巷道掘进课件

尊敬的各位领导、同志们大家好

掘进班组长培训讲课教案第一章：防灾避灾知识第二章：掘进和巷修基础知识第三章：掘进（一）开工检查（二）放轮廓线（三）打眼、装药、连线、放炮、光面爆破（四）前探梁（五）喷砼（六）锚网（七）架U钢棚（八）运输（九）耙矸机（十）其他注意事项第一节：防灾避灾知识一、灾害预防1、防治瓦斯严格执行瓦斯检查制度。瓦斯检查员每班至少3次到工作面检查瓦斯，检查时间要均衡。瓦斯检查员在现场发现瓦斯超限或积聚时，有权立即停止该地点的工作，撤出人员，并报告调度室或通风部门，采取措施进行处理。严格执行"一炮三检"制度和“三人连锁放炮”制度。爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。对发生高冒地点，要及时采取充填措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。第三节：防灾避灾知识2、火灾：井下发现烟气或明火等火灾灾情时，应立即向现场领导人汇报，并迅速通知附近工作的人员。现场人员要立即组织起来，在尽可能判明事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等情况的同时，迅速向矿调度室报告，并立即进行抢救。抢救时，应及时切断灾区内的电源，并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域内的人员。在保证安全的前提下，采取积极有效措施，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的伤害和损失。因事故造成有毒有害气体浓度增高，可能危及到自己的安全时，应使用自救器，或用湿毛巾捂住口鼻等进行自救。当灾区现场不具备抢救事故的条件，或可能危及人员的安全时，要以最快速度，选择最近的路线撤离灾区。如在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入其它安全地点暂时躲避，等待援救，也可利用现场的设施和材料构筑临时避难硐室。第四节：防灾避灾知识3、水灾：井下发生水害事故时，在事故现场及附近的职工应认真观察、判断灾情，迅速向矿调度室汇报，并利用可靠的联络方式，及时向下部水平和其它可能受水威胁区域的人员发出警报通知，同时，做好自身防护和抢救工作。在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员立即避开出水口和泄水流，躲到硐室内、拐弯巷道或其它安全地点。如果情况紧急来不及转移躲避时，可抓牢棚梁、棚腿或其它固定物体，防止被水冲倒或冲走。第四节：防灾避灾知识二、避灾路线施工人员应熟记井下避灾路线，若掘进工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，立即撤离。第四节：防灾避灾知识瓦斯是开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、无臭气体，有四大危害：一是可以燃烧，引起矿井火灾；二是会爆炸，导致矿毁人亡；三是浓度过高时会导致人员缺氧窒息、甚至死亡；四是会发生煤（岩）与瓦斯突出，摧毁、堵塞巷道，甚至引起人员窒息死亡、瓦斯爆炸。

第四节：防灾避灾知识5．无法安全撤离灾区时，要迅速进入预先构筑的躲避硐室或其他安全地点暂避，在硐室外留下明显标记，并不时敲打轨道或铁管发出求救信号。撤离路线被封堵时，不要冒险闯过火区或泅过被水封堵的通道。

6、抢救窒息或心跳呼吸骤停的伤员时，要先复苏，后搬运；抢救出血的伤员时，要先止血，后搬运；抢救骨折的伤员时，要先固定，后搬运。

第二章：掘进和巷修基础知识一、井巷掘进1、单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织每个工作人员学习。2、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。3、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。第二章：掘进和巷修基础知识7、井巷交岔点，必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。井下工作人员必须熟悉通往安全出口的路线。8、主要绞车道不得兼作人行道。提升量不大，保证行车时不行人的，不受此限。9、巷道净断面必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要，并符合下列要求：10、掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，包括接近老空时必须预留的煤（岩）柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。必须根据探明的情况采取措施，进行处理。第二章：掘进和巷修基础知识11、在揭露老空时，必须将人员撤至安全地点。只有经过检查，证明老空内的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。12、开凿或延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计或作业规程中规定。第二章：掘进和巷修基础知识13、斜井（巷）施工期间兼作行人道时，必须每隔40m设置躲避硐并设红灯。设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道。上下人员必须走人行道。行车时红灯亮，行人立即进入躲避硐；红灯熄灭后，方可行走。14、由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。第二章：掘进和巷修基础知识15、采用锚杆、锚喷等支护形式时，应遵守下列规定：（1）锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。（2）采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。（3）打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。（4）使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。（5）软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。第二章：掘进和巷修基础知识（6）采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品。（7）锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。（8）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。（9）岩帮的涌水地点，必须处理。（10）处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。第二章：掘进和巷修基础知识4、撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。5、维修倾斜井巷时，应停止行车；需要通车作业时，必须制定行车安全措施。严禁上、下段同时作业。6、修复旧井巷，必须首先检查瓦斯，当瓦斯积聚时，必须按规定排放，只有在回风流中瓦斯浓度不超过1.0％、二氧化碳浓度不超过1.5％、空气成分符合本规程第一百条的要求时，才能作业。第三章：掘进（一）放轮廓线第三章：掘进（一）开工检查1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。爆破工、司机等特殊工种，必须经过理论和实践的培训，考试合格后要持证上岗。2、施工前，测量人员必须提前给出开口位置，标定好中腰线，施工单位严格按中腰线施工。3、施工前，要检查好所有工具，以备施工时使用。4、施工前、按设计要求，安设好局部通风机，接好风筒，准备好各种支护材料。5、开工前，班组长必须对工作地点进行详细检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除危岩活石。第三章：掘进（3）钻眼爆破1．施工前的准备工作：首先检查工作面的支护情况，随时敲帮问顶，确定无支护问题后，班组长首先将中腰线延至工作面，根据掘进断面划出巷道轮廓线，根据炮眼布置图画好眼位。2.钻眼方法：采用YT-28型风钻湿式打眼，做到定人、定钻、定眼位，掌握“准、平、直、齐”四要点，周边眼在掘进断面轮廓线以里100mm处点眼。第三章：掘进（4）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（5）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（6）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（7）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。（8）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。第三章：掘进〈三〉连线爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。第三章：掘进〈四〉爆破（1）爆破作业必须执行“一炮三检制”。（2）每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。（3）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。（4）爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。（5）爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。第三章：掘进〈五〉光面爆破1、光面爆破的要求眼痕率：不应小于50﹪、当周边眼的残痕长度大于周边眼长度的50﹪时，可算为一个可见眼痕炮眼。巷道周边的成形应符合设计轮廓。围岩面上不应有明显的炮震裂痕，巷道表面不应有明显的凹凸现象，周边炮眼的分布误差为±50mm。巷道周边不应欠挖，超挖不能超过200mm。第三章：掘进（四）前探梁严禁空顶作业。在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，爆破后要及时前移前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探梁由四根规格为2寸钢管制，每根前探梁悬挂点不少于3个，吊环螺母拧入锚杆的长度保证拧满螺帽。在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行，并检查梁环有无损坏，发现损坏立即更换。第三章：掘进（五）喷砼1．准备工作：检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求(复喷时)，发现问题应及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。第三章：掘进2．喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍，使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.45。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。第三章：掘进3．喷射工作：开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。4．喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。第三章：掘进（六）锚网锚杆安装：螺纹钢锚杆安装操作程序锚杆孔必须采用Ф32钻头打眼，眼深要和锚杆长度相等为宜，安装锚杆前要先将孔内的岩粉及水清除干净。采用风动锚杆机安装锚杆，将药卷轻轻送入孔中，用锚杆将药卷顶入孔底，将锚杆机按在锚杆上,按装人员要手托锚杆机往里顶，然后开始搅拌，搅拌时间控制在30s为宜，搅拌中不得停顿要一锚到底。搅拌好，超过凝固期后，摘下搅拌器，套上锚杆托盘，紧固螺母。快速药卷的拉拔试验测龄期在30分钟以后。锚网喷和锚网巷道，锚杆严禁出现穿皮现象，锚杆安装必须使用专用工具，如风动锚杆机、套筒及专用扳手等。第三章：掘进锚杆安装严格按安装程序操作，确保锚杆安装质量。锚杆锚固力必须做拉拔试验，每30～50m（或每300根）抽样一组3根进行检查，其中有一根不合格，就要再抽检一组3根，如再不符合要求，由分管矿长组织分析锚杆质量不合格原因，并采取补充加强支护措施进行处理，试验后及时重新上紧锚杆，对失效锚杆应及时补打锚杆。对当班新打锚杆和工作面10m范围内锚杆，必须进行扭矩检测，每小班抽样一组5根，使用扭矩板手，拧紧力矩不小于400N.m。其中一个扭矩不合格重新拧紧即可；如果2根不合格应将所有螺母重新拧紧一遍，螺母还要每月检查一遍，对松动的螺母要重新拧紧。锚杆锚固力按围岩分类结果定，必须符合支护设计要求。第三章：掘进9、每组队长、班长负责落实锚杆角度、安装质量、挂连网质量、喷浆骨料配比、洒水养护及放炮前后紧固工作面10m范围内的锚杆等工作，确保拧紧力矩超过400N.m。10、掘进工作面当遇到地质构造、过软岩(煤)时、裂隙发育、顶板破碎、顶板来压等特殊情况时，必须立即采取措施进行处理，局部地段巷道超宽超高或顶板遇有淋水地段，必须加强支护，并及时补充措施，保证安全。具体措施有：加强巷道临时支护，缩小锚杆间排距，降低循环进度，减少炮眼装药量，缩小爆破前空顶距，两帮锚杆紧跟工作面，及时挂网护帮等。第三章：掘进（七）架U钢棚1、巷道支护方式：锚网喷+U钢棚喷；2、U钢棚采用U36型钢加工，每棚由4节或6节组成（大断面使用6节，小断面使用4节），搭接段长度450mm，用3个标准卡缆连接；3、棚间拉杆采用Φ16mm钢制作，每棚至少4个，均安设在卡缆上，根据500mm棚间距截取；4、岩巷中，在左右两节两端连接处焊接限位块，不预留变形量；煤巷总，预留150mm变形量；5、净棚距500mm，允许误差0--50mm；第三章：掘进6、结合口缝合严密，螺丝上紧；7、架设U钢棚棚的顺序：先架底部、再架两侧、最后封顶；并且及时打上拉杆，裱帮褙顶；8、裱褙：裱褙严实，或直接用砼喷实；9、棚梁扭距：不大于100mm。10、喷浆厚度不少于250mm，强度C20。11、测量人员必须提前标定好中腰线，架设U型钢棚，严格按中腰线施工。12、架棚喷浆，严禁将喷头对准人员，用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下；第三章：掘进（八）运输（一）一般规定各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，耙装机司机及小绞车司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机及小绞车。本巷道掘进施工中，采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，多人同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m，坡度大于5‰时，不小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现放飞车现象。第三章：掘进推车人不得蹬车，不准捎火药，要带好矿灯，不准低头，两眼时刻注意前方。推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。在车场摘挂、连环时要等矿车停稳再连，严禁把头、身躯探入两车之间。当矿车掉道时，要用人力复轨，复轨前，观察前后是否有正在运行的车辆，如果有，必须停止运行，并用木楔掩住，再进行复轨工作。复轨时，采用“杠杆法”，杠杆采用12号工字钢或22kg/m的钢轨；复轨时将工字钢或铁路一端伸入矿车的一端不少于200mm，并在其下面垫上枕木和木板，把矿车撬起并慢慢移动工字钢或钢轨使矿车复轨。复轨人员在另一端压杠杆时，必须在杠杆的一侧，用力一致叫应好，防止杠杆反弹伤人。第三章：掘进加强对斜巷的运输管理，区队要制定完善可靠的管理措施并认真贯彻落实。斜巷运输必须认真执行“四保险，三固定”和“开车不行人，行人不开车”制度。严格执行安全设施检查制度。挂钩工、运搬工、信号工、绞车司机对所管辖的保险杠、保险闸、保险绳、钢丝绳、信号、绞车柱、老杠等，每班至少检查两次，保证其灵活可靠管用，钢丝绳断丝超过规定时必须及时更换。绞车必须稳设牢固，打好“四压两戗”。压柱、戗柱使用φ18cm以上优质松木。第三章：掘进斜巷运输11.4kW绞车必须使用φ15.5mm钢丝绳，一次只准提1辆车，25kW小绞车必须使用φ18.5mm钢丝绳，一次只准提2辆车，严禁多提。绞车钢丝绳要缠好，严防上垛，缠绳不准超出滚筒沿，余绳不准少于3圈。垫车必须带电进行，不准摘钩和松闸，严禁放飞车。采用倒拉牛提升，把回头轮固定在耙装机底盘横轴上，挂回头轮的钢丝绳与绞车钢丝绳绳径相同,至少在耙装机底盘横轴上缠绕3圈，绳头使用3个符合型号的绳卡，加以固定。第三章：掘进挂车必须使用标准销子，链车必须使用标准链环。道轨必须轨型一致，按标准进行铺设。变坡点采用整体弯道，不准对接形成变坡点。斜巷上平道变坡点以上0.5～1m处安装一个保险闸，保险闸以上0.5～1m处安装一个保险棍，变坡点处安装1～2个地滚，变坡点以下15～20m处安装一道保险杠，下弯道变坡点以上5～10m安装一道保险杠。斜巷必须安装超速保险杠，长度50～100m时一道，100m以上至少两道。严禁提前或同时拉起保险设施。第三章：掘进斜巷上随着耙矸机的上移在耙矸机下方安装一个常闭式保险门，保险门下方距离达到15m时，下平巷变坡点以上5～10m安装一道保险杠。严禁提前或同时拉起保险设施。斜巷必须安设声光兼备与按钮为一体的综合电铃，红灯每百米安装一个，并要求能够通视。斜巷小绞车信号规定为：一下停、二下开、三下垫、四慢提、五慢垫、一长四短上下人、紧急情况打乱钟。斜巷信号要由下弯道发至上平道，再由上平道发至车场，严禁由下弯道直接发至车场。上平道需要下放车辆时，要先向下弯道发信号，得到允许后才能向车场发信号，严禁司机兼作信号工。第三章：掘进信号要做到“听清、看清、打清”，不清不打，发生跑车时要打乱钟，上下人员必须打信号联系，确保行人安全。斜巷处理掉道时，不准松绳，不准摘下老钩和保险绳，处理顺序应由上向下，车后要打老杠。抬掉道时，人员只准站在两侧，不准站在车的下方和窄帮位置，严禁用绞车硬拉掉道。斜巷下车场以及掘进施工每隔40m必须设置一个躲避洞，躲避洞宽度不小于1.2m，深度不小于0.7m，高度不小于1.8m，下车场信号操作盘应挂在躲避洞内便于信号工操作的位置。设有躲避洞的一侧必须有畅通的人行道，行车时红灯亮，行人立即躲入躲避洞内，红灯熄灭后，方可行走。行人必须走人行道,严禁骑绳作业和行走。躲避洞内严禁堆积物料。第三章：掘进（二）掘进运道、铺道、拆道1、掘进运道：装卸钢轨时，要配足人员，明确安全负责人，由安全负责人指挥、协调，确保安全，一头先起或一头先放，不得猛摔.较重的钢轨要有人发肩，落肩。运送钢轨，要使用专用车辆，两端要对称并捆扎牢固，以便保持平稳运行防止在途中脱车，钢轨两端离轨面的高度不得小于0.3m，而且不得影响连接器的连接。运送道岔时，先将道岔拆开，然后装车运送。人力推车运送钢轨时，禁止将手搭在钢轨上，要推最长钢轨的端头，车两侧不得有人随行，并且前有探路人，后有截车人。第三章：掘进2、掘进铺道：（1）轨道铺设按中腰线和质量标准施工，轨距误差不大于10mm，不小于5mm，水平不大于10mm，轨道面内错高低不大于5mm，轨缝不大于10mm，枕木间距不大于1m，轨型一致，保证有0.8m宽人行道。轨道夹板螺丝部件齐全，紧固有效。（2）轨道铺设、维修不准单人作业。上夹板时不准用手试眼。（3）在一节轨道两头同时工作时，一头移动钢轨，必须通知另一头。第三章：掘进（4）道钉必须钉实，呈内八字布置。不得浮、离、歪、斜。钉道钉时，一人将轨枕用长钎橇实一人砸钉，人要骑居轨顶，手指捏钉身，手心向上栽道钉。开始轻轻钉入枕木内20mm后，将手拿开后再用力钉进去，以防飞钉伤人。（5）用大锤作业时，首先检查大锤是否牢固。打锤人和其他人员不准对面工作，以免走锤和甩头伤人。用橇棍起道或起道钉时，不准握满把以免压手。第三章：掘进三、人员步行（1）人员在运输巷道行走必须走人行道。人员在巷道行走时必须精力集中，密切注意前后方来车及其它运行中的机械。（2）当行走在人行道宽度不足的地段时，如前后方来车，应及时躲进就近的躲避硐，避开来往车辆。（3）入井人员不准在主要运输巷道逗留，严禁在巷道中追逐、打闹。人员行走时，严禁进入有警示不准进入的巷道和硐室。严禁不带矿灯、安全帽行走，严禁矿灯不亮时独自行走。（4）过弯道和道口时，要注意声光信号，做到一停二看三通过，待列车或车辆运行过去后，再通过。第三章：掘进（5）人员横过轨道时必须走过道平桥，并避开车辆，严禁抢行、翻越车。（6）人员在行走过程中确需从车辆连接处通过时，应确认无机车、绞车、推车机等动力牵引，且车辆处于静止状态后再通过。（7）人员在运输巷道行走时不得触摸运行中的机械，随身携带的物件不得触碰运行中的机械。（8）人力运送（肩扛、人抬）较大物件时，遇有来往车辆，应停止运送，待车辆或列车通过后，方可运送。（9）人员携带较长物件时，要平行巷道放。第三章：掘进（10）当巷道内有作业点时，行人必须经施工警戒人员允许后，方能通过。（11）实行封闭管理的巷道禁止行人，轨道斜巷的各车场、通道口悬挂醒目的“严禁行人”牌板，各车场端头悬挂“封闭管理，非工作人员禁止入内”的牌板。非封闭管理的斜巷提升时，行人不得进入斜巷及中、下部车场和正在使用的上部车场。已进入的行人必须进入躲避硐，已进入上部车场的行人必须撤至安全区域。专业检查维修人员进入斜巷时，必须征得信号把钩工许可，履行签字制度，或执行可靠的信号联系制度。第三章：掘进（九）耙矸机1、耙装机的使用耙装机距工作面的距离最大为25m，最小距离为6m。耙装机操作按扭及操作按扭线、耙装机负荷线（要加护套防护好，以防被崩坏、破损）都不得落地，耙装机操作按扭要固定在机身易操作位置。耙装机钢丝绳滑轮镢子固定深度：岩石中不低于0.3m，镢子要固定牢固。第三章：掘进耙装机司机开机前，首先对耙装机的一、二、三级固定保护、挡绳栏、后支撑、耙装机各部件的紧固、悬吊、耙装机的操作机构、耙装机绳等进行一次全面检查，确认安全后，在确保机前无人的情况下方可开机。耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏，在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，并有专人指挥和信号联系，操作人员站在巷道的外侧；耙装机的刹车装置必须完整可靠，有良好的照明，牵引钢丝绳不允许破股、接头、系扣；断丝不超过25%。如果发现以上所列问题及其它不安全隐患时必须立即停机处理，否则，不得开机。第三章：掘进耙装过程中，司机要使耙斗缓慢通过机身，操作时司机要伸开臂，闪开身，精力高度集中，眼睛注视耙斗，必须注意前、后、左、右人员的安全。严禁耙斗行程范围内有人，严禁任何人用手扶和碰撞运行中的钢丝绳、簸箕两侧和导向轮。严禁有人在耙装机卸料槽周围2m附近停留、通过或从事其它工作，以防耙装机绳伤人和煤矸滑落伤人。耙装机司机在耙装过程中，如果遇耙斗受阻时不得强行牵引耙斗,应将耙斗退回再耙；不可同时将两个操作手把拉紧，以防耙斗飞起；耙斗不得触及两帮和顶部的棚梁或锚杆托盘，以防使其受到破坏。第三章：掘进耙装机停机时，必须将其开关打到零位并闭锁，耙斗不得停放在机身上，耙装机绳要保持松驰状态。当机前需要有人工作、处理故障或耙装完毕时，应先停机，切断电源并闭锁，同时要使耙装机闸把放到松闸状态并卸下闸把。当耙斗的运行方向与耙装机的中心线方向夹角过大时，耙装机司机要选择在出绳方向的对侧操作耙装机，以防钢丝绳和耙斗窜出机身槽伤害司机。第三章：掘进斜巷使用耙装机时，耙装机司机上方打护身老杠，防止大矸滚落伤人。掘上山时，耙装机的两个支腿向上倾斜，顶紧后簸箕斗，吃劲有力，向上移耙装机时也不得取掉，使它沿巷道底板移动，如一旦发生断绳事故，倾斜支腿可插入底板起到保护作用。第三章：掘进2、耙装机的固定 平巷耙装机的固定:采用四个卡轨器将耙装机四个角同轨道卡在一起，紧固有效。另外在耙装机后尾两侧各设一根后支撑，后支撑要向两侧外插，支撑有力。斜巷耙装机的固定：除了采用平巷耙装机的固定措施外，耙装机后机身底盘前方车轮上穿1根φ15.5mm双股钢丝绳固定于前方道轨眼中，耙装机机身穿1根φ15.5mm双股钢丝绳另加托板固定于两帮锚杆上，耙装机后尾穿1根φ15.5mm双股钢丝绳另加托板固定于顶板锚杆上，钢丝绳头固定绳卡均不少于2个，托板用螺丝上紧。第三章：掘进3、耙装机的移动（1）平巷移机:每次移机前，先将机前、机旁浮矸清理干净，耙斗拉至工作面再将簸箕挪至工作面，清出道接头、铺好道；用2辆矿车放在耙装机卸料槽下面，矿车及耙装机间用标准环联接好，用枕木、木枇子及木仨把矿车与耙装机卸料槽间垫实。将耙装机的上一级开关停电打到“0”位并闭锁，再将耙装机开关移到预定位置，根据移机距离放好电缆。移机时，耙装机前后禁止有人，耙斗不准放在斜槽上，严禁耙装机自拉自第三章：掘进（2）上山移动耙装机时还应采取以下措施①移耙装机前，对绞车钢丝绳、信号、滑轮、道轨等情况进行一次全面检查，发现问题及时进行处理解决。移耙装机时，只准用绞车牵引。斜巷移动耙装机时，先在掘进工作面打两根锚杆，用绞车相同绳径另加托盘固定导向轮，做为老杠，并在工作面后另外打2根锚杆，用绞车相同绳径另加托盘固定，做为备用老杠，两道钢丝绳的距离不能超过5m，每个绳头使用3个符合型号的绳卡，加以固定，每根锚杆至少使用两卷锚固剂锚注，锚固力不少于70KN。第三章：掘进移动耙装机前，将耙斗放到中间槽上，抬起簸箕口，将提升绳头连接于耙装机机身上，慢慢开动提升绞车，将提升绳稍微上拉并吃紧，取掉支腿以外的固定装置，发出提升信号。耙装机移至所需位置后，上紧卡道器并用钢丝绳锚固好。移耙装机期间，跟班队长或班长现场进行指挥。第三章：掘进4、停机时，必须将其开关打到零位，耙斗不得停放在拐弯巷道内上，绳要保持松驰状态。当机前需要有人工作、处理故障或耙装完毕时，应先停机，切断电源并闭锁，同时要使闸把放到松闸状态并卸下闸把。第三章：掘进安全制度

工作面交接班制度:工作面交接班时,必须由班组长或带班人双方工人在工作面交接①安全情况;②质量情况;③爆破情况④顶板变化情况;⑤机电设备使用情况;情况不明或无人交接不得随便进入工作面工作面,发现哪一条有问题及时处理,处理不了的要及时汇报调度室。工程质量验收制度:质量验收员每班要严格按规程和质量标准来验收工程质量,把好工程质量关,不合格的工程必须整改，项目部执行自检验收制度。第三章：掘进巷道维护修理制度:巷道维修在不影响安全的情况下由整修工负责维护,发现失修巷道应立即处理,处理好后方准施工。掘进机电维修保养制度:电器消灭失爆，管线吊挂齐整，设备台台上架、挂牌管理。设备完好率达90％以上，各种保护齐全、灵敏有效，班班试验。供电要做到：“三无”“四有”“二坚持”“两齐”“三全”。机电设备的运转使用情况,必须在跟班机电工之间交接班,认真执行一班两检查的制度,即在交班后、交班前对所有机电设备普遍检查一次，严格执行定期保养制度。坚持对牌送电制度。第三章：掘进瓦斯和粉尘管理严格瓦斯检查制度，杜绝瓦斯超限作业，放炮严格执行“一炮三检”制度，风筒距工作面的距离必须符合规定，双风机必须自动切换。执行粉尘管理规定，进行巷道防尘，杜绝粉尘堆积。放炮和瓦斯检查制度爆破工必须持证上岗，执行爆破材料管理制度和定放炮管理制度，填好爆破时控卡，放炮必须执行“一炮三检”，并填写记录本。瓦斯超限严禁放炮。煤巷掘进1、施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→打眼→装药→放炮→审帮问顶→移前探梁→出煤→顶板锚网→二次放炮→审帮问顶→移前探梁→出煤→顶板锚网→两帮锚网。煤巷掘进2、临时支护（1）临时支护用3根Φ50mm钢管做前探梁，一梁三卡，梁长不小于4m，最大控顶距1.5m。（2）前探梁随掘进头的推进而前移，并用木板和木楔褙牢。人员在临时支护的掩护下挂网、打锚杆。施工中在有效支护下应及时的前移前探梁，迎头必须常备3～5根直径不小16cm的圆木作点柱，以配合前探支护，严禁空顶作业。（3）上帮采用逼帮柱配合菱形网支护。煤巷掘进3、永久支护（1）采用锚网＋锚索＋喷砼作为永久支护，支护材料为锚杆、钢筋梯、菱形网等材料。（2）支护参数（如13051上风道）顶板锚杆采用ф20×2400mm高强预应力锚杆（强度500Mpa），锚杆间排距：顶板锚杆700×700mm，每根锚杆抗拔力不小于120KN，锚杆外露长度20～50mm。煤巷掘进上帮锚杆ф20×2400mm螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距：800х700mm，下帮锚杆ф16×2000mm，锚杆间排距：800х700mm，锚杆外露长度30～50mm，锚杆均使用配套托盘及标准螺母紧固，锚固力≥50KN。金属网采用菱形铁丝网，网片的规格：¢4х1600×1600mm，金属网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两片网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，金属网搭接不少与100mm。煤巷掘进钢筋梯：顶板为¢16х2800mm和¢16х1400mm,上帮¢16х2400mm和¢16х1000mm，下帮¢16х2400mm顶部锚索为、¢15.26х9500mm，间排距1500х1500mm，锚固用600mm长的锚固剂4卷，锚固力≥200KN，喷砼厚度为50mm，锚索外露≤100mm。煤巷掘进4、质量标准与检验（1）、巷宽：允许误差0~150mm，中线至一帮0～75mm。（2）、巷高：