机床伸缩式喷漆间技术方案

机床伸缩式喷漆间技术方案一、 设计依据a） 漆雾净化方式：欧式风机循环风净化方式b） 房体形式：伸缩式c） 工件尺寸：按实际设备尺寸设计（长X宽X高）二、 设计目标本工程提供伸缩式喷漆间及设备的设计、制造与安装。其设计原则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下，主要从喷漆工人的作业环境，大气的排放标准，设备的运行可靠，操作维护方便等几方面考虑，确保喷漆工作区的废气浓度符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）有关指标,大气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》；力争本产品的结构设计、设备造型及配套设施方面、施工质量方面达到国内同类产品的最先进水平。三、 工程项目概述本工程设计选用欧式风机循环风净化方式喷漆室，对应设置一套伸缩移动前室（即喷漆工作区）、照明灯、两地电气控制系统。工程内容：欧式风机主机6台（7.5KW进风；5.5KW排风）伸缩移动前室1套进风管道2台（含过滤系统）排风管道2套（含过滤系统，可配活性炭环保装置）控制系统1套(方案及设备布置详见方案图)；四、工程介绍♦欧式风机循环风净化方式原理介绍：。送排风系统是烤房的主要构成部分和动力来源，喷漆时，该系统通过外循环工作补足新鲜、干净的空气，提供良好的喷漆环境；烤漆时通过内循环提供足量热风烘干油漆。送排系统主要由以下各个部件组成：1.进风口2.不锈钢发热管3.进排风管，排烟管。4.欧式大风叶离心风机(1)本系统釆用欧式大风叶离心风机，风机安装釆用风叶在通风管内，电机、电线在通风管外的方式，方便维修保养，而且在风管管道设置手动或电动风门，以便控制进排风量以及正负压的调整，确保房内为正微正压。（2）该系统噪音较小、风量大。保证作业区平均流速0.25-0.35m/s左右，既保证漆膜成型要求，又提高油漆利用率；同时，还能满足环保要求，确保工人作业健康，防止环境污染；另外房内正压，有效防止尘埃进入作业区，保证喷漆质量。2.1.3净化系统釆用精粗两道过滤，粗过滤釆用优质无纺棉，有效捕捉15um尘粒，设置在风机进风口处。精过滤釆用优质过滤棉，为多层式结构，能有效捕捉5um尘粒。整个净化系统容尘量大风阻小寿命长，精过滤过滤达98%O▲设备材料选用设备主体镀锌彩钢板外表面喷塑；侧壁板、后壁板为1.5mm镀锌钢板；上盖板、气水通道，，导流栅等为1.2mm厚镀锌钢板。技术参数：设备型号：GP-1-B-1A外形尺寸：（长X宽X高）数量：3台♦进、排风机风机功率：7.5KW5.5KW排风量：24000m7h数量：6台♦活性炭废气净化器规格尺寸：处理风量：24000m3/h数量：6套活性炭重量：250公斤♦进、排风管道材质：1.2mm厚镀锌钢板数量：6套♦伸缩移动前室伸缩移动前室是为解决重型工件移动难及工作区的综合利用而专门设计的。一般固定式前室遇到将重型工件移入移出的工序，对于需要用天车搬运的工件就无法实现运输，而移动前室可克服此弊端。工件喷漆前首先通过启动控制按扭将移动前室收缩合拢，让出喷漆场地。待工件用天车安放就位后启动控制按扭将移动前室打开至“罩”住工件即可，而不用再移动工件，这样能够完全不影响天车的工作。移动前室由多组可保持平行移动的框架及连接框架的段接阻燃蓬布组成。框架之间的滑动连接机构保证框架在驱动装置的带动下沿地面的轨道前后移动时保持竖直平行，同时带动蓬布展开合拢。工作流程：

喷漆工作状态[(掺寥葬他诙备喷漆工作状态[(掺寥葬他诙备伸缩移动前室特点☆这种设计提高了喷漆的生产效率，减轻了工人的劳动强度，提高喷漆质量，改善了工人的工作环境。☆喷漆工作区可根据工件大小，任意调整，充分利用操作空间。☆电机通过减速机通过链条传动驱动链轮行走轮。行走机构采用双级安全限位。所以前室的移动安全可靠。☆移动前室由框架、高强度阻燃PVC蓬布、驱动装置等组成，可自动伸缩。适合大、中型工件的喷漆。,移动前室内还安装了防爆照明灯，保证工作室的照明需求。自动伸缩移动前室设备组成伸缩前室主体、前室驱动减速机、防爆照明、轨道及配套部件组成。伸缩式工作区技术参数前室外径尺寸：（伸缩长X宽X高）前室内径尺寸：（伸缩长X宽X高）照明型号：40WX3数量：9套框架材质：Q235-A段接蓬布：髙强度阻燃PVC布蓬布可选颜色：内白外蓝、双面黄五、控制系统▲控制柜配置参数：总装机功率：50kW数量：1套（主要电气元件为进口品牌）▲功能喷漆室排风机启停电机过载保护两地控制移动前室任意位置启停移动前室自动限位照明灯控制▲控制系统控制说明•工作时具体操作程序及步骤如下：（1） 总电源送电（2） 开启喷漆室风机（3） 开启工作前室移动到适当位置（4） 开启照明灯•保护系统装置系统设有两种故障报警模式：（1） 电机过载（2） 限位开关失效故障一旦故障发生，控制系统立即自动断开相关设备电源，避免事故发生，并声光报警•前室控制方式在工作时，为了适合不同工件的使用要求，将前室的行程控制分为手动、自动两种。前室自动运行时，在起点和终点均设有双重限位开关，确保前室起停的精确、安全。•控制系统主要配置(1)控制柜1套蜂鸣器1个温控器1套所有设备符合1(Q-2)级防火、防爆要求。六、 工程进度合同生效后45天交货。七、 验收内容设备经调试运转、自检后交付验收。最终验收在设备安装现场，验收内容如下：•技术要求和参数中的各项条款作为设备验收的要求之一。•设备的外观质量、技术资料。八、 承诺♦向贵方所提供的设备、材料及备件，免费保修一年。终生负责维修，维修期内设备出现故障，只