锚索框架梁首件施工预案培训文件

64/69深圳外环高速公路深圳段工程第六合同段锚索框架梁首件工程施工方案编制：审核：审批：中铁十八局集团有限公司深圳外环高速公路第6标项目经理部二〇一六年九月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制讲明 11.1编制依据 11.2编制范围 11.3编制目的 11.4编制原则 1第二章工程概况 42.1工程概况 42.2锚索框格梁首件工程概况及数量 52.3首件目标 6第三章施工总体部署 63.1施工布置 63.2技术预备 73.3材料预备 73.4施工用水 83.5施工用电 83.6施工便道 83.7资源配置 9第四章施工进度打算 12第五章施工方法及施工工艺流程 145.1路堑开挖施工方法及工艺 145.2锚索框架格子梁施工方法及工艺 16第六章质量操纵措施 276.1质量目标 276.2质量保证体系 276.3质量保证治理措施 276.4施工质量操纵措施 28第七章工期保证措施 29第八章安全保证措施 308.1安全施工要求： 308.2安全保证措施 30第九章环境爱护措施 36第十章文明施工 37第一章编制讲明1.1编制依据(1)深圳外环高速公路深圳段一期工程第六合同段施工招、投标文件；(2)深圳外环高速公路深圳段一期工程第六合同段两时期施工图设计文件、施工承包合同；(3)《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)；(4)《公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)》;(5)《广东省高速公路建设标准化治理规定》；(6)《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)；(7)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)；(8)《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)；(9)《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）；(10)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；(11)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)95；(12)《深圳外环高速公路（深圳段）项目标准化治理手册》及《广东省高速公路建设标准化治理指南》；(13)《中华人民共和国环境爱护法》及相关法律法规，执行所在地的环境爱护、水土保持等法规；1.2编制范围深圳外环高速公路深圳段一期工程第六合同段内K29+800-K29+932.2右侧边坡锚索格梁首件工程。1.3编制目的通过本首件方案的编制和首件工程的实施，确定拟定的施工方案的可行性，验证拟定方案的可操作性，指导深圳外环高速六合同段的锚杆格梁防护施工，确保施工质量，明确施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准。特制定本首件方案。1.4编制原则(1)施工组织原则在认真考察工程实地情况，认真研究招标文件和有关规定的基础上，针对本工程特点、施工条件，结合我单位施工力量、机械装备等实际情况，科学合理地组织施工。组织精干、高效的项目治理机构，选派具有多年公路路基工程专业施工经验的治理人员和技术人员组成强有力的项目领导班子。(2)施工队伍原则依照不同的工程内容组织相应的专业施工队伍，调集具有类似工程施工经验的专业施工队参加本工程施工。(3)工程治理原则运用科学先进的工程施工组织治理技术，统筹打算，合理安排，平行流水作业，分区均衡施工。(4)机械设备原则采纳先进的机械设备组成配套合理、高效的机械化作业线，提高机械化施工程度。统筹安排施工，降低工程成本，减轻劳动强度，提高劳动生产率，充分发挥机械设备的生产能力。(5)施工工艺原则依照工程特点和施工内容，结合我公司多年来的类似工程施工经验，采纳先进成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行。不断运用新技术、新工艺、新材料、新设备。(6)资源配置原则贯彻开源节流、精打细算、就地取材的原则，尽量利用当地资源，充分利用既有设施，减少临时工程，降低工程成本，提高经济效益。(7)质量治理原则严格按照ISO9002国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工治理和质量操纵。建立健全质量保证体系，强化工程施工技术治理，使各项治理工作落实到实处，为本标段工程施工制造良好条件。(8)确保工期的原则严格遵守业主所规定的工程施工工期，依照本合同段公路工程的特点和要求，在保证质量、安全可靠的前提下按轻重缓急的原则，合理地安排施工程序与顺序，优化资源配置，分期分批组织施工，各工序紧密衔接，幸免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行，施工进度安排时充分考虑气候、季节（大风、雨季）对施工的阻碍，确保施工工期并力争提早完成。(9)安全第一、预防为主的原则确立安全工作目标、完善规章制度、层层签订安全生产责任状，强化安全教育和狠抓现场各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。(10)降低工程成本的原则。结合现场实际情况，尽量利用原有或就近已有的设施，减少各种临时工程；尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。(11)文明施工原则施工现场实行规范化治理，标准化作业，强化安全生产、环境爱护与水土保持措施，维护当地优美良好的景观环境。(12)爱护环境的原则严格贯彻执行《中华人民共和国环境爱护法》，严格按《公路环境爱护设计规范》（JTGB204－2010）进行施工，施工中贯彻以防为主、以治为辅、综合治理的原则，尽可能地爱护和改善公路环境质量。第二章工程概况2.1工程概况深圳外环高速公路位于深圳市东北部，为深圳市西东向的一条外环快速干线，是深圳市“七横十三纵”干线路网布局的重要组成部分，为完善深圳市现代化交通路网体系，实现建成“七横十三纵”的高、快速路网目标，也是广东省“九纵五横两环”高速公路主骨架网中的加密线。外环高速公路地理位置图见图2.1-1。图2.1-1外环高速公路地理位置图深圳外环高速公路起于深圳宝安区沙井街道海上田园北侧（接广深沿江高速公路），总体往东经深圳市宝安区松岗街道，光明新区光明、公明办事处，龙华新区观澜办事处，东莞市塘厦、清溪、凤岗镇，龙岗区龙城、坪地街道，坪山新区坑梓、坪山街道，终于大鹏新区葵涌办事处高源村（接盐坝高速公路），路线全长约93.2km，分为深圳段和东莞段实施。本标段起点里程为K26+460，接第五合同段终点（白花洞工业区北侧）；终点里程为K35+670，终点位于观澜河大桥，接深圳外环高速东莞段起点，全长9.21公里。本标地理位置见2.1-2。图2.1-2本标段线路谷歌地形图2.2锚索框格梁首件工程概况及数量依照施工现场条件比较，本标段选取K29+800-K29+932.2右侧边坡作为锚索首件工程。坡长324.4m，边坡共分4级。一级边坡高10m，坡率0.75，平台宽2m，（K29+800-K29+932.2）锚索框架梁防护；二级边坡高10m，坡率0.75，平台宽2m，(K29+800-K29+811)人字形预制块骨架防护、(K29+811-K29+932.2)锚索框架梁防护，(K29+919-K29+932.2)人字形预制块骨架防护；三级边坡高10m，坡率1，平台宽2m，(K29+809-K29+920)人字形预制块骨架防护；四级边坡高11.12m，坡率1.25，挂CF网植草。具体见表2.2-1。锚索及框架梁设计一览表如下：序号起迄桩号位置挖方高度边坡级数加固防护类型加固长度（m）m共n级第n级1K29+800～K29+932.2）右侧10.0共4级第1级锚杆格梁防护132.2K29+811～K29+932.2右侧10.0第2级锚索框梁防护121.2平面图如下2、锚索框格梁要紧工程量：锚索格梁防护加固面积m23020.15挖基挖土（石）m3239.96格梁C25混凝土m3319.95HPB300钢筋kg19161.45HRB400钢筋kg51456.65M10肋条砂浆m3锚索φ60mm钢管导向帽kg261.89φ76mm钢套管kg165.90φ150mm钻孔m5991φ15.24钢绞线m28177.50OVM15-4锚具套237注浆PVC管φ22mmm5332二次注浆钢管m孔内注M30水泥浆m370.182.3首件目标K29+800～K29+932.2右侧边坡锚索框架梁首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验，通过首件工程施工的特点来确定最优秀的施工工艺和施工组织。第三章施工总体部署3.1施工布置施工预备：人员及设备进场→临时设施施工→阅读、学习设计文件及招标文件等→测量复核操纵点及恢复路线中桩及红线→各项试验预备→锚索框格梁首件施工方案编制→开工报告→开工。施工顺序：由上向下，依次展开，逐级开挖，逐级防护，防护采取“动态设计”，开挖一级，防护一级。3.2技术预备（1）做好施工图设计文件的复核及技术资料的预备，全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对现场地形及地质、水文资料是否与设计文件一致，位置和高程是否与现场排水系统相吻合等，若发觉与设计文件存在差异时，应及时联系监理单位、业主和设计单位进行调整。（2）建立测量平面、高程操纵网，依照施工需要，适时加密水准点和附合导线操纵点，确保测量的精度和准确性。（3）建立工地试验室，配备数量、精度满足要求的试验检测仪器，完善各种检测措施，所有检测设备、仪表、计量器具先请有关部门进行标定，同时申报工地试验室的临时资质；组织试验人员做好各种原材料（砂、碎石、水泥、钢筋等）的取样、检验工作和砼、砂浆配合比设计工作。3.3材料预备3.3.1砼材料：

①水泥：选用42.5硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，其氯化物和硫酸盐的含量应严格操纵，以免对锚杆锚索的腐蚀。使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到场后应分批见证取样，复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土。水泥在运输过程中必须用防水篷布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。水泥库应通风良好，室内干燥，有有效防雨潮措施。存放高度应高于地面0.3m。不同种类水泥应贮存于不同库房；不同批水泥，其贮存方式应便于进货先后时刻使用。水泥在进货后应及时使用，使用时应为松散的流淌体，不应有结块。散装水泥运输车辆的贮料斗和筒仓，不应残留不同类型不同级不的水泥。水泥应，贮存足够数量，以满足混凝土浇注要求。任何时候不能因水泥供应而中断混凝土施工。

②粗集料：本项目采纳质地坚硬的碎石，碎石粒径5-20mm。

③细集料：选用质地坚硬、洁净的河砂，砂的含泥量不大于3%，无垃圾、草根、泥块等杂物。

④拌和用水：不应含有阻碍混凝土正常凝聚硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4

的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；经试验，水质符合要求。3.3.2锚索及锚具管材：

①每束锚索采纳股Φ15.24的高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径15.2mm，标准强度为1860Mpa，符合冶金工业部现行的《预应力混凝土用钢绞线》国家标准GB5224-2003的规定。

②通过现场抽检钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度确定是否符合规定，对不合格产品严禁使用。

③要求钢绞线必须保证粘结力，无油污及泥土等物质沾污，及无腐蚀砸伤和死弯等;钢绞线运抵后应放置在室内并防止锈蚀。

④锚固端锚具采纳OVM圆形锚具，四、五束锚索采纳φ76钢套管配套，六束锚索采纳φ90钢套管配套。

3.3.3砼：框格梁砼采纳C25混凝土，框架表面须平顺美观。5.2.4砂浆：

①锚索灌注水泥砂浆采纳的配比依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）的规定，浆体强度≥30Mpa，必须为生产日期在3个月内的42.5新奇硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，必要时适当增加早强剂。

②

水泥砌筑用水泥砂浆采纳M7.5一般砌筑砂浆。3.4施工用水沿线水资源丰富，施工现场采纳洒水车运输的方式满足现场的施工用水。3.5施工用电现场施工用电能够直接从预制梁场14#变压器接入，架设支线到达施工现场，以满足施工需要，同时配备1台120KW发电机作为现场施工用电的备用设备。3.6施工便道沿线交通发达，施工便道能够利于现有的乡村道路或扩宽和新建一部分临时道路满足现场施工需要。4#施工便道能够作为该处边坡施工的进出场道路，所有材料、机械设备均能够通过该施工便道到达现场。3.7资源配置（1）人员配置项目经理部依照总体施工进度打算安排，将安排路基排水工程施工三队伍负责该项工程的施工，同时项目经理部将配置具有多年施工经验的技术治理人员进行现场技术治理，保证该项工程的施工质量。该项工程配置的要紧治理人员12名，施工人员28人，具体见表3.5-1。表3.5-1人员配置情况一览表序号要紧治理人员人数1项目副经理12项目总工13路基工程师14质检工程师15安全工程师16试验工程师17测量工程师18施工员19质检员110专职安全员111试验检测员112测量员1合计12要紧施工人员1钻孔工82张拉工63注浆工44模板工45电工26砼工67空压机操作工28挖掘机司机29运输车司机210普工4合计40(2)施工机械设备配置施工机械设备配置原则：依照工期、施工方案及工程量，优化合理配备机械设备，要紧机械设备具体见表3.5-2，检测仪器设备见表3.5-3。表3.5-2要紧机械设备配置情况一览表设备名称规格型号进场进场日期性能状况拟用何处号数量(台)1挖掘机CAT320D1/良好本标段2运输车XS222J2/良好本标段3发电机120KW1/良好本标段4锚杆钻机MG-504/良好本标段5空压机VY-124/良好本标段6注浆机QB1521/良好本标段7轻型张拉穿心式千斤顶YCW60B2/良好本标段8张拉油泵ZB4-5002/良好本标段9砂轮切割机400型2/良好本标段10插入式振捣棒2/良好本标段11施工吊篮及配套器具2/良好本标段12风动凿岩机1/良好本标段(3)要紧材料供应打算K29+800-K29+932.2右侧边坡锚索框架梁要紧工程材料包括：C25砼319.95m3，HPB300钢筋19161.45kg，HPB400钢筋51456.65kg,φ15.24钢绞线28177.50m,φ22mm注浆PVC管5232.6m.见表3.5-4。表3.5-4要紧工程材料数量表序号材料名称单位数量备注1C25砼m3319.952HPB300钢筋kg19161.453HPB400钢筋kg51456.654φ15.24钢绞线m28177.55φ22mm注浆PVC管m5232.6第四章施工进度打算本工程打算开工日期为2017年1月11日，打算完工日期为2017年6月5日,具体施工进度安排如下：（1）施工预备：2016.12.21～2017.1.10；（2）路基土方开挖：2017.1.11～2017.3.11；（开挖至第一级边坡）（3）测量放样：2017.3.10～2017.3.15；（4）钻孔/清孔：2017.3.16～2017.5.5；（4月10日开挖第一级边坡）（5）下锚：2017.3.20～2017.5.10；（6）注浆：2017.3.22～2017.5.12；（7）施工锚梁：2017.3.25～2017.5.15；（8）张拉：2017.3.31～2017.5.25；（9）框架梁施工2017.4.5～2017.6.5（未节约工期钻孔至张拉错开施工）详见图4.1-1《K29+800～K29+932.2右侧边坡锚索框架梁施工进度打算横道图》。第五章施工方法及施工工艺流程5.1路堑开挖施工方法及工艺5.1.1路堑开挖施工工艺流程图如下：改良加固处理改良加固处理路床检测路基整修路堑成型检测施工预备测量放样场地清理机械或人工开挖、机械运输刷坡循环至路基面堑顶截水沟不合格合格不合格合格土方路堑施工工艺框图5.1.2边坡开挖技术操纵要点①、路堑开挖除要求符合土石方开挖的要求外，在施工前应详细复查设计图纸所确定的路堑地段及路堑边坡的工程地质资料。②、由于深挖路堑的边坡较高不易操纵坡率，因此在施工前必须在坡口位置，先测量放样出坡口桩，以防施工中边坡错位。③、依照现场的地形，采纳以下两种开挖方案：a、当挖方地段沿路线纵向地形相对较缓，则采纳自卸汽车配合挖掘机直接开挖。沿路线方向开施工便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，为施工安全，在路线左右幅各开一条施工便道，上下汽车分道行驶。挖掘机从高至低分层开挖，每层开挖深度操纵在3～4m，每幅宽度操纵在8～10m。b、当挖方地段沿路线纵向地形相对较陡，汽车无法抵达时，则利用推土机将山顶降低5～6m，再利用挖掘机开挖；在汽车能够抵达的位置处设一工作平台，用推土机将山顶的土推至平台处，挖掘机或装载机装车。挖至挖掘机能够装车的位置后，再用第一种方法施工。不管采纳那种方法，施工都必须严格操纵边坡坡率，边坡修整时预留0.2m用人工修整。每降低一层重新测量放样。在开挖过程发觉土质变化较大时，及时报告监理工程师是否进行地质补勘或修改边坡坡率。路堑开挖纵向顺序图路堑开挖横向顺序图④、挖至土石分界线时，经监理工程师现场确定后，按石方爆破施工。a、边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式，同时应作好边坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作。关于需要支护的边坡，采纳边开挖边支护的方法，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度，永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于两个梯段高度。b、边坡开挖时，不得采纳对坡面产生破坏的爆破方法。①先进行主体石方开挖爆破，可在坡面3－5米以内预留爱护层；再进行坡面预裂爆破，即采取小的爆破参数进行的剥离操纵爆破，力求做到岩石原地龟裂松动即可，清除表土后，利用薄层剥离使之逐步形成坡面。②小台阶法即浅孔台阶松动爆破法，是自上而下逐步形成台阶进行松动操纵爆破的开挖方法，每级台阶高2.5m，台阶宽2.2m（沿线路方向）。c、关于边坡易风化破裂或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。d、在开挖面靠近平台设计高程时，平台预留1.5～2m的爱护层，爱护层开挖严格按照爱护层开挖技术要求进行，并在平台外侧设置护栏及其它挡渣措施，以免石渣滑落。e、边坡开挖的分层厚度应依照地形地质条件、两平台间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。当挖到边坡平台位置时，采纳机械整平后，测放下一级边坡开挖线，依照测放的开挖线往下一级接着开挖。⑤、路堑路基施工遇到雨季时，对已开挖的边坡及时用防水材料覆盖，并修建一部分临时排水设施，防止边坡被冲刷。5.2锚索框架格子梁施工方法及工艺5.2.1锚索框架格梁施工工序预应力锚索格子梁施工工艺边坡开挖→测量放线→搭设脚手架→钻孔→清孔→下锚（与注浆管一起）→注浆→施工锚梁→张拉→锁定。5.2.2搭设施工脚手架验算1、脚手架搭设脚手架钢管采纳φ48x3.5mm钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1．5m。坡脚第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工，用钢管搭设专用上下梯道供工人上下行。脚手架搭设形式见下图：脚手架搭设形式2、搭设要求①、在脚手架搭设前，须先放出锚杆和框格梁的位置，以免与脚手架发生冲突。②、脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求进行搭设。③、脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。④、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采纳竹跳板满铺，故搭设过程中注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。⑤、依照现场地形情况看地基均属于砂岩，采纳人工对基底松动部分进行完全清理并在地基上凿开凹槽，确保施工脚手架基础牢固。⑥、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。3、脚手架验算⑴、材料参数：钢管支架为=0.0384kN/m，Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值205N/mm2，弹性模量E=2.06×108N/mm2。惯性矩，截面抵抗矩，截面积，圆管回旋半径为；每延米重为3.841kg/m；脚手板0.4kN/m2；=2\*GB2⑵、荷载分析=1\*GB3①、永久荷载（恒荷载）施工中的恒荷载包括脚手架结构自重。包括脚手架的组成构件：包括立杆、纵向、横向水平杆，支撑构件及连接他们的扣件重。双排架的立柱，纵、横向水平杆及扣件重脚手架自重计算简图依照建筑施工脚手架4.7.2表4-14柱距1.5m，步距1.5m，折合到面荷载为0.279kN/m2，结构自重23.7kN。=2\*GB3②、活荷载施工荷载，包括作业层上的人员、器具和材料的自重、风荷载。=1\*alphabetica、人群荷载取2kN/m2；=2\*alphabeticb、机械设备单台YXZ70A钻机主机重8.5kN，单层计算荷载按照3跨内布置1台YXZ70A钻机，则机械均布荷载为1.3kN/m2。=3\*alphabeticc、风荷载：垂直于架体的风荷载应按下式进行计算（：风压高度变化系数为3.12；：脚手架风荷载体型系数0.095；：差不多风压0.25kN/m2）。=3\*GB2⑶、脚手架搭设计算脚手架为施工荷载由横向水平杆传至立柱，这纵向、横向水平杆内力、变形计算按《建筑脚手架施工手册》表4-33计算。=1\*GB3①、纵向水平横杆验算强度验算荷载分析：关于强度验算作用于水平横杆的荷载：弯矩计算：双排架应力验算：＜205N/mm2满足规范要求。刚度验算满足规范要求=2\*GB3②、横向水平杆验算=1\*alphabetica、强度验算纵向水平横杆作用于横向水平横杆集中力为=2\*alphabeticb、刚度验算=3\*GB3③、扣件抗滑移计算内力满足设计要求。扣件螺栓拧紧扭力不下于40N.m，不大于65N.m确定。=4\*GB3④、立杆稳定性验算1）立杆长细比＜150，满足规范要求。=5\*GB3⑤、基底及扶墙承载力验算基底及扶墙承载力验算，受力模型对整个架体及模型进行整体受力分析。支座最大反力为16kN,地板铺设Q235钢板为垫板尺寸为40cm×40cm,则地基承载力需满足：一般粘土通过碾压处理可到达此基底承载力，满足施工要求。垫板设置详见附图边坡防护脚手架设计图。5.2.3人工凿除坡面松散岩石 1、进场后采纳人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平坦。2、对大块岩石采纳人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。3、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。5.2.4锚索施工1、锚索施工工艺流程锚索施工流程：确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→下锚→注浆→施工锚梁→张拉→锁定2、锚索施工方法=1\*GB2⑴、锚索孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆索施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工时期不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±10cm,测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可依照实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或专门困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。=2\*GB2⑵、钻孔设备钻孔机具的选择，依照锚固地层的类不、孔径、深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采纳MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破裂或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采纳跟管钻进技术。=3\*GB2⑶、钻机就位利用φ48mm钢管脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，依照坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索孔开钻孔位误差不超过±2cm，钻孔倾角和方向符合设计要求，为与水平方向呈20°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。=4\*GB2⑷、钻进方式钻孔采纳干钻，以确保锚索施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度依照使用钻机性能和锚固地层严格操纵，不得大于0.25m/min。防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。=5\*GB2⑸、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些专门情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。=6\*GB2⑹、孔径孔深钻孔直径130mm、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深同意偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。=7\*GB2⑺、锚索孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，须清理洁净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采纳高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。=8\*GB2⑻、锚索孔检验锚孔钻孔达到设计孔深，技术人员自检合格后报现场监理工程师检查验收，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采纳设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻孔检验合格。⑼、锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.5～1MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。注浆材料宜选用水灰比0.4～0.45、灰砂比为(1:1-1:2)的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时刻依照锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗洁净，同时做好注浆记录。注浆结束后观看浆液回落情况，若有回落及时补浆，做好注浆记录。当地层软弱，为提高锚固段的抗拔能力，采纳二次高压劈裂注浆。二次注浆在一次注浆完成后1～2h进行，浆液选用M30纯水泥浆，水灰比0.45～0.5，注浆压力不得低于1.5～2.0Mpa。⑽、锚索张拉锁定a、锚斜托台座的承压面平坦，并与锚索的轴线方向垂直。b、锚索体浆液凝期达到15天（加强剂）~20天和框架梁混凝土强度大于设计强度80%后方可张拉。c、张拉作业前对张拉机具和仪器进行标定、调校。d、锚具安装与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴。e、在成束张拉之前，锚索体顺布平直，采纳小千斤顶对钢铰线进行单根分不张拉，确保钢铰线平顺和均匀受力，随后取0.1～0.2倍设计张拉力值对锚索进行1～2次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，最后按设计锁定吨位张拉锁定。f、锚索张拉为5级进行，即：设计张拉力的25%、50%、75%、100%以及110%，除最后一级需要稳定20～30分钟外，其余每一级需要稳定2～5分钟，并记录各种情况（锚头位移、锚座变形、油表读数变化）。按设计要求进行张拉、锁定。锁定后，做好记号。g、观看3天，没有异常即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢铰线，最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，按照设计要求支模用C25混凝土封锚处理。图2－2－1锚索张拉顺序示意图⑾.锚索张拉理论伸长值计算P—4束钢绞线设计拉力400KN，延伸量按设计超张拉力440KN计算，则单根钢绞线张拉端的张拉操纵力：440000/4=110000N；Ap—预应力筋的截面面积（mm2），取140Ep—预应力筋的弹性模量力学性能取1.95×105（Mpa）—第i段计算长度（m）k—孔道每米局部偏差对摩擦的阻碍系数：设计为0.0015µ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数：设计为0.25—第i段钢束转角(rad)，此处为0①、工作长度段理论伸长量计算=(110000*1.5)/(140*195000)=0.604cm②、第一段直线段（自由张拉端）理论伸长量计算=110000N=108366.38N自由张拉端伸长量计算=7.939cm则单端伸长量为ΔL0+ΔL1=8.543cm。K29+800-K29+932.2锚索预应力伸长值计算设计锚索长(cm)束数设计超张拉力（KN）工作长度L0（m)直线段L1（m)fpk

(Mpa)张拉端张拉力P0P(N)P1P(N)P2s=P1f(N)AP

(mm2)EP

(N/mm2)k(1/m)3150.044401.50020.00018601100001083661067491401950000.0015不同应力状态下理论伸长值ΔL合格范围ΔL

(cm,25%σ)ΔL

(cm,50%σ)ΔL

(cm,75%σ)ΔL

(cm，100%)ΔL（1-6%）

(cm)ΔL（1+6%）

(cm)2.1364.2726.4078.5438.0319.056⒁、质量验收标准=1\*GB3①、水泥、钢绞线、砂等原材料应符合设计及规范要求。=2\*GB3②、施工检查：水泥浆、砂浆等配合比，每米水泥、水泥砂浆用量等。=3\*GB3③、锚杆工程质量检验标准见下表：质量检验标准表序号检查项目同意偏差或同意值检查方法1锚孔深度不小于设计用尺量2锚索间距±100用尺量1锚索张拉应力符合设计要求油压表2张拉伸长率符合设计要求用尺量3砂浆强度合格标准被试样送检4断丝及滑丝数每束一根，且每断面不超过钢丝总数1%目测5.2.5钢筋砼框架梁施工1、钢筋砼框架施工工艺流程施工预备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土2、施工方法=1\*GB2⑴、施工预备已完成=2\*GB2⑵、测量放样开挖后断面的复测工作差不多完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。=3\*GB2⑶、基础开挖尽量修整好边坡，凸出地点要削平，然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。=4\*GB2⑷、钢筋绑扎a、在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层2-5cm水泥砂浆找平。b、在坡面上打短钢筋锚钉，预备好与砼爱护层厚度一致的砂浆垫块。c、绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，和短钢筋锚钉连接牢固。d、钢筋砼框架分片施工，相邻两片框架横梁接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青麻絮填塞，填塞深度10cm.=5\*GB2⑸、立模板a、模板采纳木模板按设计尺寸进行拼装，保证线形顺畅，符合施工要求。b、立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。c、模板表面刷脱模剂，模板接装要平坦、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。d、用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。e、检查立模质量，并做好原始质检记录。=6\*GB2⑹、砼浇筑a、浇筑前应检查框架的截面尺寸(30*30cm),锚杆横梁长为6m，施工时横梁间设置伸缩缝,采纳C25砼浇筑，严格检查钢筋数量及布置情况。b、框架主筋的爱护层满足设计要求≥50mm。c、钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。d、浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。e、锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程紧密配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。f、浇筑框架砼时，应分不从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。=7\*GB2⑺回填种植土及砼养护。养护采纳薄膜覆盖洒水养护，养护许多于7天。⑻质量检测标准格梁的检查项目序号检查项目规定值或同意偏差检查方法1砼强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2断面尺寸(mm)±10每根肋梁检查3个断面3相邻间距(mm)±15用尺测量每两肋间距3处4轴线偏位(mm)10用经纬仪定出轴线每肋1处5格梁顶面高程(mm)±20用水准仪每个交点测量1点第六章质量操纵措施6.1质量目标质量目标：本工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良。6.2质量保证体系针对本工程特点和质量目标，建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，项目经理代表我公司对本工程质量负责，各施工队负责人对所承担的项目工程质量负责；同时，把工程创优目标分解到各部门，进行方针目标治理，同时建立以班组为基础，技术人员为核心的QC小组，完善全面质量治理体系。6.3质量保证治理措施①、配齐防护人力资源，特不是施工队必须有防护施工经验。②、严格执行质检工程师制度。项目部设专职质检工程师，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发觉违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。③、进行施工前岗位培训和质量意识教育，实行技术交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。④、坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发觉问题及时纠正，并对结果进行验证。项目总工、副经理、工程部长对所管项目质量进行日常巡检，从中发觉和解决问题，指导现场施工。质检工程师对所管区段内各工序施工质量逐一进行检查验收，施工段长监督质量现场落实。⑤、认真执行质量治理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量治理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，严格质量操纵。⑥、做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料严格检验，报请监理审批后方可使用。施工中实行工序交接单制度，上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工。否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。⑦、在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工治理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和专门工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量治理程序报检。⑧、完善质量经济责任制，质量优劣与奖金挂勾，责任制逐级落实到工班，责任到人。⑨、施工人员全过程监视施工现场制度，只要有施工现场，就要有施工员。⑩、严格遵守监理程序。充分做好质量自检工作的同时，由质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师签证认可。6.4施工质量操纵措施①、土石方开挖质量操纵措施a、表土清除后，应对地面线进行复测，当地面线误差将导致边坡坡率和占地宽度发生变化时，及时通报业主、监理工程师和设计单位进行处理。开挖前，先修好路堑天沟等排水系统。b、每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时护砌和植被。施工过程中及时测量检查，幸免超欠挖，边挖边修整边坡，以防坍塌。c、边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。②、锚索质量保证措施a、锚索材质检查：确保每批次锚索材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检材料性能。b、施工过程中，对锚索孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。③、框架格梁质量保证措施a、修整好边坡，凸出地点要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确定位框格梁的位置。b、钢筋加工及安装钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要通过试验合格后，才同意正式使用，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋下料单必须通过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防范措施。爱护层垫块的砼强度要保证30号砼及以上，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到爱护作用。钢筋绑扎后，要经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。c、砼施工依照混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时刻是否相符。混凝土运抵现场后，必须通过坍落度试验，符合要求后才能浇筑。混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时刻应比前次混凝土的初凝时刻或能重塑时刻短，超过中断时刻，应采取相应的措施处理，并立即向监理工程师报告。砼浇注采取定人定位振捣。插入式振动器的使用必须符合操作规程要求，严禁空振模板。砼浇注后一律覆盖养护7天以上。第七章工期保证措施7.1人员保障措施：上场人员满足施工需要，均必须做到持证上岗。7.2物资保障：凡涉及到工程产品质量和使用安全的物资设备，物资保障部严格进货检验、试验，做到自购的材料、设备满足设计、规范有关规定要求，并提供产品合格证明及检验、试验报告，杜绝劣质材料进场。7.3设备保障：投入精良的设备到本工程的施工中来，以保证按打算工期保质完成。在施工中合理组织，配套作业，充分发挥各种机械的施工能力，并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修。7.4技术保证措施：坚持测量双检制和技术资料复核制，施工图及所有施工资料接收后均进行审核，对疑点和错误提出书面报告，经确认后方可施工；试验工作紧紧跟上，对出现料源变化或材料变化时及时作出相关试验数据，以数据指导施工。7.5操纵和防止质量通病的措施：加强质量操纵，提高质量意识。对土工材料的铺设、PVC排水管连接的处理等必须严格按照图纸及规范规定采取有效措施处理，幸免造成质量隐患。7.6资金保障：专款专用，严禁以任何名义挪用工程计量款，并最大限度的争取总公司的资金支持，确保工程有序进展。第八章安全保证措施8.1安全施工要求：1、坚持“安全生产，预防为主”的方针，确保提供一个安全保障可靠的施工环境，确保安全生产。2、加强本项目全体人员的教育，提高安全意识，制定具体可行的安全施工爱护措施。3、建立安全生产岗位责任制，保证安全生产责任制到人、到位。安全生产责任落实情况要定时检查，记录要详细、真实、及时。4、安全检查采纳定期、不定期的方式进行，全员参与，进行全过程、全方位检查，确保安全生产顺利进行。8.2安全保证措施8.2.1重大风险源及其应对措施：①、依照《深圳外环高速6合同段路堑高边坡施工安全专项风险评估报告》确定路堑边坡的边坡开挖和预应力锚固工程为重大风险源。②、针对边坡开挖和预应力锚固工程的重大风险源，应结合《深圳外环高速6合同段路堑高边坡施工安全专项风险评估报告》做出风险操纵措施：a、在边坡开挖前先做好堑顶截水沟。b、施工过程中开挖一级加固（锚索）防护（植被绿化）一级，同时做好排水措施和坡面临时防排水措施，防止坡面冲刷破坏。c、边坡开挖过程中重点关注边坡岩性、岩体结构面和地下水变化，详细调查岩层产状或结构面的产状、性质、填充物和延伸程度，如有异常，应及时向相关单位汇报，同时进行地质调查、风险评估，提出设计变更建议。d、锚索钻孔钻进时应注意岩性变化和地下水分布情况，及时反馈。e、按设计图纸与专项方案进行深孔位移、地表位移监测和地表裂缝调查。8.2.2典型事故类型及安全保证措施：需预防的典型事故类型有：边坡失稳、坡面危害、高处坠落、机械损害、触电、爆破伤人、脚手架或框架梁垮塌、高压气体、液体损害。①、组织保障：安全保证体系严格按业主批复的本标段实施性组织设计中的安全保证体系的机构、程序和方法进行。建立健全安全生产治理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。本项目实行安全生产组织机构分三级治理，即：一级治理由项目经理负责，成立安全生产领导小组，项目经理是组长，项目副经理和总工为副组长。二级治理由专职安全工程师和专职安全员负责。三级治理由或班组长负责，各作业点设安全监督员②、安全治理保证措施：（1）安全生产治理必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。（2）机械操作人员应严格执行操作规程。（3）所有车辆操作人员应持证上岗。（4）施工主便道急弯较多，司机应加强行车安全。（5）所有进场参与施工的机械及设备的使用应由施工员统一指挥，协调安排。（6）现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发觉问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。（7）夜间不进行高边坡防护施工。（8）支护施工前应对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。（9）作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁烟地点吸烟、动火。（10）进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。（11）在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。（12）从事高边坡作业人员应定期体检，经大夫诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。（13）遇有阻碍施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。（14）设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发觉问题及时解决。③、高边坡开挖安全措施：土、石方开挖应严格按照自上而下，先清除危石、滑坡体，后开挖的程序施工，严禁将坡面挖成反坡。滑坡地段的开挖应从滑坡体两侧向中间、自上而下分层开挖，严禁全面抽槽开挖，弃土不得堆在主滑区。施工中应有专人观看，严防塌方。在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、水管等附近开挖时，安排专人到现场监控、指导作业。对边坡上出现的断层、裂隙、破裂带等不良地质构造，要及时处理，幸免形成高边坡后再进行处理。开挖爆破作业除要严格执行爆破安全各项规定外，必须结合该部位的地质情况，组织爆破试验，选定合理爆破参数，并坚持不断优化爆破设计，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。每次爆破后必须检查爆破效果，消除不安全隐患。发觉哑炮必须按有关排炮程序和要求处理。对开挖的掌子面要进行全面检查，发觉有松动的岩石散落在坡面上、路边不稳定的石块要及时清除。如出现不稳定的危岩体，要及时报告现场的监理工程师，进行技术处理。爆破作业需持证上岗。爆破时，应设专人指挥，待人员和设备都撤至安全地带后方能起爆。高边坡在实施梯段开挖时，应在施工平台或马道上设置拦渣墙等防护措施。要严格按设计边坡坡度施工，削坡要随进度进行，严禁在形成较大高差后再削坡的施工方法。削坡、危石挖掘人员必须掌握安全施工方法。严禁站在易滑坡落石块下方橇挖、严禁同一断面上下同时挖掘。挖掘作业应在白天进行。在开挖工作面的下方严禁人员、机械进入，除设有明显的安全警示外，还应派专人在现场监护。随着开挖高边坡的进行，一定要跟进形成边坡排水系统，防止施工用水、雨水及地下水的破坏，造成边坡失稳。做到边开挖边防护，禁止挖完第三层，再防护第一层。高边坡开挖现场周围及工作面的危险部位、出渣路口及可能遇到溶洞、地缝、地勘洞等情况，都应采取相应的安全措施，设置安全标志和必要的安全防护措施。需要设安全警戒哨卡的，必须确保班班落实到位。进入施工部位，必须给施工人员提供安全通道，上下爬梯应设扶手和防滑措施，较高爬梯中间应设休息平台，严禁违章攀爬。施工中要对边坡的稳定性进行严密监测，发觉有异常变化，要立即报告处理。对风化危石要及时清除。进入工作面的临时机行道路，其宽度、坡度、转弯半径要满足规范要求，施工中对其有损坏时，要及时修整，要确保机械、运输车辆行走安全。在陡坡上修建机行道时，必须保证机械的自身安全。如不能满足施工机械工作水平度，要先用人工整修，不得强行用机械作业。严禁在危险的边坡、峭壁处休息。严禁在高边坡下搭设临时设施、房屋。④、高边坡防护安全措施：边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架。脚手架必须落地，严禁采纳支挑悬空脚手架。砌石作业必须自上而下进行。片石改小，不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，墙下严禁站人。抬运石块上架，跳板应牢固，并设防滑条。抹面、勾缝作业必须先上后下。严禁在坡面上行走，上下必须用爬梯，作业在脚手架上进行。架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾缝。边坡支护应紧跟开挖进度进行，以确保施工安全和边坡稳定。即挖完一层，必须进行相关防护后才能挖下一层。施工前，应认真检查支护作业区及周边边坡的稳定情况。排除危石及障碍物，确保在安全的状态下进行边坡支护施工。边坡支护应在工作平台、脚手架上进行，工作平台、脚手架搭设必须牢固，并确保满足作业操作或承重荷载要求，承重连接部位应采纳双扣件。在临空面应设置安全防护栏杆。在工作平台、脚手架上进行打孔、安装锚索、锚杆和混凝土喷护等作业，要严格执行其操作规程和高空作业的各项安全规定。作业人员在进行混凝土喷护作业时，必须正确佩戴劳保用品。向锚索孔注浆时，注浆罐内保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。注浆管前方严禁站人。预应力锚索张拉时，应在千斤顶伸长端设置警戒线，以防出现异常情况伤人。预应力锚索张拉时，孔口前方严禁站人。⑤、人员安全措施：作业人员必须佩戴安全帽和绑系安全带。绑挂安全带的绳索应牢固的栓在树干或插固的钢钎上，绳索应垂直。不得同一安全桩上栓2根及以上的安全绳或在一根绳上栓2人及以上。作业发觉有事故隐患时，应立即采取措施，消除隐患，必要时停止工作，待安全措施到位后才能作业。作业人员必须定期进行躯体检查，诊断患有心脏病、贫血、高（低）血压、癫痫、恐高症其他不适宜从事高处作业的疾病，不得从事高处作业。高处作业，严禁违章赤脚作业、酒后作业。在脚手架操作平台上面作业时，脚手架应设置防止人员坠落的防护栏杆。脚手架上的架板必须铺满，且牢固固定在脚手架上。⑥、高边坡施工机械安全措施：进入高边坡部位施工的机械，必须全面检查其技术性能，确保安全运行。施工机械进入施工部位，必须检查行走路线，确认道路宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。施工机械工作时，严禁一切人员在回转半径内停留。配合机械作业进行清理、平坦、修坡等人员，应在机械的回转半径外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械并制动好以后方可工作。机上机下人员随时取得联系。挖掘机工作位置要平坦，工作前履带要制动，回转时不得从汽车的驾驶室顶部通过，汽车未停稳不许装车。机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎（履带）压在坚实的基础上。大型设备进入工作面，必须保证道路有足够的承载力。钻爆机械要确保扑尘装置完好，风管接头必须绑扎牢靠，严防脱管伤人。运输车辆必须确保