cable基础及生产设备技术及及

※线材认识一.线材结构：A.单芯线SINGLECONDUCTORWIRE或HOOK-UPWIRE如：UL1007UL1061UL1051由导体与绝缘体两部分合成.B.多芯电缆线MULTI-CONDUCTORCABLE，由二条或二条以上芯线组合而成的复合线，如UL2464等；C.隔离线SHIELDEDWIRE如：UL1185UL1533等；D.同轴线COAXIALCABLE如：UL1354或RGTYPE；内部导体与外部导体构成一个回路线，一般常用有50欧及75欧两种；二.电缆线的形状：：圆形：扁平：椭圆：并线或排线：如二并或三并线等等三.电缆线的用途：A.电<动>力电缆：电力供输用B.控制电缆：一般工厂变电所用C.电源线：连接设备与电源之间D.通信设备线：CABLE：UL2464IEEE-488等(计算机线)CABLE：UL2919299020276等（监控用线）CABLE：UL20276<IEEE-1248>UL2464等（打印用线）CABLE：UL20276（扫描用线）CABLE：UL20251（电话用线）CABLE：UL2960（键盘用线）CABLE：UL2835（鼠标用线）CABLE：UL20276UL2725（USB用线）CABLE：UL20379<IEEE-1394>CABLE：UL20276CABLE：CAT‘5（网络用线）四.UL或CSA规格说明：A.防火<耐燃说明>VW-1：完成品燃烧试验；VW-1S：仅作芯线燃烧试验；VW-1SO：完成品及芯线各作燃烧试验；说明：E119932ULAWM246480℃300V28AWGVW-1档号认证单说明线种说明温度额电压额美国线规防火等级位标志(I)(II)A定值定值LL84201CSAAWMI/IIA80℃300V28AWGFT1说明：a.AWM=APPLIANCE<用具>WIRING<配线>MATERIAL<材料>b.I/III=INTERNALUSE<内部连接线>II=EXTERNALUSE<外部连接线>c.A=ELECTRONICS电子类产品B=APPLIANCES电机类产品CLASSI：INSULATION厚度并无规定，且外被无硬性要求；CLASSII：INSULATION厚度并无规定，但必须有外被，且外被至少为，并依完成外径大小依标准规定递增.D.印字要求<CSA要求>1.电线完成品外径大于则必须有标准内容之印字；2.印字必须函盖整轴电线，且其间隔不得大于1米.3.印字方式包括：油墨、凹印、等等均可.4.印字内容包括下列内容：a.申请者名称；或CSA标志；b.申请者档案号码或注册商标名；.g.温度等级；、即I/IICLASS不能出现.h.电压等级；即A或B或A/B.I.耐燃等级；五.各种导体特性：导电系数以铜为标准<100%>名称符号比重导电常数%备金AU不氧化、价昂银AG109导电性最优、价普及铜CU100次优、抗张好钢FE导电性不良、抗张好铝AL质量轻六.常用铜线名词：(SOUTHWIRECONTINUMCASTINGRED)：美国南方电线(专利)连续铸造之铜条；2.无氧铜(OXYGEN-FREEELECTROLYTICCOPPER)：不易受氧化、含量(氧)50PPM以下简称；3.镀锡铜：铜线表面镀锡以增加接着性及保护铜导体于PVC或RUB不受侵蚀；4.5.铜包钢：较硬线具有更高之抗张强度，在高山地带及跨越河流等较长距离时作为架空线用依其铜厚度，一般分为导电率30%及50%两种.6.导电率：20℃时长度1米截面积1m㎡之电阻为1/58Ω工Ω)为基准称为100%导电率，电阻愈大，则导电率愈低.7.导体电阻：与长度成正比，与截面积成反比，随温度升高而电阻增大.七.塑料：结晶性：如PE、PP泛用塑料热可塑性非结晶性：如PS、PVC、ABS泛用工程塑料高性能工程塑料热固性(硬化性)如：环氧、树脂、电木等.八.塑料之燃烧试验<鉴别法>塑料燃烧之难易离火后燃烧否火焰性状气味其它PVC难燃否黄色(带绿色)刺激味酸、软化PE点着黄色(带绿色)蜡烛燃烧味熔融时变为透明，边滴PP点着黄色(带蓝色)蜡烛燃烧味(或气油味)熔融时变为透明TFE极难燃否黄色无或刺激味酸NYLON否蓝色，尖端黄色植物燃烧味突然熔成透明流动性液体，且可抽成纤维状备注PE、PP非防火材料时比重小于1；PE、PP防火材料时一般防火性不良.※成型机操作：一.注塑料机的认识：1.目前行业内大致上分立式注塑机和卧式注塑机两种<其中卧式的包括C型机>；2.注塑机的控制系统分为：电控系统和油压系统两大系统；3.注塑机的三大要素为：时间<S>、温度<>、压力<>；4.在安装调试注塑机台时要特别注意机台的水平度<用百分水平仪校正>；5.液压油的粘度为32-68CST/40℃，且在加时不可将加油口的滤网取出来；6.在安装机台时，注意各部件的螺丝要被紧，各润滑处要添加润滑油.7.正常马达转动方向为顺时针方向，如果线路接反则马达反转.二.模具安装：1.打开电源开关，把温度调至适当<PE100-150℃，PVC150-200℃，PC250-300℃>；2.待温度到达后，将所需模要放至机台上<根据需要是否安装冷却水>，不可放反方向；3.从正方、侧方校正模具的位置，使模具的进料口对准与机台的料嘴，错位不能少于2/3的面积；4.确定对准后，放下机台的上模板，注意一定要密合，再锁紧螺丝。5.调节机台开模高度、强力锁模、低压关模高度、总压力、一二次压、射出时间、松退与冷却时间至适当；6.先成型一、二个空模，确定料量，再试压产品，对不良品处进行调试至OK.三.生产CABLE产品常见的几种立式机型：1.煜达Y-260<OZ>；2.煜达Y-310<OZ>；3.煜达Y-350<OZ>；4.煜达Y-450<OZ>；5.赞扬<2/OZ>6.精机<2/OZ>；7.呈崧<2/OZ>四.机台的保养：每日检查每月检查三月检查半年检查每年检查1.帮浦有异物者；2.油温；3.紧急停止按钮；4.各油盅加润滑油1.连轴器有异常音；2.油槽之油面；3.油压马达有异音；4.作动油的性状；5.配管/油压缸的漏油现象；1.帮浦外壳温度；2.帮浦输出压力；3.过滤器有附着物；4.油槽之沉积物；1.各动作与各处压力计指示；2.人动部的运动速度；3.轴承部的温度；4.橡胶管类的调查；5.各机器的取付螺栓，配管的固定；1.连轴器摩耗状况；2.压力计，时间计，温度计的错误更正；3.全体油压回路装置;4.电气系统绝缘的测定；五.成型不良常见的弊病<不良品的辨别>：现象原因成形条件/成型机成形品/模具设计树脂不饱模●塑料供给不足；●塑料流动性不足；●塑料流动抵抗大；●塑料流动中止.●加料量；●提高塑料温度及模温；●加大压力，延长射出时间，加快射出速度；●选如相量的机型；●注入口堵塞；●加大注入口孔径；●升高关模压力；●射出过程要顺畅；●加大流道/注道/进料点；●设计好足够的排气槽于理想位置；●排气槽大小要适当；●肉厚要合理或追加肋；●加大泠料袋；●改变进料口位置；●要注意进料的平衡状况；●进料口数量要适当；●高流动性塑料；●改善润滑处理；毛边●关模力不足；●模具组立不良；●料量过多；●塑料流动性过高；●提高关模力，降低压力，速度；●降低温度，减少料量；●缩短时间，不要架过大或过小的模具；●机台的上下机台务必要平衡；●排气槽浅些，嵌合要好；●调整进料口的大小；●流道直径改小；●分模面要整洁，合模好；●模具全体尽量对准模机台的中心；●滑动块间隙大小要适当；●模具材质要良好，避免滑动部位磨损；●模具结构之强度要够；●使用流动性较低<粘度较高>的塑胶；缩水巢空洞●塑料收缩率差异；●泠却速度不平均；●塑料补充能力不足或障碍；●成品设计之不良；●提高射出时间，压力<延长保压时间>；●增加料量，加大速度；●降低塑料温度及模温；●延长冷却时间；●防止料管内的塑料逆流●升高关模力，射出压力●加大料嘴口径，以减少低抗；●加大注道，流道，料口的尺寸；●尽可能使肉厚均一化；●冷却孔的位置要合理；●进料口要计在厚肉部；●在转角处设计成R角；●浇口到成品缩水处之宰的肉厚要加大；●使用流动性较低的塑料；●收缩率要低；●加入玻璃纤维等填充材料；流痕●塑料温度太低或粘度过高以致于强性射入，导致塑胶与与模穴表面挤推、磨擦而产生流痕；●流动促进能力之不足；●流动障碍；●升高塑料温度及模具温度；●提高射出压力及速度；●消除杨型注入口部之抵抗；●增加料量；●加大成型机注入口之孔径；●调整冷却水量、温度、配管方法等以提高流动末端部之模具温度；●避免肉厚的急剧变化，尽可设计成良好流动性的形状；●加大注道、流道、浇口；●流道末端部要设计冷却构造，用以提高末端部温度；●加大冷料袋；●增加浇口数量；●改善模穴排气情况；●提高流动性；●低挥发性；●低收缩率；接合线●两条以上所汇集流路的融着温度过低；●流动促进能力不足；●流动障碍<分流>；●提高塑料温度及模温；●提高射出速度及压力；●除去注入部之抵抗；●延长射出时间；●增加料量；●调整冷却水量、温度、配管方法等以提高接合部之模具温度；●减少离型剂之使用量；●成形品肉厚变化要适当，可避免接合线之发生；●加大注道、流道、浇口；●设计能提高接合部温度之冷却构造；●加大冷料袋；●接合处要设计排气孔；●设计溢料槽；●浇口至接合线之间不可过长；●适切选择浇口之位置、型式、个数；●提高流动性；●低挥发性；●低收缩率；●调整润滑剂；●充分干燥；旋痕●模穴细长，致于条线状或蜿蜒状充填；●提高塑料温及模温；●调整射出速度之大小，通过浇口时采低速而通过浇口之前后采高速射出；●提高流动末端部温度；●除去注入部之抵抗；●加大注入部之孔径；●加大冷料袋；●加大浇口之截面积；●浇口要设计在塑料射入模穴后之不久能立即触碰到模壁之位置；●适切选择浇口之位置及形式；●调整流动性；●调整润滑剂；●充分干燥；银条气泡●掺杂水份；●空气或挥发性瓦斯气之混入及发生；●异物混入；●水分或空气之滞留；●流动时之乱流；●塑料被强迫性射入；●外力所引起的性质变化；●降低塑料温度使其不致于发生挥发性瓦斯气；●提高螺杆背压；●提高模具温度；●降低射出速度；●增大射出容量、可塑化能力；●缩短在料管内的滞留时间；●减少离形剂的使用；●降低螺杆的回转数、增加料量时间；●提高螺杆之压缩比；●成形机上的进料筒的干燥能力要足够；●排气设计要良好；●加大注道、流道、浇口；●注意是否漏水；●避免急剧的肉厚变化；●设计空气滞留所及溢料槽；●避免模穴内部发生乱流；●●充分干燥；●低挥发性；●加入热安定剂；●注意添加剂之吸湿性；●注意杂质混入；●塑料粒要均匀；●避免合用含有气泡及空洞的塑料；●掺入可塑剂，补强材料；●充分干燥；杂质●塑料管理不当；●料管有异常现象；●周围环境不适；●消除料管内折残留塑胶，维修料管内刮痕；●避免异物之混入滞留；●注意异常摩耗部；●检讨添加剂、着色剂等之品质及影响；脱模●异物混入之影响；●配向应变之影响；●降低射出压力；●提高温度；●提高射出速度；●料管内的异物清干净；●浇口改大；●改变浇口的位置与数量；●注意兼容性不良及杂质的混入；埋入不良●嵌合之不一致；●材料选择不良；●成形品、埋入品设计上之不良；●对埋入品需设计防止回转及松退之装置；.●预热埋入品；●降低射出压力；●提高塑料温度及模温；●去除埋入品之水份；●注意嵌合精度；●注意高度、长度、直径之精度；●埋入品之设计，要防止周围之应力集中；●埋入品之支撑方式要加以设计；●注意相溶性不良之塑料混入；●注意异物混入；●减低热膨胀；离形不良●模具表面打光不良；●拔模角度不足；●注入部吻合不良；●成型品与模具之密着力过强；●减低料量；●降低射出压力、速度；●缩短射出、保压时间；●降低塑料温度与模具；●充分冷却；●改善注入部之吻合情况；●使用离型剂；●增加拔模角度；●充分的模具打光；●浇口改小；●选用适切的顶出机构；●顶出位置要适当；●增加润滑剂；●选用刚性较强的塑料；烧焦变色●塑料因热分解；●添加剂因热分解；●挥发瓦斯气之绝热压缩；●金属之异常摩擦；●降低塑料温度及模温；●降低射出压力与速度；●降低螺杆之回转数；●缩短成形周期间隔时间●缩短塑料在料管内的停留时间；●完全清除料管内上次使用的塑料；●降低背压；●改变螺杆压缩比及更换止回阀；●注入品及螺杆之头部避免使用过多的烧焦防止剂；●修理螺杆、加热缸之表面腐蚀及瑕疵；●流动末端部的排气要良好；●接合部排气要良好；●流动末端部及接合部要设计溢料槽；●加大冷料袋；●加大注道、流道、浇口；●彻底去除防锈剂；●增加浇口数；●适当选择浇口之位置及个数；●修正注入口R及注道亲套R之嵌合情形；●减少润滑剂；●加入热安定剂；●减低挥发度；●充分干燥;;变形翘曲弯曲●成形品设计上的之不良；●残留应力、应变之影响；●外部压力所造成的弹性回复、塑性变形；●各部成形收缩率不一样；●提高塑料温度，降低射出压力；●降低模具温度；●提高射出速度；●降低保持压力及缩短保压时间；●延长冷却时间；●使用治具；●实施回火处理；●调整配管、冷却水量温度等，以达到冷却速度均一；●作对称性设计；●针对能减低塑料之配向性加以设计；●以补强肋、波纹状之设计，减低应力；●浇口改小或增加浇口数量；●适当选择浇口之位置及形式●流动性要良好；●低收缩率；●刚性要强；龟裂白化断裂●模具之加工不良；●成形品设计、拔模角度不足；●模具之变形、摩耗●离形、顶出条件设定之差异；●过饱和充填，引起紧贴密着之现象；●注入部、注道亲套等关系之不良；●避免强迫性的离型或顶出；●适切的回火处理；●降低射出压力；●计量要避免过度不足；●调整冷却时间之长短；●降低保持压力及缩短保压时间；●修正注入部之R、孔径及注道亲套R、孔径之嵌合情况；●浇口不可过大；避免锐角之设计；●增加成形品之拔模角度；●避免良形时有倒勾现象；●避免模伤；●分模面之间等的变形摩耗，毛边需修正；●电镀层之附着性要良好；●改变顶出方式、位置；●离形方向需加强打光；●顶出梢接触面积不足；●使用润滑剂<离形剂；变色阴暗光泽不良●流动速度不安定；●模具加工不良；●着色剂、挥发性成分等所造成；●塑料之处理不良；●颜料分散之不良；●成形行件不适合；●模具材质不良；●模具表面再生性不良；●塑料过热分解；●调整塑料温度、模温之高低；●调整射出速度之大小；●去除附着于模穴表面上之水分、油性或瓦斯气残渣；●充分干燥；●减低注入部之抵抗；●模具表面彻底打光；●排气改善；●加大浇口、注道、流道；●使用具腐蚀性之塑料时，需选用耐腐蚀性之钢材<含镍>；●设计冷料袋及瓦斯气滞留所；●降低吸湿性；●减少挥发性；●改变着色剂、分散剂、润滑剂之质量；●高流动性；●防异物混入；脆落●残留应力、应变之影响；●可塑化状态之不均一；●提高塑料温、模温●降低射出压力、保压；●提高射出速度<可防止配向>●成形品之设计要力求肉厚之平均<特别是薄肉处>；●加大注道、流道、浇口；●防异物混入；●高流动性；●耐候性强；以上之对策及针对一般的条件，因此成形条件如有改变，该项对策也将会有若干之变化；※.端子机的操作：一.端子机的认识：1.端子机的主要机型有：950型、2000型、2500型、3000型等等；2.端子机各部件介绍：料架料架控制面板電動機導料板導料板照明燈控制面板電動機導料板導料板照明燈卡式模座卡式模座3.端子机的核心部分是卡式模座，分为横卡式模座与直卡式模座<仅区分于卡入方向不同>；4.桌上型端子机是半自动型，靠脚踏开关来控制其速度，在操作过程中，要特别注意不可打双端子在同一个导体上，因为这样会造成将端子刀模挤裂，造成报废；二.端子刀模的架接：1.端子刀模的规格的叙述，辟如：上刀：**㎜，下刀：**㎜；2.基本架接步骤：a.先选好所需规格的刀模，并依据内铜刀外PVC刀的方式排好；b.打开电源，将不用的刀模依次序拆除下来；c.用气枪将刀模槽内的杂质清除干净，将油污擦拭干净；d.将上下刀模按入刀模槽内<上刀模装入上模，下模装入下刀模>，注意要按到位，再锁好螺丝；e.用手动摇柄将上模放下来，试看刀模合模情况，如有以下几点不良，必须进行理调：<1>.刀模合到底后，机器尚未到位；<重新调试机器正面的高度微调，往右为低，往左为高>；<2>.机器到位后，刀模尚未到位；<重新调试机器正面的高度微调，往右为低，往左为高>；<3>.内外刀模错位，或上下刀模偏移；<刀模拆开重新架模>；f.将所需端子架上去，顺其料道将端子装上去，将机器转为自动，空打一模，检查送料爪的送料情况，如有不配合，则调试正面左区间的带弹簧的螺丝；g.打几模端子，测试其拉力及外观，如有以下不良，将需要重调机器；<1>.端子后部喇叭口；<2>.导体区包入绝缘皮；<3>绝缘区包太少<要完全包住>；<4>.端子拉力达不到标准；<5>.端子变形；<6>.料带切除后留太长<会造成在端子插入HOUSING时卡住>；h.标准端子拉力大小对照表：UL线规标准拉力UL线规标准拉力UL线规标准拉力36#㎏26#㎏16#㎏34#㎏24#㎏14#18㎏32#㎏22#㎏12#25㎏30#㎏20#㎏10#35㎏28#㎏18#㎏8#45㎏一、端子结构：二、注意事项：線皮壓著部芯線芯線壓著部倒鉤線皮壓著部芯線芯線壓著部倒鉤2.下图打端子时压住绝绿皮，会造成电气不良，为不良品3.下图打端子时端子背面变形，为不良品4.下图打端子时芯线太长插座不易插入，为不良品5.下图打端子时太短造成压着强度不够，为不良品6.下图打端子时端子弯曲变形，插插座后易脱落，为不良品7.下图打端子时线皮未压好，为不良品三、图示说明：左圖所示端子為不良品:導體區銅絲少,良品(芯線)應為7根,地線(7根以上)左圖所示端子為不良品:導體區銅絲少,良品(芯線)應為7根,地線(7根以上)右圖所示端子為不良品:端子深打.(導體區鉚到絕緣皮)右圖所示端子為不良品:端子深打.(導體區鉚到絕緣皮)右圖所示端子為不良品:端子導體區變形.(導體區未完全包住銅絲)右圖所示端子為不良品:端子導體區變形.(導體區未完全包住銅絲)左圖所示端子為不良品:端子淺打.絕緣鉚合區看不到絕緣皮.左圖所示端子為不良品:端子淺打.絕緣鉚合區看不到絕緣皮.左圖所示端子為不良品:端子導體區銅絲外露過長左圖所示端子為不良品:端子導體區銅絲外露過長右圖所示端子為不良品:端子絕緣鉚端合區變形.右圖所示端子為不良品:端子絕緣鉚端合區變形.右圖所示端子為良品端子:端子導體區銅絲為7根,且銅絲包覆良好.前端銅絲突出量未超出端子終止點.,絕緣區外被包覆超過中心點.端子無變形.此處尺寸:外被的位置應超過中心點為適宜.此突出尺寸以不超過端子終止點即可.右圖所示端子為良品端子:端子導體區銅絲為7根,且銅絲包覆良好.前端銅絲突出量未超出端子終止點.,絕緣區外被包覆超過中心點.端子無變形.此處尺寸:外被的位置應超過中心點為適宜.此突出尺寸以不超過端子終止點即可.※手工焊接技术：一.目前电子行业在生产过程中，常用的两种焊接工具有：1.全手工焊接烙铁<手动送锡，非恒温>；2.半自动焊接机<自动送锡，恒温烙铁>；二.手工烙铁焊接时，调节烙铁高度及角度要一定的要求，即：烙铁与水平面的夹角成45

，烙铁头尖至桌面的高度为10CM；三.烙铁头的选用：焊接面比较大的用大头的烙铁头<辟如焊接铜箔>，焊接面积小面质量要求高的用小而尖的烙铁头<辟如CONT的PIN位>；四.焊接时选用合适的锡丝，大致上常用的有㎜、㎜、㎜、㎜等四种，因PIN位的大小而选择，辟如焊DB25P等大PIN的CONT或铜箔用㎜/㎜即可，焊MINIUSB或MD6P等小PIN的用㎜/㎜即可，锡丝一般采用63/37的规格；五.焊接时的不良品与良品的认识：1.常见的外观不良品类别有：冷焊、虚焊、不饱和、焊点过大、铜丝分岔、铜丝外露过长、外被烫伤外被破皮等等；2.常见的电气不良品类别有：误配<>、短路<SHORT>、断开<OPEN>、绝缘<INSC>等等；3.外观不良如下图所示：※电线测试机一.目前常用测试机种类：1.益和CT-8650E；2.益和CT-8681A；3.益和CT-8685FA；4.罗因RT-9000M；5.罗因RT-9600M；6.祁昌6500；7.祁昌8600；8.美国SERIES1000H；9.美国SERIES1000H+；等等.二.测试机主要测试项目名词解释：1.短路<SHORT>：不应该导通的点之间发生导通现象；2.断路<OPEN>：应该导通的点之间发生不导通的现象；3.绝缘不良<INSU>：不应该导通的点之间的实际绝缘阻值小于定阻值；4.导通不良<COND>：应该导通的点之间的实际阻值大于规定值；5.误配<>：接线与标准不符，PIN位互反；三.测试治具之连接：1.测试机之转换牛角排列PIN位一般从左至右下1上2；2.胶芯上三角形标志处为第2PIN，其下不第1PIN，连接时对应测试机上第；3.测试治具为一对一之满接点<连接器第1PIN对胶芯第1PIN>；4.治具接上后，用探针点测连接是否正确；四.产品测试：1.数据读取：除耐压机外，不论何种测试机，在测试前须读取产品数据。并核实无误，再输入产品测试条件后，方可进行测试。2.数据查询：在测试过程中或测试结束后，查看产品接线数据应按如下方法操作：(1).CT-8650E机型：在待测状态下按V键即可，其余参数按相应键查看，注意不可按READ键二次，否则旧数据将被新数据覆盖。(2).RT-9000M机型：在待测状态下按VIEW键即可调出数据，按<或>键进行查看，查看数据时注意不可按READ两次否则资料将被清除，其余参数按相应键查看.(3).CT-8685FA机型：在待测状态下按O/S键即可调出当前档案的数据，按V或^键查看.五.不良品之显示识别.1.测试过程中发生不良时，测试机上不良指示灯亮，按往下显示键查看不良原因及