.确定数据分类项目并进行层别从结果分类：不良项目别、场所别、工序别从原因分类：人、机、料、法、工序等18QC七手法讲稿教材第18页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义2.搜集数据并计算数据汇表；（可考虑与其它手法配合使用）；3.画出坐标轴：横轴表示需层别项目，左纵轴能够以数量表示，右测纵轴表示对应百分比；4.决定搜集数据期间，最好是一个固定时间；5.计算各项目标比率，并右大至小排列在横轴上。6.绘制拄状图，7.连接累计曲线。★柏拉图绘制注意事项：1.纵轴（左侧轴）最好以金额表示。因为汇图目是为了找出影响成本最大项。2.其它项不论次数或金额为多少，应放于最左侧。机法料环人70～80%百分比量化值其它19QC七手法讲稿教材第19页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义★柏拉图实例练习1.一周内某企业质量部接到消费者投诉，并统计以下。

请按照柏拉图绘制方法，制出柏拉图，从图中能否发觉造成本周客诉主要原因是哪些？能否找出主要原因。日期周一周二周三周四周五周六周日项目口感不好65587包装不良109149101415重量轻2220064少料包1215912141517料包破口54064其它2302283522720QC七手法讲稿教材第20页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义★柏拉图实例练习2.以下是某企业一周内XLY型产品不良统计，依据统计数据，利用柏拉图进行分析。日期周一周二周三周四周五累计项目作业员技术不足作业员常不在原料品质欠佳机器故障作业流程不妥其它不良数检验数10118129501518161417804556222443431832234143343316394338423820080080080080080080021QC七手法讲稿教材第21页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义步骤1：按发生次数次序（由大至小，有其它项者不论是否为最小，一律置放于最终）将项目及次数记入不良分析表中。不良分析表项目不良数作业员常不在80作业员技术不足50原料品质欠佳22机器故障18作业流程不妥14其它16累计20022QC七手法讲稿教材第22页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义步骤2：计算累计不良数（累计次数、累计损失额）、百分比及累计百分率。项目不良数累计不良数百分比%累计百分比作业员常不在80804040作业员技术不足501302565原料品质欠佳221521176机器故障18170985作业流程不妥14184792其它152008100累计200100柏拉图分析表步骤3：建立坐标轴，以左纵轴表示不良数，右纵轴表示百分比，横坐标轴表示不良项目，依据累计不良数绘制成拄型图，将累计不良数或百分率以直线连接。以上即绘制成柏拉图。23QC七手法讲稿教材第23页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义50100%100501502000作业员常不在作业员技术不足原料品质欠佳机器故障作业流程不妥其它24QC七手法讲稿教材第24页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义★柏拉图实例练习3.王太太发觉近两个月存款降低，于是对6月家庭财政支出作以下统计，请帮助王太太利用柏拉图分析原理进行分析。8月9月10月伙食费600560720零用钱300500480煤水电气150180260教育费5026060交际费130250300其它440280300累计16702030212025QC七手法讲稿教材第25页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义手法4：检验表检验表分类：统计用检验表和检验用检验表★统计用检验表功效：用于搜集数据以调查不良项目、不良原因、缺点位置及设备操作等情形，1.统计类检验表作法㈠决定分类项目，搜集数据；㈡决定要统计形式；㈢数据记号统计并整理成次数。2.统计类检验表使用方法㈠作为数据统计用纸；㈡用作不良（缺点）发生状况汇报或统计；㈢作为调查发生不良要因分析。3.实际应用举例种类（项目）检验结果累积次数表面伤痕正正正正正正33气孔正正正正20加工不良正正正正正正正37外形不良正正正正24电镀不良正正正18其它正正13电器手柄检验表26QC七手法讲稿教材第26页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义★检验类检验表功效：相当于工作备忘录，预防不小心造成工作失误，用于检验作业基准、设备操作、设备部位是否正确、正常。1.检验用检验表作法㈠逐条列举需检验项目，并作出填入记号项目栏目；㈡检验项目应为“非做不可工作”和“非检验不可内容”；㈢按照作业或检验次序排列，必须是毫无遗漏可检验出问题检验表。2.统计类检验表使用方法应尽可能利用方便记号，易于统计。如划“△”“▲”等。3.实际应用举例某企业对重点设备实施日常检验作业，所以制订下表。（见下页）27QC七手法讲稿教材第27页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义检验项目标

准1234567891011121331压力5.5～7KG/CM油温T≤90°C油位油镜中线储气罐压力5.5～7KG/CM干燥温度T≤50°C散热器通风流畅、风扇正常自动排水自动正常排污无污水注：正常△异常▲空压机运行检验表检验人异常处理设备检验表检验应用是设备保养基础。...28QC七手法讲稿教材第28页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义手法5：直方图★定义：将所搜集数据、特征质或结果值，用一定范围在坐标横轴上加以区分几个相等区间，将各区间内测定值所出现次数累积起来面积，用柱形图表示出来。用以了解产品在规格标准下分布形态、工序中心值及差异大小等情形。★制作方法：1.搜集数据，普通要求数据最少要50个以上，并统计数据总数（N）；2.将数据分组，定出组数（K=1+3.23logN）可采取以下经验数据组数数据N～5050～100

5～7100～250250以上6～107～1210～20还不懂29QC七手法讲稿教材第29页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义3.找出最大值（L）和最小值（S），计算出全距（R）。4.定出组距（H）：全距/组数（通常为2.5或10倍数）5.定出组界㈠最小一组下组界值=S-测量值最小位数/2㈡最小一组上组界值=最小一组下组界值+组距㈢最小二组下组界值=最小组上组界值6.决定组中心点（上组界+下组界）/2=组中心点7.作次数分配表依照数值大小记入各组界内，然后计算各组出现次数。8.绘直方图横轴表示数值改变，纵轴表示出现次数。9.对绘制出直方图进行分析。★直方图功用：评定和检验工序能力；指出采取办法必要；检验执行纠正办法是否有效；比较设备、物料、人员及供给商；通常为130QC七手法讲稿教材第30页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义★直方图实例练习1.某罐头厂生产罐头，罐头容量规格为310±8g，今抽验50罐数据以下：308317306314308315306302311307305310309305304310316307303318309312307305317312315305316309313307317315320311308310311314304311309309310309312316312318确定基本内容：N=50组数：K=7（参考经验数值）最大值L=320最小值S=302全距R=320-302=18计算组距HH=R/K18÷7=2.5取H为3（为测定值最小单位整数倍）31QC七手法讲稿教材第31页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义第一组下限值=S-测定值最小位数/2=302-0.5=301.5第一组上限值=第一组下限值+组距计算各组中心值=（上组界+下组界）/2作次数分配表组号组

界中心值标识F（次数）1301.5～304.530342304.5～307.5306103307.5～310.5309134310.5～313.531295313.5～316.531586316.5～319.531857319.5～322.53211再检验一遍，是否有遗漏数据，准备作图。32QC七手法讲稿教材第32页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义作直方图31831531230930630342321规格下限（302）有一点明白了。68101214规格上限（318）33QC七手法讲稿教材第33页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义2.某企业对生产电线直径进行抽验，以下是100个数据，用直方图进行分析。0.6610.6500.6470.6460.6490.6450.6410.6500.6480.6490.6650.6470.6460.6550.6490.6580.6540.6600.6530.6590.6600.6650.6490.6510.6370.650.6430.6490.6400.6460.6500.6440.6400.6520.6570.6480.6540.6500.6540.6550.6560.6570.6630.6620.6470.6470.6420.6430.6490.6480.6380.6340.6490.6420.6370.6550.6520.6540.6490.6570.6540.6580.6520.6610.6540.6450.6410.6440.6470.6410.6500.6520.6340.6410.6530.6470.6520.6490.6520.6530.6510.6600.6550.6580.6490.6470.6410.6440.6400.6430.6460.6350.6380.6450.6500.6480.6490.6500.6490.655确定基本内容：N=100组数：K=10（参考经验数值）或计算确定最大值L=0.665最小值S=0.634全距R=0.665-0.634=0.031计算组距HH=R/K0.031÷10=0.0031取H为0.003（组距位数应与测定值位数相同或为测定值最小单位整数倍）34QC七手法讲稿教材第34页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义计算组界第一组下组界=最小值-最小测定值位数/2=0.634-0.001/2=0.6335第一组上组界=第一组下组界+组距依次计算各组界值计算组中心值第一组中心值=（第一组上组界+第一组下组界）/2=（0.6335+0.6365）/2=0.635依次计算各组中心值。各组中心值之间所差就是组距。35QC七手法讲稿教材第35页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义作次数分配表组号组界中心值标识次数累积次数10.6335～0.63650.6352220.6365～0.63950.6384630.6395～0.64250.641101640.6425～0.64550.644112750.6455～0.64850.647154260.6485～0.65150.650236570.6515～0.65450.653147980.6545～0.65750.65698890.6575～0.66050.659795100.6605～0.66350.662499110.6635～0.66650.665110036QC七手法讲稿教材第36页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义绘制直方图.662.650.647.644.641.638105.665规格下限15202530规格上限.635.653.656.65937QC七手法讲稿教材第37页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义★直方图形态分析1.外观形态分析正常状态直方图（正常型）双峰状态直方图（群体相混）38QC七手法讲稿教材第38页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义单斜状态直方图（对规格进行单象限制）离岛状态直方图（有异常情况）39QC七手法讲稿教材第39页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义凹凸或锯齿状态直方图原因有可能为测定值误差或换算方法有误，或次数分配不妥造成。我明白直方图外观形态了！40QC七手法讲稿教材第40页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义2.正常状态下直方图分析中心偏左直方图直方图偏向规格下限，并伸展至规格下限左侧。表示已产生部分超出规格下限要求不良品。上限下限中心值中心偏右直方图上限下限中心值直方图偏向规格上限，并伸展至规格上限右侧。表示已产生部分超出规格下限要求不良品。41QC七手法讲稿教材第41页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义分散度大直方图分散度小直方图直方图左右两端均超出规格界限，产生不良品，说明直方图过于分散。可能是人员技术不足或操作方法不妥造成。直方图形态过于集中，距规格上下限还有一端距离。表示过程差异小，过程能力强。表现为人员技术能力强。但也可能因为规格制订不合理。上限下限下限上限42QC七手法讲稿教材第42页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义★直方图功用侧知工序过程能力，是过程能力最好最直观写照；计算产品不良率，依据不良数量能够直接计算出来；调查是否混入两种以上不一样数据；测知数据是否有假；测知分布形态；以此制订产品规格；设计合理控制界限。直方图有用呀！43QC七手法讲稿教材第43页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义手法6：散布图★定义：用以两个变数或两个品质特征之间是否存在相互对应关系。★功用：测定两个变数之间是否存在相互关系，假如能够以数学公式表示时，则依此制订对应标准。★做法：普通以横轴表示原因或原因，纵轴表示结果或特征值。1.搜集数据，普通30组以上；2.绘出坐标轴，将数据依X、Y轴在坐标上标出；3.两点数据假如在同一点出现时，作出尤其标识。如双圈◎。★常见散布图分析：YX(a)正相关（强）X(b)正相关（中）X(c)正相关（弱）看相关程度和相关方向

44QC七手法讲稿教材第44页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义★常见散布图分析(续)：YX(d)无相关YX(e)无相关YX(f)无相关(g)负相关(强)(h)负相关(中)(i)负相关(弱)45QC七手法讲稿教材第45页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义手法7：控制图★定义：以纵坐标轴表示产品特征或控制对象，以过程改变数据为分度，横坐标轴表示产品群体编号，制造日期，依时间循序将各点画在图纸上，再与控制界限比较以判别产品品质是否处于正常一个图形。★作用：能够生产过程中有没有异常改变，找出是否属于普通原因还是属于特殊原因引发工程变异。以确定工序过程是否稳定。1.利用分析所得到资料制订或变更规格及确定过程是否符合规格要求；2.利用分析所得资料，提供或变更方法；3.利用分析所得资料，提供或变更检验方法及允收方法；4.作为对制造产品或购置产品允收或拒收依据；5.从小批量控制得出对大批量产品得控制重点；6.判断品质是否均匀；7.处理非生产性方面得问题。46QC七手法讲稿教材第46页版权全部,禁止翻印QC七手法讲义★术语普通原因：引发过程变异微小原因，在经济上不值得去除部分。特殊原因：引发过程变异较大原因，在经济上必须剔除部分。中心线：表示控制图中平均值或平均数直线。控制界限：依统计方法而得到平行于中心线直线。（上、下控制界限）控制状态：记入控制图内点子，大都在控制范围内随机分布，为受控状态。不在受控状态：记入控制图内点子，超出控制界限或在控制范界限随机分布呈一定规律。★控制图种类：1.依数据性质划分：计数值控制图、计量值控制图计量值控制图：用于产品特征可测量：如重量、长度、面积、温度、时间和压力等。实际使用时分为：㈠X-R：平均值与全距控制图㈡X-R：中位数与全距控制图㈢X-σ：平均值与标准差控制图㈣X-R