fanucmc系统数控铣床加工中心操作

FANUCMC系统数控铣床加工中心操作(总41页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOne1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除PAGEPAGE401附录A FANUC0i-MC系统数控铣床/加工中心操一、记住操作面板外观及按键作用图A-1 FANUC0i-MC系统VDF-850型加工中心系统及机床操作面板 FANUC0i-MC系统VDF-850型加工中心系统及机床操作面板见图A-1。MDI数控系统MDI面板如图A-2所示，各键说明见表A-1。图图A-2 数控系统MDI面板表A-1 FANUC0i-MC系统MDI面板各键名称及功能说明步骤 中文地址/数据1键

英文 功能说明输入字母、数字等文字O/P、7/A等通过SHIFT键切换，可输入按键右下角所示字符

EOBPOS

输入程序段结束符号“；”CRTEDITPROG MDIMDI在AUTO方式下显示程序及执行进度。

OFFSETSETTINGSYSTEMMESSAGECUSTOMGRAPH

设定刀补、工件坐标系、变量等设置、编辑参数；显示、编辑PMC程序等显示报警信息动态显示刀具路径4换档键SHIFT4换档键SHIFT按下该键可以在同一键的两个字符间切换5取消键CAN删除最后一个进入输入行的字符或符号6输入键INPUTEDIT编替换键ALTER由输入字替换光标所在字7辑插入键INSERT在光标后输入字键删除键DELETE删除光标所在位置的字10换页键PAGE↓向程序结束方向翻页，↑向程序开始方向翻页11光标移动键分别向四个方向移动光标12帮助键HELP显示帮助信息13复位键RESET解除报警，CNCMDI（POS），A-3)。按下一个“章节选择软键”，所选章节的屏幕就会显示出来；若目标章节的屏幕没有显示出来，可按下“菜单继续软键”进行搜索，直到目标章节显示后，按“操作选择软键”以显示要进行操作的数据。A-3CRTA-3CRT菜单返回软键：用于显示某一功能键下的第一级菜单。章节选择软键：用于某一功能键下各级菜单的显示和操作。操作选择软键：显示某一命令下的各种操作方式。菜单继续软键：显示命令多5菜单返回软键章节选择软键操作选择软键菜单继续软键PAGEPAGE404机床操作面板图A-1下半部分为机床操作面板，其各键说明见表A-2。表A-2机床操作面板各键名称及功能说明步骤图形/英文键名名称 功能说明1见图A-4机床指示灯 显示机床状态AUTO 自动运行方式EDIT 程序编辑方式MDI 半自动方式或手动数据输入方式2方式选择波段A-5DNC 数据（包括程序）传输方式HANDLE 手轮进给方式JOG 点动进给方式INC 增量进给方式REF 返回参考点方式A-4

图A-5方式选择进给倍率3开关

在0～150%内调整进给速度主轴转速4调整

在50～120%内调整主轴转速5SINGLEBLOCK单段方式按一次循环起动键，执行一条程序段机床按空运行速度不按编程速度执行程6DRYRUN空运行方序，以加快程序运行速度。主要用于ZZ式运行,检查程序格式、刀具轨迹是否正确7OPTIONSTOP选择停止按下该键，程序中的M01有效，否则M01无效8BLOCKSKIP程序段跳跳过或不执行带有“／”符的程序段读方式9PROGRAMRESTART程序重新开始程序中断后，可以控制程序从断点处往下执行10AUX LOCK辅助锁紧锁住S、F、T不动11MACHINELOCK机床锁定机械部件锁定不动12ZAXISCANCLEZ轴锁紧单独锁紧Z轴不动13TEACH示教手动进给切削时编写程序14MAN ABS手动绝对手动移动机床时，坐标位置正常显示15CHIPCWCHIPCCW排屑正转排屑反转排屑器正向旋转排屑排屑器反向旋转排屑16CLANTACLANTBABAB17ATCCWATCCCW刀库旋转刀库旋转刀库正向旋转刀库反向旋转18WORKLIGHT机床照明机床照明灯开关灯19NEUTRAL20F0、25%、50%、100%快移倍率选择键机床快速移动速度倍率选择键21+Z、+Y、+X、坐标轴地坐标轴地址及方向+A、-Z、-X、-址及方向Y、-A键22RAPID快速移动快移速度可由“快移倍率选择键”调控键23HOMESTART回零键控制“Z、X、Y”轴回参考点24O,TRAVELRELEASE超程解除开关解除超程引起的急停状态SPDORI主轴定向主轴定向25SPDCWSPDSTOP主轴正转主轴停转主轴顺时针回转主轴停止转动。SPDCCW主轴反转主轴逆时针回转26POWERONPOWEROFF系统开系统关CNCCNC

使机床紧急停止，断开伺服驱动电源CYCLEFEEDHOLD

在自动工作方式下，启动加工程序自动运行时进给停止PROGRAM

程序保护钥匙开关，控制存储器中程序的编辑开关 数据传输等步骤操作动作步骤操作动作CRT1接通机床电柜电源稍等一会，CRTA-6按“POWERON”键接通系统电床启动完毕。2源，指示灯亮3A-6移动机床各坐标轴到行程中间4位置,防止机床变形和回参考点超程A-6机床启动就绪画面405PAGEPAGE415按“POWER OFF”键关闭系统按“POWER OFF”键关闭系统5电源6切断机床电柜电源步骤

操作动作 机床动作或CRT显示画面开启机床A-6将“方式选择”开关旋至“REF”按“+Z”地址键按“HOMESTART”键按“+X、+Y”地址键按“HOME START”键

见图A-6。CRTA-7A-5该键指示灯闪烁。Z，Z后机床指示灯亮起该键指示灯闪烁。X、Y，X、Y零后指示灯亮起CRT显示如图A-8画面，机床完成回参考点操作，正确建立了机床坐标系。图A-7 综合坐标画面 图A-8机床回参考点画面“相对坐标”指机床测量基点相对上次设定坐标移动的距离和方向“绝对坐标”指机床测量基点在当前工件坐标系中的坐标值。“机床坐标”指机床测量基点在机床坐标系中的坐标值。注：1、增量式位置反馈系统，开机后先回参考点，才能建立机床坐标系。2、Z轴先回零，可以防止发生撞刀事故。3、机床加工中发生以下情况，必须重新回参考点：①发生撞刀，影响控制精度；②机床坐标轴超程；③机床坐标轴锁紧，执行空运行校验程序后。3、机床加工中发生以下情况，必须重新回参考点：①发生撞刀，影响控制精度；②机床坐标轴超程；③机床坐标轴锁紧，执行空运行校验程序后。步骤操作动作步骤操作动作CRT机床已回过参考点。1将“方式选择”开关旋至“JOG”方式见图A-5机床在所选坐标轴方向移2按机床面板上“坐标轴地址”键动。按一下，动一下，不按不动；一直按一直移动3同时按“坐标轴地址”键和“快速移动”键机床执行快速移动4按“F0、25%、50%、100%”键调节机床快速移动倍率这种操作用于长距离、粗略移动机床；移动机床要防止超程。步骤操作动作步骤操作动作CRT机床已回过参考点。1将“方式选择”开关旋至“INC”方式A-52据需要按“F0、25%、50%、100%”键分别选定增量值、、、1mm机床在该坐标轴所选方向移3 按一下机床面板上“坐标轴地址”键动、、、1mm这种操作用于短距离、精准移动机床步骤操作动作步骤操作动作CRT机床已回过参考点。将“方式选择”开关旋至“HANDLE”A-5，选用手轮方式1位置旋转“手轮轴选择”旋钮，选定机床A-92X、Y、Z旋转“手轮轴倍率”旋钮，选定手轮每转一格机床移动的距离3手轮倍率选“1”，手轮转一格机旋转“手轮轴倍率”旋钮，选定手轮每转一格机床移动的距离3手轮倍率选“1”，手轮转一格机大轮盘床移动；选“10”→；选“100”小手柄顺时针转动手轮机床向坐标轴正方向移动图A-9 手轮操作面盘4逆时针转动手轮机床向坐标轴负方向移动长距离移动机床可摇小手柄来实现；短距离或精确调整机床位置，转大轮盘调整机床已回过参考点。

操作动作 机床动作或CRT显示画面将“方式选择”开关旋至“MDI”方式MDI“PROG”键MDI3行键入“M03S300；”4 MDI“INSERT”A-10b5“O0000”之前按机床面板上“CYCLESTART”键将“方式选择”开关旋至“JOG”方式按机床面板上“SPDSTOP”键按机床面板上“SPDCW”或“SPDCCW”9键旋转“主轴转速调整”旋钮10

见图A-5CRTA-10aCRTA-10b300r/minA-5主轴停转正转或反转120%）范围内变速步骤操作动作CRT步骤操作动作CRT1将“方式选择”开关旋至“EDIT”方式A-52MDI“PROG”键A-123A-12A-13当前程序已有程序号输入行4图A-12程序编辑画面MDI图A-13程序号列表画面A-14A-13A-13（a）（b）图A-10 MDI编程画面注：①自动加入程序号O0000。MDIA-10“O”,MDI“DELETE”键。③在MDI方式中编制的程序，最长达104A-11MDIA-11中没有的程序号，如O8989，按“INSERT”键插入 新按“EOB”键，在图A-13输入行中，键 程序入“；”字符，按“INSERT”键插入 号按“字母、数字、EOB”键，编辑一个完整的程序段，按“INSERT”完整程序段即输即存，编辑整个程序旧程序的编辑程序号的检索

A-14A-12步骤步骤操作动作CRT在图A-13输入行中输入要查找的程序号，1 A-14如O12342按图A-13中[O搜索]软键检索结束后，搜索到的程序显示在画面A-123上。4检索结束后，如果没找到该程序P/S步骤操作动作步骤操作动作CRT在“EDIT”方式下，按MDI面板上1 A-12“PROG”键2A-12[（操作）]软键A-15在输入行中键入要检索的字，如“M03”3A-15字检索画面A-154↑]软键，进行字的检索检索结束后，光标停留在检索的字上5检索结束后，如果没找到该字P/S步骤操作动作步骤操作动作CRT1选择“EDIT”方式，按“PROG”键，A-12按“光标移动”键2光标定位在需要编辑的字上或执行“字的检索”操作在图A-12输入行中键入新字，按MDI3① 在光标定位的字后插入新字面板上“INSERT”键在图A-12输入行中键入新字，按MDI3② 光标定位处的字被新字替换了面板上“ALTER”键3③MDI“DELETE”键光标定位处的字被删除A-124删除输入行中最后一个字符下“CAN”键步骤操作动作步骤操作动作CRT1选择“EDIT”方式，按“PROG”键，A-12A-12光标定位在将要删除的程序段2除的程序段的第一个指令字的第一个指令字上（包括段号）3MDI“EOB”键A-124MDI“DELETE”键该程序段被删除步骤操作动作步骤操作动作CRT1选择“EDIT”方式，按“PROG”键，1选择“EDIT”方式，按“PROG”键，A-12A-12光标定位在将要删除的程序段2除的程序段的第一个指令字的第一个指令字上（包括段号）键入将要删除的最后一个程序段的第A-123一个指令字（包括段号）字MDI“DELETE”键多个程序段被删除，操作过程4A-161、2、3这些程序段将被删除A-16步骤操作动作步骤操作动作CRT1选择“EDIT”方式，按“PROG”键，A-122A-12A-13A-13A-133①号“O1234”序号MDI“DELETE”键该程序被删除O1234：代表将要被删除程序的A-13起始程序号3②号的范围，如“O1234,O8989”O8989：代表将要被删除程序的终止程序号O1234O8989按MDI面板上“DELETE”键的程序被删除A-13在图A-13中键入“O-9999”3③ 9999”MDI“DELETE”键存储区中所有的程序都被删除程序删除后不能恢复，删除要谨慎。拷贝程序①拷贝一个完整的程序，生成另一个程序，如图A-17所示。拷贝“OXXXX”程序，新建“OYYYY”程序步骤图A-17操作动作机床动作或CRT显示画面1选择“EDIT”方式，按“PROG”键，当前程序号O1234，见图A-12，2在图A-12中，按[（操作）]软键见图A-153在图A-15中，按[菜单继续键]软键屏幕显示见图A-184在图A-18中，按[EX-EDT]软键屏幕显示见图A-195在图A-19中，按[复制]软键屏幕显示见图A-206在图A-20中，按[全部]软键屏幕显示见图A-217在图A-21中，只用“数字键”输入新建的程序号，如“1235”图A-21的输入行中显现“1235”按MDI面板上的“INPUT”键A-21存储器中创建了程序号8“O1235”但是没有内容。在图A-21中，按[执行]软键O1235。9打开程序号列表画面见图A-13，可以看见程序号“O1235”已经显现在存储器存储的程序列表中了图A-18 图A-19图A-20

图A-21②拷贝程序的一部分，生成另一个程序，如图A-22所示。图A-

通过拷贝程序的一部分来生成一个新的程序步骤 操作动作1 1～5A-202在图A-20，按[起点]软键A-203①在图A-20中，按[终点]软键3②在图A-20中直接按[末端]软键

CRT操作过程见上表。屏幕显A-20确定拷贝的范围（从“起点”到“终点”之间的程序内容或从“起点”到程序结束处的内容），屏幕显示见图A-21A-21A-214序的数字号，如“1235”“1235”5MDI“INPUT”键A-21完成拷贝，生成新程序6 A-21O1235可以看见新生成的程序号7打开程序号列表“O1235”移动程序移动之前 移动之后图A-23步骤 操作动作1～4A-19在图A-24中，移动光标到移动范围的开头在图A-24中，按[起点]软键A-244①尾A-244②A-24A-255程序的数字号，如“1235”MDI“INPUT”键A-25

通过移动程序的一部分，来A-23示CRTA-19屏幕显示见图A-24确定移动程序的范围（从束处的程序）A-25A-25“1235”A-25完成移动，生成新程序。A-24A-24A-25另外一个程序可以插入当前程序的任何位置。见图A-26步骤

操作动作

机床动作或CRT显示画面1～4A-19A-273①然后按[终点]软键

见图A-19屏幕显示见图A-27确定程序插入的位置（在光标处插入或在结尾插入）。屏幕3②或在图A-27中，直接按[末端]软键显示见图A-28A-285新建程序的数字号，如“1237”MDI“INPUT”键A-28

A-28“1237”图A-28输入行中字符消失完成合并，在原有程序号中生成新程序。416字的全部替换步骤 操作动作1～4A-19

CRTA-19屏幕显示见图A-29A-29A-29A-29A-30

屏幕显示见图A-30图A-30输入行显示新字输入被替换字，如D01

输入新字，如D02A-3-9A-317①

屏幕A-31新字替换光标后所有指定的字或地址在图A-31中，按[跳转]软键 只搜索光标后的第一个指定7②的字或地址在图A-31中，按[EX-SGL]软键 搜索并替换光标后第一个找7③到的指定字或地址注：①最多可以替换15个字符②可替换字或地址，不能只替换数字。417示例：●用X30替换X100Y200：“[替换]X100Y200[之前]X30[之后][执行]”示例：●用X30替换X100Y200：“[替换]X100Y200[之前]X30[之后][执行]”●用WHILE替换IF：“[替换]IF[之前]WHILE[之后][执行]”A-31步骤 操作动作开机，执行手动回参考点将“方式选择”开关旋至“JOG”MDI“POS”键A-6A-325①+数据”按[预置]软键在图A-32输入行中键入坐标轴地址5②按[归零]软键在图A-32中，直接按[归零]软键

机床动作或CRT显示画面见图A-6屏幕显示见图A-32屏幕显示选定坐标轴地址闪烁屏幕显示选定坐标轴地址闪烁0屏幕显示见图A-33③-1、在图A-33中，按[所有轴]软键X、Y、Z的相对坐标值都清为05③③-2 A-33一坐标轴地址A-33418

屏幕显示选定坐标轴地址闪烁该轴相对坐标值清为0步骤

操作动作

机床动作或CRT显示画面开机，执行手动回参考点将“方式选择”开关旋至“JOG”方式通过“对刀”等操作，机床移动到某一位置MDI“OFFSETSETTING”键A-34A-356①移动”键按[（操作）]软键A-35[（操作）]6②A-36按[搜索]软键A-36“X0Y07①按[测量]软键在图A-36中，键入“坐标轴地址+数据”7②按[+输入]软键在图A-33中，键入“坐标轴地址+数据”7③按[输入]软键

光标定位，选定需要设置零点偏置值的坐标系屏幕显示见图A-36光标定位，选定需要设置零点偏置值的坐标系加输入数据替代原有偏置值419刀具补偿值设置步骤 操作动作开机，执行手动回参考点将“方式选择”开关旋至“JOG”MDI“OFFSETSETTING”键A-344①“光标移动”键然后按[（操作）]软键在图A-34中，按[（操作）]软键4②在图A-37中，键入“偏置号”数字按[搜索]软键在图A-37中，键入“补偿值”数据5①按[输入]软键在图A-37中，键入“补偿值”数据5②按[+输入]软键

机床动作或CRT显示画面屏幕显示如图A-34所示画面光标定位，选定需要设置补偿值的刀具号屏幕显示如图A-37所示画面光标定位，选定需要设置补偿值的刀具号输入的数据显示在指定刀具号的补偿位置上输入数据和原有偏置值相加420PAGEPAGE4271．外形数据和磨损数据设置时可正可负，二者代数和之后综合补偿。1．外形数据和磨损数据设置时可正可负，二者代数和之后综合补偿。2．H数据用于刀具长度补偿，D数据用于刀具半径补偿对刀（1）X、Y方向对刀工件在机床上正确安装后，工件原点在机床坐标系中的坐标值即零点偏置值必须通过对刀才能获得，零点偏置值设定之后，机床就知道了工件的装夹位置。①立铣刀/寻边器对刀图 A-38图A-39立铣刀侧刃对刀图A-40寻边器接触对刀A-38（图 A-38图A-39立铣刀侧刃对刀图A-40寻边器接触对刀步骤步骤操作动作CRT1开机，执行手动回参考点2将“方式选择”开关旋至“MDI”方式3MDI“PROG”键按MDI面板上“字母、数字”键，在4O0000“M03S200；”按“CYCLE START”键选择“JOG”或“HANDLE”方式，控制

见图A-10主轴以200RPM正转的一边

如图A-38中①边MDI“POS”输入“X”字符，按[归零]软键抬高刀具或寻边器，移动接触工件另9一边10 抬高刀具或寻边器，反向移动机床按“OFFSETSETTING”11软键、[操作]软键选定工件坐标系零点存储区在输入行中输入“X0”按[测量]软键XY，6～14

见图A-32X相对坐标清为0A-38，X示一个数值，如α，记住α/2X见图A-36X值自动显示并存储可获得Y向的机床坐标值②杠杆表对刀对于圆孔或圆柱面，除可以用寻边器对刀外，还可以采用杠杆表对刀，如图A-41所示。②杠杆表对刀对于圆孔或圆柱面，除可以用寻边器对刀外，还可以采用杠杆表对刀，如图A-41所示。拨动主轴转一周时，表针的摆

图A-41 用杠杆表以孔对刀步骤操作动作步骤操作动作CRT11开机，执行手动回参考点调整机床位置，让主轴的旋转中心与A-41被测孔中心重合按MDI面板上“OFFSETSETTING”A-36键、[工件系]软键、[（操作）]软键4选定工件坐标系零点存储区A-36“X0”X5按[测量]软键自动显示并存储A-36“Y0”Y6按[测量]软键自动显示并存储（2）Z向对刀ZA-42、A-43、A-44Z法不同，刀具长度补偿值、编程方法也需作相应的调整。EEZ步骤（a）操作动作（b）1机床开机，执行手动回参考点Z=0A-42a的平面按MDI面板上“OFFSETSETTING”A-36键、[工件系]软键、[（操作）]软键4选定工件坐标系零点存储区A-36“Z0”A-42aEZ5按[测量]软键自动显示并存储6按MDI面板上“POS”键、[相对]软键见图A-327输入“Z”字符，按[归零]软键Z相对坐标清为0抬起主轴，装上新刀，手轮摇动让刀8具Z向刀位点靠工件坐标系Z=0的平如图A-42b所示面9按MDI面板上“OFFSETSETTING”见图A-37键、[操作]软键10在图A-37中“移动光标”或按[搜索]软键搜索刀具补偿号让光标定位在该刀具的“外形（H）”处该刀具的“外形（H）”补偿值11在图A-37中，按[]软键自动显现并存储（补偿值L﹥0）。12重复8、9、10、11步完成所有刀具“外形（H）”值的设置LZLZZ置步骤（a）操作动作A-43CRT（b）主轴安装标准刀具，手轮摇动标准刀1ZZ=0A-43a面2ZZ操作过程见主轴端面对刀及刀具这种方法测量的外形（H）L，通用刀具刀补数据不需要改变，适用于多刀加工，刀具长度补偿。L3偏置值Z轴相对坐标值清0更换新刀具，Z向刀位点靠工件坐标系长度补偿4Z=0的平面见图A-43b5选定刀具补偿号见图A-37完成所选刀具“外形（H）”值6在图A-37中，按[]软键LL可“负”、也可为“0”7重复4、5、6步骤完成所有刀具“外形（H）”值的设置E点：Z轴回参考点ZE点：Z轴回参考点ZLZ步骤（a）A-441开机，手动回参考点CRT见图A-44a2MDI“OFFSETSETTING”键、A-36ZZE0，LZL偿；也适合多刀加工，刀具长度补偿。标准刀具实质上是其它刀具长度的比较基准，是对刀的第一把刀具，并非什么真正的标准。3[工件系]软键、[操作]软键选定工件坐标系零点存储区4在图A-36输入行中输入“Z0”按[测量]软键Z示并存储为“0”5按MDI面板上“POS”键、[相对]软键输入“Z”字符，按[归零]软键见图A-32Z相对坐标清为06主轴上按装新刀，手轮摇动让刀具Z向见图A-44b刀位点靠工件坐标系Z=0的平面按MDI面板上“OFFSETSETTING”键、[操作]软键见图A-377在图A-37中“移动光标”或按[搜索]软键搜索刀具补偿号让光标定位在该刀具的“外形（H）”处在图A-37中，按[]软键该刀具的“外形（H）”补偿值L自动显现、存储8重复6、7步完成所有刀具“外形（H）”值的设置ZZ（0），L（A-44b）度。加工不同工件时，Z（常为0），L步骤操作动作步骤操作动作CRT1开机，手动回参考点50mm安全的情况下，距离小，轨迹看2左右的清楚选定“EDIT”方式，按“PROG”3键选定“AUTO”方式A-45按下机床操作面板上“DRY5RUN”键+“ZAXISCANCLE”键按机床操作面板上“CYCLE6START”键记住机床报警时显示出错的程序段号。在“EDIT”切换成“AUTO”方式

搜索要运行的程序，见图A-12A-45A-46机床自动运行。程序格式有错误，机床报警停止运动。机床运行轨迹不对，按“RESET”键中断自动运行A-12进行编辑重新运行，直到程序调试完毕解除Z轴锁紧，Z轴回参考点 动，二者不匹配有差距，必须通过会参考点方式“对齐”

刀具基准点在工件坐标系中的位置刀具现在位置和目标位置之间的距离和移动方向

GG步骤操作动作步骤操作动作CRT1开机，手动回参考点2 50mm选定“EDIT”方式，按“PROG”键,搜索3要运行的程序选定“AUTO”方式MDI“CUSTOMGRAPH”A-476然后按图A-47中[执行]软键A-48[（操作）]软键

屏幕显示如图A-47所示A-48数含义见下表屏幕显示如图A-49所示屏幕显示刀具中心运行轨A-49A-50动图A-47图A-48图A-49

绘图区：选定绘图平面4、5置图形水平旋转和垂直旋转的角度比例：0—根据设定的最大值和最小值，系统自动决定绘图比例。～100：放大或缩小绘图显示；设定为时，用实际尺寸绘图。中心或最大/最小：0X、Y、ZX、Y、ZI、J、KX、Y、ZCRT调整绘图比例。0X、Y、ZCRT开始顺序号、结束顺序号：程序从头开始运行，但图形只显示两者中间的部分。428 A-50PAGEPAGE430单程序段运行这种方式多用于刀具完成工件的试切加工，主要检测刀具运行轨迹的准确性等。步骤 操作动作开机，手动回参考点50mm选定“EDIT”方式，按“PROG”键,搜索3要运行的程序选定“AUTO”方式A-45按机床操作面板上“SINGLEBLOCK”键0按“CYCLESTART”键A-46后，缓慢打开“进给倍率开关”A-46错误的，按“RESET”键复位选定“EDIT”方式，按“PROG”键,编辑10修改程序，必要时测量工件，修改切削用量等重新运行

机床动作或CRT显示画面A-12该键指示灯亮起按一下该键，机床运行一个A-46离”中显示该程序段要移动的距离和方向机床运行该程序段机床停止运行见图A-1211 重复8、9、10步操作 直至整个程序加工完成存储器自动运行步骤1操作动作开机，手动回参考点CRT2对刀，设定工件零点偏置值3设定刀具半径补偿值、长度补偿值4选定“EDIT”方式，按“PROG”键,搜索要运行的程序见图A-125选定“AUTO”方式见图A-456在图A-45中，按[监视]软键见图A-467按机床操作面板上“CYCLESTART”键机床自动运行，切削工件在自动运行期间，可以通过相应按键观察各种坐标系、程序、程序列表、零点偏置、刀具补偿、刀具路径显示等画面，也可以同时按“功能键+CAN”关屏，保护显示器，按任一功能键重新开屏。后台编辑在自动运行期间，可以通过相应按键观察各种坐标系、程序、程序列表、零点偏置、刀具补偿、刀具路径显示等画面，也可以同时按“功能键+CAN”关屏，保护显示器，按任一功能键重新开屏。步骤操作动作步骤操作动作CRT1机床在“AUTO”方式下加工工件A-452A-45A-513A-51[BG-EDT]软键A-52在图A-52中，可直接输入新程序A-52[O打开该程序，可对该程序进行普搜索]软键通编辑4在图A-52中，可按[搜索↑]软键、[搜索↓]软键，对显示的程序进行字的搜索编辑结束后按[BG-EDT]软键返回前台A-455加工画面431431二进制格式文本格式A-51A-52A-51A-52注：在后台编辑过程中，不能按“RESET”键，否则机床将中断运行，停止加工。Winpcin，RS-232CRS-232和计算机非通电状态下连接。在数据通讯时，必须是接收方首先进入等待接收Winpcin步骤操作动作步骤操作动作CRT1WinpcinA-53WinpcinA-53“Rs232Config”A-542键置”画面A-54A-54“BAUDRATE（波的的串行通讯参数设置一致特率）9600、PARITY(齐偶3校验)不校验、STOPBITS(停止位)为2、DATABITS(数据位)为8”4A-54TextFormat设定文本模式的通讯参数A-54Save&Activate将通讯参数保存并激活5键A-54BackA-536参数设置就绪PAGEPAGE440（2）发送程序

图A-54通讯参数设置设定通讯接口设定通讯接口设定波特率文本模式存储并激活返回主菜单CNCDNC式。步骤操作动作步骤操作动作CRT选择“EDIT”方式，按“PROG”A-12[（操作）]软键A-153键]软键A-18“O2121”A-184 A-55

A-15屏幕显示见图A-18屏幕显示如图A-55所示CRTA-56收等待状态连续闪-5ipin工具软件 进A5图5inpcin画面A-53“SendData”键5A-57件名（文本文件形式），点击打开（O），机床上进入图A-13“程序号列表画6面”

A-57送”画面即可将文件发送出去可以看见输入的程序“O2121”发送数据图A-57 程序发送发送数据②DNC传输步骤操作动作CRT工件在机床上定位，夹紧；对刀设定1工件零点偏置值和刀具参数补偿值将“方式选择”开关旋至“DNC”步骤操作动作CRT工件在机床上定位，夹紧；对刀设定1工件零点偏置值和刀具参数补偿值将“方式选择”开关旋至“DNC”A-5MDI“PROG”键2按机床操作面板上“CYCLESTART”键CRT的右下角出现闪烁的“LSK”，表示系统处于加工等待状态，如图A-58所示。WinpcinA-53Winpcin面3A-53“SendData”键A-57送”画面在图A-57文件目录中找到要发送的文即可将文件发送出去,机床开始件名（文本文件形式），点击“打开执行发送的程序，边运行边加工件名（文本文件形式），点击“打开执行发送的程序，边运行边加工（O）”图A-58 DNC加工等待画面接收程序是将数控系统中的程序保存在外围计算机内。步骤 操作动作Winpcin

CRTA-53Winpcin面在图A-53中点击“ReceiveData”键进入如图A-59所示“程序接1收”画面A