钢结构施工项目可行性研究报告

钢结构施工项目可行性研究报告

（此文档为word格式，下载后您可任意修改编辑）

一、技术标总说明

1.1工程概况

本工程为**总承包工程，拟建工程场地位于上海市**区**路以南，

**路以西，**路以东；周边高层、重要建筑众多，北面为大上海**广场，东面为**大厦，南侧为**医院。

本工程由2幢28层和1幢15层公寓楼及部分辅助建筑物组成，基础为钻孔灌注桩基础，地下一层车库连通，开挖深度约8米，大底板厚

1800，3幢高层公寓主楼为框支剪力墙结构体系。

3幢楼均为底层大空间，除筒体剪力墙落地外，上部结构大部分剪力墙通过框支梁转换，因而2层为2700厚的转换层。1、2号楼二层转换层以下框支柱及部分落地剪力墙采用型钢混凝土。

此外，2号楼在17~24层立面结构开有2个通透的洞口，洞宽19.8米，其上在24层顶（即25层）形成高位转换层，25层高位转换层大梁和搁置处的剪力墙板也采用型钢混凝土。2号楼在双孔中间横向设置圆形健身房，采用钢结构体系固定在电梯井筒体上。

本工程现正进行桩基及围护挖土施工，施工从3号楼向2号楼、1号楼流水施工；本标段从垫层上大底板施工开始，直至最后工程结束竣工备案并交付业主使用。

1.2工程目标

在本工程的建设中，本公司将积极推进工程目标管理制度，责任落实到人，将目标管理与职工的经济利益直接挂钩，确保实现本公司的相关承诺，本工程总体目标如下：

1.2.1施工工期目标

一旦有幸中标，我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作以及与上标单位的交接工作，并做好各项施工方案的编制审定工作。我们将发挥本公司管理的综合优势，协调交叉搭接各专业工序之间的施工，同时考虑工程的结构特点，协调各分部工程施工，根据工程现在的施

工进度考虑：暂拟定在2003年8月25日开工，2005年8月11日竣工，

确保工程在718个日历天内竣工。（具体开工时间以业主通知为准）

1.2.2施工质量目标

1、我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、上海市建委有关质量规定进行施工。本工程实行创优目标管理，确保工程达到国家施工验收规范优良标准，并有一单体获“白玉兰奖”。

2、工程交付使用后质量保修措施我们若中标承建本工程，在工程竣工后的保修期内，我们将提供

优质服务。即使保修期满后，我们也将提供满意服务，对工程质量负责到底，解除业主的后顾之忧。具体如下：

（1）工程完成交付后，成立专门的维修回访班子，专门负责交付后质量服务工作，做到小问题在24小时内解决，直至各部位正常使用。

（2）当正常使用后，我司定期派员主动到业主处了解工程的使用情况，征求各使用部门的意见，发现问题及时解决。

（3）我司将按建设行政主管部门的规定对工程质量进行终身维修。

1.2.3安全施工目标

确保无重大伤亡事故；年均负伤事故频率小于1‰；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范、内外业资料齐全，安全检查考评达总评分90分以上。

1.2.4文明施工目标

我们将按上海市建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，及时解决由施工造成的对周围环境的影响。

为确保施工区域的雨、污水管道畅通，施工期间对雨水、施工用水设置积水井沉淀后排入雨水管道内；生活污水设置化粪池后排入污水管道，保证施工现场达到上海市“文明标化工地”标准。

1.3工程重点、难点

1.3.1与基础单位交接

按照业主标段划分，本工程上一标为桩基及支撑挖土工程（另有施工承包商承建），本标施工范围从大底板施工开始直至最后竣工备案并交付使用。为此，我司进场正式施工前，将与上标施工单位做好场地接收及资料移交工作。此外在本标地下结构施工过程中，上标施工单位还要进行支撑拆除工作，双方单位在此过程中也将互相协调配合，保证将工程内容完成好。

场地与资料交接应按照业主总体安排和要求进行，由2个标段的施工承包商共同实施，具体内容与实物（包括已完成工作量）列出明细表，双方签认。场地资料交接时限，应以不影响正常施工为原则。我司将根据招标文件要求与现场踏勘情况以及施工图，结合本公司多年的施工经验，积极协调合理安排，保证达到招标书所提出的要

求，在较短的时间内，保质保量、安全顺利地完成建设任务。

1、现场的移交

（1）我司一旦中标，在进场准备阶段，与业主联系、交接、办理各种开工所需手续，尤其与上一标桩基及围护挖土施工单位的交接。因为此次招标承包范围从大底板施工开始，因而我司中标进场以后与上一标单位必须进行现场的测量定位点、定位轴线、工程标高基准点的移交，并进行复核，此外还必须着重做好以下交接工作：a、施工临时用水用电的移交；b、桩基、围护支撑及挖土资料的移交等；以及c、办公临房的增设、水电布置等，以达到满足施工要求为止。

（2）施工地域测量：进场后在进行场地准备工作的同时，就着手进行总图测量，并会同业主、设计与规划进场确定正确位置。

（3）利用定位桩标志，重新进行复核，与业主、监理、设计建立良好合作关系，成立联合协调小组，聘任具体有关人员为我们作好施工协调、顾问工作，定期召开施工协调例会，为施工的顺利进行创造好外部环境。

2、材料组织

根据本工程进度、工作量确定机械施工进出场、周转材料、模板

加工、材料供应商、材料供应方式、周转材料场地及供应计划安排。根据本工程工程量，柱侧模板、梁侧模及支撑体系各单体配置一层的量；楼板底模、梁底模及支撑体系配足三层的量；脚手管的配置量应首先满足能搭设落地脚手和一层排架。

事先进行实地考察以确定材料运输路线，投标期间做好机械设备、周转材料的调整及维修、保养、鉴定工作，特别是本工程工程量较大，工程所需模板数量较大，我们将在前期联系好模板加工单位，一旦中标即可迅速将材料设备及时组织进场施工。

3、技术准备

（1）会审：组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，然后由项目工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。

（2）交底：在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由建设单位印发有关单位，并作为设计文件的组成部分。

（3）按会审和交底的内容，尽快完成详尽的施工组织设计，并且集中力量进行钢筋、模板的翻样，特别是定型模的加工制作以及支撑材料的落实。

1.3.2转换层施工

本工程3幢塔楼底层均为大空间，除筒体剪力墙落地外，上部结构大部分剪力墙通过框支梁转换，因而在结构2层形成2.7米厚的转换层。另外由于2号楼在17~24层开有2个宽19.8米的洞口，在25层也形成高位转换层。转换层的施工中，如此大体积混凝土的施工，对转换层下模板支撑排架体系提出了强度、稳定性的要求，同时大体积混凝土的浇捣施工中，厚板抗裂、内外温差控制及养护等也都提出了较高的要求。

1、模板排架支撑系统

2700厚转换层施工整个模板排架支撑系统的形式及选用如下：

顶模的支撑采用钢管排架，支撑柱距为400mm，并以水平撑和剪

刀叉杆联系成整体，增加稳定性。平台模板为九夹板，75×100木料

HYPERLINKmailto:@300

@300

，梁模支撑时，用通长钢管作横挡。根据我公司以往类似工程施工经验，上部转换层大体积混凝土施

工中，除一层框架的模板支撑体系要加密设置外，地下室内的模板及支撑排架系统也加密并保留、不能拆除，必须待混凝土结构强度达到

100%后，才能拆除模板支架。此外为保证梁不出现挠度，底模的支设中间可按3%进行起拱。

由于现在施工结构图纸还不够详细，暂时还不能确切算出转换层结构的荷载，根据以往类似工程经验暂定支撑排架立杆间距取

板厚h

400~350mm，具体专项模板支撑体系计算及施工组织设计待施工图下来后再详细计算验证，以保证整个模板系统的各构件均满足强度及刚度要求，确保转换层结构施工的质量与安全。

2、转换层大体积混凝土施工方案

转换层厚板厚度达2.7米，属大体积混凝土。对于大体积混凝土泵送及浇捣，采用泵送混凝土，混凝土泵送至楼面后分皮浇筑，每皮厚度控制在50-60cm，混凝土震捣采用振捣器分皮振固，震捣器按50cm间距均匀插震，对钢筋密集区部位特别注意震捣密实，不得漏震，必要时辅以钢钎捣固和锤击敲震的方法，防止漏浆，避免随意用钢管撬动钢筋。

同大体积混凝土底板一样，大体积砼厚板施工除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，还存在着如何控制温度变形引起的裂缝开展：可通过选用低水化热水泥、严格控制粗、细骨料点含泥量，规定黄砂石子的含泥量，以此减少混凝土的干缩。

对转换层厚板大体积混凝土施工，混凝土的配合比方案、大体积砼施工测温方案可参见3.2.1节基础底板大体积混凝土施工方案：主要是必须在砼浇筑后的24小时内拆除深梁侧模，用2层湿麻袋包裹，用水浇湿，以尽快降低砼梁内部温度。

1.3.32号楼悬置层施工

本工程2号楼在17~24层开有2个洞，洞宽19.8米，在24层顶（即

25层）形成高位转换层，因而25层高位转换层大梁和搁置处的剪力墙板也采用型钢混凝土。2号楼在双孔中间横向设置圆形健身房，采用钢结构体系固定在电梯井筒体上。

由于洞口的存在，2号楼脚手体系采用的方案是：30米以下（1-8层）采用单管落地脚手，30米以上（8层以上）采用挑脚手，每4层一挑。

此外由于洞口上部25层结构位置有一高位转换层，因而此处转换层施工同样要象2层转换层施工，在模板支撑排架上要加密至400间距设置，洞口内要满堂搭设外，17层下部4层结构内模板支撑排架也要保留，以避免上部混凝土厚板荷载全部吃在17层结构之上，从而对结构产生破坏。

悬置层洞口内钢结构健身房待上部结构强度达到设计要求拆除支撑排架后再进行施工。

1.3.4钢桁架施工

本工程3幢楼屋顶均设有钢桁架结构，施工拟采用在顶楼屋面结构上搭设满堂脚手至桁架标高下，构件通过塔吊进行起吊安放到位，钢桁架外玻璃幕墙由塔吊运输至安装位置再进行拼装。因现在施工图纸不详，具体施工方案待图纸出来再行编制。

钢结构施工由专业分包单位施工，作为总包单位必须做好施工配合工作，如做好场地清理工作，使构件堆放场地、拼装场地现场排水良好；向安装单位提供定位轴线及水准标点，并进行交底；提供塔吊配合吊装钢结构构件；提供安装施工用电源、水源及现场消防设备等。

另外，总包单位必须对钢结构施工进行全程监督，从原材料的验收、主材辅材的验收、制作工艺如放样、下料、矫正、焊接、涂装，直至最后屋面结构组装形成到终验收结束。

1.3.5住宅防渗、防水施工

本工程为高档住宅工程，住宅结构的防渗防水要求很高，直接关系房屋建筑质量。同时由于本工程设计高贵独特，在3幢楼的屋顶均设有小型空中游泳池，2号楼的17层上也设有游泳池，这就对结构防水，如地下室底板、墙板、外墙、屋面等关键部位防渗提出了更高的要求。以下从几个方面对保证住宅防渗防水施工技术质量保证措施进行描述：

混凝土施工过程措施

1．混凝土配合比和水灰比控制合理控制混凝土配合比和水灰比，对控制混凝土的裂缝至关重要。

根据我公司长期超高层施工经验，经技术测试和数理分析，混凝土须根据建筑物结构砼浇捣的高度相应调整砼的坍落度，砼水灰比控制在

0.5-0.6，砂率40％左右。在该配合比振捣均匀情况下，不会出现空鼓、露石等现象。另一方面控制砼的水泥用量，降低水化热。

2．商品混凝土质量控制商品混凝土质量也是影响混凝土质量的主要因素。商品混凝土由

于配制和运输原因，坍落度变化有时较大，有时会变得很干，有时可能出现离析的现象。施工中派专人配合级配员监督其质量，并测试混

凝土坍落度，若塌落度有偏差时及时与混凝土拌站联系进行调整，对

塌落度不符要求的混凝土坚决给予退回。

3．混凝土的振捣和振动捧分层设标振动棒上设标主要用于混凝土分层浇捣时控制振动棒插入混凝土

的深度。当第一层混凝土浇筑完毕后进行第二层浇捣时，通过标记来确定振动棒插入深度。另一作用是混凝土在夜间施工时，由于光线暗淡、柱子深而看不清时，可以通过观察标记来判断插入深度。振动棒分层设标一般从1.5m开始每隔500mm分别设明显标志，以方便使用。

4．混凝土的养护

加强混凝土浇捣的收头工作，控制表面裂缝，是作好养护工作的前提。混凝土养护除冬季施工外，必须采用湿养护，湿养护天数通常不少于规范要求的7天时间。冬季混凝土养护视天气情况，适当采用覆盖草包或薄膜的方法进行养护。混凝土强度达到规范要求的

1.2N/mm2，才能上人或堆材料。结构外墙拆模以后，夏季要加强洒水养护；冬季则在必要时用薄膜或草包养护。本工程属高层建筑，在整体提升脚手外侧挂双网，以有效挡风，可降低混凝土表面风速，防止混凝土开裂。

施工缝渗水防治本工程体量较大，混凝土施工缝处理采取以下措施：

1．浇捣下一段混凝土前，施工缝内的浮石、残浆全部清除。混凝土表面凿毛，用高压水冲洗干净。

2．施工缝的留置可选用踏步式等形式。如果留平缝，墙中间必须嵌家属止水片，金属止水片之间的焊接质量必须保证。

3．接浆沿缝长度方向要均匀，接浆后随即浇捣混凝土，振动时要使接浆与混凝土合并振捣密实。不能超振，以免使粗骨料下沉，水泥浆上浮。

4．施工缝留置的内外侧面在支模时留出的宽度不得小于20cm，深度不小于3cm的凹槽，作为加强施工缝做好防水抹面和膨胀水泥抹面的凹槽。

地面漏水防治

1．做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相对于地面落低5-10mm，做成盘子形。

2．穿过楼地面管道应预埋好套管，套管应高出地面80-100mm。

3．穿过地面的其它管道（没有套管）及地漏安装好后，清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用C20细石混凝土将管道及地漏四周修补好。待修补料硬化后，进行泼水、蓄水试验，试验时间不少于24h，不渗不漏后再做地坪，同时必须在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体

（俗称馒头）。

4．浴室、厕所按图设防水涂料，地漏及排水管四周加涂一层。并在完成后做24h试水试验，确保无渗漏现象。

5．阳台板上的立管、落水头、厕所间的地漏，穿过地面及屋面板的管道、落水头等应安装牢固，修补工作应在安装管道后做地面及屋面前进行，补洞应逐层进行，但一般不准将连续两层楼面临时固定管道的对拔榫同时拆除。补洞工序：管子安装标高、位置校正→清理洞口→支模→管子外壁和预留洞壁刷一遍107水泥浆→用10-20mm厚度的1：2水泥砂浆捣实洞周边→浇C20细石混凝土（比洞口低20mm）

→24h内不准碰动并养护1-2d→拆模→刷防水涂料或嵌一层油膏→用

1：2水泥砂浆抹平→存水试验不渗漏→质检员验收。

门窗渗漏防治

1．窗固定节点处，垃圾清除干净；固定后周边嵌缝用防水填充材料分层嵌填；若缝隙过大则用细石混凝土嵌填，嵌缝面压实、抽平、打毛。

2．窗台若有砌砖，则下三皮砖用标准砖砌筑，上用10cm素砼拍实。在两端各伸出窗边50mm内施工时，用水泥砂浆满刮，务必使裂缝嵌填饱满。

3．窗框下坎脚头用细石砼坞牢，缝隙用1：2水泥砂装填嵌密。

4．同时严格控制窗的预留洞尺寸，既要满足外贴材料的模数，又要防止框边缝隙过大，外窗盘处必须用细石砼拍实，严禁只用水泥砂浆。窗转角处杜绝插香洞。

屋面渗漏防治

A、对基层的要求及处理

⑴找平层应用水泥砂浆抹平压光，粘结牢固无松动现象，也不宜有空鼓、凹坑、起砂掉灰等现象存在。

⑵找平层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度为自备2m长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化。

⑶基层与突出屋面的结构〈如女儿墙、天窗、变形缝、管道等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的直角。而基层与檐口、排水口等相连接的转角，应抹成光滑的困弧形，其半径一般在l00~l50mm之间，女儿墙与排水口中心距离应在200mm以上。

⑷凡可能产生爬水的部位，应做滴水槽或鹰嘴，也可采取其他防止爬水的措施。

⑸在进行防水层施工以前，必须将基层表面的突起物砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。实践经验证明只清扫一次是不够的，往往需要清扫多次，最后一次最好用高压吹风机进行清理，对阴角、管道根、排水口等部位;更应认真清扫干净，如发现油污、铁锈等，必须用砂纸、钢丝刷或溶剂清除掉。

B、女儿墙边角部位渗漏防治措施

1．女儿墙因受温差和砼收水影响而常会产生裂缝，大量的裂缝在

结构施工阶段就会出现。因此在装饰施工前，首先对女儿墙产生的裂缝进行刷防水材料处理。

2．女儿墙与屋面连接出必须按规范要求进行泛水收头，防水材料铺涂到位，严格控制施工质量。

C、天沟及落水口部位渗漏防治措施

1．天沟常常因泛水度不符要求而造成沟内积水，从而造成防水薄弱部位渗水。因此在天沟施工时，严格控制天沟纵向泛水坡度。

2．天沟施工找平时，必须做灰饼，打麻线，使天沟泛水不小于1

％，天沟底水落差不超过200mm。

3．落水口漏水的主要原因是其周围填嵌不密实，落水口没紧贴基层。因此，落水口安装时，必须用细石砼或砂浆分层填嵌密实，落水口四周留设凹槽(20×20)，用防水油膏或硅胶填嵌密封，防水材料伸进落水口内壁不小于50mm。

4．对天沟及落水口进行24小时蓄水试验。

D、出屋面管道渗漏防治措施

穿屋面管道孔四周用C20细石砼分二次灌密捣实。并在管子四周留设20×20缝，其内填嵌防水油膏。然后做防水处理。E、保温隔热屋面防水措施

1．防水材料进场时先进行复试，复试合格后方可使用。

2．防水材料施工时，加强监督，控制施工质量，加强产品保护。

3．保温层下面增设一道隔汽层，避免屋面的水汽渗入室内。

4．防水材料施工前，清除屋面基层的浮灰及垃圾，砼基层必须干燥。

5．合理设置排气孔。排气槽内填充干燥的大粒径炉渣或卵石，确保纵横贯通、透汽。

6．排汽管槽间距不超过6m。40厚钢筋细石砼面层设分格缝。分格缝设在排汽槽同一部位，分格缝宽20，用防水油膏填嵌密封(填嵌油膏前，分格缝清理干净)。

渗漏试验

1．外墙淋水试验：如在主体工程完成后、外装饰工程施工前，无自然降水条件的，宜做外墙淋水试验，在外墙每隔5～6层高度设dn15压力喷水管，喷水时间24h，如发现漏点，做出记号，找出原因，修补好后，对原渗漏点处重新喷水24h，修到不渗漏为止。

2．屋面、楼地面、卫生间、厨房间、阳台板立管洞和落水头外的存水试验：在已补好的洞或落水头处，上面用1：2水泥砂浆围成250mm蓄水槛，高30mm，宽30mm，周边封闭不能有裂缝，放满水，存水24h后，观察其修补处有否渗漏水。如有，找出原因，修补好，重新存水

24h，修到不渗漏为止。

1.3.6型钢混凝土柱施工

概述

本工程1、2号楼自地下室至上部结构2层转换大梁顶面标高8.1米，采用型钢混凝土柱（设计图纸标注XG为型钢混凝土柱），断面尺寸分别为1200×500，700×500，560×220，360×300，360×200，

260×280，260×260，260×240，260×240，260×120mm等组成。采用焊在柱内的钢筋连接件与梁进行连接。

型钢加工制作

.1材料

（1）钢材的化学成份、机械性能及厚度公差等指标均应符合设计的规定。

（2）焊接所用的手工焊条、自动焊和焊剂均应符合现行标准和设计要求。

（3）钢结构防锈涂装材料应符合现行标准和设计要求。

（4）所有材料均应具有产品质量合格证（质保书），当合格证为复印件时，应有复印者签名并加盖复印单位的公章，注明原件的存放单位和存放地点。

.2制作

（1）准备工作

A．施工细化设计

根据设计图及设计文件，绘制具体的施工图纸，包括现场拼装图，

各杆件制作图，梁、柱节点板等的制作图，并注明其编号、主体尺寸、零件尺寸、坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验等，交原设计认可，作为施工及验收的依据。

B．施工工艺设计根据施工图及设计文件，编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、

验收项目、检验评定图表以及工装设备等。

（2）加工

a制作前按细部设计图进行比例放样，确定构件的精确尺寸，绘制下料草图，制作角度放样。

b.采用门式切割下料，并对下料后的板条进行检查。若有旁弯则应进行火工矫正。下料时，板条的长度方向应加放20mm的焊接收缩余量。

c.将翼缘板平置于胎架上，划线并装配腹板，定位焊，装配成H型。焊前进行预热，用埋弧自动焊对称施焊，焊后用矿棉保温缓慢冷却，装焊两侧加强板并校正。

d.为减少焊接变形和防止扭曲,采用埋弧自动焊对称施焊,并且每焊1～2道须进行翻转，施焊下部位的焊缝，即通过经常的测量和变换的焊接程序，控制焊接变形和厚钢板的层状撕裂。

e.柱的连接板应统计数量和归类，集中统一下料和铣孔，并用明显的标记进行分类和编号，以作选用。牛腿和柱底板、顶板等也应统一下料、钻孔和编号。

f.按照柱上划出的位置线装焊连接板，装焊完工后进行火工矫正。

g.对于有柱底板、顶板和连接板的柱，柱端经机械加工后应与底板、顶板和连接板紧密配合，然后进行装焊。

h.柱的制作完工后，焊接区域的表面应进行打磨，清除飞溅和孔边的毛刺，然后至钢加工自动流水线断料、钻孔、开锁口等。

i．拼装或预拼装根据设计图纸及塔吊的起重能力，柱采用分节吊装，以满足运输

及吊装要求。

机械选择

为了满足安装要求和现场施工需要，我司拟采用1台QT63塔吊、

2台88HC塔吊。结构型钢材料进场时，运送车辆应停靠在主楼塔吊回转半径与起重量允许起吊范围内。对于少量在塔吊起吊范围外的个别型钢柱，可利用履带吊进行吊装到位安装。

型钢柱安装

(一)安装

1．钢柱安装前应对下部结构（基础或下节柱）的标高与轴线进行复验，超出规范的偏差应立即修正。

2．安装前，对钢柱的长度、断面以及挠曲进行预检，发现问题即向技术部门报告，以便及时采取措施。

3．安装前，在地面上把钢爬梯等装在钢柱上，供登高作业用。

4．钢柱加工厂应按要求在柱二端（第一节钢柱为柱顶）设置临时连接耳板，待钢柱对接焊接完成、且验收合格后，再将耳板割除。

5．钢柱采用二点就位、一点吊装。吊装采用旋转回直法，严禁根部拖柱，吊点位置在柱顶。

6．钢柱安装就位后，马上进行初校（垂直度、位移）。底节柱用地脚螺栓固定，上层接柱用夹板与高强螺栓拧紧固定。然后才能拆除索具。拆除索具采用钢管爬梯。

（二）焊接方法

1．钢柱节点横剖面焊缝宜采用二人对称焊，电流、焊条直径和焊接速度力求相同；每层焊道结束及时清渣。厚板焊接时，应采用多层多道焊，并注意焊道清渣。焊接施工过程中，应密切观察框架柱的垂直度变化，超出允许偏差应及时校正。

2．不同焊缝的焊条直径选择焊缝中不同焊层的焊条直径，对焊接工效和质量有所影响。不同

直径的焊条要求的电流大小亦不同。焊接钢结构柱不同部位和焊缝所应采用的焊条直径和电流大小。

3．焊接操作要求

施焊时，焊缝根部打底焊层一般选用的焊条直径规格宜小一些，

操作运弧方法以齿形为宜；中部叠焊层选用的焊条直径宜大一些，可以提高工效，焊接中要注意清渣；盖面时应留1.0-1.5mm深的剖口槽，然后再进行盖面焊，盖面焊的高度比母材表面略高一些，从最高处逐步向母材表面过渡，一级焊缝的余高，当焊缝宽度b＜20mm时，应大于2mm，并不应有咬边现象。盖面焊缝的边缘应超过母材边缘线

2mm左右。

4．焊接的停止与间歇每条焊缝一经施焊原则上要连续操作一次完成。大于4小时焊接

量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。间歇后的焊缝应注意预热，开始工作后中途不得停止。

5．气候对焊接的影响要保证焊接操作条件，气候对焊接关系大，雨雪天原则上停止焊

接，除非采取相应措施。风速超过10m/s以上不准焊接。一般情况下为了充分利用时间，减少气候的影响，多采取防雨雪设施和挡风设施。严寒季节在温度-10。C情况下，焊缝应采取保温措施，延长降温时间。

6．焊缝检验

A．焊缝表面检验焊接结束后,应对焊缝进行外观检查。焊缝的焊波应均匀，不得有

裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊缝的位置、外形尺寸必须符合《建筑钢结构焊接规程》、《钢结构工程施工及验收规范》。

B．超声波探伤设计对全熔透焊缝有超声波探伤要求的，必须进行超声波探伤检

查。

二、施工总部署

2.1施工分区及总流程

施工分区拟按后浇带划分为A、B、C、D、E5个区，具体详见下页施工分区图。

施工准备

3号楼（A、B区）施工

塔吊安装

大底板施工

2号楼（C、D区）施工

1-8层落地脚手

地下室结构施工

上部结构施工

塔吊安装

大底板施工

1号楼（E区）施工

8层以上挑脚手

屋顶钢桁架施工

地下室结构施工

上部1-17层结构

塔吊安装

大底板施工

装饰施工

1-8层落地脚手

18-24层洞口施工

地下室结构施工

上部结构施工

整体提升脚手

8层以上挑脚手

25层以上结构施工

屋顶钢桁架施工

屋顶钢桁架施工

装饰施工

装饰施工

总体施工

竣工

2.2临时设施布置

2.2.1办公室

上标施工单位在场地内3号楼南侧临时办公用房继续使用，满足工程施工与管理需要。

2.2.2氧气、乙炔间由于现场需要大量的电焊操作施工，在施工场地布置两间3×3m2

的氧气、乙炔间，用于存放氧气、乙炔瓶。明火必须远离这两间贮藏间。

2.2.3工具间、机修间

工具间、机修间各占地约15m2左右，布置在办公区域附近，并在其旁边建一个约3×10m2的料棚。

2.2.4围墙按上海市文明标准化施工要求，沿建筑规划红线搭设围墙把整个施

工场地封闭起来。现场已有围墙做好交接与整修，需补充的围墙用砖砌，

墙厚240mm，每三米设一只370x370mm砖墩，围墙高度为2.5m。

2.2.5道路施工现场的施工便道，全部采用硬地坪，整个施工场地四周道路采

用10cm厚的C20素混凝土，其中主要重车出入大门门口铺设20mm钢

板，以保护路口地下管线。

2.2.6大门考虑车辆进出场地的方便，以及最大限度地利用好有限的场地，沿

柳林路、桃源路布置8m宽的大门共4个，大门均为钢管框架的铁大门。

2.2.7排水沟

排水沟沿施工场地道路四周布置，坡度为0.3%，排水沟靠近围墙布置或沿基坑边布置，排水沟最终汇入市政排污管。给水管沿排水沟的线路暗埋布置。

2.2.8给水

做好与上一标承包商的临时用水管移交工作。给水管沿排水沟的线路暗埋布置，设置成二路，其中1根4寸用于施工用水，一根2寸管用于办公用水。

2.2.9用电做好与上一标承包商的临时用电管线移交工作。工地临时供电在施

工现场设置配电间，为满足文明标化施工得要求，设计输电线的走向沿

围墙做瓷瓶架空敷设。

1、施工用电量的计算：用电设备：

88HC塔吊：2×45KVA ALIMAK人货电梯：5×30KVAQT63塔吊：40KVA 空压机：15×5.5KVA插入振捣器：20×1.1KVA电焊机：4×25.5KVA切割机：6×7KVA 砂浆机：6×5KVA弯曲机：3KVA 刨锯：2×3KVA水泵：2×2KVA

2、配电导线截面

★动力、照明380/220V电缆铺设采用三相五线制混合型地埋线路，按枝状线路布置架设。供电线路选用BX型截面240mm2铜芯橡皮线，其持续允许电流为660A，可以满足要求。

★照明用电量：

线路上各段导线截面均大于10mm2，大于规范规定的最小截面，可满足要求。

★夜间施工照明：夜间施工照明采用氖灯，施工场地四只角各一盏，塔吊布置一盏，

并随机械的加高提升，照明灯相应加高。

2.3施工分阶段场布

2.3.1地下结构施工场布

1、本工程共配备3台塔吊（1台QT63，2台88HC），按施工流程

3号楼、2号楼、1号楼分别安装。上标单位已预先打好塔吊基础4根灌注桩，在大底板施工前即可安装塔吊，可解决大底板钢筋吊运问题。

2、工程开工前，完成临时施工道路与水电设置。3号楼在基础垫层上安装一台QT63外附式塔吊（大臂35m）作模板、钢筋及水电料、设备的垂直运输。随施工流程由3号楼向2号楼、1号楼流水，再分别在

2号楼、1号楼南侧各安装1台88HC自升式外附塔吊（大臂35m）。地下结构施工利用这几台塔吊的回转半径区域兼用。（详见下页地下结构施工场布图）。

2.3.2上部结构施工场布

1、对各号楼上部结构施工，各号楼分别独立流水作业，各配备一组施工劳动力进行施工，分别完成各单体单层结构工程。

2、在3号楼布置1台人货梯，1、2号楼各布置2台人货梯。结构施工至三层，各单体即可安装ALIMAK人货两用电梯，主要可用作管道工程及砌体工程材料运输，以及后期装饰施工阶段大量的装饰材料及设备等的垂直运输。

3、上部结构砼输送每单体用2台BSA14000砼固定泵，各布置1台鹤式布料机（半径36米）进行浇捣，确保在10小时内完成单层砼结构浇捣任务。各单体混凝土浇捣尽量分开进行，流水作业。

4、1号楼结构外墙防护采用整体电动提升脚手，3号楼和2号楼30米以下（1-8层）采用落地式脚手，30米以上（8层以上）采用挑脚手，每隔4层一挑；外墙模板体系采用大模板，以确保结构垂直度及工程质量与安全。（见下页上部结构施工场布图）。

2.3.3装饰工程施工场布

1．工程开工留出足够时间开始装饰材料送样、审批、样板制作工作，以取得建筑师认可（见下页装饰施工场布图）。

2．装饰开工前，完成工程装饰质量样板工程。质量要求与建筑师、

监理及业主达成一致。

3．整个装饰施工分6个施工区，外墙装饰按单体分3个施工区，内装饰同样分为3个施工区，在确保施工进展的前提下，立体交叉施工。

4．加强总分包协调，确保施工搭接正确，加强产品保护，保证工程各计划节点及总进度按时完成。

2.4主要施工机械配备

2.4.1土建工程机械配备表

序

机械名称

型号规格

数量

国别产地

额定功率

备注

1

QT63外附塔吊

63TM

1

德国

40KW

2

88HC外附塔吊

88TM

2

德国

45KW

3

ALIMAK人货电梯

双笼1T

5

瑞士

30KW

4

履带吊

50t

1

5

高压水泵

高程160m

2

国产

2KW

6

空压机

ZJW-1418

15

国产

5.5KW

7

插入振捣器

6m头子

20

国产

1.1KW

8

电焊机

4

国产

25.5KW

9

切割机

6

国产

7KW

10

弯曲机

1

国产

3KW

11

砂浆机

VJW-200

6

国产

5KW

12

刨锯

3KW

2

国产

3KW

13

砼固定泵

BSA14000

2

德国

14

鹤式布料机

2

15

拌和机

0.4m3

4

国产

7.5KW

16

柴油发电机

75KVA

1

2.4.2机电工程机械配备表

序号

机械设备名称

型号规格

单位

数量

1

交流弧焊机

NSA4-300

台

2

2

氧气瓶

套

2

3

砂轮切割机

台

4

4

电动套丝机

15~50mm

台

2

5

角向砂轮机

台

4

6

角向磨光机

台

8

7

手枪钻

只

4

8

直流弧焊机

AX4~300

台

2

9

试压泵

DSP~60

台

2

10

砂轮机

台

4

11

手拉葫芦

2t

只

2

12

接地电阻测试仪

只

1

13

步话机

套

2

14

压接钳

把

2

15

力距板手

把

2

16

U型差压器

套

2

17

兆欧表

只

2

18

万用表

500型

只

2

19

水准仪

台

1

20

卷扬机

2t

台

2

21

按扭式咬口机

台

2

22

数字万用表

PF5

只

2

23

钳形电流表

DF-266

2

2.4.3测量工程器具配备表

序号

机械设备名称

型号规格

单位

数量

配备情况

1

红外线测距仪

2mm/km

台

1

测量组

2

经纬仪

J2

台

2

测量组

3

垂准仪

DZG6

台

1

测量组

4

水准仪

DSZ3

台

3

测量组

5

钢卷尺

50m

把

3

测量组

6

钢卷尺

15m

把

5

工长、班组

7

钢卷尺

30m

把

5

工长、班组

8

钢卷尺

5m

把

5

主要操作人员

9

角尺

200×200mm

把

6

班组质检

10

水平尺

450mm

把

10

班组质检

11

百格网

115×240mm

把

2

质 检

12

塞尺

楔形

块

6

质 检

13

焊缝检测仪

0-45mm

台

2

质 检

14

托线板

2000×150×

15mm

把

6

质 检

15

混凝土坍落度筒

只

2

质 检

16

混凝土试模

150×150×

150mm

组

5

质 检

17

混凝土试模

100×100×

100mm

组

3

质 检

18

砂浆试模

70.7×70.7×

70.7mm

组

3

质 检

19

抗渗试模

组

3

质 检

20

台秤

TGT-500型

台

3

工 地

21

台秤

TGT-1000型

台

3

工 地

22

自控检测器尺

JZC-3型

把

4

质 检

23

多功能垂直校正器尺

JZC-2型

把

4

质 检

三、施工方案

3.1施工准备

3.1.1技术准备开工前根据甲方提供的图纸编制详细的施工组织设计，组织施

工管理人员（包括班组长）熟悉图纸、施工规范、操作规程，做好

技术交底与质量、安全交底；指定专人做好钢筋、水泥、砂、石子的抽样送检工作；指定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽验收记录。同时，尽快准备图纸交底与会审。

1．会审：组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，然后由项目主任工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。

2．交底：在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由建设单位印发有关单位，并作为设计文件的组成部分。

3．编制施工组织设计：按会审和交底的内容，尽快完成详尽的施工组织设计。并且集中力量进行钢筋、模板的翻样，特别是定型大模、提升脚手的加工制作。

3.1.2临时设施布置本工程施工现场临时设施，经业主同意后搭设。对于临时设施

的搭设，在综合考虑工程的现场条件，结合工程总体的布置及管线

状况，我们将采取以下针对性措施。

3.2大底板及地下结构工程

3.2.1基础大底板施工

施工方案

1．本工程基础大底板1800厚，集水井、电梯井等部位按照使用功能和设计图纸分别落深。底板面积约1万余平米，砼量总计约1万8千余方，属大体积混凝土范围。

2．钢筋施工方案和技术措施

（1）钢筋采用加工单位半成品，其中大底板进场钢筋长度为9

米，排列方式按设计图纸和钢筋搭接排列图进行。

（2）为解决底板钢筋水平与垂直运输的困难，在各号楼基础土方开挖后、在垫层标高位置，设置一台88HC塔吊，通过塔吊直接将进场钢筋等材料吊运至坑底施工操作点。

（3）根据设计图纸和规范要求，对照现场实际，钢筋连接形式考虑采用现场碰焊结合搭接焊连接。

（4）进入现场的钢筋为加工单位半成品钢筋，钢筋进场时，随车提供质保书和试验报告单。

（5）钢筋绑扎或焊接严格按照设计图纸要求钢筋级别、直径、根数、间距等施工，焊接钢筋做好抽样、送验。

（6）本基础底板钢筋保护层厚度为100，下皮配置混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，满足设计要求。

（7）按照设计图纸的要求，分别处理灌注桩的桩顶钢筋，焊接、锚筋的规格、数量、焊缝厚度长度均应符合设计要求。

（8）由于基础底板过厚，底板上部与下部钢筋间距过大，为解决上部钢筋支撑，防止钢筋塌陷或弯曲，采用型钢焊成支架支承。

（9）剪力墙、框架柱的竖向钢筋，伸入底板时，与底板的上下层钢筋用支架、箍头和限位铁分别给予固定，防止偏斜移位。

3．模板制模施工方案和技术措施

（1）本工程基础底板混凝土一次泵送浇捣，按设计图纸要求，采用外砖模。

（2）外砖模施工应在基础垫层完成后，按分区分块挖土顺序砌

筑。

（3）围护桩与外砖模之间砂石填实材料在外砖模达到强度要求

后进行。

（4）大底板浇砼前，外砖模应隔夜浇水，以防大底板侧边砼产生收缩裂缝。

4．混凝土施工方案和技术措施

（1）本工程布置2台汽车泵，砼搅拌车数量按选择砼供应商后

的路线距离定。

（2）大体积砼浇捣时，采用斜面式分层浇捣，浇捣时，以二~三人为一组，分清每组振捣范围。采用插入式振捣器，沿斜面自上而下振捣，快插慢拔，以确保砼的密实度。

（3）大流动度砼浇灌振动中会产生泌水顺坡而下，随砼浇捣方向前进，由专人做好泌水的排泄工作，从集水坑与基础边缘排水沟排

除。

（4）待砼涨至标高时，由专人分二次用木蟹抹平，防止表面收水产生裂缝。

（5）大底板砼配合比由供应商试验设计室提供，得到建筑师认可后使用。

（6）本工程基础底板砼浇捣，混凝土养护工作十分重要，对浇筑好的砼表面，二次抹平后，铺以一层塑料薄膜，二层草包或麻袋。待砼中心温度下降至一定温度，根据测温报告，逐层揭除。浇水养护按天气与气温情况定。

（7）混凝土供应的几项措施

a．实行搅拌站、搅拌车与泵车相对固定、定点布料，提高工作效率，保证上下两层砼之间的均质性和整体性。

b．加强施工现场与搅拌站之间的联系，派驻供应商现场代表，设置调度网络，发现问题及时解决。

c．搞好场地和道路的质量，保持道路畅通。路口铺设麻袋或草包，防止带泥水浆影响市容。

d．严格控制砼的级配与塌落度，确保级配正确，塌落度达到标准要求。

e．混凝土供应确保连续进行，为防止意外情况，选择二个以上拌站，或选用备站。

5．基础大底板温度控制施工方案

（1）为了了解基础在大体积砼内部由于水化热引起的温度升降

情况，及时掌握基础砼中心与表面、表面与大气温度间的温度变化状况，为此，布置若干测温点。

（2）基础底板砼测温工作，委托专业科研单位进行监测，根据要求监测数据，随时掌握温度变化情况。

（3）测温采用铜热电阻片，根据底板厚度分别测砼表面、中心等部位，测温用电脑数字显示仪，电阻片及引出线绑扎于支架或钢筋，所有引出线加设软套管，在底板砼内穿引至表层内。

（4）当砼中心温度与表面温度差值超过22℃时，向项目部报警。当超过25℃时，须采用有效的技术措施（如加盖保温草包等），防止砼出现裂缝。当温度梯度小于20℃时，则可以取消砼表面的保护措施。

（5）自砼入模至浇砼后的七天期间内，每隔二~四小时，测温一次，以后每隔四~八小时测温一次。温度梯度小于20℃时，可以停测。每次测温，应有记录，计算每个测量点温度的升降值及温差值。

（6）测温结束后，应及时整理原始记录，出具二份测温报告（包括温度变化曲线）。

6．后浇带处理

根据设计图纸，本工程地下室底板设置有4条后浇带，将大底板分成5个区，各区分别流水施工。后浇带施工二侧采用钢丝网结合拼夹板，用对浜撑固定。后浇带在二侧外墙板和底板沉降后浇带设有桥型橡胶止水带，止水带用钢支架组合钢筋作为固定靠山，用固定法连接。因换撑需要，中间后浇带处预埋16号工字钢作为换撑传力带，每隔2米预埋一根，与设计商定后放置。

伸缩后浇带在整层楼面浇捣完成一个月后封设，沉降后浇带在主楼封顶后一个月封设。采用C35不收缩砼封设。

地下室顶板及墙板外侧的后浇带钢筋，表面采用夹板遮盖，以防

日晒雨淋、钢筋锈蚀与损坏。

7．集水井、电梯井施工方法本工程基础底板设置有集水井、电梯井等结构，须根据节点设计

图，作不同处理。

标准集水井坡度45°，弯筋采用半成品进场，弯曲钢筋长度和角

度由加工单位根据钢翻加工清单加工。施工前，弹出控制线与标高。井底以上钢筋布置前，先搭设固定架或钢支架，防止出现塌陷或弯曲。

电梯井和集水井还要保证定位控制要正确。钢筋根据控制轴线和标高施工。模板制作要待钢筋施工完成后再行制作。

大体积砼裂缝控制措施

本工程地下室底板混凝土厚度为1.8米，属大体积混凝土施工。大体积混凝土浇捣最大的施工质量问题是裂缝问题，对此必须深究其原因并采取相应的防治措施，以减少以至杜绝裂缝的产生。

裂缝产生的原因主要为水泥水化热、表层混凝土与内部的温度梯度差异、外部约束应力以及混凝土干燥收缩等因素引起，设计在本工程的地下室基础底板、地下室顶板、地下室外墙设置两条1米宽的后浇带，是控制裂缝有效的措施之一。

除在设计上采取措施外，在施工上，为预防温度裂缝，我们从控制温度、改进设计和施工操作工艺、改善混凝土性能、减少约束条件等方面着手，控制裂缝的发生。

①尽量选用低热或中热水泥配制混凝土或掺用粉煤灰，降低用灰量，以减少水化热。选用良好级配的骨料，严格控制砂、石含泥量，加强振捣，保证混凝土的物理力学性能。本工程底板混凝土考虑在混凝土中掺用缓凝型减水剂，如木钙粉等。

②混凝土浇灌必须严格按热工计算要求进行。事先预测混凝土的浇捣温度Ta和水化热温度Tb，Ta+Tb即为混凝土的最高绝热温度。控制该最高温度与表面温度之间的差值在25℃之内。为此，浇灌混凝土、混凝土的拆模时间或撤除保温的时间考虑气温环境等情况，确保温差和湿度符合要求。

③为保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止因早期干缩而产生裂缝。浇筑完毕后要及时覆盖，保持表面经常湿润，养护时表面与内部温差不超过25℃，温差接近22℃时，及时报警并覆盖塑料薄膜和保温材料，以起到既保水又保温的效果。

④对底板混凝土采取斜向分层浇灌，分层厚度根据设备配置、砼

坍落度及流淌坡度、砼运输及泵送量、操作人员的安排等统一考虑，防止冷缝产生。

大体积砼施工测温方案A、大体积砼绝热温升计算假定砼周围没有任何散热条件，没有任何热损耗的情况下，水化

热转成温度绝热最高温升。

WQTmax=———

Cγ

式中：W——每公斤水泥的水化热（J/kg），取375×103J/kg

Q——每m3砼中水泥用量（kg/m3）；

假设，该基础采用425#矿渣硅酸盐水泥，用量为360～420kg/m3；C——砼的比热取0.9×103J/kg·℃；γ——砼的容重（kg/m3）取2400kg/m3；

代入各值得：

Tmax=62.5～72.9℃

由于基础厚1.8m，砼内部最高温升接近绝热温升，估计第三季度中平均温度为25度计，砼浇捣入模温度假设在18度左右，因此在没有任何散热条件下，基础内部最高温度将达到87.5～97.9度。

B、砼基础内部抗应力计算按国家标准《混凝土结构设计规范》BGJ10-89规定，

1．砼收缩当量温差

∑y(t)Ty(t)=———

α

α——砼线膨胀系数，取1.0×10-5

Σy(t)=Σy0·M1·M2·……M10(1-e-bt)Σy0——砼的极限收缩，取3.24×10-4；M1——水泥品种修正系数取1.00（普通水泥）；M2——水泥细度修正系数取1.33（5000）；M3——砼骨料修正系数取1.0；M4——水灰比修正系数取1.20；

M5——水泥浆量修正系数取1.25；

M6——养护条件修正系数取0.93；

M7——环境相对湿度修正系数取0.；70

M8——构件尺寸修正系数取1.41；M9——砼捣实方法修正系数取1.00；M10——配筋率修正系数取0.62；b——经验系数取0.01；Ty(t)——任何龄期的砼收缩当量温差计算得

Ty(3-6)=1.055Ty(6-9)=1.0236 Ty(9-12)=0.9934

Ty(12-15)=0.96416Ty(15-18)=0.9356Ty(18-21)=0.80794

Ty(21-24)=0.8811Ty(24-27)=0.8551Ty(27-30)=0.8298

2．砼各阶段温差（参考以往类似基础测温记录），该值应参考试块制作时温差。

Tx(3-6)=2 Tx(6-9)=2.5 Tx(9-12)=3

Tx(12-15)=3 Tx(15-18)=4 Tx(18-21)=4

Tx(21-24)=5 Tx(24-27)=5 Tx(27-30)=6

3．总降温差T=Tx+Ty

T(3-6)=3.055 T(6-9)=3.5236 T(9-12)=3.9934

T(12-15)=3.96416T(15-18)=4.9356T(18-21)=4.80794

T(21-24)=4.8811 T(24-27)=5.8551T(27-30)=6.8298

4．砼各龄期弹性模量计算

E(t)=E(0)（1-e-0.09t）

E0——成龄期的弹模（取28天为E0=1.5×104kg·N/mm2）E6=6.26×103MPaE9=8.33×103MPa E12=9.9×103MPaE15=1.11×104MPa E18=1.2×104MPa E21=1.27 ×

104MPa

E24=1.32×104MPa E27=1.36×104MPa E30=1.40×104MPa

5．砼应力松弛系数考虑砼龄期及荷载持续时间影响下的应力松弛系数

S(6)=0.523

S(9)=0.477

S(12)=0.439

S(15)=0.405

S(18)=0.386

S(21)=0.368

S(24)=0.352

S(27)=0.339

S(30)=0.327

6．最大拉应力计算

cx

HEi(t)

式中Cx——考虑到锚杆对地板的约束作用，地基水平阻力系数取

0.0385N/mm3

H——基础底板厚度为1800mm

将各值代入后得，σmax=0.6038N/mm2

砼设计强度等级为C40，龄期28天时取抗拉强度Rf=1.25N/mm2

Rf

K= =2.071 ＞1.15满足抗裂条件

max

因此，降温和收缩产生的拉应力不会引起基础砼的贯穿裂缝。

C、控制基础裂缝的技术措施

大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。

1．优化砼配合比。

2．切实做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减小温度应力。

3．保温措施采用一层塑料薄膜、二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。

4．加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。

3.2.2地下室结构施工

顶板钢筋、模板、混凝土工程除按上述基础大底板施工技术有关各点要求外，还须注意以下施工技术要求。

1．模板

模板采用19厚胶合板，车道等个别节点用定制模板。支撑系统

用钢管扣件，散装散拆。穿墙螺栓加工成φ14mm，横向45公分一道，纵向75公分一道。外墙螺栓设置三片—60×60×10止水片。外侧嵌填方木块，便于今后凿除，外粉2公分水泥砂浆豆腐块。

模板梁板高差较大，支撑形式和间距应根据层高，以木翻绘制的支撑体系图施工，防止支撑变形与移位。模板排架要求墙、柱、围檩与排架连成一体，提高整体刚度，分解浇砼产生的侧向压力。

车道、楼梯先放大样，做出套板，按照图纸尺寸，定出弧度与模板控制线。北楼外的自行车悬挑结构，模板支撑在牢固坚实的基底上。

后浇带模板用小木块（条）插断，内用木撑固定撑牢，外设钢丝

网。

2．钢筋

φ22mm以上的纵向钢筋采用电渣压力焊焊接，其它按设计与规

范要求搭接绑扎。地库出入口坡道钢筋采用定型钢筋，根据设计图纸尺寸，事先做

好翻样与定尺加工。钢筋施工，加强薄弱环节的控制，如班组与班组之间的搭接处施

工操作质量，垫块与撑脚设置位置与正确使用，插铁跑位、偏位的限位钢筋设置等。

3．混凝土

砼浇捣按后浇带分区进行，布置2台汽车泵，接硬管进行混凝土浇筑。泵管及设备运输用塔吊配合。

浇砼过程中，应根据各泵承担的浇捣范围及总的浇捣量，控制好布料速度，使各泵协同齐头并进，以避免体量面积大，距离拉得过大，出现冷缝。地下室顶板面浇砼后，掌握收水时间，及时上滚筒，二次抹平。

4．防水工程与回填土本工程按照设计要求，外墙墙面做水泥砂浆防水层，顶板施工完

成，砼达到强度要求后，即组织外墙板拆模工作，随拆随清，为防水

外墙粉刷创造条件。做防水水泥砂浆前，做好砂浆配合比与材料进场

工作，水泥按规定进行抽检、送样，合格后方可用于施工。外墙水泥砂浆施工结束后，墙外应及时进行回填。回填前，应清

除基坑内的积水和有机杂物，各种管道必须在回填前埋设。回填按要求分层夯实，可选用粘土回填。做好环刀试验。

水泥砂浆与回填必须在地下室工程验收后，得到质监站检查、同意后，方可施工。

5．战时人防地下室战时人防地下室平时为地下停车库，战时为人员掩蔽部，在基础

大底板完成施工，随顶板结构同时施工，同步搭接施工。战时人防地下室基础结构施工时，按照设计院图纸，对照防护预

埋、分区防护等要求施工。施工各阶段，还应按照人防质监站的要求，做好各阶段核验工作，全部竣工后，组织人防质监站单独验收。

3.2.3周围环境监测及保护措施

本工程紧邻桃源路、柳林路等道路，下有水电等市政管线，而且周边紧邻大上海时代广场、柳林大厦、永银大厦、曙光医院等建筑物，工程如施工不当将对管线及周边建筑造成威胁，因此在施工中，既要采取有效的围护措施和施工措施，还应实行监控信息化管理，以保证周围环境不受其影响。我公司在长期的施工实践中积累了丰富的施工经验，在应用监控信息化管理方面也取得一定的成效。

准备工作

1、了解上一标施工单位围护施工情况，核查周边主要建筑物的确切位置、基础形式、结构形式及建造年代，走访地下管线主管单位，勘测地下管线的位置接头等情况，与上标单位做好监测点及监测记录移交工作。

2、制定管线一次报警方法及累计变形报警法，并定期将管线的监测数据通报管线单位。

管线保护措施

.1监测措施施工中，加强对周边建筑物、地下管线的监测。在雨水管上口每

隔15m布点，布点可采用钢筋直接插在雨水管上，钢筋外采用钢套管予以保护。钢套管在地面处加盖板作保护，钢筋顶距盖板20cm。配备专业队伍负责保护地下管线的监控工作，地下结构施工时每日对管道沉降观测点观测一次，及时画出管道及管线下地基最大沉降量，不均匀沉降曲线以及相邻沉降的沉降坡度差Δi。具体方案按所在地管线单位规定并商定后实施。

.2控制位移的土体加固措施

雨水管道沉降坡度差Δi控制在1/1000，若Δi接近控制指标时，及时进行压密注浆，以控制沉降量及曲率不超过管道所允许的数值。

信息化施工在本工程的整个地下施工过程中，采用科学方法和有效手段获取

瞬间变化的信息，使监测数据能及时、准确的反映实际情况，做到信息化施工，以确保在施工过程中周边道路、地下管线、临近建筑物的安全，使整个工程施工能顺利进行。

.1道路及地下管线监测由于地下施工的整个过程中，可能使周围土体产生隆起或沉降及

位移，导致邻近地下设施变位或开裂，危及其安全，所以对周边管线及其附近地面重点实施监测。

1、周围地面、道路沉降监测

约30m设一测量断面，每一测量断面在垂直基坑方向布设5个沉降测点。

2、地下管线监测

A布点位置：

雨水管、煤气管线各沿管线走向每隔15m设一观测点。上水管沿管线走向每隔10m设一观测点。

B、设点方法根据管线部门及场地许可情况，采用直接设点法。

3、周围保护建筑物监测

在周围每个需要保护的建筑物上布置不少于三个观测点，在敏感部位布置较多的观测点，来观测建筑物的位移及沉降。

.2信息反馈将监控信息化实施中所得的各种图表、各类数值，及时向技术、

安全、施工、质量等各部门传送。各部门得到信息后认真分析、处理，以利更好地指导施工，确保施工安全进行。通过分析比较，若信息数据超出规定的报警值时，一方面需加大监测信息的密度，另一方面有关部门应采取必要的应急防范措施，将危险降低到最低程度。

工程抢险措施在施工中，随时采取必要的技术措施，以保证下一阶段施工的顺

利进行。这不仅对安全有利，出现险情时能把所造成的危害降低到最低程度，而且可弥补设计的不足，并可积累经验。

工程施工监测以仪器监测数据为主，目测为辅，观测人员应是专业人员，仪器固定，所有数据及时绘成图表，观测数据变化大时，观测次数增多，有危险征兆时，连续监测。当发现监测指标超过预警值时，及时向建设方和设计院汇报，采取相应措施，将变形控制在允许范围内。

1、对重要保护的管线及建筑物，除在开挖前采取有效加固措施外，还应备好注浆材料，根据监测数据采用双液跟踪控制注浆，调整管线曲率；

2、施工过程中定期召开周围管线各单位协调会，及时向各单位汇报施工监测情况，征求意见，拿出可靠措施后，方可继续施工。

3.3上部结构工程

3.3.1测量工程

测量仪器

采用DS1水准仪一台进行水平测量，采用J2经纬仪一台进行角度测量，垂直引测采用DZG6激光垂准仪一台，以及50m、30m、及

5m钢卷尺若干，并配置10kg拉力器。上部结构轴线复测每隔4层校合一次。

平面控制

基础结构施工按照规划局给出的红线和基准点引测控制轴线及施工轴线网，0.000楼板浇捣完成以后，依据基准线分别在每幢楼单体塔楼区定出闭合垂直投点、并做好保护，作为上部结构施工时的垂直投立平面定位施工点。

标高控制

本工程的室内地坪标高0.000相当于绝对标高4.300m，室外地坪标高-0.60相当于绝对标高3.70米。根据业主给出的水平基准点，在工程基地对面的建筑物上做水准复核基准点。主楼施工时，在主楼电梯井内随施工进程每隔四层的高度做一个水准点，记录水准点的标高，采用50m钢卷尺从水准点向上引测每层标高，要求每层测量偏差不大于3mm。

垂直度控制

在3座塔楼单体分别设4个垂直度控制点，每层楼板上相应平面位置预留400×400的孔，避开每层的柱、梁、墙，并且点与点之间不被核心筒、柱子等预留钢筋挡住视线。控制点设置成与轴线平行或垂直的闭合线，用激光垂准仪以天顶法进行垂直投测。

具体过程为：把激光垂准仪架设在垂直控制点上，经整平、对中，打出激光向上投射至施工楼层孔上覆盖的光靶，360度旋转投射点，通过上、下人员用对讲机联络，调整精度，直至激光投射点的轨迹呈直径小于10mm的圆为止，移动光靶使光靶中心与该轨迹圆心重合。此时光靶中心即为该楼层的垂直度控制基准点，根据它们与轴线的距离，采用J2级经纬仪和钢卷尺引测该施工楼层的轴线，这样就能保证楼层的垂直度。

沉降观测

.1沉降观测点的布置及测量方法

1.本工程需设置沉降观测点，进行定期观测。沉降观测的每区域，至少应有三个稳固可靠的点作为基准点。

2.沉降观察在地下室底板完成后，即开始观测，直至沉降稳定为

止。

3.本工程沉降水准测量等级按照设计要求确定为二级水准测量，

其闭合差小于(N为测站数)。

4.各观测点均在柱或剪力墙内采用设置暗装式不锈钢埋件(永久加工件)，进行沉降观测。

5.观测点设置按每隔6~12米设置一个，并应设置在建筑物的转角处、纵墙和横墙的交接处及纵墙和山墙的中央、建筑变形缝的两侧，或按设计要求埋点。

6.沉降观测的时间与各施工阶段相配合，原则上砼每浇捣一次，进行一次沉降观测。

.2沉降变形检测措施

1．每次沉降观测时，应采用相同的观测路程和观测方法，试用同一仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。

2．沉降观测次数：第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，以后建筑每增加1层观测一次，装饰工程完工后，竣工验收前观测一次，工程竣工验收后，仍要委托有资质的测量单位继续作好沉降观察工作。竣工后每三个月观测一次，一年后每半年观测一次，至沉降稳定为止。沉降稳定标志为半年沉降量不大于2mm。

3．建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商

讨对策。

4．沉降观测资料应及时整理和妥善保存。（包括：沉降观测成果表，沉降测点平面位置布置图等）

5．质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观测检查作为质量监督重要内容。重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据记录等；并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。

☆测角：采用三测回，测角中误差±5〃以内，总误差±5mm以

内；

☆测距：采用往返测法，取平均值；

☆量距：用鉴定过的钢尺进行量测，并进行温度修正；

☆每层轴线之间的偏差在±1mm以内，层高垂直偏差在±2mm

以内。

3.3.2模板工程

模板加工配置为了确保工程的施工质量，我们将在模板方面进行相当的投入。

并和专业加工单位保持密切的联系，确保定型大模板和模板配置如期制作和用于结构工程。具体设想如下：

工程外墙采用大模板，内墙、剪力墙采用涂塑九夹板模板，顶板采用涂塑七夹板。配置数量每单体配置大模一套，内墙模板一套半，梁底及板底模3套，满足结构进度及拆模时间要求。

模板运输及安排定型大模板在工厂加工制作后运输至现场，由吊车配合直接吊入

现场楼层。七夹板基本不进仓库，直接吊至施工操作面。钢管扣件则根据进度需要就近安排临时堆场。需要时由塔吊配合进行运输，人工搬运至施工面。

模板施工

1．施工要求

a.剪力墙模板施工时，先在砼面上弹出纵横轴线及柱模尺寸线。然后根据弹线校正柱插筋，烧焊柱模限位。再安装剪力墙模板。模板安装时，每隔2～3根校正固定一根模板，再拉统长麻线校正中间模板

HYPERLINKmailto:剪力墙模板@600

。剪力墙模板@60

0～800加设一柱箍。支撑时用钢管撑与排架进行固定。

b.墙模采用涂塑九夹板模板制作安装。墙模板竖向围檩（双根

48×3.5钢管）间距600×600，横围檩上下道间距600×600，内外模板设对拉螺杆，螺杆采用伞型帽内置式对拉螺栓，对拉螺杆设在竖横围檩位置。

c.顶模的支撑采用排架。支撑立柱中距为800mm。并以水平杆和剪刀叉杆联系成整体，增加稳定性。梁模支撑时，用50×100木料作横档，再用短钢筋作竖档。3型扣件加对拉螺栓拉紧

HYPERLINKmailto:上口@600

。上口@600

～

800加一道斜支撑。并拉统长麻线进行校正。下口用扣件与钢立柱固

定。

2．施工流程

a.施工顺序

弹线 扎柱、墙、连梁钢筋 支撑墙、顶板模板

绑扎顶板钢筋 安装预埋件 检查验收

b.在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在柱外围做好

5cm宽的找平层。并用短钢筋在预留柱筋根部烧焊好限位。

c.

HYPERLINKmailto:¼ôÁ¦Ç½Ä£@800

剪力墙模@80

0左右加设一道柱箍，2m

HYPERLINKmailto:ÒÔϲ¿·ÖΪ@600

以下部分为@600

加一道柱箍。模先安装至梁底下10cm校正固定后安装梁板模。

d.支撑时先墙柱后梁板，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。层高大于3.5M的用双层排架撑。排架立柱间距在800mm左右。梁下排架之间采用

HYPERLINKmailto:@4m

水平管和剪刀撑增加稳定性

HYPERLINKmailto:@4m

。

@4m

HYPERLINKmailto:@2m

左右加一剪刀撑

HYPERLINKmailto:@2m

。

@2m左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。

e.梁长大于4米时，梁底板中间应有0.3%起拱。梁模板安装的难点主要在梁柱节点以及不同材质模板间的拼接，对梁柱节点处，预先在定型模板上开裤子档，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。

f.楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。

预埋件、预留洞

1．本工程的预埋件、预留洞数量较多，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。

2．在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。

3．预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板

上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上。确保在施工中不会移动。

4．施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。

5．砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。

大模板施工上部结构外墙施工大模板的制作、施工要求如下：

1．胶合板面板不得使用脱胶空鼓、边角不齐、板面覆膜不全的板材。板材锯割

时使用圆锯，以便划线后一次锯割成型，并能在安装时做到拼缝平整紧密。

胶合板与竖肋的连接采用M8平肩螺栓，先在面板钻ф10孔并扩大，使得螺栓连接后螺栓的根部比板面低0.5m(以后批嵌)，螺帽在竖肋上。板面拼缝处出现高差，不允许刨去高出的一边，而应在较低的板与竖肋之间用薄铁片垫平。模板成型后用专用修补剂批嵌全部缝隙，钻穿墙螺栓孔，孔壁用覆膜涂好。

2．大模板框架(竖肋和边框)

大模框架中，竖肋用槽钢，边框用角钢。

(1)放样：用不小于16mm厚钢板搭设模板焊接平台，按大模的实样1:1划在平台上，根据放线尺寸下料。

(2)调直：所有型钢先进行冷作调直。

(3)下料：型钢(竖肋、边框)下料均采用剪板机，长度误差不大于

1mm.

(4)冲孔：边框上模板拼装用连接孔，用冲床冲出，孔位误差

±0.2mm。为了保持孔位准确，要求型钢在靠模(工具夹)上进行冲孔，靠模在相应的位置也有孔，这样，己冲好的孔可与靠摸上的孔用销定位，然后再冲其他的孔。

(5)再调直：在焊接钢平台上冷作进行局部校直。

(6)焊接平台靠模：为了减少焊接变形，应在焊接平台上按放样线

放出大模板边框架的外包和内净尺寸线、全部竖肋的两侧位置线，这些线作为制作靠模(焊接大模板框架的工夹具)控制线。将工夹具零件分别固定在控制线的两侧。

(7)焊接：将大模板的边框及竖肋料分别放入靠模内，如个别型钢料截面有误差，则应用薄铁垫片将框架垫平。然后，先用点焊将大模板框架焊连在一起，再由4人(至少2人)同时进行对称焊接。

3．大模板工程的技术质量措施

a.组装顺序以模板与模板的节点连接形式先后为序，以模板的编号为顺序。

b.大模板由槽钢[6.3、[8和18mm厚胶合板组成。大模板与小钢模拼接处用L75×50×5角钢，大模板之间拼接处用角钢L75×75×5连接。大模板采用H型内推式装卸限位对拉螺帽，规格为同样