电厂主厂房土建普通混凝土工程施工方案

电厂主厂房土建普通混凝土工程施工方案5.1、混凝土原材料控制水泥：水泥进场时应具备合格的材质证明，强度报告等有效文件，各项性能指标必须符合国家有关标准。进场的水泥按规定批量进行送检，合格后才能用于工程施工。水泥进场验收合格后，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并作好标志，做到先到先用，并防止混掺使用。为防止水泥受潮，现场水泥仓库应密闭，包装水泥存放时，应垫起离地面30cm,离墙面30cm以上，地面要作好防潮措施。进场水泥的存放时间不得超过出厂时间的三个月。进场水泥的使用应作好台帐，跟踪水泥的使用情况并作好记录。砂混凝土用砂应选用粒径级配区II区的中砂，进场砂经试验部门检查符合要求后才能用于工程施工。碎石混凝土用碎石选用5mm~31.5mm的连续级配碎石，进场的碎石经试验室检验合格后才能用于工程施工，碎石中针片状含量、含泥量、泥块含量应符合要求。其它组成材料混凝土用掺合料、外加剂在使用前应对生产厂家进行考察，确定广2家生产能力强、质量信誉较好的单位作为供货商，进场材料均应符合国家有关标准、规范要求且经现场抽样送检合格后才能用于工程，外加剂的使用应根据施工条件，混凝土强度等级合理选用。混凝土配合比在施工前根据设计强度，并综合考虑混凝土的有关技术参数，初凝时间、拆模时间、施工气候、原材料等实际情况,按照以下步骤进行混凝土配合比设计和试配，确保满足设计与施工要求后，才能正式生产混凝土。K混凝土配合比设计步骤：计算试配强度一计算水灰比一选取用水量、计算单位水泥用量一选取砂率一计算粗细骨料用量、定出配合比一试配一调整材料用量一出具配合比设计报告混凝土配合比设计符合以下要求：混凝土满足设计强度和耐久性、抗渗性。混凝土拌合料具有良好的施工和易性合适宜的坍落度。混凝土配合比具有使用的技术经济性。2.3、混凝土配制混凝土搅拌站生产混凝土前，先测出砂、石含水率，根据砂石含水率对混凝土试验室配合比进行调整，按调整后的施工配合比生产混凝土。5.3、 混凝土生产与运输混凝土生产由商品混凝土生产厂家直接生产，确保产量为70ni3/h,完全能满足本工程碇浇注的需要。混凝运输车进行运输，输送泵拟安排两台输送泵。5.4、 混凝土浇筑在浇筑混凝土时，混凝土不能直接冲入模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点。为防止混凝土的离析，故在浇筑墙、柱的混凝土时，使用串桶或输送泵软管分层浇筑，玲自由下落高度不超过2n）,每次的浇筑高度都不得超过0.5mo柱浇筑完毕后停止一定时间（不超过玲初凝时间），待混凝土完全沉实后再进行梁板混凝土浇筑。在振捣混凝土时，振动棒交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20〜30秒。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器伸入下层混凝土50mm,特别要加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等质量通病。当柱和梁的混凝土强度等级不同时，节点区混凝土按高强度等级混凝土施工，分界面在墙、柱外边500nmi处。楼板混凝土浇筑时釆用平板振动器振捣。楼板混凝土浇筑完毕后利用混凝土抹光机进行表面抹平。对于截面较大的梁柱构件，拆模时间应严格控制，现场混凝土试块除按规定送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时混凝土强度的依据。5.5、混凝土养护混凝土养护釆用浇水养护，配合养生液和塑料薄膜相结合的方法，养护时间符合有关规定。6、大体积混凝土施工大体积混凝土的施工主要是控制混凝土质量，避免各种细微裂缝的出现，而大体积混凝土的裂缝主要有二种，即混凝土结构次应力引起的裂缝，温度变形应力引起的裂缝，在本工程施工中，采取加微膨胀剂的办法控制混凝土应力。所以，施工中主要解决水化所释放的水化热产生较大的温度变化和温度收缩作用而形成的温度收缩应力产生的混凝土裂缝，因而有效地控制浇筑后混凝土的内外温差，减少混凝土的温度应力，使之不超过混凝土的极限抗拉强度，是防止裂缝产生的关键。釆用的技术措施如下：6.1.1水泥：混凝土选用矿渣硅酸盐水泥配制，浇捣前通过试配，优化配合比，减少混凝土中水泥的用量。6.1.2粗骨料：采用5〜25mm良好级配的碎石，其抗压强度大于150N/mm2,膨胀系数小于10X10-6/°C,含泥量小于1%,针片状颗粒按重量计应小于10%06.1.3细骨料：选用细度模数MF=2~3的中砂，要求含泥量小于2%o6.1.4粉煤灰及外加剂：在混凝土中考虑加入掺量为水泥用量10%的I级磨细粉煤灰，按粉煤灰：水泥=1.5：1代替部分水泥改善混凝土的和易性，同时掺加一定剂量的外加剂（如：膨胀剂等），以降低混凝土的水化热，使混凝土的温升值进一步得到降低，这样做同时也提高了混凝土的可泵性。6.2混凝土的入模温度根据工期，本工程基础大体积混凝土浇筑期间正处于冬、春两季，应注意混凝土的养护，对于冬季浇筑的混凝土其入模温度不得低于5°Co6.3混凝土浇筑流程和方法基础部分釆用商品混凝土，釆取泵送工艺，混凝土浇筑采用斜面自然分层、自然流淌、连续到顶的施工方法。分层厚度为500nmi,斜面坡度控制在1：8左右，为保证混凝土层间不形成冷缝，必须在下一层混凝土初凝前覆盖上一层混凝土，时间间隔控制在4小时以内。混凝土从搅拌站出站后1小时内必须下料入模。混凝土浇筑应匀速进行，根据混凝土自然流淌形成坡度的实际情况，在浇筑带的前后各布置两台振动器，通过混凝土的流淌及振动作用，达到均匀铺摊的效果。混凝土分层浇捣的原则是顺着混凝土的整个铺摊长度，全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，以确保混凝土的密实。浇筑时应特别注意插筋、预埋件位置的正确，防止造成位移及倾斜，浇筑过程中指派专人看护钢筋。混凝土表面处理：混凝土浇捣完后，先用长刮尺刮平，待混凝土收水后再用滚筒压实，然后用木抹子反复搓压：T4遍，直至表面密实。平台最后一遍用铁抹子抹平，同时严格控制标高。混凝土振捣应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面表现浮浆和不再下沉为宜。振动器在使用过程中每一点要掌握好振动时间，振点要均匀排列。振捣混凝土时，尽量避免碰撞钢筋、埋件和模板。混凝土应连续浇筑，当必须间歇时，其时间应缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土覆盖。为减少内部微裂缝的发生，增加混凝土密实度，提高抗裂性，本工程大体积混凝土全部进行二次振捣。二次振捣关键在于把握第二次振捣的时间。具体作法是待混凝土入模经第一次振捣、坍落度消失并开始初凝时，再将振动棒二次插入混凝土中振捣。当缓慢拔出振动棒混凝土能够闭合而不留下孔洞时为二次振捣的最佳时间。一般为浇筑混凝土后两小时。6.4混凝土测温在现场为掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及材料在现场实际条件中的温度影响，必须对混凝土进行温度监测控制。沿浇筑的高度，测温点布置在底部、中部和表面，测点间距800-1100mm；平面布置在内外两侧，平面测点间距5-7m；测温点距边角和表面应大于50mm,测温釆用人工测温,具体方法是在浇筑大体积混凝土前，埋设中48的钢管，在钢管的底部、中部及上部各放一跟温度计，以测设混凝土上下表面及中心温度，从而通过调整养护层厚度来控制混凝土温差，保证内外温差不超过25°Co测温频率为：混凝土浇筑后1-6天内，每3小时测一次