铅锌矿初步设计安全专篇

89/93目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章设计依据 11.1建设项目依据的批准文件 11.2项目设计依据的安全生产法律、法规及标准、规范 11.3其他设计依据 3第二章工程概况 42.1建设单位及建设项目概况 42.2矿区范围及交通 42.3自然条件 62.4外部建设条件 72.5要紧设计内容 72.6矿山开采现状及周边环境 10第三章阻碍矿山安全的要紧因素及防范措施 113.1阻碍矿山安全的要紧因素分析 113.2对阻碍矿山安全的危险、有害因素的防范措施 153.3对矿山安全状况及周边安全环境阻碍的总体评价 23第四章地质安全阻碍因素 254.1矿区发生地质灾难的可能性分析 254.2地表水系和地下水赋存状况、喀斯特地貌对矿山开采的阻碍 254.3矿床开采技术条件对开采安全的阻碍 264.4专门灾难对开采安全的阻碍 27第五章矿床开采安全评述 285.1选用的采矿方法安全可靠性分析 285.2通风系统可靠性分析 285.3矿山防排水措施及可靠性分析 315.4爆破器材储存安全可靠性分析 315.5爆破作业安全可靠性分析 325.6现有采空区对矿山开采的阻碍分析 325.7灾变设施安全可靠性分析 33第六章总平面布置的安全分析 346.1矿床开采移动范围圈定的合理性分析 346.2硐口及硐口设施安全状况评述 346.3采矿地表工业场地稳定性总体评述及各建筑物与移动线距离、各建筑物之间距离是否符合安全规定的评述 346.4易燃、易爆场所采纳安全措施的可靠性分析 356.5地表移动范围和陷落范围的安全治理措施的可靠性分析 356.6矿山废石场安全状况分析 36第七章机电及其他安全性分析 377.1矿山机电 377.2供配电 377.3供排水 387.4建筑物安全设计 39第八章矿山安全保健辅肋设施 408.1坑口生活福利室 408.2坑口保健食堂 408.3井下保健站 408.4井下消防材料库 408.5井下卫生间及巷道卫生清扫 408.6工业卫生化验室 40第九章矿山安全机构及设施 429.1矿山安全机构及人员配备 429.2矿山消防 439.3矿山抢救 46第十章安全设施投资概算 48第十一章存在的问题及建议 4911.1存在的问题 4911.2建议 49要紧附件：1、工程设计资质证书；2、托付书；3、《企业法人营业执照》（副本）（证号：）；4、《采矿许可证》（副本）（证号：）；5、云南省非煤矿山及相关行业安全（预）评价报告备案表：《滇安监管一[2007]A85号》。要紧附图：见下表：序号图纸名称图纸编号比例尺新图号复用图号1图纸目录012Ⅲ－1矿体通风系统示意图071∶20003Ⅲ－1矿体排水系统示意图081∶20004Ⅲ－1矿体避灾线路示意图091∶20005Ⅰ－3矿体通风系统示意图101∶20006Ⅰ－3矿体排水系统示意图111∶20007Ⅰ－3矿体避灾线路示意图121∶2000第一章设计依据1.1建设项目依据的批准文件1、《采矿许可证》；2、《企业法人营业执照》；3、云南省非煤矿山及相关行业安全（预）评价报告备案表：《滇安监管一[2007]A85号》。1.2项目设计依据的安全生产法律、法规及标准、规范1、《中华人民共和国安全生产法》（2002.11）；2、《中华人民共和国劳动法》（1994.7）；3、《中华人民共和国矿山安全法》（1993.5）；4、《中华人民共和国环境爱护法》（1989.12）；5、《中华人民共和国职业病防治法》（2002.5）；6、《中华人民共和国消防法》（2009.5.1）；7、《中华人民共和国矿山安全法实施条例》（1996.10）；8、《安全生产许可证条例》（2004.1）；9、《特种设备安全监察条例》（2009.5.1）；10、《工伤保险条例》（2004.1）；11、《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（国家发改投资[2003]1346号）；12、《关于开展重大危险源监督治理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）；13、《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与施工验收方法》（国家局第18号令）；14、《关于印发非煤矿矿山建设项目初步设计〈安全专篇〉编写提纲和安全设施设计审查与竣工验收有关表格格式的通知》（安监总管一字[2005]29号）；15、《矿山建设工程安全监督实施方法》（劳部发[1994]502）；16、《民用爆炸物品安全治理条例》（2006.9）；17、《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施方法》（2009.6.8）；18、《云南省从业人员劳动防护用品配备标准》（2005.6）；19、《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督治理总局令第3号，2006.3.1）；20、《职业病范围和职业病患者处理方法的规定》（卫生部、劳动部、总工会）；21、《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）；22、《爆破安全规程》（GB6722-2003）；23、《矿山安全标志》（GB14161）；24、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）；25、《矿山安全术语》（GB/T15259-94）；26、《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-1991）；27、《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》（GBZ2.2-2007）；28、《爆炸危险场所安全规定》（劳部发[1995]56号文）；29、《爆破作业人员安全技术考核标准》（GA53-93）；30、《作业场所空气粉尘测定方法》（GB5748-85）；31、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；32、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；33、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；34、《工业企业噪声操纵设计规范》（GBJ87-1985）；35、《用电安全导则》（GB/T13869-2008）；36、《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）；37、《建筑防雷设计规范》（GB50057-94/2000）；38、《特低电压（ELV）限值》（GB/T3085-93）；39、《电气设备安全设计导则》（GB4064-83）；40、《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）；41、《矿山电力设计规范》（GB50070-94）；42、《金属非金属矿山排土场安全生产规则》（AQ2005-2005）；43、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）。1.3其他设计依据1、云南省国土资源厅：云国土资储备字[2007]178号文关于《云南省XX县XX铅锌矿详查报告》矿产资源储量评审备案证明；2、云南省国土资源厅矿产资源储量评审中心：云国土资矿评储字[2007]179号文关于《云南省XX县XX铅锌矿详查报告》评审意见书；3、云南地矿资源股份有限公司曲靖公司编制的《云南省XX县XX铅锌矿详查报告》及附表、附图；4、项目组设计人员在矿山现场收集的相关资料及甲方提供的其它资料。

第二章工程概况2.1建设单位及建设项目概况XXXX矿业有限责任公司所属的XX县XX铅锌矿为一新建矿山。矿区位于XX县XX乡XX村境内。1、建设单位及单位性质项目建设单位：项目建设地址：云南省XX县XX乡XX村矿山名称：经济类型：非自然人出资有限责任公司法人代表：2、企业现状云南省XX县XX铅锌矿原属云南省地质矿产勘查开发局与XX县人民政府联合申请，经云南省扶贫地质勘查项目协调小组批准列为2002年度扶贫勘查项目，2004年8月由云南地矿资源股份有限公司与XX县人民政府按矿权转让的有关法律法规，将矿权转让给XXXX矿业有限责任公司。2007年9月，云南地矿资源股份有限公司曲靖公司提交了《云南省XX县XX铅锌矿详查报告》，同年11月，云南省国土资源厅矿产资源储量评审中心出具云国土资矿评储字[2007]179号文《关于<云南省XX县XX铅锌矿详查报告>评审意见书》，12月云南省国土资源厅以：云国土资储备字[2007]178号文《关于<云南省XX县XX铅锌矿详查报告>矿产资源储量评审备案证明》进行了备案。2008年取得云南省划定矿区范围批复(滇)矿复[2008]第019号。于2009年取得云南省国土资源厅的《采矿许可证》。XX铅锌矿为新建矿山，除矿区外部供电、矿区至外部的运输道路、爆炸物品储存仓库、矿山办公楼已建成可正常使用外，矿山原探矿时期可供设计利用的探矿坑道仅PDH-22约70米平硐、PDH-9约140米平硐。PDH-22和PDH-9平硐断面为2.2米×2,2米,巷道岩石稳固无跨塌和片落，但无其他辅助设施和设备。原探矿时期在PDH-22和PDH-9平硐口分不建有小型双线往复式简易货运索道，每条索道运输能力约15t/h,目前尚能正常使用，但只能下放矿石和废石，不能提升材料和设备，无法满足矿山开采规模对矿石、废石、材料和设备运输的要求，因此设计不考虑利用原有探矿简易索道做运输方式。但为了加快矿山建设进度，在矿区内部运输道路未建设完成前，这两条索道可临时保留做为基建时期的矿、废石运输设施。2.2矿区范围及交通矿区位于云南省XX县城150°方向，直线距离15km处，隶属XX县XX乡管辖。矿区范围共由20个拐点坐标组成表2-1矿区范围各拐点坐标表拐点号XY备注13113110.0035371492.0023113507.0035372192.0033114863.0035372974.0043115159.0035372793.0053115480.0035372758.0063115795.0035373200.0073115795.0035373601.0083115521.0035373641.0093115423.0035373396.00103114843.0035373578.00113114860.0035373736.00123114645.0035374114.00133114457.0035374171.00143114000.0035373993.00153113055.0035374141.00163113020.0035373491.00173113412.0035373308.00183113283.0035372697.00193112410.0035372200.00203112676.0035371684.00矿区面积：3.8321km2；开采深度：+2250～+1000m标高。开采矿种：铅锌矿。开采方式：地下开采。生产规模：7.5×104t/a。XX乡至XX有简易公路相连，公路里程约21km，XX至矿区公路已修通，里程5km。矿区外部由XX县城南经马楠、水竹、莲峰、茂林至昭通市约200km，北顺金沙江经绥江县至水富港约180km，西跨越沙江进入四川，经雷波县、美姑县、昭觉县至西昌市323km，外部交通条件方便。2.3自然条件矿区地处云贵高原西北部，紧邻金沙江，属金沙江下游旁侧次一级狭谷，为深切的狭谷、险峻陡峭而复杂的地形地貌，水资源丰富，发源于矿区南部的山涧河流（XX），流经矿区中部、XX村至XX注入金沙江。矿区总体地势呈北低南高，最低点位于北部XX大沟矿界处，海拔+1000.00m，最高点位于南西部山峰，海拔+2420.00m，相对高差1420.00m。本区气候属于南温带半潮湿气候。矿区地处金沙江南畔深切割高中山峡谷地貌区，地形高差大，立体气候明显，有山顶冷凉、河谷炎热的立体气候特点。据XX县气象局资料，年平均气温26.3℃，历史最高气温达41.3℃，最低气温-2℃。年降雨量600-2000mm，平均1840mm；每年6-9月为雨季，年降雨日数110-230天，平均180天，雨季降雨量占全年降雨量的86%左右，日最大暴雨量100-150mm。主导风向为东北风，平均风速1-4.9m/s，最大风速14-自然地质灾难：由于该区处于小江活动性断裂北部巧家一连峰断裂带，区内江川河流发育，沟谷深切，地形陡峻，据历史资料记载，曾多次发生5—8级地震和山体滑坡、岩崩，造成房屋倒塌，人畜伤亡。XX县属贫困县，总人口约41万人，城镇居民人口占5%，农业人口占95%，汉族人口占92%，少数民族人口占8%，少数民族有彝族、苗族、回族、白族、壮族、傣族等。县工矿企业少，以农业为主，粮食作物有玉米、小麦、红薯、洋芋、沿江边及河坝地区有少量水稻，经济作物要紧分布于海拔1150m以下地区，有甘蔗、花椒、魔芋等。野生名贵药材有天麻、三七。另外畜牧业也是经济支柱之一。工矿企业仅有商业、饮食服务业、小型水泥厂、少量矿业公司和民营小型煤矿。农业占53%，畜牧业占33.8%，工矿企业占13.2%。近年来，位于XX县和雷波县之间金沙江上的国家大型项目溪落渡电站开工建设，在当地增加了就业机会，不同程度的带动了地点经济的进展。2.4外部建设条件1、外部交通XX至XX有简易公路相连，公路里程约21km，XX至矿区公路已修通，里程5km。矿区外部由XX县城南经马楠、水竹、莲峰、茂林至昭通市约200km，北顺金沙江经绥江县至水富港约180km，西跨越沙江进入四川，经雷波县、美姑县、昭觉县至西昌市323km，外部交通条件方便。2、供水水源矿区浅部地表水资源丰富，以溪水体为主，能够满足生产、生活用水要求。3、供电电源矿区已接通高压电，并能满足矿山开发的需要。2.5要紧设计内容2.5.1矿山资源情况本次设计只针对批准采矿权内Ⅲ-1、Ⅰ-3矿体进行，本次设计对象保有资源储量为：332类矿石量75.15万t，333类矿石量101.2万t，合计资源储量176.35万t(金属量Pb66757t,金属量Zn55957t,金属量Pb+Zn122714t；平均品位Pb3.80%、Zn3.17%)；设计关于332类，资源利用系数取0.7；333类资源利用系数取0.6。此次该矿体设计利用的储量矿石量113.33万t。2.5.2矿山生产规模、服务年限、产品方案及工作制度设计确定开采规模为:矿山开采矿石量为7.5万t/a。矿山生产期15.1年。依照基建工程确定基建期为2.0年，矿山总服务年限为17.1年。本矿山最终产品方案为铅锌原矿石内部销售。地下矿山按常规工作制度，连续工作制，年工作日250天，日工作3班，每班工作8小时。2.5.3矿体开采方式及开拓运输方案依照开采的各矿体赋存特征，对各矿体设计采纳地下开采方式。2.5.4矿体开拓系统本次设计开采Ⅲ-1矿体和Ⅰ-3矿体均采纳单独的开拓系统。2.5.5矿体开拓运输方案依照矿体的赋存状况和矿区的地形条件，Ⅲ-1矿体和Ⅰ-3矿体均采纳平硐开拓，采纳铁轨运输。Ⅲ-1矿体东段开拓为平硐，设置1302m、1327m、1352m、1377m、1407m、PDH-9#平硐和1432m六个回采中段。Ⅲ-1矿体西段开拓为平硐，设置1225m、1265m、1305m、1345m和1377m五个回采中段。Ⅰ-3矿体开拓为平硐，设置2060m和2066m两个回采中段。2.5.6开拓硐口布置1、Ⅲ-1矿体东段设PD1302、PD1327、PD1352、PD1377、PD1407、PDH-9#平硐和PD1432六个平硐。2、Ⅲ-1矿体西段设PD1225、PD1265、PD1305和PD1345四个平硐及一个回风上山。3、Ⅰ-3矿体设设PD2060和PD2066两个运输平硐和一个回风平硐。2.5.7矿井运输原矿统一运至主运输硐口的临时矿仓，最后由自卸车转运至选矿厂。中段的废石采纳装岩机装车，经各自中段运输巷运至各中段平硐口，经自卸汽车转运到指定的废石场进行集中堆放。要紧运输平硐铺设15kg/m轻轨，采纳单轨运输，ZK3-6/250型架线式电机车牵引，0.7m3矿车装矿（废石）。2.5.8采矿方法各矿体属缓倾斜矿体且赋存较完整，矿体及顶底板稳固性较好，设计推举采纳全面采矿法；局部倾角较大的地段采纳留矿全面法。2.5.9通风系统Ⅲ-1矿体分为两个矿段先后开采，其通风系统设计采纳对角单翼机械通风，各平硐为进风口，回风斜井出风。Ⅰ-3矿体通风系统设计采纳对角抽出式机械通风，各运输平硐为进风口，回风平硐出风。采场内采纳局扇进行辅助通风。2.5.10排水系统大气降水是矿区地表、地下水唯一的补给来源。区内地形坡度大，有利于大气降水的自然排泄。区内的矿体（段）采纳平硐开拓，其井下的涌水可沿硐内排水沟自流排至硐外。2.5.11总图布置矿山要紧设施有：出入运输道路、硐口临时矿仓、废石场、变配电室、空压机房、生产高位水池、简易机修房、办公值班室、工人临时住房、爆破器材临时存放点、通风机房等。上述设施均需要新建。2.5.12基建工程、基建期及三级矿量为了满足三级矿量的要求，基建只需开拓Ⅲ-1矿体东段PD1432（1盘区）平硐－的PD1432（4盘区）平硐之间的全部工程就可满足矿山生产规模要求。此次矿山基建的工程量为3541m/16652m3。基建完工后，矿山可获得开拓矿量25.64万t，采准矿量8.06万t，备采矿量2.68万t。可差不多满足三级矿量的开采需要。2.5.13项目投资概算及技术经济简述本工程概算总投资为1558.2万元，其中固定资产投资为1524.3万元，铺底流淌资金为33.9万元。项目投资回收期5.0年（不含基建期）。2.6矿山开采现状及周边环境2000年9月至2004年12月，云南地矿资源股份有限公司曲靖公司在该区开展详查工作，留下的坑探巷道502.90m，由于勘探设计没有结合后续开采进行设计和施工，大部分探矿坑道不能为开采所用，本次初步设计的井下工程多为新设。矿山原探矿时期可供设计利用的探矿坑道仅PDH-22约70米平硐、PDH-9约140米平硐。PDH-22和PDH-9平硐断面为2.2米×2,2米,巷道岩石稳固无跨塌和片落，但无其他辅助设施和设备。

第三章阻碍矿山安全的要紧因素及防范措施3.1阻碍矿山安全的要紧因素分析1、重大危险源辨识依照《关于开展重大危险源监督治理工作的指导意见》，金属非金属地下矿山符合下列条件之一的矿井属于重大危险源：（1）瓦斯矿井；（2）水文地质条件复杂的矿井；（3）有自燃发火危险的矿井；（4）有冲击地压危险的矿井。该矿属地下矿山，无瓦斯，水文地质条件类型属简单类型，无自燃发火危险，无冲击地压危险，因此，该矿井不属于重大危险源。该矿临时爆破器材存放点最多存放炸药3t，雷管最大贮存量为10000发雷管（大约折合药量40kg）。依照国家安全生产监督治理局《关于开展重大危险源监督治理工作的指导意见》，库区（库）构成重大危险源的临界量为：工业炸药50t，起爆器材1t，上述库房的储存量与临界量之比为3/50+0.04/1.0=0.10<1。因此，该矿临时性爆破器材库不构成重大危险源。爆破器材使用场所：民用爆破器材使用场所的重大危险源中，工业炸药临界量标准为5t，起爆器材临界量为0.1t。依照地下矿山生产能力和爆破器材单耗量计算，单个工作面每次使用炸药不超过50kg，雷管不超过30发，爆破器材使用量与临界量之比0.05÷5+0.00015÷0.1=0.012<1（小于重大危险源规定的临界量），故本矿山使用爆破器材场所不构成重大危险源。综上所述，该矿不存在重大危险源。2、要紧危险因素分析由于采矿活动受环境、条件的限制，具有多方面的、多形式的对作业人员躯体甚至生命造成威胁或损害的因素，这些危险有害因素贯穿于整个采矿活动的全过程，存在于采矿工程的各个子系统之中，也产生于采矿工程结束后的一定时刻，具有一定的专门性。依照该矿山的特点，参考地下矿山开采发生的事故类型，查找本矿山各系统的危险因素类不，其危险因素可划分为以下几个方面：（1）冒顶片帮因矿、岩稳固性差，由于掘进、采矿过程中的开挖造成矿岩赋存条件变化，矿、岩体周边暴露于空气中，在爆破震荡松动、岩层水蚀、风化等因素的作用下，使矿、岩体产生应力不平衡，结构发生变化，从而引起冒顶片帮，危及工作人员生命和设备财产安全。冒顶、片帮存在于井下各个角落，是矿山多发事故之一。不稳固地段，假如支护不合格或没有及时采取防护措施，就有可能发生冒顶片帮，引发事故。冒顶片帮是矿山重点防范的危险因素之一。（2）中毒和窒息井下爆破、运输三轮车及井下发生火灾时均会产生大量有毒有害气体，当有毒有害气体的浓度过高，通过一定时刻会造成作业人员中毒和窒息死亡，井下生产要紧表现为由于通风系统不完整或通风设施、设备出现故障而造成的炮烟中毒。（3）火灾井下动力设备、供电电缆、木支护材料，地面用油设备等处因接触火源、热源、电缆着火等缘故可能造成火灾。（4）高处坠落天井、漏斗等，由于防护设施不完备或损坏、操作者失误等造成坠落危及工作人员躯体和生命安全的危险因素。（5）机械损害生产过程中，各种高速旋转的电机、风机以及往复运动部件的外露运动部分，因设备、设施缺陷、防护不良或无防护，致使人体遭受夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等损害。本项目的要紧机械设备有：凿岩机械、运输及提升设备、空压机等。造成机械损害事故的要紧缘故是由于人的违章指挥、违章操作、设备缺陷等。机械设备的高速旋转部件，安全防护装置不全，操作和检修人员一时疏忽，人体的一部分被绞带到里面去，都将酿成严峻的后果。（6）放炮矿山井下放炮过程中，由于警戒不当，放炮危险区内人员没有完全撤离或危险区范围过小，造成放炮飞石对人员的损害或炮烟中毒等。装药不当或药量过大时，会引起支架的坍塌或岩壁片帮。放炮会产生一定的爆破地震，对井下作业面稳定有一定的阻碍。（7）火药爆炸矿山生产使用的爆破器材如炸药、雷管等在运输、贮存、爆破操作过程中，因违章或人为失误及其它缘故引起爆炸危及工作人员生命和设备财产安全的危险因素。炸药爆炸要紧存在于爆破器材的贮存、运输、使用和治理过程之中。（8）车辆损害该地下矿山外部采纳自卸车运输，假如运输自卸车安全设施不全，超速、或使用不当或运行不正确，遇有突然发生的情况或人为因素，易发生碰撞、伤人等事故，其要紧有以下危险、有害因素：①碰撞：因车速过快、道路不良，可能造成车辆与岩壁、建构筑物、其他车辆及管道、电缆等发生碰撞；②超载：车辆超高、超载或大块矿岩露出车厢，状态不稳，可能掉落等；③翻倒：超速驾驶急转弯，突然刹车，横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载时无车挡或车挡不符合要求等，都有可能发生翻车；（9）废石场泥石流采矿排弃的大量废石，若堆存不合理或缺少相应的安全设施，当堆存的废石达到一定数量及高度时，在水力侵润等外界因素的作用下，自然安息角降低，流淌性增大，容易发生泥石流事故，严峻危及下游设施和居民生命的安全。（10）触电由于矿山作业环境条件差，工作面经常移动、设备频繁启动等缘故，供电系统和电气设备常发生绝缘破坏、出现接地不良、过载、短路等故障，造成停电、火灾或触电事故的发生。触电事故是矿山电气损害事故中最要紧的形式。引起触电的缘故除设备安装不合理，缺乏爱护装置外，要紧是由于违章指挥、违章操作所致，如带负荷拉开裸露的闸刀开关，误操作引起短路；近距离靠近高压带电体作业；线路短路，人体过于接近带电体等。（11）地表陷落由于矿石被大量采出，地下形成大面积的空区，而采空区上部岩体的应力平衡状态被打破，随时刻的推移，出现地压活动，岩体不断塌落并向上延伸，波及到地表，即形成陷落或裂缝，危及地表设施及居民安全。3、要紧有害因素分析该矿床开采的要紧有害因素有粉尘、噪声等。（1）粉尘产生于凿岩、爆破、装矿（岩）与卸矿（岩）作业过程中，从环境空气浓度分，以凿岩、爆破作业为最高。按粉尘危害性质分，以SiO2含量超过10%时最为严峻，SiO2粉尘是导致职业矽肺病的根源。（2）噪声噪声产生于凿岩作业的始终、爆破瞬间、空压机、局扇和卷扬机运转中。凿岩作业产生的噪声强度较大（90dB以上）、时刻长（一个循环作业在4～5小时以上）、距人近，危害性较大，应采取降、防措施；爆破产生噪声尽管强度大，但属瞬时性，一般距人远，阻碍微弱；局扇运转尽管噪声较大、频率较高、时刻更长，但距人较远，阻碍较小；空压机在室内运转，对室外干扰不大；提升机在提升过程中发出的噪声强度较大，具有间歇性的特点，距作业人员近，危害性较大，应采取降、防措施。（3）振动物体振动能够产生强烈的噪声，振动与噪声往往并存，振动对人体具有损伤作用。振动的作用不仅能够引起机械效应，更重要的是能够引起生理和心理的效应，振动可直接作用于人体，也能够间接作用于人体。人体同意振动后，振动波在组织内传播，由于各组织内结构不同，传导的程度不同。本矿山生产性振动多见于使用风动机具（凿岩机）的作业活动中，凿岩作业人员长时刻使用凿岩机，会对作业人员的躯体健康造成损害。4、要紧地质灾难因素分析该矿属地下开采，地下形成采空区后，其上覆盖的岩体要紧依靠硐壁和矿柱支撑，围岩天然应力平衡状态受到破坏，产生局部应力集中。当顶板拉张应力超过围岩强度极限时，就会发生断裂、破裂，并冒落。因此，该矿山的要紧地质灾难是由于采矿活动诱发的地面裂缝、沉降、塌陷（陷落），其灾难防治要紧反映在地压操纵、采空区处理及治理等方面。另外矿区的地震设防烈度将按8度，在生产过程中要紧密关注地震信息，做好抗震减灾工作，确保安全生产。3.2对阻碍矿山安全的要紧危险、有害因素的防范措施1、预防地质灾难的安全技术措施地表工业场地等工程设施均布置在矿山最终开采岩体移动范围以外的安全地带，采空区处理采纳顶板自然崩落法，加强地表岩石移动监测，防止地质灾难的发生，对已形成的老空区进行全面普查，绘制老窿空区分布图，确定地表陷落范围，处在陷落区内的设施必须搬迁或拆除，周围用铁丝网围堵，并设置明显的安全警示标志，防止人畜误入。2、防止冒顶片帮的安全技术措施（1）对地质条件加强研究，掌握岩性变化规律和岩石结构，区不对待，把重点放在不稳固岩石地段；对断层破裂等异常地段进行地压检测、监控。（2）对不稳固岩石地段的掘进工作面及时进行有效支护，检查验收支护质量；在使用中定期进行维修。（3）加强采矿方法的试验研究，寻求更合适安全的采矿方法，依照地质条件确定最大容许暴露面积，确定合理的矿柱尺寸。（4）回采作业前，应事先处理顶板和两帮的浮石，确认安全方准进行。不应在同一采场同时凿岩和处理浮石。在井下处理浮石时，应停止其他阻碍处理浮石的作业。（5）撬毛作业时，应一人操作一人监护，要有合适工具，人员要合理站位，确保退路畅通，禁止盲目作业。（6）危险场所设置警示标志，严禁人员进入。（7）加强个人防护，为作业人员配备符合国家标准或行业标准要求的劳动防护用品。进入矿山作业的人员，应按规定佩带防护用品。（8）凿岩爆破后，出矿前必须经专职安全人员检查，进行敲帮问顶等排险工作，确认安全后方可进入作业。（9）进一步调查核实矿区范围内的老井硐、老采空区，对设计利用的安全状况较差的原有工程进行处理；采空区内不安全的巷道（顶、底柱破坏）不得利用；对今后开采阻碍其安全的地段采取支护、留设矿柱等措施，保证其安全可靠。（10）制定顶板治理制度，严格执行敲帮问顶制度，对顶板不稳定的采场，应指定专人负责检查。3、防止机械损害和高处坠落的安全技术措施（1）关于机械转动部位和传动装置有外露的部分要加装防护罩。（2）关于高于基准面2m以上的作业，作业人员必须系有安全带。（3）天井、溜井、漏斗口必须设有标志、照明、护栏或格筛、盖板。4、防止爆炸、爆破损害的安全技术措施该矿井没有易燃易爆气体，只有爆破器材在储存、使用过程中存在发生爆炸事故的可能。爆破器材必须严格按照《爆破安全规程》（GB6722-2003）的有关规定执行，应采取以下安全措施及治理措施：（1）爆破器材库的位置、结构和设施，必须经主管部门批准，并经当地县（市）公安机关许可，并颁发民爆物品储存许可证和使用许可证。（2）爆炸物品要有严格的储存、购买、运输、使用和清退登记制度，并符合《民用爆炸物品安全治理条例》的规定。（3）爆破器材库房的治理，应建立健全严格的责任制、治安保卫制度、防火制度、保密制度等，宜分区分库分品种贮存，分类治理。（4）爆破器材应贮存在临时爆破器材库里，贮存量不应大于设计的最大贮存量。爆破器材的贮存应遵守下列规定：爆破器材应码放整齐、稳当，不得倾斜，爆破器材包装箱下应垫有大于0.1m高度的垫木；爆破器材的码放，宜有0.6m以上宽度的安全通道。爆破器材包装箱与墙距离宜大于0.4m；爆破器材的码放高度，不宜超过1.6m；库房应整洁、防潮和通风良好，杜绝鼠害。进入库区不应带烟火及其它引火物。（5）对新入库的爆破器材，应抽样进行性能检验。对超过贮存期、出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，应进行严格的检验，并由炸药库主任或爆破工作领导人依照检验结果，确定其能否接着保管、使用或销毁。（6）爆破器材的收发应遵守下列规定：应建立爆破器材收发台账，定期核对账目，做到账物相符；爆破器材应按出厂时刻和有效期的先后顺序发放使用。（7）企业外部运输爆破材料，由当地民爆服务公司负责运送。企业内部运送爆破器材，应遵守《民用爆炸物品安全治理条例》，不应用翻斗车、自卸汽车、拖车、自行车、摩托车和畜力车运输爆破器材。（8）在上下班或人员集中的时刻内，不应运输爆破器材；不应提早班次领取爆破器材，不应携带爆破器材在人群聚拢的地点停留。装卸和运输爆破器材时，不应携带烟火和发火物品。运输过程中应采取防滑、防摩擦和防止产生火花等安全措施。（9）装卸爆破器材时，应遵守下列规定：—认真检查运输工具的完好状况，清除运输工具内一切杂物；—有专人在场监督；—设置警卫，无关人员不同意在场；—爆破器材和其他物资不应混装；—雷管等起爆器材，不应与炸药在同时同地进行装卸；—遇暴风雨或雷雨时，不应装卸爆破器材；（10）用人工搬运爆破器材时，应遵守下列规定：—在夜间或井下，应随身携带完好的矿用蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒；—不应一人同时携带雷管和炸药；雷管和炸药应分不放在专用背包（木箱）内，不应放在衣袋里；—领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，不应乱丢乱放；—一人一次运送的爆破器材数量不超过：雷管，5000发；拆箱运搬炸药，20kg；背运原包装炸药一箱（袋）；挑运原包装炸药二箱（袋）。（11）井下工作面所用炸药、雷管应分不存放在加锁的专用爆破器材箱内，不应乱扔乱放。爆破器材箱应放在顶板稳定、支架完整、无机械电器设备的地点。每次起爆时都应将爆破器材箱放置于警戒线以外的安全地点。（12）运至作业地点的爆破器材，应有专人看管；作业地点只应存放当班作业所需的爆破器材；雷管或起爆体不应和炸药存放在一起。（13）必须由持有爆破操作证的专门人员进行装药，填实，起爆。（14）使用木制炮棍装药，装药时禁止烟火和用明火照明。（15）进行爆破器材加工和爆破作业的人员，不应穿戴产生静电的衣物。（16）浅眼爆破禁止使用无填塞爆破；填塞炮孔禁止使用石块和易燃材料；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。（17）爆破应在有关的通道上设置岗哨，回风巷应使用木板交叉钉封或设支架路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的标志。爆破结束后，巷道通过充分通风后，方可拆除回风巷的木板及标志。（18）地下爆破时，应在警戒区设立警戒标志，公布的预警信号、起爆信号、解除信号，应采纳适合井下的声响信号，并明确规定和公布各信号表示的意义，各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清晰地听到或看到。（19）在实施爆破作业前，应对所使用的爆破器材进行外观检查，检查项目如下：1）雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜；2）导爆管管内无断药、无异物或堵塞、无折伤、油污、穿孔，端头封口。（20）导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离。（21）用雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。（22）上山和天井的掘进爆破，起爆时井筒内不应有人；井筒内的施工提升悬吊设备，应提升到施工组织设计规定的爆破危险区范围之外。（23）浅孔爆破的采场，应通风良好，支护可靠，留有安全矿柱，设有两个或两个以上安全出口。（24）爆破后，爆破员必须按规定的等待时刻进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，如有应及时处理，未处理前应设危险警戒或标志。（25）发觉有盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施。（26）起爆器材加工，应在专用的房间或指定的安全地点进行，不应在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。（27）将导爆管插入雷管时，不应旋转摩擦。金属壳雷管应采纳安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采纳胶布捆扎牢固或附加金属箍圈后用安全紧口钳紧口。（28）爆破装药现场不应用明火照明。爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20m以外可装220V的照明器材，在作业现场或硐室室内使用电压不高于36V的照明器材。5、防触电的安全技术措施低压配电柜选用防护性能好的成套配电柜；建、构筑物防雷设施按有关规程规范实施；井下供电采纳矿用变压器，中性点不得引出；井下在水沟中设主接地极，所有电气设备的金属外壳均应可靠接地；主巷道照明电压等级为220V，采场照明电压等级为36V。在Ⅰ、Ⅱ类手持式电动工具及临时用电设备和潮湿场所用电设备均加装漏电爱护装置。地表供电采纳中性点直接接地的变压器，所有电气设备的金属外壳采纳接零爱护。对防雷、接地装置，定期进行全面检查和检测，不合格的及时更换或修复。在生产时，矿山企业应备有地面、井下供（配）电系统图、电气设备布置图，电力、电话、信号等线路平面图。7、防中毒和窒息的安全技术措施（1）矿井应保证机械式通风，对通风机经常维护和检修，确保风机正常运转。（2）独头巷道掘进必须保证局扇连续运转。（3）矿山配备必要的检测设备，经常对作业地点的空气成份进行检测，如发觉有毒有害气体超标，应立即采取措施，人员不得进入现场作业，符合安全要求后，方可恢复作业。（4）掘进作业面爆破后的通风时刻应依照爆破量确定，但不小于15min，通风困难的掘进面，通风时刻须大于30min。（5）对爆破作业面设置的局扇要经常维护和检修，幸免局扇在运行过程中发生故障。（6）废弃井巷要及时封闭，并设置安全警示标志。需要人员进入废弃井巷时，必须先进行通风，并检测空气成份，符合安全要求后，方可准许人员进入。（7）井下运输的柴油三轮车其运转过程中应有良好的净化装置，运转中应保持通风可靠。8、防火安全技术措施（1）地面防火地面建筑物应依照《建筑设计防火规范》和《建筑灭火器配置设计规范》要求，在建筑物外设置室外消防栓，在建筑物内设置干粉灭火器。地表设高位水池和室外消防栓。冬季应操纵野外用火，以防森林火灾发生。（2）井下防火由于井下矿岩本身不具备可燃性，因此，井下采掘巷道的支护应采纳喷锚支护或混凝土支护，尽量少用木支护。采纳木支护时，严禁电气线路直接通过木支护。另外对电气设备应采取漏电、短路、过电压爱护装置；井下配电室应设置防火门，并配备电气灭火器材。9、防废石场泥石流和滚石伤人的安全技术措施（1）在废石场附近汇水径流方向设拦水坝和导水渠，在坡底周边筑防洪、防泥石流坝。（2）汛期对排土场和下游泥石流拦挡坝进行巡视，发觉问题应及时修复，防止连续暴雨后发生泥石流和垮坝事故。（3）废石场滚石区设置醒目的安全警示标志，严禁在废石场作业区或废石场边坡面捡矿石和其他石材。（4）废石场堆放使用中必须加强治理，并采取相应加固爱护措施，尤以边坡外缘为重点，防止出现边坡裂缝、坍塌、滑动以及泥石流等危险不安全因素。（5）废石场内平台应实施2%～3%的反坡，并在废石场平台修建排水沟拦截平台表面山坡汇水。（6）当废石场范围内有出水点时，在排土之前必须采取措施将水疏出，废石场底层应排弃大块岩石，并形成渗流通道。（7）矿山应建立有关废石场方面的安全治理规章制度，包括：废石场安全目标治理制度；废石场安全生产责任制度；废石场安全生产检查制度；废石场安全技术措施实施打算；废石场安全操作以及有关安全培训、教育制度。10、工业卫生与职业危害防治技术措施（1）粉尘防治措施坑内通风防尘措施：在进风硐口周围地带不安排产尘或有毒作业，并进行绿化，使进入硐内的新奇风流符合安全卫生要求；独头工作面或通风困难的采场安装局扇加强通风；采纳湿式凿岩，加强对爆堆洒水及巷道洗壁工作，降低粉尘浓度；加强接尘人员个体防护，在有粉尘产生地点的工作人员，需佩戴防尘口罩；加强通风设施的维修、维护治理，保持井下有足够的风量；定期进行粉尘浓度和通风检测工作。对接触粉尘及其他有毒有害物质的作业人员，定期进行健康检查，并按照卫生部规定的职业病范围和诊断标准，定期对职工进行职业病鉴定和复查，建立职工健康档案，体检鉴定患有职业病或职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。地面防尘措施：对地面运矿（岩）道路定期洒水除尘并加强绿化工作。（2）噪声防治措施对产生噪声的风机、空压机及凿岩机等高噪声源设备，采取吸声、隔声和减震等综合防治措施，对操作人员采取佩带耳塞和定期轮换措施。3.3对矿山安全状况及周边安全环境阻碍的总体评价本设计项目为地下开采的小型矿山建设工程项目，工程只涉及到地下采、掘活动。从内部安全环境来讲，矿山的危险、有害因素要紧集中在井下生产的各个环境当中，所发生的危害有：冒顶片帮、高处坠落、爆炸、火灾、中毒和窒息、触电、粉尘、噪声、振动等。对这些危险、有害因素的操纵，可在设计环节中加以操纵和预防，但不能达到完全地消除。因此，需要在今后生产过程中，通过加强对作业人员的安全教育和严格执行安全生产治理制度及安全技术操作规程来实现矿山的安全生产。对外部安全环境来讲，要紧为地采引起的地表裂缝、塌陷等危险因素。这些危险因素通过设计采取的有关措施加以操纵，加上有效的安全生产治理，是能够得到操纵的，危险程度能够达到可同意范围。矿区原在探矿期间各个矿体间除留有部分小规格的探矿平硐以外，尚无其它开采的空区。在区内矿体附近200m范围内无居住的村民，矿区开采不存在对村民阻碍问题。

第四章地质安全阻碍因素4.1矿区发生地质灾难的可能性分析矿区地形地貌复杂局部存在悬崖，地层岩性较单一，以白云岩为主。要紧矿体赋存于寒武系下统龙王庙组白云岩中，井巷围岩致密坚硬，岩体完整，稳固性较好。地质构造简单，断层不发育，岩溶中等发育。要紧的工程地质问题为局部岩溶裂隙松软充填物冒顶和岩溶塌陷。故矿床工程地质勘探类型定为属以中等岩溶化可溶盐岩类为主的简单偏中等类型。矿山在建设生产时，在圈定的岩体移动带内不得建任何设施，对处于该范围内的设施应及时搬迁或拆除，并在该区域周围设安全警示标志。矿山的废石场可满足矿山排放废石的要求，在废石场的下游设挡土墙，防泥石流危害。矿山采准切割均沿脉布置，在生产期间产生的废石不大，废石要紧来源于基建期的掘进工程，由于本矿岩石坚硬，能够作建筑材料使用，建议对废石充分利用，可加工成石子用于建筑或修建道路。由于在地表各开拓硐口附近的废石场，其上游没有常年水流，只要对废石场进行常规的防护和检查，落实有关安全措施。矿区每年开采中特不是雨季和暴雨期间，一定要进行防范因开采而诱发的山体滑坡、岩崩、泥石流安全事故的专题安全检查，制订矿区发生山体滑坡、岩崩、泥石流相关事故的应急预案。4.2地表水系和地下水赋存状况、喀斯特地貌对矿山开采的阻碍矿区地处滇东北金沙江南畔高中山峡谷区，XX大沟、新厂大沟、郭家寨大沟、XX大堰流经矿区，其中XX大沟为矿区要紧的地表水。受金沙江水系切割，地形切割深，高差大，有利于地表水、地下水的自然排泄。探明的矿体全部分布于矿区最低侵蚀基准面之上，地形有利于平硐开采，能够自流排水。要紧矿体赋存于寒武系下统龙王庙组白云岩中，要紧充水含水层为寒武系下统龙王庙组岩溶含水层，富水性中等，水位埋深大，探明的要紧矿体分布在含水层饱气带中，地下水对矿坑充水无阻碍。以后矿坑充水来源仅为大气降水入渗的部分过渡水量，水量较小，可不能对矿坑充水造成威胁。在夏秋季节遇到连续多天暴雨时期，矿山要加强防洪设施的检查，特不是道路、建构筑物所邻近的山体及废石场的检查和防护，防止排水沟堵塞，冲毁道路或毁坏其他设施，可有效预防暴雨给矿山开采带来的灾难。矿区水文地质条件单一，属裂隙充水矿床，地层中裂隙规模小，连通性差，含水量小，矿山采纳平硐开拓，地下水对矿床开采阻碍甚微。综上所述，地表水和地下水赋存状况对矿山开采的差不多无阻碍。4.3矿床开采技术条件对开采安全的阻碍由于地下水要紧受大气降水的补给，矿体与大的水体没有联系，矿山采纳平硐开拓，平巷设有排水沟，地下水可自行流出地表，矿井没有水淹的可能性。矿区地形地貌复杂，地层岩性较单一，以白云岩为主。要紧矿体赋存于寒武系下统龙王庙组白云岩中，井巷围岩致密坚硬，岩体完整，稳固性较好。据坑道观看，坑道没有变形、底鼓、坍塌现象，坑道施工中，一般不需要支护。若遇局部破裂地段采纳砖砌砼支护或喷锚支护，并落实防止冒顶片帮的安全措施，井下发生冒顶片帮的可能性就专门小。矿山远离居民点，矿山开采所产生的噪音及粉尘，对当地居民生产、生活可不能带来阻碍。综上所述，矿床开采技术条件对开采安全的阻碍较小。4.4专门灾难对开采安全的阻碍矿区处在地震烈度为8度的地点。在矿山建设时，地表建筑物应按地震烈度8度来设防，为保证矿山开采的安全，矿山安全部门应时刻注意该区地震信息，做好矿区的抗震减灾工作。雷电及暴风雪（雨）对矿山开采有一定的阻碍，矿山应对高层建筑、变压器、易燃易爆场所及通往井下的电缆在平硐入口处安装避雷装置，在雨雪天气，应做好防洪、防冻、防滑工作。矿山需制订矿区发生地震、山体滑坡、岩崩、泥石流相关事故的应急预案。

第五章矿床开采安全评述5.1选用的采矿方法安全可靠性分析5.1.1选用的采矿方法安全可靠性分析依照上述开采的矿段矿体赋存特征和开采技术条件，较适合的采矿方法为全面采矿法,局部倾角较大时采纳留矿全面法。全面采矿法和留矿全面法的回采工作均从切割层开始向上阶梯形推进，采纳钻机从拉底巷道开始，顺矿体倾向开凿平行于上山的炮孔，孔深2.2m左右，爆破通风后进行松石处理和出矿等工作，采纳电耙出矿，电耙将采场矿石耙至采场内溜井后装车。回采过程中新奇风流由运输巷道经人行通风上山进入采场作业工作面，污风由采场另一侧回风上山回到上中段回风巷。关于通风作业条件较困难的采场采纳局扇强制通风。关于矿岩稳固性好的采空区，要求对其进行封闭，对围岩稳固性差的采空区可采纳废石进行充填或崩落放顶处理后封堵。以上两种采矿方法均为比较传统经典的采矿方法，其使用操作简单、安全可靠，易于掌握。因此，矿山所选用的采矿方法是安全可靠的。5.1.2矿房回采时应采取的要紧安全对策措施依照本矿山的开采技术条件及区内矿体的赋存特征，设计确定区内矿体开采大部分采纳全面采矿法，少部分设计采纳留矿全面法。为做好矿块回采时的安全工作，回采过程中需加强和做好如下的治理工作：1、依照矿房回采过程中的顶板稳固情况，设计对矿房留不规则的保安矿柱，保安矿柱的形状最好设计为圆形，其直径大小应不小于3m，留取的保安矿柱间距为8-15m，同时视矿房顶板稳固情况，每个矿柱的负担面积操纵在150-300m2以内。2、矿柱支护材料应依照开采过程中矿石的品位情况进行确定。当开采矿石品位较高时，应考虑用废石砌筑人工矿柱，当品位较低时，可适当把矿石留作矿柱，其矿柱尺寸可适当加大。3、当矿体厚度小于3m时可一次回采全厚度，厚度大于3m时，可分层回采。4、回采过程中可依照矿房顶板及围岩稳固情况，但是否设计另加锚杆（索）或喷锚支护护顶。5、矿房从回采开始，应确定专人经常检查顶板，对顶板浮石进行处理，并定期观测顶板变化情况；当顶板局部不稳固时，应及时采取临时性支护措施以确保安全生产。6、采场（矿房）回采结束时，应及时回收底板粉矿，采场内的矿柱一般不回收。7、为操纵地压，对各中段设计采纳后退时回采，上时期采场应超前下时期采场50-60m（一个矿块的距离）。5.2通风系统可靠性分析1、通风系统的设计情况为保障矿山开采不发生中毒和窒息事故，矿山井下设计采纳机械通风。依照所开采的矿体赋存特点，结合开拓方案和开采顺序，矿山设计的各通风系统为各平硐进风、上部回风平硐（斜井）的机械通风系统，通风机安装在回风平硐（斜井）口附近，为抽出式通风方式，新奇风流由各平硐进入，在各平硐（中段）内，由人行进风天井（上山）进入各采场，冲洗工作面后的污风，经采场回风天井或上山进入上一个回风平巷，经回风天井进入总回风平硐（斜井），经风机排出地表，通风工作制度采纳连续工作制。进入矿井的空气不得受有害物质的污染，井下作业地点的空气成分应符合规程规定的要求，从矿井排出的污风不应对矿区环境造成危害。采场在形成通风系统之前，不应进行回采作业。采场开采结束后，应封闭所有与采空区相通的阻碍正常通风的巷道。本矿山开采各矿段矿体通风为中等阻力，其设计选取的通风机为新一代的节能型风机，其安全性能可靠。所选风机的参数满足设计通风需要，另配备一台同类型的风机电机。综上所述，矿山通风安全可靠。2、矿井通风、防尘系统可靠性分析（1）矿井通风系统可靠性分析矿井通风所需风量和风压经定量计算，最终所选取的风机均符合和超过安全规程和标准要求。井下各采掘面所需风速、风量及矿井漏风的操纵均通过井下的通风构筑物来进行调控。针对本矿山通风网络而言，需要建设的通风构筑物如下：1）风门在有人员、车辆通行而又隔断风流的巷道上，设立风门进行操纵。一般风门可用木板或铁板制成，风门开启方向要迎着风流，门框和门轴均应倾斜80～85°，为防止漏风和保持风流稳定，在需要遮断风流的巷道中，应同时设置两道或多道风门。2）风墙在井下通风网络上，不同意风流漏掉和通过的地段，均要砌筑挡风墙。永久性风墙可用砖、石或混凝土砌筑，如巷道中有水时，在风墙下部应留有放水管，为防止漏风，放水管一端要做成U型，保持水封。临时性风墙可用木柱、木板和废旧风筒布钉成。两中段之间建立隔离风流的密闭层时，需要密闭天井口时，可用木板或混凝土修建。3）调节风窗依照矿井通风需要，在风墙上留一个可调节其面积的通风口，通过改变窗口的面积，操纵所通过的风量，以满足通风要求。4）扩散器与扩散塔在主扇风机出风口要联接一段断面逐渐扩大的风筒，即扩散器，在扩散器后边要有一段方形风硐和排风扩散塔，其要紧作用是降低出风口的风速，减少扇风机排风口的动压损失，提高扇风机的有效静压。5）反风装置由于选用的风机具有反转反风功能，不需要专门构筑反风装置，但为了确保正常反风，矿山每年至少进行一次反风试验，并测定要紧风路反风后的风量。主扇反风，应依照事故应急预案执行。矿山按照相关相求设置各类通风构筑物，矿井通风系统是安全可靠的。（2）矿井防尘措施及可靠性分析为了使坑内空气含尘量达到国家卫生标准，必须采取以风、水为主的综合防尘、除尘措施。在湿式除尘方面应采取下列措施：1）坑内采取湿式凿岩，以减少和降低凿岩过程中的粉尘对人体的直接危害；2）爆破后（装矿前）对工作面附近10～15m以内以及凿岩前（装矿后）10m以内坑道表面，进行清洗。3）装矿时喷雾洒水。4）在放矿口安装喷雾器除尘。5）对进风巷道要定期清洗。6）为了保障工人的健康，工人作业时应佩带防尘口罩进行个体防护。矿山防、治尘一定要贯彻综合的防尘“八字”方针，即采纳“水、密、风、管、革、教、技、新”等综合防治措施，使坑内空气粉尘浓度符合和达到国家标准。以上防尘措施和技术均为成熟的防尘措施和技术，只要治理到位，是能够达到防尘要求的，防尘系统是可靠的。5.3矿山防排水措施及可靠性分析1、地面防排水措施及可靠性分析矿区所处地势较高，不易积水，无地表水体，没有洪水淹没的可能性。主运平硐及回风平硐均处于山坡上，水流灌入的可能性专门小。为便于硐内流出的涌水及地表降水的排泄，在矿区道路侧开挖排水沟，直接引入冲沟，引出矿区。矿山建构筑物应选择在高处地势，尽量幸免低洼地势。在暴雨季节，加强防洪设施检查，可有效防止地表水淹，地表防排水设施是安全可靠的。2、井下防排水措施及可靠性分析大气降水是矿区地表、地下水唯一的补给来源。区内地形坡度大，有利于大气降水的自然排泄。区内的矿体（段）采纳平硐开拓，其井下的涌水可沿硐内排水沟自流排至硐外。矿山井下采纳水沟自流排水安全可靠。5.4爆破器材储存安全可靠性分析临时爆破器材库设计建在Ⅲ-1矿体中部的沟内。设计临时爆破器材库占地面积约200m2，分雷管库、炸药库，雷管库建筑面积10.5m2，炸药库建筑面积27m2，值班保卫室21m该矿山爆破器材库设计位置合理，远离永久设施及村庄住户，不受周边环境阻碍。5.5爆破作业安全可靠性分析1、爆破作业的特点本矿生产能力小，正常时每天需用的爆破器材量不多（单个工作面最大为50kg/次，雷管30发左右），井下爆破采纳非电导爆管起爆法。2、爆破作业安全可靠性分析爆破作业人员需要通过相关部门的培训、考核，取得特种作业操作资格证上岗作业，在爆破作业过程中应采取两人合作，一人操作，一人监护。爆破器材选用新型矿用乳化炸药，安全性能稳定，易于加工，操作中一般可不能发生爆破事故。起爆采纳非电导爆管起爆法，具有防水、防静电、防火花、防冲击挤压、安全性能可靠等优越特性，可不能发生早爆、迟爆现象。在爆破器材领取和爆破作业过程中，严格遵守《爆破安全规程》（GB6722-2003）中的有关规定，爆破作业中一般可不能发生事故，可保证爆破作业的安全。5.6现有采空区对矿山开采的阻碍分析据矿区现有资料和现场查看，在矿区原探矿巷道周边没有采空区。为防止今后采空区漏风、冒顶、透水，矿山在今后生产建设时应采取如下安全措施：1、对采空区进行密闭处理，采纳木板或砌筑砖混、块石、混凝土挡墙等方式，封闭采空区进出口，防止采空区漏风，同时防止人员误入而发生意外事故。2、进风风流按设计的通风网路实施，不得通过采空区和塌陷区，若通过采空区或塌陷区时，必须设置风桥。3、临近采空区作业时，为防止采空区老窿水而发生透水事故，应事先作好采空区的探放水工作，在确定采空区无积水后，方可进行其它作业。4、为防止采空区积水，一方面对井下采空区密闭时预设疏水管孔，疏排雨季地下裂隙水；另一方面，对地表预测的采空区陷落范围外围设置排水沟，及时排出除地表水，防止大气降雨通过采空区地表裂缝、陷落区大量涌入地下，造成空区大量积水。由于矿体赋存于蚀变构造带内，且矿体较薄，形成的采空区不大，矿山工业场地布置在岩体移动带外，井下工程布置留有不小于6m的保安矿（岩）柱，通过采取以上安全措施，现有采空区对矿山开采的危害可降低到可同意的范围。另外，为了更好的掌握采空区情况，矿山在以后生产过程中要加强采空区的测量、记录工作，及时上图，并圈定相应的地表陷落范围，在其周围设置警戒标志和拦截水设施。通过采区上述措施，地下采空区对矿山开采安全的阻碍不大。5.7灾变设施安全可靠性分析设计的各矿体（段）其矿井内有各主运平硐、平硐及回风平硐（斜井）作为矿井通往地表的安全出口，回风天井内均设人行爬梯，在坑内各中段的巷道交叉口，标立避灾线路标志牌，当发生灾变时，井下人员可沿路线安全撤离。另外，当坑内发生火灾时，可实施反风，以操纵火灾的漫延。当遇到灾变及时报警，以便及时救援，将灾难损失降至最低。矿山设置相应的灾变设施及采取的安全措施，可有效降低灾难损失。

第六章总平面布置的安全分析6.1矿床开采移动范围圈定的合理性分析鉴于矿岩物理力学性能并参照有关资料，矿体的上、下盘和端部岩石移动角均取65°，地表第四系移动角取45°。由此在矿体走向剖面上和垂直走向剖面上分不做出岩石崩落移动角，并延长至地表，从而圈定最终开采岩体移动界限及范围。矿山地表相关的建筑设施及硐口均布置在该移动界限以外并保持安全距离，矿床开采移动范围的圈定是科学合理的。6.2硐口及硐口设施安全状况评述主运硐口所处地势较高，且位于最终开采岩体移动界线以外的安全地带，硐口周边需采纳浆砌支护，硐口上部设挡水墙，其上方不得堆排废渣，地表降水由沟谷引出矿区。综上所述，硐口发生水淹、滑坡、泥石流、地表塌陷的可能性微小，可保证矿山的安全生产。大部分硐口设施均布置在最终开采岩体移动范围外，且位置处于较高地势，并避开山体松软的地带，废石场采取有防泥石流的措施，其安全是有可靠保证的。由于受地形的限制，Ⅲ-1矿体东段及西段最上部的几个平硐只能布置在开采岩体移动范围内，由于采纳的是先开采上部平硐，后开采下部平硐的开采顺序，地表塌陷对最上部的几个平硐硐口的阻碍有限。6.3采矿地表工业场地稳定性总体评述及各建筑物与移动线距离、各建筑物之间距离是否符合安全规定的评述采矿地表工业场地要紧围绕主运平硐口设置，均处于最终开采岩体移动界线以外的安全地带。工业场地所处地势较高，地表降水均由老庙沟引出，所在位置不易积水，发生水淹的可能性微小。工业场地所处位置无大的构造带通过，工程地质和水文地质条件均为简单类型，发生塌陷、滑坡及泥石流灾难的可能性较小，总体上是稳定的。地表建筑物均按Ⅰ级爱护带设定，建筑物与移动线的距离符合安全规定。地表各建筑物之间的耐火等级和水平间距均严格按照《建筑设计防火规范》的标准进行设计，各建筑物之间的距离符合安全规定。6.4易燃、易爆场所采纳安全措施的可靠性分析矿山涉及的易燃易爆场所要紧是临时性爆破器材库，该库按照《爆破安全规程》的要求进行设置，周围要求设简易围墙或铁刺网，其高度不小于2m，门、窗采纳外包铁皮的木板，库内备足够的消防器材，并设独立的发放间，炸药库、雷管库要单设。在库内设避雷装置，并悬挂安全警示标志，矿山制定相应的爆破器材治理发放制度。临时性爆破器材库所采纳的安全措施是可靠的。爆破器材的外部运输由民爆公司负责，矿山向井下运输爆破器材必须按照《爆破安全规程》的要求执行。矿山在爆破器材治理和使用方面所采取的安全措施是可靠的。6.5地表移动范围和陷落范围的安全治理措施的可靠性分析由于所采矿体出露地表，矿体为薄矿体，设计在开采矿段时直接预留矿柱，可有效地减少地表塌陷范围。另外，对开采的矿体（段）设有圈定地表塌陷范围，其塌陷范围和移动范围差不多一致。为预防开采有可能引起的塌陷事故，矿山在开采时应事先在地表塌陷（移动）范围的安全治理方面采取如下防治措施；1、在地表塌陷（移动）界线外围设置围栏，禁止人畜进入陷落区。2、加强地表岩石移动检测，防止地质灾难的发生。3、加强硐内井下的测量工作，对采空区进行普查和测量，绘制空区、老窿分布图，准确圈定地表陷落区，在陷落区周边设置铁丝网和安全警示标志，陷落区内不得有任何设施，并加强矿岩的移动观测、研究，准确推断地表移动和陷落范围。4、尽量减少井下的废石出窿，将井下产生的废石充填于采空区。5、塌陷区四周开挖截水沟，防止雨水进入塌陷区而渗入井下。以上的防治措施是在当前条件下比较可靠、可行的安全治理措施。6.6矿山废石场安全状况分析依照矿区主运硐口和其它平硐口位置和地形，其废石场设计统一堆放。生产当中，为了保证废石场的安全和稳定，应采取如下措施：1、做好废石场防排水措施，必要时在废石场的底部于堆积之前修建导水构筑物，以幸免发生泥石流。2、在废石场下游一定的位置上设置拦石坝，以起到拦截滚石、防范泥石流的作用。3、废石场排土作业时，需圈定危险范围，并设立警戒标志，严禁闲杂人员入内。4、雨季应加强对废石场的值班工作，发觉险情应及时采取相应的安全措施。废石场在排放作业时，应严格落实以上措施，保证废石场安全稳定。

第七章机电及其他安全性分析7.1矿山机电1、主扇风机运转和效率的可靠性分析1）Ⅲ-1矿体选用的风机型号为K40-4-No.12#风机，风机的风量范围（14.7～32.1）m3/s，全压范围（242～1118）Pa，配套电动机型号Y225s-4，功率37kW，转速1450r/min。为保证通风顺利进行，在通风机房另配备一台同类型的电机。2）Ⅰ-3矿体所选通风机的电机功率计算如下：选用的风机型号为K40-4-No.11#风机，风机的风量范围（11.3～24.7）m3/s，全压范围（203～930）Pa，配套电动机型号Y225s-4，功率22kW，转速1450r/min。为保证通风顺利进行，在通风机房另配备一台同类型的电机。以上所选型的风机其风量、风压均超过设计要求另外每台风机应增加一台同型号的备用电动机。该类型风机为成熟产品，在矿山实际的应用中，性能稳定，通风效率高，能够保证矿井通风的可靠性。2、空压机机运转和效率的可靠性分析矿山设计采纳3台L2-10/8型空压机，供风量10m3/min，配套电机功率65kW以上各类型的空压机均为成熟产品，其性能稳定，效率高，能够保证矿山可靠和安全供风。7.2供配电1、矿山电源及供电系统可靠性分析顺和铅锌矿采矿工程一回专用电源由矿山选厂10kV配电站提供，10kV电源线路采纳钢芯铝绞线架空引至设在矿区采矿系统各10kV变电所。由于矿山采矿系统无一级电气负荷，要紧生产设备为二级或三级负荷，该10KV配电站容量能够满足矿山采矿系统供电要求。2、电气设备的接地、防漏电、防过流三大爱护装置可靠性分析本采矿工程地表电气设备设计采纳中性点接地系统，电气设备采纳接零爱护。平硐内电气设备采纳中性点绝缘系统，电气设备采纳接地爱护，且所有各种电压的电缆金属外皮或电缆接地芯线都要不间断的连接起来，构成总接地网，并与设在排水沟的主接地极或其它局部接地极连接起来。平硐内变电所的低压馈出线均装设漏电爱护装置，且爱护装置能切断故障线路并能实现漏电检测。本工程按照继电爱护设计规范要求，关于10kV受电开关，设有隔离爱护；关于变压器设有过负荷爱护、电流速断爱护，各低压用电设备均设有过流爱护。由此可见上述爱护措施能满足电气设备可靠性的要求。7.3供排水1、坑内及地表供水系统的可靠性分析Ⅲ-1矿体生产高位水池与消防水池合并使用，设于矿体西南面地势较高处，底部标高1530m，水池为圆形，直径8m，深度4.3m，有效水深4.0m，容积201m3Ⅰ-