市内河水源工程项目第一标段施工组织设计

第一章施工方案一、施工总体布置（一）平面布置原则1、依照本工程的特点，结合现场实际情况进行平面布置。幸免多个工种在同一场地、同一区域内进行施工而相互牵制、相互干扰，尽量降低运输费用，减少二次搬运。2、有利生产、方便生活，工人在工地上往返时刻要短，符合劳动爱护、技术安全和防火等要求。3、依照图纸、现场勘察、相关资料及水电接驳点进行水电接驳。4、设置专线供电，满足夜间施工的照明要求，现场要依照公安消防的有关规定，制定消防实施方案和细则，送公司有关部门审核。5、施工现场配备相应的消防器材，其电源线路与施工用电线路分开架设和操纵。（二）施工平面布置依照本工程特点和现场实际情况，本工程设立多个施工区。施工区布置依照现场情况灵活设置。1、施工设施布置1.1砼站为方便施工，满足本标段混凝土浇筑要求，我公司将在各个施工区设立混凝土搅拌站。搅拌站内表土清理完毕后，除留作施工道路和建筑物用房占地外，其余地面均回填素土，用振动压路机碾压夯实。站内四周设排水沟，场地做1%的泛水，坡向排水沟。为了给混凝土及各种原材料运输提供坚实的施工道路，在搅拌站内修建双车循环道作为运输道路，与站外施工道路衔接。站内设混凝土浇筑泵，并配备混凝土泵车，及混凝土搅拌运输车，完全能够满足本标段工程的施工强度需要。1.2综合加工厂综合加工厂内要紧包括钢筋加工厂和木工加工厂。钢筋加工厂内部设150m2钢筋加工棚，配备钢筋弯曲机2台、钢筋切断机、无齿锯、滚轧直螺纹机床、电焊机、闪光对焊机。另在加工厂内配备吊车，用于材料及成品的装卸。木工加工厂要紧承担专门部位的木模板及其它木材加工，按一班制考虑。厂内搭设木工加工棚，木工加工厂内设置手动进料电锯、电刨。1.3综合仓库综合仓库用以集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。包括劳保库、工具配件库、电器库、小型机电设备库、零星施工材料库等。为便利于生产，结合生产辅助设施的总体规划，拟将综合仓库设置在综合加工厂附近，仓库为活动板房结构。仓库地面用土石屑硬化，清除表土并回填素土夯实后，上铺土石屑面。1.4机修厂机械车辆修配厂要紧承担投入本工程施工的所有机电设备、施工机械和汽车的总成检修、维修、保养，临时故障处理等。厂内设有维修站、冲洗站、工具及配件库、办公及值班室等。1.5临时生活区临时生活区由办公、生活区由项目经理部，现场业主、监理、设计单位用房与作业人员生活区几部分组成。（1）项目经理部项目经理部设施包括办公室、宿舍、医务室、食堂、卫生间、配电室和会议室。（2）作业人员生活区作业人员生活区设施包括宿舍、食堂、卫生间、配电室。生活区四周挖设排水沟。2、施工水、电供应及施工通讯2.1施工照明照明分室内、室外。室内照明要紧包括办公室、职工宿舍、仓库等，室外照明要紧包括施工道路、生活区道路、现场施工作业区及加工场地等。项目部和办公区的照明采纳三相五线制，路灯照明采纳高压汞灯；项目经理部用房采纳日光灯照明。作业人员生活区采纳低压照明。各施工附属加工厂厂区、罩棚采纳高压汞灯照明，沿加工现场四周架设在专用的木杆上；施工地段采纳卤素灯负责该区作业照明。地表以下工作面的局部照明和潮湿作业区照明采纳低压照明系统。临时用电照明选用外部有金属防护网灯具，电缆采纳橡皮护套软线。2.2施工供电变压器设置:在各施工营地附近设置变压器，完全能够满足现场施工和生活供电的需要。施工中，为保证系统停电情况下施工能正常运行，现场配备发电机作为电源。电源进线：现场用电严格按照TN-S系统设置，施工用电和生活用电由变压器接下，采纳铜芯电缆引至施工总配电箱，总箱设置在变压器下方，电力线路按规范要求用水泥线杆架设，线杆间距30m，杆长10m，埋入土中2m，间距30m布置在施工道路两侧，并在施工道路下预埋Φ48的过路穿线钢管。生产加工区单独设置一条线路，使用铝芯电缆入地敷设。电气装置：现场布置配电箱，设置专用配电室。分配箱分不位于搅拌站、加工区、生活区、作业面。分配箱下设开关箱，并做到"一机一箱一闸一漏保"。防雷与接地：临电系统采纳TN-S三相五线制，设专用接地线，所有电气设备均需可靠接地。系统在总箱、分配箱处需做重复接地。为爱护临时用电设备不受直接雷击，施工现场须设置防雷系统。加工区、项目部、生活区安装接地网，所有电气设备及金属结构与接地网用专用地线可靠连接，并利用较高处的金属结构做接闪器。搅拌站拌和楼的最高处安装避雷针，长度2m，并与搅拌站整个接地网进行可靠连接。2.3施工供水本标段现场用水要紧为搅拌站内生产用水、现场混凝土养护、降尘用水、消防用水及生活区用水。抽水设备选用潜水泵。2.4污水处理本标段工程施工期间的水污染来源要紧是车辆冲洗水、施工人员生活污水等。为了幸免污水排放对周边环境造成污染，在临时设施内设置污水处理设施。在作业人员生活区、项目经理部厕所及施工现场临时厕所设置配套的化粪池，结构形式为砖砌体。在加工区、机械车辆修配厂设置配套隔油沉淀池，其结构形式为砖砌体。污水集中收集后，联系环卫部门定时负责清理。2.5施工通讯施工进场后，对外通讯通过设置在项目经理部的固定电话及施工治理人员手机解决。固定电话是从附近乡村引通讯干线至现场，设直拨电话、传真机。场内通讯系统将采纳对讲机解决。3、施工总平面布置图施工总平面图详见：附表四施工总平面图二、施工要紧方法及技术措施依照工程实际情况，拟定要紧工程的施工方法原则，作为编制单位工程施工组织设计的准则：以加速工程进度，保证工程质量，提高劳动生产率，节约建设工程费用，保证工程按期完工为目的。充分利用现有机械设备、大型机械与中小型机械相结合，机械化与半机械化相结合，充分发动职工开展小改小革的技术革新，来扩大机械化施工范围，加快施工进度提高劳动生产率。尽可能减少季节性（雨季）施工带来的不利阻碍，合理安排，采取科学的施工技术措施，在保证工程质量的前提下，加快施工进度。（一）施工预备由项目经理负责组织有关技术人员、后勤人员等迅速进入现场，开始进行筹备，并协调项目部按时至岗，同时开展以下预备活动；1、施工调查1.1收集当地水文、气象等有关资料，灾难性天气如大风、暴雨、寒流等出现的季节及危害程度，并制定相应的防范措施。1.2了解并落实当地资源和生活物质供应情况。地点材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单价情况。当地可利用房屋及租赁方法、租赁价格。可供施工用电的电源、电压、电量及价格和电源离施工现场的距离。可利用水源、并测定水质和水量，以设置引用、蓄水、送水等临时设施。了解医疗，主副食品供应，日用品及燃料供应情况。2、技术预备2.1开工前，检查测量仪器是否进行校验并会同设计单位、监理单位进行技术交底工作，接桩后复核定线，在此基础上依照工程的需要增设操纵桩。2.2组织有关技术人、施工班组认真熟悉招标文件、施工图纸、技术规范。对设计中可能存在的问题及时提请监理工程师和设计单位解决，同时依照施工需求，作出补充施工图，并做出交底。2.3依照施工图纸、技术规范、工期和质量要求编制施工组织设计，并报请建设单位和监理单位审批，以此来组织和指导施工。2.4工程中需要使用的各种机械设备进场前进行检修、保养工作，保证完好并备足易损件。2.5按工期要求，组织落实好各种材料的采购和运输工作，不能因为材料缘故阻碍工程进度。2.6和当地政府及有关部门紧密配合，并宣传该工程的重要性和战略意义，最大限度争取当地群众的支持和配合，处理好当地关系，为工程施工制造良好的外部环境。3、物资预备按照公司质量体系中合格采购花名册中进行资料调查，同时报请公司批准，确定运输方式，签订供需合同，采购质优价廉符合有关技术规范及监理工程师要求的物资材料、机电及金属结构设备。在材料及设备进场后，经监理检验或监证取样并送到有资质的试验单位进行试验合格经监理批准后，方能使用。（二）施工测量1、测量安排1.1本工程之测量任务由项目部工程技术科测量小组专门负责，测量小组要紧成员均做到持证上岗，建立健全复测检查制度，确保施测结果准确。1.2测放前先向监理工程师申报《测量放样打算》，校核无误并批准后方可实施。1.3在测量操作上与设计、工种队紧密配合，遵守施工测量放样工作准则。1.4现场配备全站仪、经纬仪，自动安平水准仪等测量仪器，测量放线方法因地、因时制宜，灵活机动。2、加密点测放使用全站仪、水准仪等仪器，依据监理工程师提供的水准点、坐标点（须经校核无误后方可做为施工放样依据），引测出施工现场操纵用的足够数量的加密点。加密点做到精确无误，点与点之间通视无障碍，交通方便、地基稳定，加密点均按要求埋设砼墩，上方架设爱护装置，防止遭到破坏。3、原地形校核施工前对克制闸附近地形进行地形测量，其中包括上下游围堰位置的水下测量、岸上地形测量及抽排基坑积水后的河道断面测量，发觉与标书及设计文件有较大出入的地点及时上报监理工程师及甲方。4、施工放样4.1各个工程部位的施工放样，应依照建筑物的等级、精度指标以及设计要求和现场施工需要，选择适宜的放样方法。4.2在施工放样前，应对设计图纸和设计文件中的有关数据和几何尺寸进行验算。4.3施工放样采纳全站仪直接由平面操纵点放样建筑物轮廓点，或由加密的测站点和轴线点放样。4.4属结构埋件安装放线应制定详细的技术措施，放样用的平面和高程操纵点要相对固定。4.5对精度要求较高的安装点线，测放必须以安装轴线和高程基点为基准，组成相对严密的局部操纵系统。方向线测设，后视距离必须大于前视距离，经纬仪或全站仪投点要采纳正倒镜投点；距离测设采纳高精度全站仪、钢带尺量距或全站仪“差分法”进行；高程采纳周密水准仪和铟瓦水准尺或钢板尺按三等水准的技术要求进行测设。对垂直构件的安装放线如闸门等可采纳重锤投点法或激光投点法。4.6测量放样须严格按有关技术标准和技术措施进行。4.7所有放样点线，均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，须进行复核。对建筑物基础块、中心线以及金结埋件安装点线的放样，采纳相互独立的方法检核。（三）施工临时工程1、施工导流工程：施工围堰在基坑开挖施工中，由于地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成日后建筑物的不均匀沉降，导致建筑物开裂或破坏。因此，在基坑开挖施工前，必须采纳有效地降低地下水位的措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。施工时，为了幸免水对施工的不利阻碍，需要围堰围护基坑，并将水库水引向预定的泄水建筑物往下游渲泄，以确保水工建筑物在干地上进行施工。1.1围堰工程（1）施工程序堰脚清淤→抛填块石→堰脚支护→土袋填筑→粘土心墙填筑→土工膜铺设→表面土袋填筑（2）施工方法1）堰脚清淤：采纳反铲挖机清淤，同时进行土袋填筑挤淤，从右岸向左岸进占合拢。2）土袋填筑：填筑前应检查砂袋口是否扎紧。采纳人工从右岸向左岸抛填，迎水面和背水面同时进行，施工时注意操纵，保证填筑断面符合设计断面要求。3）心墙填筑：采纳人工推斗车装运粘土至仓面，采纳石夯夯实。4）土工布铺设：土工布铺设尖有大50cm宽度埋置在堰底。铺设前应检查土工膜的完好性。土工膜铺设应尽量幸免披皱。5）表面土袋填筑：在土工膜设置的同时进行表层土袋叠放，应按设计边坡要求叠放。6）堰脚支护：依照现场地质的实际情况，确定堰脚支护，采纳反铲静压入土层内，应尽量垂直。1.2截流截流——在施工导流期间，截断原河流水流，迫使河水改道，最终把河水引向已建成的导流泄水建筑物下泄的过程。截流的一般施工过程是：进占、合龙、闭气和加高培厚。（1）截流的差不多方法采纳立堵法——用自卸汽车将截流材料从龙口的一端或从两端向中间抛投进占，逐步缩窄龙口直至合龙截断水流。关于软基河床，只要护底得当，也可使用。（2）截流的时刻及其设计流量1）截流时刻应选在枯水期流量小的某一时期，在条件许可的前提下尽量提早。2）截流设计流量一般选用截流时期内5%～10%频率的旬或月平均流量。（3）截流材料采纳填土方法1.3围堰拆除（1）水上部分拆除围堰水上部分采纳挖掘机开挖、自卸汽车运输的方法拆除。（2）水下部分拆除围堰水下部分用绞吸式挖泥船拆除。综合考虑了土方量、工期、排距、排高、土质等因素，拟选用60m3/h的绞吸式挖泥船拆除。施工时，沿排泥场围堰布设一主管线，每隔100米左右布设一支线向排泥场纵深吹填。水上浮筒排泥管线力求平顺，为幸免死弯，视水流及风浪条件，每隔适当距离设一只浮筒锚。出泥管口伸出围堰坡脚以外的长度，不小于5m，并高出排泥面0.5m以上。排泥管的接头紧固严密，整个管线和接头不漏水、漏泥，发觉泄漏及时更换或修补。水上排泥管接头采纳柔性接头，以适应水位的变化。水上和岸上的管线每班均设专人巡视，发觉情况及时处理，排泥场围堰及排水口同清淤。2、施工排水及度汛方案2.1生活、生活区排水生产、生活区采纳明沟排水。2.2基坑排水（1）雨水拦截在基坑周围开挖线约2m左右开挖截水沟以拦截雨水，截水沟顶宽1.0m，底宽0.5m，深0.6m，依照现场情况设深1.0m左右的集水坑，用泥浆泵将沟内的水排出。（2）基坑降排水基坑采纳明沟排水。基坑开挖过程中先开挖排水沟，排水沟宽0.5m，深0.8m，布设1.5×1.5×1.5m的集水井，抽排积水至围堰外，抽水时保持沟内的水面距土面约0.5m左右，施工过程中设置备用水泵、安排专人值班，以保证沟内水位。（3）度汛方案施工中期需提高警惕。监理人对施工围堰和隔堤进行检查，如发觉安全隐患，及时处理，同时备足土料、块石、编织袋、草包、土工布等防汛物资，安排专人巡查、监测围堰及隔堤，在大风暴雨天气以及高水位时增加巡查人员，预备抢险突击队及抢险机械，项目部要紧治理人员防汛值班。3、施工供电采纳低压供电线路变压器设置:在各施工营地附近设置变压器，完全能够满足现场施工和生活供电的需要。施工中，为保证系统停电情况下施工能正常运行，现场配备发电机作为电源。电源进线：现场用电严格按照TN-S系统设置，施工用电和生活用电由变压器接下，采纳铜芯电缆引至施工总配电箱，总箱设置在变压器下方，电力线路按规范要求用水泥线杆架设，线杆间距30m，杆长10m，埋入土中2m，间距30m布置在施工道路两侧，并在施工道路下预埋Φ48的过路穿线钢管。生产加工区单独设置一条线路，使用铝芯电缆入地敷设。电气装置：现场布置配电箱，设置专用配电室。分配箱分不位于搅拌站、加工区、生活区、作业面。分配箱下设开关箱，并做到"一机一箱一闸一漏保"。防雷与接地：临电系统采纳TN-S三相五线制，设专用接地线，所有电气设备均需可靠接地。系统在总箱、分配箱处需做重复接地。为爱护临时用电设备不受直接雷击，施工现场须设置防雷系统。加工区、项目部、生活区安装接地网，所有电气设备及金属结构与接地网用专用地线可靠连接，并利用较高处的金属结构做接闪器。搅拌站拌和楼的最高处安装避雷针，长度2m，并与搅拌站整个接地网进行可靠连接。（四）土方工程施工工艺土方平衡打算以挖填结合为主，在满足施工总进度及施工质量的前提下，尽量利用符合回填土质量要求的挖方回填，以利降低工程造价。1、施工方法土方开挖以反铲挖掘机作为要紧施工机械，采纳自卸车装运土方；河道清坡方以人工结合机械开挖，爱护层土方人工开挖；清淤以水力挖塘机冲挖；围堰拆除水上土方用挖掘机挖除，水下土方以绞吸船挖除。2、施工程序土方工程施工：必须与建筑物施工相协调配合，尽快提供主体工程施工作业面，满足建筑物施工进度打算的要求，同时土方施工必须遵循土方挖填平衡调配的原则，充分利用符合设计要求的土料进行土方回填，尽量减少土方二次转运量。依照本工程现场条件，工程施工特点，节点工期要求等条件，拟采取分期分段进行土方工程施工的程序。土方施工前，平坦施工场地，修建运弃土施工便道；先清除施工范围内障碍物、垃圾等，并用水力挖塘机组清除淤泥。本工程施工范围内的全部开挖土方，除了符合回填要求的土料运到临时堆土场用作回填外，其余土方运至弃土场废弃。3、清淤清淤以水力冲挖为主，故在土方冲挖前，必须先施打排泥场围堰。4、土方开挖4.1施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树木等杂物，初步整平场地进行施工现场布置。4.2准确地测量、放样，定出基坑中心线，上、下口开挖边线，并用石灰线和标杆醒目的标志。4.3合理布置汽车运土行驶路线，修建开挖区至弃土区及下坑道路，路面宽6m，路面采纳20cm厚泥结石路面结构。4.4在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通、排除地表水，使场地不积水或阻止雨水流入基坑内。4.5依照土方工程施工程序和施工打算的安排，将依次进行各施工段的土方施工。4.6闸基坑的土方开挖，将严格按照设计基坑开挖图进行土方开挖和放坡，不得欠挖和超挖。土方开挖时预留50cm爱护层人工开挖。4.7上、下游河道整坡土方采纳机械与人工开挖相结合，多余土方运至弃土场，开挖量较大的部位用挖掘机开挖，最后采纳人工整坡成型。4.8开挖料中用于回填的土料堆至临时堆土区堆放，其余土料运到弃土区废弃，弃土区配置2台推土机及时整平废弃料。5、土方回填5.1施工机械回填土料用挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机整平、碾压，靠近建筑物2m内蛙式打夯机或人工夯实，配备推土机，蛙式打套机。5.2现场填筑试验在填筑作业施工前，按监理人的指示进行必要的现场生产性试验。试验项目包括：压实（碾压、夯实）试验，确定满足设计干容重的碾压（夯实）层厚度、碾压（夯实）遍数、土块限制尺寸、含水量的适宜变化范围等；土料含水量调整试验，确定调整含水量的方法和参数。现场填筑试验参数经监理人批准后，在实际施工中使用。以保证填筑施工质量。5.3土料制备一般回填采纳经检验合格的可利用开挖料和外运的土料，注意建筑物墙后2.5米、顶部1.5米范围内及闸两侧路堤标高9.5米以下部位采纳黄粘土回填，其余采纳粘性土回填。翼墙高低差地基部位采纳水泥土回填，水泥土按设计要求的水泥掺量，用挖掘机将土料和水泥充分拌匀后运至回填区，加筋回填严格按设计要求施工。5.4运料与铺料土料运输采纳自卸汽车，配备推土机平坦铺料，在靠近建筑物处和边角部位采纳人工辅助铺料。人工随时捡出土料中含有的有害杂质并清除。铺料厚度按碾压试验确定的厚度布置，依照规范，一般为机械碾压为25cm-30cm。蛙式打夯机或人工夯实为10-15cm土块直径一般要求不大于10cm，实际施工时，按现场试验确定的限制尺寸作出要求。为保证边坡碾压质量，在填筑时每层在设计线以外超填一定余量：人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。5.5洒水与晾晒铺料后经检查或监理人认为必要时，按最优含水量对土料进行加水或晾晒处理。洒水应均匀，并不造成水量集中，洒水量依照试验结果严格操纵。5.6碾压施工碾压机械采纳推土机碾压，碾压时采取“一轮压半轮”的方法，进退错距作业。对建筑物后两米内或机械碾压不到的部位，由人工用蛙式打夯机采纳连环套打法夯实，套打夯迹搭接双向均为1/3，局部采纳人工夯实。5.7雨季施工技术措施雨季依照气象预报合理安排施工，严格执行有关规范中关于降雨停工标准的要求和监理人的现场指示。在获得气象预报资料并经分析可能阻碍填筑施工时，依照监理人指示停工，并作好已填筑面的防护，及时压实已铺土料，不得有松土淋雨，并将层面作成内高外低，以利排水。下雨和雨后未能开始施工前派专人看守，严禁人员践踏土面和禁止车辆通行。雨后及时排除积水，填筑面作适当晾晒处理，经监理人检查并同意复工后再接着开始填筑。5.8填筑质量操纵技术措施填筑施工前对土料质量（土的物理力学特性指标）进行检查，确认其是否达到设计要求，并在天气情况发生重大变化时检查土料含水量，将土料含水量操纵在最优含水量的2%范围。在填筑过程中检查铺料厚度、最大土块尺寸、碾压参数是否符合规定。每层填筑完成后对施工质量进行抽样检测，并检查层面，层面不得有漏欠压、光面、裂缝、弹簧土等，一旦发觉及时处理，对欠漏压进行补压，对光面补充刨毛，对裂缝和弹簧土进行挖除后重新回填并压实。对每道工序进行严格检查。上道工序不合格时，不得进行下道工序施工。对每道工序施工人员、施工时刻做好记录，明确质量责任。（五）砼工程1、钢筋工程本工程钢筋加工场安装一台弯曲机、一台切断机、一台拉伸机，钢筋在加工场内制作成型。由人工转运至作业点进行绑扎。钢筋制作安装每批钢筋进场必须附有出厂证明书或试验报告单，并通知监理人参加材质检验和验点入库，每批钢筋入库后21天内交由有资质的检测单位按有关规范要求进行试验，并将试验结果报送监理人和发包方，不合格产品严禁使用。钢筋进场后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分不堆存，并贴上标签以便识不。在贮存、运输中采纳防雨、防潮措施，幸免沾上阻碍钢筋握裹力的材料（如污垢、油垢、锈迹等）。钢筋原材料以及加工好的钢筋贮存在露天料场，底部用混凝土枕条垫高40cm并用防雨布遮盖。钢筋施工程序：钢筋放样→钢筋加工→运输→现场绑扎安装成型。1.1钢筋放样（配料）依照钢筋施工详图以及分层分块图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，分不计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。当施工遇到有的钢筋品种或规格与设计要求不符合时，经监理工程师同意参照以下原则进行钢筋替换。（1）构件受强度操纵时，采取等强度替换。B、构造钢筋按等面积替换。（2）构件受裂缝宽度或挠度操纵时，代换后应进行同等验算。1.2钢筋加工钢筋除锈：采纳电动除锈机除锈，部分结合人工除锈。钢筋调直：采纳GJ4-4/14（TQ4-14）钢筋调直机调直。钢筋切断：采纳GJ5-40钢筋切断机进行。钢筋弯曲：采纳GJ-40、2.8kw钢筋弯曲机加工。1.3钢筋加工的要求：（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除洁净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：（3）采纳冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;（4）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的同意偏差不得超过下表的数值。钢筋制成箍筋其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）＜2528-405-1075901290105加工后钢筋的同意偏差序号偏差名称同意偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋转角的偏差34钢筋弯起点位置偏差构件±20大体积混凝土±301.4现场安装预备工作：现场测量放样，核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量。架立绑扎：钢筋架立采纳适当直径和间距的钢筋焊接而成，绑扎采纳22#铁丝，爱护层厚度采纳相应厚度的水泥砂浆垫块与钢筋绑扎固定。钢筋接头：采纳电弧焊，焊机型号为BX1-500交流电焊机和AX1-300直流机，钢筋采纳搭接焊或绑扎；钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：（1）气压焊可用于钢筋在水平、垂直和倾斜位置的对接焊接，当两侧钢筋的直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。（2）气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除洁净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。（3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。（4）气压焊接时，应依照钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40Mpa。1.5锚筋的制作和安装（1）锚筋应采纳螺纹钢筋，水泥砂浆锚孔直径应大于锚杆直径至少2Omm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥浆。（2）锚杆孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插砼到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。2、模板工程本工程采纳的模板有一般曲面模板和一般平面模板。模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床等加工机械。木模在工地加工场配制，木料要达到Ⅲ等以上的材质，且需要提早干燥，操纵其湿度，在操作平台上放样，按样制作，模板制作应符合下表要求。序号项目同意误差1钢模板制作：(1)模板的长度和宽度(2)模板表面局部不平(用2米直尺检查)(3)连接配件孔眼的位置±22±12木模板的制作：(1)模板的长度和宽度(2)相邻两板面高差(3)平面刨光模板局部不平(用2m直尺检查)±315模板在浇筑前和使用后设专人清理，表面刷隔离剂，使混凝土表面光滑美观，模板在混凝土达到相应强度并征得监理工程师同意后拆除。3、混凝土工程施工前应做好砼配合比实验，作为现场浇筑砼的配料依据。混凝土浇筑，以平层铺筑法入仓铺料，采纳0.4m3搅拌机和用1t机动翻斗车运输，各部位均采纳1.1kw插入式振捣器进行振捣密实。砼浇筑时要求振捣均匀密实，砼拌合、浇筑、振捣、养护、拆模等工艺流程，应严格按国家现行施工规范的有关规定进行施工。严格按图纸做好砼构件的定点、定位工作，做到准确无误，以免造成上部结构安装困难，钢筋混凝土的钢筋，每批在使用前应做好指标检验、除锈取直，不合格产品严禁使用，按设计图纸要求加工成型，绑扎牢固。砼预埋件，在浇筑前必须检查其位置和尺寸，当确认和设计图纸尺寸无误后，方可浇筑。新老接缝时，要对老砼进行凿毛清洗后，再进行浇筑。砼冬季施工时，应采纳措施解决温控问题。鉴于工程作业面大，周边道路运输限制，砼采纳现场拌和，砼通过翻斗车（或胶轮车）运输至浇筑仓面、人工平仓，振捣器振捣，施工缝严格按规范要求进行打毛、冲洗，铺设与砼同成份的水泥砂浆座底，方可进行砼浇筑。砼采纳仓面平台人工斗车入仓。保证砼入仓时自由落距不大于2m。砼振捣采纳人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣时要切实做到不漏振、过振，同时振捣器不得贴着模板和钢筋振捣，以确保模板钢筋位置的正确。施工时，结合技术要求做好各类埋件和预留洞的设置。为了操纵好预留洞、预埋件质量，届时项目部将选派经验丰富的技术人员，专门负责此项工作。施工时认真看图，现场严格按施工图进行校对检查，确保预留洞、预埋件的质量。施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。3.1混凝土材料施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工操纵依据。同时依照施工进度打算进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分不堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。（1）水泥水泥依照建筑物部位施工图纸的要求，购置水泥品种，每种水泥均符合国家和行业的现行标准。运输中不得混杂，并采取有效的防潮措施。（2）骨料按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。1）细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4～3.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。2）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。3）不同粒径的骨料应分不堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应幸免造成骨料的严峻破裂，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。（3）水本工程拟采纳库水经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行。物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化（以Cl-计）mg/L＜1200＜3500硫酸盐（以SO42-计）mg/L＜2700＜2700硫化物（以S2-计）mg/L————（4）其他掺和料依照施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。1）施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用讲明书报送监理人。2）掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。3）掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以幸免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。（5）外加剂1）用于混凝土的外加剂（如防冻剂、减水剂、缓凝剂、早强剂等）其质量应符合相关的规范规定。2）不同品种的外加剂应分不储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。3）外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。3.2混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。水工混凝土水灰比的最大同意值应符合下表规定。水灰比最大同意值混凝土部位严寒地区和气地区水位以上0.70.75水位变化区0.50.55最低水位以下0.550.7基础0.550.70内部0.70.70受水流冲刷部位0.50.50混凝土的坍落度应依照建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采纳小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。混凝土在浇筑点的坍落度建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超过1％的钢筋混凝土5～7配筋率超过1％的钢筋混凝土7～93.3混凝土的拌和及运输（1）混凝土的拌和依照试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。在搅拌的过程中，严格操纵拌和时刻，拌和时刻由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。拌合时刻许多于下表的规定：混凝土拌和时刻（min）拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）塌落度2-55-8>81.080-2.52.01.7150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5（2）混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严峻泌水等现象。3.4混凝土浇筑(1)分层、分块混凝土浇筑分层分块的要紧原则：严格按照招投标文件与施工图纸要求以及依据建筑物的结构特点、混凝土浇筑能力和温控防裂等诸因素进行划分。(2)浇筑仓面预备1）在老混凝土面上浇筑混凝土时，将其表面的软弱乳皮清除洁净。用压力水冲毛时，冲毛时刻在混凝土初凝后至终凝前进行，可依照水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮或灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清为止。局部达不到要求的表面，以风砂（水）枪打毛或人工凿毛，使其表面成为新奇洁净的麻面。2）检查钢筋、模板、预埋件及止水设施是否符合设计要求，并做好记录。3）仓面的工具设备、风、水、电、劳动力组合等，亦事先统筹安排好，确保混凝土浇筑连续完成。(3)混凝土入仓、铺料采纳手推车入仓。浇筑第一层混凝土前，先均匀的铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆，一次铺设的面积与浇筑强度相适应，确保新浇混凝土与基岩结合良好。混凝土铺料方式：关于墩、墙等面积较小的仓面，采纳水平铺料法浇筑，按一定厚度、次序、方向分层进行，基岩凹凸不平或混凝土工作缝在斜坡的仓位，由低到高铺料，先行填塘，再按顺序铺料；混凝土的浇筑层铺料厚度，考虑浇筑速度、仓面大小、气温及振捣器的性能，一般确定为30～50cm。同一仓混凝土连续浇筑，同意间歇时刻按照《SDJ207-82》规范有关规定执行，必要时做试验确定。(4)混凝土浇筑平仓与振捣溜筒入仓时，在靠近模板和钢筋较密的地点、各种预埋仪器周围，用人工平仓，使石子分布均匀，防止仪器位移。水平止水片底部用人工送料填满，以免止水卷曲和底部架空。其它部位用振捣器平仓。卸入仓内的混凝土边平仓、边振捣、不堆积。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣。混凝土振捣：本工程混凝土的振动捣固采纳插入式振捣器。振捣时刻以取得良好捣固效果并不发生分离为度。对一层混凝土的振捣，振捣应保持近垂直且利用自身重量及振动下沉，插至先浇层混凝土的上部。在先浇层混凝土未捣实之前，不能覆盖下一层混凝土。对某些专门部位，如岩基上，水平及垂直施工缝、模板附近的混凝土的振捣应认真慎重。在浇筑止水和观测仪器周围的混凝土时，应特不认真地进行捣固，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何孔隙，在这些区域混凝土粗骨料有较集中时应用人工预以剔除，以免发生任何渗水通道。3.5混凝土的养护为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，做好养护工作。本工程拟采纳薄膜养护的方法，即混凝土终凝后，在混凝土表面刷涂一层养护剂，形成保水薄膜，重要部位在混凝土表面用麻袋、草袋、编织袋进行覆盖。养护用水采纳清洁水，不含有污染混凝土表面的任何杂质。养护时刻：养护时刻按规范执行。自然气温条件下，对一般常态混凝土在浇筑后12～18小时内（炎热天气6～8小时内）开始洒水养护，湿养护一般许多于28天。在炎热或干燥气候情况下，延长养护时刻；大体积混凝土的水平施工缝则养护至后浇层混凝土浇筑为止。3.6混凝土的爱护在混凝土工程验收之前爱护好所有的混凝土，以防损坏。表面爱护包括两个方面：一是拆模时幸免混凝土的损坏，二是防止混凝土表面因温差变化而开裂。特不防止混凝土在气温骤降时产生裂缝，在气温较低季节当可能拆模后混凝土表面温降可能超过6～9℃时，推迟拆模时刻；如必须拆模时，在拆模后立即采取保温措施。3.7施工缝的处理在施工缝处接着浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与砼的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。3.8二期砼的施工二期砼浇筑前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范要求，并作检查记录，报工程师验收，一期砼表面应打毛、冲洗洁净，并浇水保持湿润，使一期呈面干饱和状态，如此才能使两期新老砼可靠结合。二期砼浇筑空隙一般较小，施工较困难，必要时可采取增加坍落度，减少骨料粒径，用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时刻等措施。3.9砼预制构件本工程砼预制构件较多，因此预制场地基应坚实、平坦，面层用10cm厚的细石砼铺筑，并在场区设排水沟，以保证制作的构件不因砼浇筑振捣而沉陷变形。预制砼的材料、配合比等操纵方法和要求与上述相同。检修桥、工作桥、公路桥板的砼立模、浇筑等方法将在中标后依照具体施工图编制详细的作业指导书报经监理工程师认可后实施。桥面板结构大多为空心板梁结构，因此应掌握好拆抽模时刻和方法，以防损伤砼。预地场地的预制构件全部予以标识，预制构件吊运堆放时满足下列要求：（1）构件强度不低于其设计强度的70%；（2）构件的支承不引起砼的超应力或损坏构件；（3）构件吊点位置合理。3.10大体积砼施工技术措施大体积钢筋砼具有结构厚，体形大，砼数量多，工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、刚度，整体性和耐久性要求以外，还有如何防止砼裂缝的产生操纵。大体积砼硬化期间，由于水泥水化过程释放的水化热所产生的温度变化和砼的收缩共同作用，由此而产生的温度应力的收缩应力，往往导致钢筋砼结构出现裂缝。因此关于本工程闸底板等部位大体积砼一次连续浇捣施工，必须采取求实慎重的态度，必须从砼的材料质量操纵，砼的浇捣施工措施以及砼养护温控措施等要紧方面，制订和采取有效的技术措施，尽可能降低砼水化热释放量，操纵砼养护时期的降温梯度、速率，减少砼内外温度应力，尽可能减少温差应力导致的裂缝产生。还必须考虑下列一些措施（报监理单位批准后实施）。（1）大体积砼施工，要降低水化热，尽可能选用中低水热的水泥、尽可能地减少单方砼水泥用量。（2）外掺剂，依照夏、冬季分不选用适宜的缓凝减水剂，以减少用水量和水泥用量。（3）冬季施工采取保温措施，砼浇筑后覆盖薄膜和草包加以保温。搅拌水采取加温措施。满足规范规定的温度。（4）砼浇捣、选择减少水化热温度的浇筑方式进行，使温度分布均匀散热。（5）适当辅以抛石（洗洁净）砼中部以利降低水化热温度，但必须报监理单位同意后实施。（6）专人监测浇筑砼块体的表面和中心的温度，以及出机温度和砼浇筑仓面温度，随时检查砼浇筑的温度，便于及时采取降和气保温措施。（7）砼浇筑后进行表面处理（按标高刮平）在砼初凝前，用木打磨，待砼收水后，再一次用木打磨平以闭合收缩裂缝，然后覆盖塑料薄膜和草包养护。初凝后12h～14h后洒水养护，养护时刻按有关规定要求。（8）混凝土在施工时，适当减少每层浇筑的厚度，以利混凝土散热并操纵砼的出机温度。（9）在砼中掺入一定比例的粉煤灰（粉煤灰掺量通过试验确定），如此能够减少砼单位水泥用量，降低砼水化热。（10）调节养护温度。浇筑时，在底板砼中有序地插入一些钢管，浇筑结束后的养护期间内随时观测钢管中的温度，依照观测结果通过各种措施，调节养护温度。(11)加强砼养护。指定专人进行定点定时进行养护，延长砼养护时刻。（六）管道工程1、破路与修复工程1.1破路施工方案工艺流程：→道路围护→路面破裂、挖运→基础开挖→测量放线→砂垫层铺设→管道安装施工→回填土压实→路基施工→路面修复（1）管位定位：在穿越道路施工时先将管位中心线位置测量好，依照位置确定道路开挖面，并涂好白线。（2）道路维护：开挖时沟槽四周采纳安全栏片围护，并设置警示牌。夜间施工路段安全围护，警示牌、指示牌全部采纳标准的反光警示标牌，在要紧路口设置红灯或警示灯照明须设专人治理。（3）路面破裂、挖运：路面破裂用机械破裂锤，破裂点间距0.5～0.8m，逐层破裂，总深度大于0.5m。破裂完成后，1.0m3挖掘机挖掘装自卸汽车外运。（4）管道施工：沟槽开挖需依照设计要求及施工现场的土质情况，合理放坡，开挖时应注意观看及时提醒，以防塌方或其它情况发生。1.2破路施工段与道路处的安全措施（1）于施工前两三天到施工现场附近张贴施工告示。（2）一名专职安全员负责现场安全的总指挥。（3）设专人指挥交通，维护施工及交通秩序。（4）开挖时沟槽四周采纳安全栏片围护，并设置警示牌。机械操作工作面由专人看守，与施工交叉的路口应设立警示标志，并设专人指挥。夜间施工路段安全围护，警示牌、指示牌全部采纳标准的反光警示标牌，在路口设置红灯或警示灯照明须设专人治理。（5）我单位尽量在白天完成施工段的路面平复，保证路面整洁平坦，假如在白天未能完成的话，在不阻碍当地居民生活的状况下，在夜间完成，争取让行人能在第二天能安全通行，如有不便施工时，夜间施工段全面采取维护并设立警示灯和专人看守。（6）在施工过程中可能会阻碍居民进出通行，因此在场施工人员一定要文明施工，树立企业形象，施工负责人及时与给当地造成阻碍的人员进行沟通，在保证安全的前提下加快施工进度，及时做好回填以及施工场地的清理工作，给行人一个通畅的通行环境。1.3破路施工机具安全措施所有电器、机械设备须经设备分公司检查合格后方可进入施工现场，如在使用时发觉有异常情况，应立即终止使用，严禁违章操作，无证操作。（1）电焊机1）有可行的防雨措施。2）1、2次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，2次线应使用线鼻子。3）有良好的接地或接零爱护（2）破裂锤作业时作业范围内围挡，防止石渣迸溅伤人，同时路面少量洒水，防止扬尘。（3）挖掘机挖掘、装运土方时，料斗应伸进车厢，禁止高扬下落装车。土方装车禁止高出车厢，外运时用苫布苫盖，防止沿路洒落。1.4要紧工序施工方法及要求（1）沥青路面修复施工要求1）应进行场地硬化，材料分级堆放，对进场材料抽检其均匀性及质量指标是否符合要求。2）均要求采纳拌和机拌和，自动打印每盘的拌和记录，每天1次取样进行马歇尔试验，抽提试验，每天检测的矿料级配与生产设计标准的级配差应操纵在：0.075mm±2%，≤2.36mm±6%，≥1.75mm±7%，如有偏差及时调整。3）摊铺：局部坑洼处治，可采纳人工摊铺，段落较长时内、外车道挖补应采纳摊铺机摊铺。4）温度：宜操纵的温度范围矿料温度160～180°，沥青温度150～170°,混合料出场温度150～160°，钢轮压路机不低于70°，轮胎压路机不低于80°，局部坑洼处治时必须使用保温车，保证能按要求的摊铺温度及压实温度进行施工。5）碾压：要紧应配备的设备有：双轮钢筒式压路机8～12t，轮胎压路机大于20t，振动夯板：质量不小于180kg，振动频率不小于3000次/min。坑洼边缘压路机困难时，必须辅以板式振动夯。1.5局部管线爱护方法针对局部管线埋深较浅的情况，宜采纳局部加强处理的方法，具体步骤如下：（1）人工将管线两侧0.5m范围及顶部的覆土挖除，检查管道是否完好（局部有破损需要进行修复）。（2）使用小型机具将管线两侧的土分层夯实（填土高于管线3～5cm）。采纳φ12的钢筋加工成@200mm*200mm的钢筋网片覆盖在管线上；（钢筋网片宽度不小于1m，长度按管线实际爱护长度确定）。（4）立模浇注厚度为20cm厚的C25混凝土，且宽度不小于1m。（5）及时用钢板进行覆盖，恢复交通。1.6注意事项（1）在施工中应注意各道路情况，保证交叉路口处平顺相接，且要保证交通的正常通行。（2）道路修复过程中如出现耕作土、腐殖土、杂填土、淤泥等不良土必须全部清除后换填，处理后再进行路面修复工作。（3）施工中应严格按照相关施工规范进行，发觉问题及时提出，并上报相关单位共同决定。（4）路面修复应该尽量避开雨天，并做好临时排水设施，及时开挖回填碾压，修复。（5）施工时应注意核实现有道路高程，注意衔接，做到均顺。（6）施工过程中应注意爱护原有的雨水管道的畅通。2、直埋管道（钢管）工程施工2.1施工工序开挖沟槽→管道基础→管道敷设→钢管（加肋钢管）焊接→钢管防腐→管道冲洗及压力试验2.2管道基础（1）基础施工前先修整槽底、复核标高、清除淤泥与碎石。如有超挖，就用砾石砂填实，可不能用土回填。（2）砂垫层平坦地铺至准确的高程，以使管子的全程均得到完全的支承。于接头处做好凹口。（3）在铺设垫层前，将沟槽的泥浆和积水排尽，直至工程师代表认可后，方可铺设垫层。（4）在铺设垫层前，将沟槽的泥浆和积水排尽，（5）在管子已正确地敷设并测量后，将进一步加入的砂料小心地复铺设并夯实，并确保管子不产生位移。我公司会按照施工图纸做法施工，如施工开挖后发觉地质情况与勘察成果不吻合导致按照施工图注明的基础形式难以施工时，立即知会工程师与设计人员作相应处理。2.3管道敷设管道敷设要紧采纳吊车吊运结合人工调整的方法。管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于3度。管道与检查井连接采纳短管连接，管道承口应放在检查井的进水方向，插口应放在检查井的出水方向。管道敷设前对产品质量进行逐节检验，符合标准才使用，下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，可用非金属绳索系住管身两端，保持平衡匀速溜放，使管材平衡地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。管材长度按需要用手据截取，断口修边。2.4钢管焊接（1）管道焊缝位置的选择应符合下列规定1）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。2）环焊缝距支架净距不应小于50mm。3）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。（2）焊接前的检查1）工程使用的母材及焊接材料，使用前必须按规范进行检查和验收，不合格者不得使用。严禁无证上岗施焊。对焊工加强资格审查和技术指导。2）组对前应对各零部件的要紧结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合规范要求。3）组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、焊接作业指导书及规范的规定。4）组对后应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面应符合设计文件、焊接作业指导书及规范的规定。5）焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，特不是现场钢管对接口环型焊缝底部的作业空间，须确认其符合规范和焊接作业指导书的规定。6）在以上检查要求未能满足前，严禁施焊。（3）焊接施工及中间检查钢管焊接采纳手工电弧焊。手工电弧焊其接头处的坡口，是焊接的重要组成部分。焊接前先对钢管进行坡口的加工，使用自动切割机将接口加工成双“V”形坡口。在焊条选择方面，采纳性能适用于钢管焊接的焊条。焊条使用前按出厂讲明书进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹。焊接前，先用钢丝刷和砂纸对钢管除锈，要求达到设计所要求的除锈等级。在焊接操作过程中，由起重机把管吊进坑内，停置在工作坑内的找平层上，通过工作坑上面的起重机将钢管挪动对接，直至已焊接成型的钢管的末断和未焊接连接的钢管的前端坡口对接上。对口时，应使管的内壁齐平。然后先进行管不处坡口的点焊，将两段钢管固定住。点焊长度为100mm,焊点间距不大于400mm，焊接厚度和第一层焊接厚度相近，焊缝根部必须焊透。点焊固定后，可进行环向焊缝的焊接。1）施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，应符合焊接作业指导书的规定。待监理工程师审批后方可实施。2）应配合监理单位检查焊缝质量。对规定进行层间无损检验的焊缝，无损检验应在外观检查合格后进行，表面无损检验应在超声波检验前进行，经检验的焊缝在评定合格后方可接着进行焊接。（4）焊接后检查1）进行焊缝外观检查：除焊接作业指导书有专门要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理洁净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝外观质量指标：外观—不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热阻碍区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。根部应焊透。2）进行焊缝无损检验：按照有关规范要求，可采纳表面无损检验的磁粉法、气液法等进行规定量的普查；对施焊条件较困难的焊缝及对接焊缝，按规定用超声波检测仪进行重点抽查。3）修口：对口前，要先修口，使管道端面的坡口角度、钝边、圆度等，均符合设计对口接头要求：坡口角度a=60+-50；间隙b=2.0～4.0MM；锐边p=1.0～2.0MM。4）对口：对口时要使内壁齐平，采纳长300MM的直尺在接口内壁周围顺序找平、贴靠时，错口偏差为0.2倍壁厚，且不大于2MM。5）纵向焊缝：对口时纵向焊缝要错开，间距不站于30CM，焊缝应放在管道中心线上半圆的45度左右处。6）环向焊缝：环向焊缝距支架净距不小于100MM，相邻焊缝间距不小于200MM，不得出现十字焊缝。7）不同壁厚的对口：管壁厚度相差大于3MM时，要将厚壁钢管的接口边缘削成坡口、使其与对接的钢管壁厚一致，坡口切削长度不小于4倍壁厚的差值。8）对口后，管子要垫牢固，幸免变形。9）管道边接时，不得强力对口，要用加热管子、加垫等消除接口偏差。10）弯管起弯点至接口的距离不小于100MM。11）纵向焊缝不宜在底部，加固环的对接纵缝与纵向焊接要错开，间距不小于100MM，加固环距环向焊缝不小于50MM。12）不得在干管的纵、环向焊缝处接支管或开孔，直线上加短节管长度要大于1M，严禁在短节上或管件上开孔。13）管道闭合焊接，应在气温较低时进行。14）管道安装工作有间断时，要及时封闭放开的管口。15）接口焊接处试压后，要再补作防腐层。16）工作环境有风力大于5级、雨天、相对湿度大于90%时，未采取爱护措施，不得焊接。2.5钢管防腐沥青底漆配制：沥青底漆与沥青涂层用同一种沥青，与汽油等溶剂按1:2.5～3的体积比配制而成，或质量比为1:2～2.5。制备时，应先将沥青在锅内加热熔化并升温至160～180℃脱水，再冷却到70～80℃后，将沥青按比例倒入盛有汽油的容器中，并搅拌均匀，严禁将汽油倒入沥青中。防腐做法：首先是在除锈的管道上手刷1～2遍沥青底漆，厚约1～1.5mm，不得有麻点和漏涂，待干燥后进行下道工序：涂刷沥青涂料，每层厚为1.5～2mm；再按设计要求包扎中间层，中间层可用玻璃丝布、石棉油毡、麻袋布等材料，施工时选用宽度为300～500mm卷装材料，绕螺旋状包缠，圈与圈之间的接头搭接长度为30～50mm，并用沥青粘合。任何部位不得形成气泡的折皱。最后做爱护层，用塑料布或玻璃丝布包缠而成，方法同中间层，圈与圈之间搭接长度为10～20mm，并粘牢。质量要求：表面光滑，厚度均匀，无漏涂，过薄，过厚现象；防腐厚度为不小于9mm，同意偏差－0.5mm，采纳钢针刺入检查。防腐材料与管道以及各层防腐材料间粘贴牢固，防腐层的厚度符合设计要求，涂层均匀，无褶皱、空泡、凝块，电火花检漏仪检查无打火花现象。检验方法：观看或切开防腐层检查。检验数量：第50米抽查一处，但不小于10处。2.6管道冲洗及压力试验（1）冲洗：视实际情况而定，在任何一段管道敷设后或全部管道敷设后对全部管道进行冲洗。在冲洗前先预备好冲洗所用的水源、设备和管道，并清理掉管道内必有的遗弃和管道壁上的附着物。某一段管道的冲洗，能够采纳人工进入管道清洗（人可进入管道时），清洗管道时应顺着管道的坡度方向冲洗，以便脏水排出，并保证排放水不浸入差不多敷设管道的管沟和基础，必要的话，利用设在管道上的排水阀井排水。差不多冲洗的管段会采取适当的措施，防止管道再次污染。（2）压力试验：为了在试压期限间便于联络，对管口的检查以及出现的问题及时处理，管道系统的试压分段落进行。管道穿越道路等处，应单独试压。在压力试验灌水开始前，会再次检查管子和阀门是否洁净，并再检查一下所有阀门，通常管道的放开段应用法兰闷板或管道来封堵，假如必要，则用临时支撑、锲块或止推座作附加固定。在检查合格后，于管顶以上回填土厚度许多于0.5M，管口处暂不回填，以便检查和修理。对管道、节点、接口、支墩等其他附属构筑物的外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应已达设计强度；未支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施。对管道系统应用水准仪检查管道能否正常排气和放水。对排气管、试压后的排水出路进行检查和落实。检查水源、试压设备、放水及量测设备是否预备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证系统的严密性及其功能。管道水压试验前，应编制试验设计，其内容包括：后背及堵板的设计、进水管路、排气孔的设计、加压设备、压力计的选择及安装设计、排水疏导措施、升压分级的划分及观测制度的规定期、试验管段的稳定措施。试验开始时，于管道最低端开始灌水，并排除所有的空气。将压力升到试验压力，关闭进水阀门，记录下降0.1MPa所需的时刻T1。将压力再上长升到试验压力，关闭进行阀门，立即打开放水龙头，将水缓缓放入量水槽，记录下降0.1MPa所需的时刻T2。测量时刻T2内放量水槽内的水量W。本次管道的试验压力为1.00MPa。按压力试验程序进行，并按计算所得的损失率假如不超过计算所得的数据，可认为管道水压试验通过，证明管道无明显渗漏。（七）检查井施工井室虽不是工程的主体结构，但就其使用功能来看，工程质量检查中它比较容易观查，是不可忽视的附属构筑物。1、施工方法水泥砂浆抹口均应按规范要求。其要求如下：（1）井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。（2）抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。（3）砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平坦、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。（4）井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。盖板的预制加工或采购，要操纵配筋量和配筋的合理性，要操纵钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；操纵底模平坦度，以保证板底光洁、平坦、直顺、无安装板差；操纵井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。（5）安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷洁净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。（6）井内踏步要安装牢固，位置正确。（7）井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。2、钢筋混凝土井身（1）准确测放底板中线及边线、水平操纵标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。（2）安装底板内外模及支撑系统，模板采纳定型组合钢模板，模板表面必须平坦，拼接紧密，支撑牢固。（3）钢筋绑扎。按图纸弹放钢筋的分档标志，摆放下层钢筋,绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。摆放钢筋成形或成钢筋架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋。（4）模板安装。准确测放出井身轴线、模板边线，内外模板间用对拉螺栓连接。将模内清理洁净，封闭清理口，办理模板及支撑体系验收手续。3、检查井质量检查标准（1）外观质量标准1）井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平坦，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。2）井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。3）砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。4）井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。5）井内踏步要安装牢固，位置正确。6）井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。（八）启闭机房1、主体施工启闭机房的柱、梁、板等的模板、钢筋及砼同前所述，同时均应符合招标文件及相关规范的规定。主体施工前，先进行测量放样，依照图纸要求，放出墙轴线及相对应的操纵线，框架上升时严格按操纵线施工。启闭机房施工时考虑到垂直高差较大，配备一台井架，井架使用严格按安全操作规程操作。砖砌体的砌筑应按施工设计图纸的要求施工，内外墙同时进行，砌筑前必须提早1～2天洒水。砌体要求横平竖直，灰缝饱满，内外搭接，上、下错缝，紧靠砼柱、梁的位置如图纸有要求，则应利用浇在柱、梁中的连接钢筋固砖砌体。砂浆应具有良好的保水性，砂浆随拌随用，初凝后的砂浆废弃不用，砂浆的配合比应经试验确定，并监理人审批。红砖必须通过强度试验合格，并报监理人批准后方能使用。2、装饰工程2.1抹灰工程：各抹灰层之间及抹砂浆层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷，抹灰分格缝的宽度和深度均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝，缺楞掉角。2.2饰面工程：饰面工程所选用的材料的品种、规格、颜色及镶贴方法应与图纸要求一致。饰面材料与底层、底层与基层应结合牢固，无空鼓活动的现象；表面清洁，颜色一致，不得有翘曲、破损、缺楞掉角、裂纹等现象；接缝宽度均匀一致，灌浆严密、色泽一致；墙裙、踢脚线、门窗厚度要一致。2.3涂料工程：内外墙均做乳胶漆墙面，涂料涂刷后的饰面不同意有掉粉、起皮、漏刷、透底等现象，尽量幸免反碱、掉色、流坠、疙瘩、溅沫现象，饰面表面颜色要一致。（九）金属结构设备安装工程本安装工程包括：闸门安装、启闭机安装。1、闸门1.1闸门吊装施工流程：闸门检查→工作门吊装→检修门吊装→清扫、涂装（1）闸门检查整体闸门安装前，对其各项尺寸进行复查，合格后方可进行下一步工序。止水橡皮表面应光滑平直，胶合接头不得有错位、凹凸不平和疏松现象。止水橡皮托付闸门制造厂家进行安装。（2）工作门吊装吊车起吊闸门。将预备吊装的工作闸门运输车运至吊车侧面，闸门顶部的两个吊耳穿钢丝绳。先用吊车将闸门立起并进行平衡调整，调整好后将闸门吊入工作门槽内；起吊过程中，可用牵引绳调整闸门位置，防止闸门碰到砼建筑物。吊装前全面检查吊车，确保工作时吊车能安全连续作业。整扇闸门吊装时要特不重视作业现场指挥和安全措施，确定专人指挥，吊车支腿必须用方木支垫好。（3）检修门吊装将预备吊装的检修闸门运至吊车侧面，闸门顶部的两个吊耳穿钢丝绳。先用吊车将闸门立起并进行平衡调整，调整好后将闸门吊入检修门槽内；起吊过程中，用牵引绳调整闸门位置，防止闸门碰到砼建筑物。（4）清扫、涂装闸门安装完毕后，进行一次全面清扫，把沾在门体上的杂物、锈痕及焊渣完全清扫洁净，将焊缝部位及安装时损坏的防腐面喷锌0.16mm；然后在其表面涂刷环氧云铁防锈漆封闭层；最后再涂刷氧化橡胶铝粉面漆，厚0.08mm。1.2闸门调试闸门安装完毕后，会同监理工程师对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上，且与轨道接触良好；双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采纳清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。2、启闭机2.1启闭机安装前处理（1）检查中梁上螺栓埋设位置的顶高程，其偏差不得超过±5mm；如偏差过大，砼顶面凿毛后用M10砂浆抹面，使螺栓埋设位置的顶高程满足安装要求。（2）将启闭机的起吊中心线找出，并将启闭机的安装边线用墨线弹出。2.2启闭机吊装启闭机工作桥大梁砼抗压强度达到设计抗压强的100%以上时即可进行启闭机吊装。（1）启闭机吊装设备采纳2吊车，用汽车将启闭机运至公路桥上起吊位置，吊车在公路桥上起吊。（2）起吊至安装位置时，人工辅助进行调整，使启闭机安放准确。吊装就位后，将螺帽垫圈套在螺栓上，然后开始上螺帽，各螺帽要均匀拧紧。（3）每一孔的两台启闭机安装后，开始安装连接两台启闭机的传动轴。传动轴安装时，传动轴法兰盘上的螺栓孔要与启闭机上法兰盘上的螺栓孔对齐、无错台现象，法兰盘螺栓孔对齐后将螺栓插入螺栓孔内，套上螺帽垫圈后开始上螺帽，各螺帽要均匀拧紧。（4）启闭机安装就位后，将启闭机的接地接头与接地极焊接。2.3安装后处理启闭机安装后，搭架子并用彩条布覆盖，以爱护启闭机在启闭机房施工过程中不受破坏。2.4试运转（1）缠绕在卷筒上的钢丝长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数许多于4圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。（2）无负荷试验启闭机无负荷试验为上下全行程往返3次，检查并调整下列电气和机械部分：电动机运行应平稳，三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值。电气设备应无异常发热现象。检查和调试限位开关（包括充水平压开度接点），使其动作准确可靠。高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转。所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦。制动闸瓦松闸时应全部打开，并测出松闸电流值。（3）负荷试验启闭机的负荷试验，在设计水头工况下，先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降二次；在设计水头动水工况下升降二次。负荷试运转时检查下列电气和机械部分：电动机运行应平稳，三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值；电气设备应无异常发热现象。所有爱护装置和信号应准确可靠；所有机械部件在运转中不应有冲击声；制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象。荷重指示器与高度指示器的读数能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差不超过±5%。在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏，电气部分无异常发热等阻碍启闭机安全和正常使用的现象存在。（十）机电设备及安装工程1、低压电器设备安装1.1低压电缆（1）电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5，每根电缆管的弯头不得超过3个，直角弯不得超过2个，电缆管连接应牢固，密封良好。（2）敷设电缆时电缆从盘的上端引出，幸免在支架或地上磨擦拖拉，不得有过度的弯曲。电缆上不应有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。（3）电缆敷设前，检查电缆型号、电压、规格均符合设计要求，同时要进行耐压及绝缘试验（检查每盘或每根电缆的芯线之间和对地绝缘电阻，必须符合要求后才能敷设）和潮湿的推断。（4）敷设电缆时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地点，电缆上及时装设标志牌；标志牌上注明线路编号时，要写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆要有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落；标志牌的规格统一，标志牌能防腐，挂装牢固。要有专人统一指挥，通过道路及转弯处，要有专人看管。电力电缆在终端头与接头附近留有备用长度。电缆切断以后，要及时进行封端，并将多余部分收盘卷起。（5）当利用机械敷设电缆时，其速度不超过15米／分钟，牵引头或钢丝网套与牵引钢丝绳之间有防捻器，最大牵引强度不得超过规范规定的数值。（6）进入柜、箱等设备接线盒处的电缆应有专用夹具固定密封。（7）低压电缆头采纳分支手套的干封型式，电缆头的结构尺寸和工艺标准应和《建筑电气安装图集》规定的一致。电缆终端头的制作应作好相位检查，检查所用绝缘材料应符合要求。电缆终端头配件应齐全并符合要求。剥切电缆时不可伤及电缆绝缘。包缠绝缘时应注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符，采纳压接时压模的尺寸应与导线的规格相符，采纳焊锡焊接铜芯时，不应使用酸性焊膏。铠装电缆终端头应采纳大于10mm²的铜铰线作接地线与主接地干线相连，操纵电缆的线缆号要准确、清晰，接地应牢靠，备用芯线绑扎牢固。低压电力电缆终端头制作完成后要测量其绝缘电阻。（8）与室外相连的穿线管，电缆沟应封堵严实。（9）电缆敷设及端头制作好后应进行电气试验，试验项目和要求符合规范《GB50150-91》要求。1.2避雷带（￠12镀锌圆钢）（1）在工程施工中，避雷带采纳￠12镀锌圆钢。使用前应对避雷线进行冷拉调直。安装时，特不注意防止避雷线在提升过程中的人为弯曲。（2）避雷线在固定支架上应平直、牢固，其顶部距建筑物应为100mm，不应有高低起伏、弯曲、下垂等现象。其平直度每2m检查段同意偏差不宜大于3/1000，全长不宜超过10mm。（3）避雷带随建筑物造型弯曲，弯曲处均作成圆弧，其圆弧半径为100mm，严禁作成90°直角弯或小于90°死。（4）避雷线搭接焊是其安装过程中的关键工序。要求所有避雷线同心敷设，“s”弯方向一致，其次，在避雷线、防雷引下线焊接中应采纳双面焊接，焊接应饱满、平坦、牢固、无虚焊，焊接后不应产生气孔、夹渣、咬肉、裂纹等现象，如发觉应及时予以补焊，并将药皮敲净，刷上防锈漆及银粉。搭接长度要一致，长度≥6d，最好统一定位100mm。（5）避雷带通过建筑物伸缩、沉降缝处，应作防雷跨越处理。将避雷带向外侧面弯成半径R＝100mm的圆弧形，支持卡子固定点距建筑物边缘距离300mm。（6）避雷带焊接处，应弯成R＝100mm的圆弧形，搭接焊长度为100mm，且与镀锌圆钢双面焊接。若防雷引下线为镀锌扁钢，应弯成R＝250mm的圆弧，焊接长度亦为100mm，双面焊接。（7）避雷带应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一体。如建筑物物顶上的透气管、铁栏杆、等，这些部位的金属导体都必须与避雷带焊接成一体，也可采纳抱卡形式。2、消防设备及安装工程2.1干粉灭火器干粉灭火系统储存装置宜设在专用的储存装置间内。专用储存装置间的设置应符合下列规定（1）应靠近防护区，出口应直接通向室外或疏散通道。（2）耐火等级不应低于二级。（3）宜保持干燥和良好通风，并应设应急照明灯具。（4）当采取防湿、防冻、防火等措施后，局部应用灭火系统的储存装置可设置在固定的安全围栏内。2.2消防管道、消防栓箱一般消防管选用镀锌钢管，管径小于DN100，丝扣连接。（1）施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，操纵施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求。（2）管道切割：镀锌钢管的切割应采纳切割机切断；管道断口应平坦、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。（3）管道进行预制前，需对管口的平坦度进行检查，平坦度须符合规范要求。（4）支架安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：公称直径（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100喷淋管道最大间距（m）3.54.04.55.06.06.06.5（5）喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。(6）消防系统供水设备必须严格按照（GB50261-96）《自动灭火系统施工和验收规范》要求和设计要求施工。(7）管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格操纵加工质量，发觉问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。（8）要紧施工方法1）镀锌钢管丝扣连接a.消防系统管道DN50采纳镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采纳四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一