spss实验报告格式与sqa绩效考核指标汇编

1spss实验报告格式与 sqa绩效考核指标汇编spss实验报告格式实验报告实验三连续变量的统计描述与参数估计实验目的：了解连续变量的统计描述指标体系和参数估计指标体系。掌握具体案例的统计描述和分析。学会bootstrap等方法。实验原理：1、spss的许多模块均可完成统计描述的任务。2、spss有专门用于连续变量统计描述的过程。3、spss可以进行频率等数据分析。实验内容：1根据CCSS数据，分析受访者的年龄分布情况，分城市/合并描述，并给出简要结果分析。2对CCSS中的总指数、现状指数和预期指数进行标准正态变换，对变换后的变量进行统计描述，并给出简要说明。3根据CCSS数据，分城市对现状指数的均数和标准差进行Bootstrap方法的参数点估计和区间估计，并同时与传统方法计算出的均值95%置信区间进行比较，给出简要结果分析。4根据CCSS项目数据，对职业和婚姻状况进行统计描述，并进行简要说明。5根据CCSS项目数据，对职业和家庭月收入情况的关系进行统计描述，并进行行列百分比的汇总，对结果进行简要说明。 6根据CCSS项目数据，给出变量 A3a各选项的频数分布情况，并分析每个选项的应答人次和应答人数百分比。根据CCSS项目数据，分城市考察A3a各选项的频数分布情况，并给出简要分析。实验步骤：（1）在分析菜单中点击描述统计，打开对话框“探索”。把“S3年龄”添加到“因变量列表”，把“S0城市”添加到“因子列表”，把“ID”添加到“标注个案”，点击“确定”。2（2）在分析菜单中点击描述统计，打开对话框“描述性”。把总指数[index1] 、现状指数[index1a]和预期指数[index1b] 添加到“变量”框中，选中下方的“将标准化得分另存为变量（ Z）”，点击“确定”。（3）同（2），打开对话框“描述性”，把“现状指数[index1a]”添加到“变量”框中，打开对话框“Bootstrap”，选择“执行”“水平”框中填95，选择“分层”，把“S0城市”添加到“分层变量”中，点击“继续”，点击“确定”。（4）在分析菜单中点击描述统计，打开对话框“频率”。把“S5职业和S7婚姻状况”添加到“变量”，点击“确定”。（5）在分析菜单中点击描述统计，打开对话框“交叉表”。把“S5职业”添加到“行”中，把“S9月份”添加到“列”中，打开对话框“交叉表：单元显示”，在“计数”框中选择“观察值”，在“百分比”框中选择“行”和“列”，点击“继续”，点击“确定”。（6）在分析菜单中点击多重响应，打开对话框“定义多重响应集”，将 a3a_1和a3a_2添加到“集合中的变量”中，选择“类别”范围是 0~150，“名称”为A3a，点击“添加”到“多响应集”中，点击“关闭”。点击“分析→多重响应→频率”，打开对话框“多响应频率”，把“ $A3a”添加到“表格”中，点击“确定”。（7）在分析菜单中点击多重响应，打开对话框“定义多重响应集”，将 a3a_1和a3a_2添加到“集合中的变量”方框中，选择“类别”范围是 0~150，“名称”为A3a，点击“添加”到“多响应集”框中，点击“关闭”。点击“分析→多重响应→交叉表”，出现对话框“多响应交叉表”将“ S0城市”导入“行”，“多响应集”中的$A3a导入“列”，选中“行”中的“S0”点击“定义范围”，最大值是300，最小值100，点击“选项”，出现“多响应交叉表：选项”对话框，在“单元格百分比”中选择“行”，点击“继续”，点击“确定”。实验结果：3（1）：：传统方法：描述均值现状指数均值的 95%置信区间下限上限统计量标准误5%修整均值中值方差标准差极小值极大值范围四分位距偏度峰度： S5.职业企/事业管理人员工人/体力工作者（蓝领）公司普通职员（白领）国家公务员个体经营者 /私营业主有效学生专业人士（如医生、律师等）无业 /待业/失业/家庭主妇退休其他职业合计教师频率百分比有效百分比累积百分比 S7.婚姻状况已婚有效离异/分居/丧偶合计未婚频率百分比有效百分比累积百分比 (5)：（6）：$A3a频率N中性原因改善：收入相关改善：就业状况相关改善：投资相关改善：家庭开支相关 $A3aa响应百分比个案百分比改善：政策/宏观经济恶化：收入相关恶化：就业状况相关恶化：投资相关恶化：家庭开支相关恶化：政策/宏观经济相关总计篇二：spss实验报告。《统计实习》SPSS实验报告姓名：学号： 20**516199班级：实验报告二实验项目：描述性统计分析实验目的： 1、掌握数据集中趋势和离中趋势的分析方法；2、熟练掌握各个分析过程的基本步骤以及彼此之间的联系和区别。实验内容及步骤一、数据输入案例：对6名男生和6名女生的肺活量的统计，数据如下：打开SPSS软件，进行数据输入：通过打开数据的方式对XLS的数据进行输入其变量视图为：二、探索分析进行探索分析得出如下输出结果：浏览由上表可以看出，6例均为有效值，没有记录缺失值得情况。由上表可以看出，男女之间肺活量的差异，男生明显优于女生，范围更广，偏度大。男男Stem-and-f:1case(s) 女女Stem-and-f:1case(s)篇三：SPSS实验报告(格式)。4《经济分析方法与手段》实验分析报告附件一、附件二、说明：如果实验分析需要用到SPSS的图表，依次在附件中列出，并在“实验结果及分析”中相应说明。5sqa绩效考核指标SQE年终绩效评估下面我们来一起总结一下 SQE年终绩效的评估项目，看一看你们是否得到年终合理的评估。项目按时完成率-SQSUResultsSQE负责采购件的项目管理，保证采购件能够按照项目前期定义的各个阶段的时间节点完成相应的工作，保证项目准时走向SOP。项目的按时完成率是衡量SQE项目跟踪的时效性和有效性的重要指标，在年初，每个人都制定了自己的项目按时完成率，到了年终与目标做对比，看完成情况如何？按照APQP5大阶段，将每个阶段的完成率加和取平均值就是你年终的项目按时完成率了哦。今年你的项目完成情况如何？是否达标？自己算算看咯 2.事故按时关闭率IncidentclosedontimeSQE 要负责所有量产后产品的质量，一旦出现质量问题，需要按照8D流程解决质量问题.直至永久措施实施后，4周内产品质量稳定，没有事故重复发生，才算真正完成了质量事故的关闭。那么各位负责的零件的质量事故是不是按时关闭并没有重复发生了呢？用你们已经关闭的质量事故除以年度事故总量，就是事故关闭率，这个关闭率与你年初制定的事故关闭率目标做对比，看你这一年是否达标了呢？3.事故C3M的降低C3MReductionC3M是连续3个月事故总数的定义，是衡量供应商质量稳定状况指标，同时也是衡量SQE事故处理有效性的关键指数，计算一下本年度最后3个月一共出现了多少个质量事故？这就是你的C3M，与年初制定的目标做对比，是否完成目标？4.年度质量事故数量降低BacklogReductionSQE要协助供应商完成质量事故的处理和现场防止质量事故产生的整改工作，所以供应商不发生质量事故就证明你的工作是合格的哦，将你所负责的供应商本年度产生的事故做加和，与年初制定的目标进行对比，是否有降低，降低了多少百分比，是否完成目标？5.SOP项目率Launchdisruption本年度需要量产的项目是否按时走到SOP阶段，是否完成了年初制定的目标？衡量这个指数的标准就是本年度你一共签署了多少份PSW！完成率是多少？签署的PSW除以计划签署的PSW就是你的项目SOP率了哦～6.QRQC会议的出6席率efficiencyofRegionSQAQRQCQRQC是生产一线提出的一个快速反应的动作，要求SQE要参加与自己负责采购件相关的 QRQC会议，第一时间解决产品问题，保证产线的连续性和产品质量的稳定性。最差供应商的整改状况QIP每个工厂都会针对其供应商做年度绩效的评估，然后在所有供应商中将评估结果排名，评选出年度最优供应商和年度最差供应商，最差供应商是需要在来年进行质量提升活动的，这里我们称作Qualityimprovement,如果你的供应商不争气，在去年的绩效评估中垫底，那么你很幸运的要进行第二年的供应商质量提升活动（如何进行供应商质量提升在前几期中已经做了详细的讲解，这里就不多做解释），那么供应商的绩效在你的辛勤努力和帮助下是否有提升？这是衡量你一年工作的重要指标，每个公司都把自己的最差供应商平均分配给每一个SQE1家或者几家。那么本年度你负责的最差供应商是不是已经有了整体的质量提升，其绩效也满足了年初制定的目标呢？8.供应商访问的平均天数Nberofdaysspentwithsuppliersperweek 有些公司会将这个指标记录到 SQE年终的绩效评估中去，因为这个指标是 SQE访问供应商的月平均天数，这个指数可以反应出SQE工作的积极状态，所以在很多 SQE的JD中都会有一条提及：适合出差等等的字样；当然也有公司不是很在意 SQE出差的天数哦，但是根据处理事故的 3现原则，SQE出现在供应商现场是十分必要的，所以这个指数也是应 3现之运而生的，有考评的意义哦～每个公司会根据自己公司的特点将上述项目在评估中所占的比例规定清楚，那么每个部分的分数综合就是你今年绩效的总分了，到底是 A级B级还是C级，作为SQE的你评定过那么多供应商，肯定一眼就知道了哦～以上就是 SQE一年来工作评定的主要项目，也许多于很多公司的评估项目数量，也许少于许多公司的评估项目数量，这主要取决与每个公司对 SQE职责的划分有关，但是对于 SQE来讲，如果上述评定项目的保质保量完成，那么你绝对是一名优秀的称职的 SQE，没有完成，也没关系，加油吧！篇二：SQE作业指导书7、目的1为了明确质量管理部 SQE的工作职责，规范各部门的工作交流及权责，提高各小组的工作效率，确保优质物料的供应商，特制定本工作指引。 2、适用范围本程序适用于本公司、各分支机构之生产物料、工具配件、产品外协、物流服务的物料质量管理工作。3、职责3.1质量管理部SQE负责对品质部IQC进行标准、技术指导；负责对供应商的定期评核工作；负责对供应商组织现场审核和稽核，并协助供应商改善；负责召开供应商品质改善会议，并协助跟进供应商现场改善和改善验证；负责评估供应商质量保证能力，协助供应商提高质量控制的能力完善质量体系；负责对供应商质量问题的处罚和新供应商开发申请、供应商资格变更申请、供应商资格评估报告的提交；负责制定检验规范、材料验收标准及新物料的试产可靠性的确认；出现连续性或严重性问题时组织失效分析及处理，并联系供应商进行现场确认改善。3.2采购负责供应商信息的收集、调查，试样申请，并建立合格供应商档案；负责向认定合格的供应商进行指定物品的采购，并对物料的跟催和物料异常的处理；负责提供外协供应商的进度控制和交期数据，协助采购进行外协供应商评审和选择；负责外协供应商的改善、外协供应商变更的提出及月度对帐基础数据核对；3.4品质部负责对物料的来料检验和在线因来料物料品质异常的处理；负责对来料不合格的处理及来料品质状况进行数据统计，品质改善跟进和反馈。3.5生产技术部负责参与供应商的工艺能力评估及技术能力认定；8负责物料的样品试用及试验报告的制作； 4、专用名词定义 4.1SQE:英文全称“SupplierQualityEngineer ”供货商管理工程师 4.2IQC:英文全称“IningQualityControl”进料品质控制4.3PE:英文全称“ProcessTechnicalEngineers ”过程技术工程师 4.4MRB:英文全称“MaterialReviewboard”材料审查委员会5、相关文件《供应商管理程序》《采购控制程序》《来料检验管理控制程序》《供应商认证与试样控制规范》《供应商考核控制规范》篇三：品质部绩效考核实施办法 _20**-03-05-18-37-30-921 。一、品质部绩效考核实施办法（硬指标70%）1、1.1比重：IQC（生产过程物料异常率超标的占50%+异常损失金额超标的50%=100%）；SQC（加工商合格率30%+生产过程物料异常率超标的占35%+异常损失金额超标的35%）；SQE（供应商合格率25%+加工商合格率25%+生产过程物料异常率超标的占25%+异常损失金额超标的25%）。制程物料异常率/成品物料异常率：即IQC所检验合格的物料，除因储存、搬运问题外，因在检验范围内没有检验到的问题而导致产品质量异常或影响正常生产作业的，以产生的不合格率严重超过物料允收水平的、所造成的厂内全检、返工金额超标的！.2供应商进料合格率：产品物料供应商提供物料的合格批率：止。1.3加工商进料合格率：半成品、成品外发加工的合格批率：1.4异常超标率标准：每月不超过1%例如：某月来料100批、其中IQC验出6批不合格（6%不合格率），除6%的以外在生产时又发现2批不合格（2%不合格率），如果制程物料异常超标率标准为1%，那么本月2%的制程物料异常率就超标了2%-1%=1%。那么超标

1%扣除奖金的

5%依此类推，超标

5%扣除奖金的

25%，50%的比重扣完为止，若一单都没有超标则不扣不奖，若少超标

1%的额外奖励

5%以此类推！

.5

损失金额标准是：每月不超过 4000元/月每单金额超过 1000元的损失计为一单，若为一单则扣奖金的 5%，且每月损失累计金额超过 10000元的则全部取消这个比重奖金，9如果每月损失总金额节省在 4000元以下，则每节省 1000元奖比重的5%，奖完为止！2、IPQC/IPQC组长考核内容：2.1比重：IPQC（首件签错率15%+制程不合格板次率15%+内部补数损失金额 20%+异常补数率20%+全检不合格率 10%+制程异常单数20%=100%）；IPQC组长（出版合格率 10%+异常补版率10%+首件签错率15%+制程不合格板次率10%+内部补数损失金额 15%+异常补数率15%+全检不合格率10%+制程异常单数15%=100%）2.2首件签错率：因IPQC不细心签错了本工序的首件导致产品损耗的。扣完为止；反则奖励。2.3制程不合格板次率：巡检的每板货，因为巡检力度不够而导致的不合格板次率超标的。每月不超过3%，每超过1%扣1%，扣完为止；反则奖励。2.4内部补数损失金额：因损耗超标而导致需补数所产生的金额。其中 CTP1200元/月、印刷16000元/月、后工120**元/月）每超过1000元扣2%，扣完为止；反则奖励。2.5异常补数率：每月的补数单数占本月生产的单数的比率。止；反则奖励。2.6全检不合格率：包括印刷全检和半成品全检，每单所全检后的不合格率若超标则考核相应工序的IPQC，每月不超过2.5%；每超过1%扣2%。扣完为止；反则奖励。2.7制程异常单数：因 IPQC没有及时发现问题，而导致的重大异常而导致需要修补、返工、全检等情况的单数。每月不超过 10单，（CTP2单、印刷4单、后工单）每超过1单扣1%，扣完为止；反则奖励。

42.8异常补数单数：因异常而导致需要补数的工单数。2.9出版合格率：2.10异常补版率：3、3.1比重：出版合格率 10%+异常补版率20%+制程异常单数10%+异常补数单数20%+异常补数损失金额20%+异常补数率20%=100%。103.2出版合格率：所出的版合格的比率。3.3异常补版率：因出版问题导致重出版的比率。3.4异常补数单数：因出版问题产生的品质异常单数，3.5异常补数损失金额：因出版问题导致异常补数所产生的金额，3.6异常补数率：因出版问题导致异常补数率整体提高。每月不超过1%，每超过1%扣1%。扣完为止；反则奖励。3.7制程异常单数：因 IPQC没有及时发现问题，而导致的重大异常而导致需要修补、返工、全检等情况的单数。每月不超过 2单，每超过1单扣1%，扣完为止；反则奖励。4、4.1比重：FQC/组长（首件签错率10%+制程不合格板次率10%+内部补数损失金额20%+异常补数率20%+制程异常单数20%+成品一次性合格率20%=100%）。4.2首件签错率：因 FQC不细心签错了本工序的首件导致产品损耗的。扣完为止；反则奖励。4.3制程不合格板次率：巡检的每板货，因为巡检力度不够而导致的不合格板次率超标的。每月不超过 3%，每超过1%扣1%，扣完为止；反则奖励。4.4内部补数损失金额：因损耗超标而导致需补数所产生的金额。A33000元/月、B21500元/月、B320**元/月、C21000元/月）4.4异常补数率：每月的补数单数占本月生产的单数的比率。止；反则奖励。4.5成品一次性合格率：即通过 OQA验货一次性合格的的批次比率，过 1%扣2%，扣完为止；反则奖励。4.6制程异常单数：因 IPQC没有及时发现问题，而导致的重大异常而导致需要修补、返工、全检等情况的单数。每月不超过 7单，（A32奖励。114.7异常补数单数：因异常而导致需要补数的工单数。过 1单扣5%，扣完为止；反则奖励。5、全检QC考核内容：5.1比重：全检不合格率 20%+补数单数10%+内部补数金额20%+制程异常单数20%+异常补数率10%+制程合格率20%=100%，考核标准及方案等同以上IPQC考核方式。6、OQA/OQA组长考核内容：6.1比重：客户验货一次性合格率25%+客户投诉单数25%+客户退货单数25%+客户处品质损失25%=100%6.2客户验货一次性合格率：经OQA验过合格的产品客户验货不合格批率。则扣2.5%，扣完为止，反则奖励。6.3客户投诉单数：因质量问题导致客户投诉的单数。扣完为止，反则奖励。6.4客户退货单数：因质量问题导致客户退货的单数。每月退货批数不得超过 1单，否则一单则扣完此项比重。6.5客户处品质损失金额：因投诉扣款、退货重补货所产生的金额。每月所出的货损失金额不得超过10000元，否则此比重扣完，每超20**元则扣5%，扣完为止，没损失不扣，全奖励。、QE考核内容：7.1比重：加工商来料合格率5%%+物料异常超标率标准5%+物料异常超标损失金额标准5%+异常补版率5%+首件签错率10%+制程合格率5%+制程异常单数 10%+异常补数单数5%+异常补数率10%+全检不合格率10%+内部损失金额10%+客户投诉/退货单数10%+客户投诉退货损失金额 10%=100%7.2加工商来料合格率：对供应商及物料的标准管理不善导致的来料不合格率高，则扣比重2.5%，扣完为止！7.3物料异常超标率标准：7.4异常补版率：7.5物料异常超标损失金额标准：7.6首件签错率：7.7制程合格率：对加工商及工艺的标准管理不善导致的来料不合格率高，重2.5%，扣完为止！7.8制程异常单数：对生产检验方法的研究不够培训不到位导致出现的制程异常单数，标准为16单，每超1单，则扣比重2%，扣完为止！7.9异常补数单数：因上原因导致检验失败导致补数的单数，为止！7.10异常补数率：因上原因导致检验失败导致补数的比率，7.11全检不合格率：因上原因不妥导12致全检后的不良比率偏高的比率，标准为2.5%，每超1%，则扣比重7.11内部损失金额：因上原因导致检验失败导致补数所产生的金额，7.12客户投诉/退货单数：7.13客户投诉退货损失金额：8、品控主管考核内容：8.1比重：出版合格率10%+异常补版率10%+首件合格率10%+制程合格率10%+制程异常单数10%+异常补单数10%+异常补数率10%+全检不合格率10%+内部损失金额10%+成品一次性合格率10%=100%8.2出版合格率：同CTPQC考核标准，8.3异常补版率：8.4首件合格率：8.5制程合格率：对制程的品质控制的管理不善导致出现制程不合格率偏高，8.6制程异常单数：对制程的品质控制的管理不善导致出现品质异常单数，8.7异常补单数：对制程的品质控制的管理不善导致出现异常补数单数，同IPQC标准。8.8异常补数率：对制程的品质控制的管理不善导致出现异常补数单的比率，8.9全检不合格率：对制程的品质控制的管理不善导致出现全检后的不良比率偏高，8.10内部损失金额：对制程的品质控制的管理不善导致出现异常补数所产生的金额，8.11成品一次性合格率：对手工的品质管理不善导致出现成品验货不能一次性合格的比率，9、品保主管考核内容：9.1比重：供应商合格率10%+加工商合格率10%+物料异常超标率标准10%+物料异常损失金额标准10%+客户验货一次性合格率20%+客户投诉/退货单数20%+客户处品质损失金额20%=100%9.2供应商合格率：对供应商管理不善,导致来料合格率的偏低，9.3加工商合格率：对加工商管理不善,导致来料合格率的偏低，9.4物料异常超标率标准：9.5物料异常损失金额标准是：9.6成品一次性合格率：9.7客户验货一次性合格率：对成品最后反关的控制不到位导致一次性合格率偏低，9.8客户投诉/退货单数：对成品最后反关的控制不到位导致客户投诉退货的单数，9.9客户处品质损失金额：因客户投诉退货导致公司的损失金额，10、品质经理考核内容：10.1比重：供应商合格率5%+加工商合格率5%+物料异常超标率5%+物料异常损失金额5%+出版合格率5%+异常补版率5%+首件合格率5%+制程合格率5%+制程异常单数10%+内部补数损失金额10%异常补数单数5%+异常补数率10%+全检不合格率5%++成品合格率5%+客户验货一次性合格率 5%+客户投诉/退货单数5%+客户投诉/退货13损失金额5%=100%10.2供应商合格率：10.3加工商合格率：10.4物料异常超标率：10.5物料异常损失金额：10.6出版合格率：10.7异常补版率：10.8首件合格率：10.9制程合格率：同品控主管标准 10.10制程异常单数：10.11异常补数率：10.12全检不合格率：10.13异常补数单数：10.14内部补数损失金额同品控主管标准 10.15成品合格率：10.16客户验货一次性合格率： 10.17客户投诉/退货单数：10.18客户投诉/退货损失金额：二、品质部绩效考核实施办法（软指标 30%）1、IQC/SQC/IPQC/FQC/OQA/QC考核内容：1.1比重：纪律服从性20%+执行能力20%+考勤20%+团队精神10%+学习力10%+沟通能力20%1.2纪律服从性:15%A、纪律性：遵守公司规章制度，严格按照公司规章制度规范自己的言行。B、服从性：主动服从上级，妥善处理工作；C、正确性：在日常工作中，正确执行上级指示与要求，把正确的事情做好。1.3执行能力:20%A、承诺：能主动承担更多的工作任务 ,对于自己所承诺的工作均能达到或超出上级的期望；B、标准化作业：具有较强的标准化意识，按照公司相关标准（流程、制度）要求开展工作；C、工作质量：对工作一丝不苟，精益求精，工作质量高且稳定，极少出现差错；D、问题处理能力：能预先发现工作过程中存在的问题,对问题的起因判断准确,并采取有效的措施快速解决； 1.4考勤:15%A、不迟到、不早退、不旷工、以人事考勤为准； B、不串岗、不待工、不偷懒、上班时间不做私人事情；C、不常请假，以公司、部门规定的假期休假，以人事考勤为准； 1.5团队精神:20%A、团队意识：了解团队整体目标及个人在团队中的作用；能够为团队目标的实现尽己之力；当团队利益与个人利益发生冲突时 ,以团队利益为重；B、团队合作：通过自身行动,维护团队利益与形象；给团队提出有建设性的建议推动团队进步；帮助团队其他成员，增强团队凝聚力； C、团队认可：与团队成员相处融洽、互信互助，得到团队成员的充分认可； 1.6学习力:15%A、培训研讨：培训学时完成率达到100％（含）以上；B、学习阅读：发现自身的不足之处；针对不足有计划地开展学14习与阅读；将学习成果与团队成员共享； C、学习创新：学以致用，将学习所得运用于工作实践，有学习创新的成功案例（含提案数量）。1.7沟通能力：15%A、沟通方法：沟通主题明确；能准确领悟对方意图，表达清晰、有说服力的个人观点；运用恰当的沟通技巧，与对方达成共识；B、与上级沟通：主动向上级汇报个人工作情况；主动向上级汇报工作过程中的想法及获取的信息；需要上级协助时及时请示上级，争取领导及公司的协助与支持；C、沟通能力：主动与所服务区域人员沟通，了解他们的意见；对他们提出的问题给予及时反馈；增进与他们的相互了解，化解矛盾，达成共识。2、IPQC/FQC/OQA组长、品控主管/品保主管考核内容：2.1比重：计划管理能力20%+执行能力30%+领导组织能力20%+培育部属能力20%+学习与成长10%2.2计划管理能力：10%A、计划制定：能根据部门及工作要求，制定正确、切实可行的工作计划；能根据实际情况适时调整计划与行动方案；计划按照预期顺利完成；B、计划