昆山数控编程培训简介_第1页
昆山数控编程培训简介_第2页
昆山数控编程培训简介_第3页
昆山数控编程培训简介_第4页
昆山数控编程培训简介_第5页
已阅读5页,还剩29页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

《cnc编程简介》昆山一点通教育UG编程培训·电话:QQ:479904149地址:昆山市北门路3888号一栋一号(一路公交至国际模具城即到)1程式設計之殘料判斷殘料判斷是程式設計的一個重要環節,它連接著每一條程式路徑,是保證加工安全及加工效率的重要先決條件.2觀念:٭

殘料判斷是在制定加工方案,選擇刀具及切削方式之前的作業,只有考慮全面了,

才能確保後續加工的安全與順暢.٭

殘料判斷並不只是在殘料多時進行,所設的預留量同樣是判斷的對象.٭

殘料判斷須考慮放電的加工效益.٭

殘料判斷是在充分了解工件形狀的前提下進行的3殘料分解殘料判斷不追求實際準確的數據,而是區域和范圍.寧可多,不可少,確保安全性,但不可過多,否則會降低效率.4切削簡介切削速度(v)其中V:公尺/秒

π:圓周率D:刀具直徑(mm)N:刀具轉速(rpm)F:mm/分鐘f:mm/轉L:加工深度t:加工時間切削進給(F)切削時間(T)5切削液的功能(1)1.須要切削液的理由

➣冷卻刀具、工件及帶走切屑

➣降低磨擦熱

➣增進加工速度

➣維持尺寸精度

➣增加表面精度

➣延長刀具壽命

➣降低能量的消耗

➣防止工件及機械生銹6切削液的功能(2)主要功能次要功能‧潤滑‧冷卻‧帶走切屑‧減少黏刀‧防銹※在防銹及清潔上,有些切削液會添加“亞硝酸鈉”,此“亞硝酸鈉”具有毒性,會讓人患癌症,選擇切削液時要特別留意。7殘料存在的理由1.加工部位轉角值小於刀具R值(直角)2.加工部位深度超出正常銑削範圍3.加工部位過小,刀具無法加工4.倒勾5.曲面上的直角區6.非水平夾角線7.小於90度的夾角8.商標處9.預留量的存在8殘料的形態球刀球刀典型的殘料類型1LL=0.21D9球刀角度值越大,殘料越少刀具越小,殘料更少條件允許下,可用小球刀直接近似加工到位,無須端刀清角a=cos(A°/2)*RaA°ba*sin(180°-A°)b=10球刀aa值越小,殘料越少B角度越大,殘料越少刀具越小,殘料更少測量路徑與角邊的距離,便是殘料的有效去除範圍.B°11球刀球刀典型的殘料類型212球刀刀具此狀態下的球刀端刀殘料相似,只是底部球刀殘料較多.可以通過測量距離來判斷殘料的範圍.程式可將此角用一個大R面補擋,避免銑削時產生極點切削.13球刀此部分殘料可作為整體精加工後的考慮對象.但是整體精加工時,等高受pith的影響可能銑不到,等寬就會產生插刀現象.自行做邊界或面遮擋.單獨粗逃此部份,讓開刀具.14球刀此種方式銑削,殘料過多,切削阻力較大.D1.5以下刀具斷刀機率較大.應先選用大一規格之刀具粗銑加工.不能因工位小,直接選擇可到位之較小刀具加工.15球刀٭殘料細緻合理的判斷可決定你的面粗度及參數的選擇.殘料高為0.51MM殘料高為0.16MM下刀深度相同16球刀等高加工特性用等寬作彌補17球刀球刀等高粗銑後加工槽型部位底部的殘料形態精底時必須注意,否則會產生插刀現象.18端刀殘料的形態底部不是線性切削,而是A,B點性切削.AB側刃切削接觸面越大,切削阻力越大,越容易產生偏刀留料.端刀刀尖並非絕對尖,實際切削中須加進補正量(安全量0.02-0.04mm).19端刀齒形殘料坡度越平坦,段差範圍越大,面粗度越難保障.將等高改為等寬20端刀移動軌跡為大於等於刀具直徑刀具選擇,參數設定(橫向pith)要合理加工圓孔21端刀紅色棱線處為留料區域,殘料量與球刀相比較少.角度較小時,可以端刀進近似加工到位22端刀端刀銑平面:平面度不好,接痕較大.主軸與平台的垂直度誤差較大刀尖的切削壽命非常短,一旦磨損,則無良好切削能力而產生讓刀餘量少,pith小.23工件刀具路徑刀具X,Y偏移距離在70%的刀具直徑以內,加工路徑間存在重復距離.端刀刀具X,Y偏移距離大於70%的刀具直徑,加工路徑間無重復距離.從而導致工件留料.24端刀端刀比較適合做少量精加工.特別是軟材的加工.25ab細心考慮,提升效率.圓鼻刀的殘料區於端刀與球刀之間.圓鼻刀26斜度刀aC(角度)ba=1mmc=1°b=0.017mma=1mmc=1.5°b=0.026mma=1mmc=2°b=0.035mma=1mmc=2.5°b=0.044mma=1mmc=3°b=0.052mma=1mmc=5°b=0.087mma=1mmc=10°b=0.170mma=12mmc=6.5°b=?b=(6*0.017+0.009)*12=1.332mm(1.367mm)心算法尺寸在底部27斜度刀加工等R的留料型態外R內R留料28捨棄式刀過中心刀具切削非過中心刀具切削無切削功能有切削功能不注意會有撞刀的危險29小孔加工現象:孔徑不到位原因:孔徑过小,刀具切削軌跡短小,運動過快,切削不良,產生讓刀留料.預防對策:切削速率調整為低速,且保證刀具本身精度,並人為單邊過切0.02mm.30路徑沒有按想像的銑下去,有留料.如未能根據程式路徑判斷出須再次粗銑後方可等高精銑,則很可能造成刀具折斷和工件過切.31殘料最小的部位1.開放式平面2.開放式順滑曲面3.單一側壁4.標準孔5.流道321.判斷殘料是否去除干凈,須將每一條程式連接起來,進行思考,並將程式同時顯示,確認切削面是否完整.2.善於測量,清楚掌握每一條程式的加工部位、尺寸及殘料範圍.3.擺脫“掩耳盜鈴”的思想.明知存在殘料,但懶於加刀具或程式去除殘料,蒙混過關.

4.精準

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论