景区集装箱及木屋内装修工程施工组织设计

-PAGE205-景区集装箱及木屋内装修工程施工组织设计目录TOC\o"1-1"\h\u29939第一章施工组织设计编制说明 13398第二章总体概述 414247第三章施工方案与技术措施 530057第四章质量管理体系与保证措施 49164第五章安全和绿色施工保障措施 7424545第六章工程进度计划与保证措施 9817339第七章施工机械设备计划 10826799第九章应急事件处理预案 1235904第十章环保及减少噪音措施 13232755第十一章保修措施 14011687十二章对本工程施工的有效建 14630634第十三章施工部署及平面布置 1485478第十四章与总包及相关分包配合协调 15732365第十五章成品保护方案 1605076第十六章、材料、设备品牌选用及技术指标符合情况 16323707第十七章消防、保卫措施 164第一章施工组织设计编制说明本施工组织设计是我公司针对“AA县BB景区集装箱及木屋内装修工程”在施工现场平面布置，主要施工方案施工技术，工程质量保证措施、安全生产文明施工环保措施，材料设备供应、施工进度计划、进度计划保证措施，主要管理措施，主要机具使用计划，劳动力安排使用计划，服务承诺及维保方案等方面做详细而周全的项目施工管理策划。我公司为了在该工程施工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，并且能够及时的做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，同时协调、配合与甲方之间、其他各工种之间、各种物资资源之间的空间布置与时间、工序之间的安排关系，使本工程在装修施工的全过程中，各个环节始终处于动态受控状态，保证施工的顺利进行及按时按质完成该项目的施工任务，达到高质量、高标准，使甲方称心满意，工程管理更加合理有效。第一节施组编制原则1.强调施工方案的科学性、针对性和实用性1.1.施工组织设计是一个工程的战略部署，是全面履行合同和实现对甲方承诺的基本保证，是工程施工准备到竣工交验全过程的纲领性文件，本施工组织设计需由本公司资深技术人员在熟悉图纸和工程特点的基础上集体讨论，集思广益，按照讨论后的最佳思路编写。1.2.本工程需强调可行性和针对性，使每一个分项工程的材料、机具、人员、工艺有机结合，周密部署。2.切实过程控制，创“过程精品”2.1.结合现行规范、标准和施工工艺要求，对工程的施工管理、实体质量、工程资料进行全过程控制，强调质量记录，创“过程精品”。2.2.在本工程施工过程中，强调过程控制和可追溯性，把创“过程精品”作为创精品工程的实施手段。在工程施工中，将工程实体质量的控制与ISO9001质量体系运行有机地结合。在关键和重点部位采取针对性较强的技术措施，并要求实施过程根据现场的实际情况，订制度、找规矩，形成从严、从精、从细的管理作风，促使在施工过程中有人负责、有人监督、有人记录、使ISO9001过程控制要素落到实处，不断增强现场过程控制的可追溯性，用精品工程的管理手段，确保把合格的工程交到甲方手中，让甲方放心。3.全面履行项目专业承包职责，让甲方放心3.1.我公司将在甲方、监理单位管理下实施项目管理，将着重在施工总进度计划安排，施工场地、机械、设备布置及协调使用，施工人员、物资的计划安排，施工质量控制，文明施工、安全生产管理，与社会各部门关系协调，对劳动力、资金管理以及为甲方服务等方面设置专人进行强化对口管理。3.2.我们在施工过程中对所有施工部位将以质量为核心，按照企业ISO9001质量体系文件，严格过程控制，真正体现我公司的一体化方针。我们将调派具有丰富管理经验、参加过多个大型装修工程建设项目具有丰富施工经验的优秀工程技术人员和管理人员组成本工程项目管理部，建立本工程质量目标管理网络及质量保证体系，实施项目质量目标管理，制定并落实本工程质量控制计划及保证计划。4.紧密围绕甲方总体部署，严格控制总进度4.1.认真贯彻招标文件中的工期要求，并以提前竣工、尽早移交甲方、紧随甲方的总进度控制为本工程的指导思想。4.2.施工中我们将采取先进的施工技术措施，科学的进度目标管理方式，将招标文件要求的节点列为关键节点，且合理安排甲方其他分包工程进场时间，在确保质量的前提下，组织本工程的施工。4.3.充分利用公司在施工技术、施工管理及设备材料方面的优势，加快进行施工现场接收及各方面的施工准备工作，全力协助甲方尽快具备开工条件，发出书面开工通知；确保本工程最终进度目标的实现。第二节施组编制依据1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）1.3《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209-2002）1.4《建筑玻璃应用技术规范》(JGJ113-97)1.5《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）1.6《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）1.7《建筑施工安全检查标准》（JGJ56-99）1.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）1.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ4-2005）1.10《建筑给水排水设计规范》1.11《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》1.12《全国民用建筑工程设计技术措施》1.13《建筑设计防火规范》GB50016-20141.14《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008另有其他本招标文件中未提及的技术规范、质量检验标准，按国家、省、市现行规定和设计图纸要求执行。第三节编制原则1符合工程进度计划的要求；2尊重各专业分项工程施工原则，并与之紧密协调配合；3合理利用资源，保证施工的均衡性和连续性；4合理安排工序，减少交叉影响；第二章总体概述第一节工程名称AA县BB景区集装箱及木屋内装修工程第二节建设地点河北省张家口市AA县第三节建设单位AA县XX旅游开发有限公司分行第四节工程管理目标1.质量目标：达到合格标准。第五节工期目标施工工期：60日历天郑重承诺：如我公司有幸中选，保证按照发包方工期要求按时完工,并提前做好准备，随时接受甲方的进场指令，开展装修施工。第六节安全文明施工目标严格执行国家以及张家口市相关安全管理法规、标准,确保达到张家口市文明工地标准，安全达标合格率100％，消除安全隐患，杜绝伤亡事故。第七节环境目标现场目测无扬尘；施工噪声排放低于国家和张家口市市排放标准；工程所用建筑装饰材料有害物质限量必须达标，有毒有害废弃物分类管理，杜绝危险化学品的泄漏；严格控制运输遗洒，保持施工场地及周边环境的整洁.第八节工作内容装饰装修工程：装饰施工图纸及清单内所明示的全部内容，主要包括：砌筑工程、乳胶漆工程、地砖铺贴、墙砖铺贴、墙砖粘贴、石膏板吊顶、砖墙砌筑、墙面防水、柜体安装、玻璃门安装、门体安装、裱糊工程等工程。水电工程：强弱电线管敷设、灯具安装、开关插座安装、给排水管安装及五金安装等工程。第三章施工方案与技术措施第一节工程重点、难点分析及解决方案每个工程因设计方案、使用功能、地理位置等的不同都有各自的特点，应结合各自的特点编制与之相适应的施工组织设计。就本工程而言，我公司组织了资深、经验丰富的专业人员，研读招标文件、设计图纸及现场踏勘所得的照片、数据、资料等并结合工程的特点，对本工程的重点、难点进行详细的分析，并制定了相应的应对措施。一.成品保护是保证质量的控制重点解决方案：1.施工区域封闭措施：采取区域性施工，整体施工范围划分为4块，每块区域内独立施工，每区域、每房间施工完成后直接进行封闭，其他单位或人员进入需办理出入证，期间造成的任何损失由相关人员负责。2.施工组织措施，地面安排在施工后期进行施工。3.成品保护措施：墙面阳角做护角处用九厘板包裹，高度不小于2米，地面用地胶或九厘板保护。墙面必要时用塑料布满覆盖。3.加强成品保护教育，制定成品保护奖罚制度，对破坏者进行经济惩罚。第二节关键控制关键控制主要分三个方面：1.关键线路的控制；2.关键工序的控制；3.关键点的控制。一.关键线路的控制关键线路的控制，可以使管理人员做到心中有数，把组织和管理工作的主要精力集中在关键问题上，能够经常处于主动地位，避免盲目的赶工、抢工，同时还可以组织均衡生产，达到降低成本的目的。1.根据进度计划，关键线路的工作时间不能更改，否则将影响整个工期计划。2.当关键线路与非关键线路发生冲突时，适当的调整非关键线路的工作内容和时间，关键线路不可更改；3.施工中编制各项计划如材料供应计划、人员分配、施工机具分配时要以关键线路上工作需要为主、非关键线路上工作需要为辅。二.关键工序的控制1.隐蔽验收工作隐蔽工程一旦被面层隐蔽后，就无法改变。一旦隐蔽工程出现问题无法直接修复，必须将面层破坏，损失很大。因此在面层施工前一定要进行隐蔽验收。2.专业调试、试验工作吊顶封板之前，消防、空调、水等专业一定要进行打压试验，如果有漏水现象，不能封板，因此吊顶封板之前必须进行打压试验，经验收后再进行吊顶面层的封板施工。3.基底处理工作基底处理不好直接影响面层的质量及效果。例如地面、墙面的基底处理要将油污、浮土、松动的基层清理干净，否则面层砖、瓷砖粘贴完后容易产生空鼓现象的发生等。三.关键点的控制1.施工水平标高的控制施工过程中水准点的统一是至关重要的，水准点控制不好将来的本专业施工及与其他专业施工水平不一致、“打架”的现象发生。因此，在施工之前必须统一水准点是非常关键的工作。2.墙、地面施工前的排版控制墙、地面砖、施工前一定要设计员进行电脑排版设计，避免墙地面边角部位出现小边小角，避免墙面开关插座位置不居中现象发生等。3.施工放线的控制隔墙、吊顶龙骨施工前必须放线。隔墙根据图纸放线后必须经过验线，避免房间净空尺寸的不满足现象发生；吊顶龙骨结合专业布置进行放线，避免龙骨与灯位、喷淋等“打架”等。4.房间找方控制房间内装修施工前应进行找方，同时核实找方后的净空尺寸能否满足图纸要求，如果不满足采取一些技术措施处理；再有避免阴阳角不方正的现象发生。第三节样板制度的应用在装饰装修工程中，设计与施工之间一直是装饰装修施工中的矛盾。两者之间的矛盾主要体现在施工和装饰效果两方面。在装饰效果方面，色彩与色彩的搭配、色彩与造型的搭配、造型的突出等在设计效果图表现的很协调，但实际施工后由于光线、角度的不同表现出的效果与设计效果图出入很大，达不到预期的效果，因此在大面积施工之前一定要做出样板，由甲方、设计方、总包、监理单位参加会审确认。如果不做样板就大面积施工，达不到原设计效果，有返工重做的可能，给施工单位、甲方带来很大损失。在施工方面，主要涉及到施工的可行性、施工的操作性、施工的安全性等方面。新造型、新设计表现在图纸上的设计方案理论上是可以施工的，但结合到实际现场的结构状况就不同了，就会出现无法施工、施工难度大、安全隐患大的情况。因此在大面积施工前，先做出样板进行讨论研究，在施工成本、难易程度上是否可行。因此，“样板”制度在施工过程中是非常重要的。工程量大、有代表性的工程在施工之前，必须做样板经过甲方、设计方、监理单位的确认后在进行大面积施工。本标段相同做法的部位较多，面积很大，所以在大面积开展施工前先做施工样板，具体施工样板的样式及位置由甲方、监理确定。第四节分部分项施工方案一.仿木纹地砖铺贴1.施工步骤清理基层—标高—保温挤塑板—地暖保护层—干硬水泥砂浆找平—抹素水泥砂浆结合层—地砖铺贴—养护—清理勾缝。2.施工工艺2.1.基层处理：偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层浮尘清扫干净。2.2.找水平、弹线：基层上找平，弹线找中、找方。并在施工前一天洒水湿润基层。2.3保温挤塑板根据图纸及找平标高线，确定保温挤塑板位置，根据图纸要求安装保温挤塑板。2.4地暖保护层在地暖相关单位地暖管盘装完成后，根据图纸进行地暖保护层施工，保护层厚度50mm，保护层表面保证光滑无凸凹处。2.5干硬灰找平层使用1：2水泥沙干硬灰作为找平层，垫层厚度为50mm2.6铺贴地板砖铺贴次序：先由正门口起手，向里、向两侧展开，采取退步铺贴，最后进行收口处理。铺贴方法：先作试铺。用橡皮锤敲击达到铺贴高度。轻起地板砖浇抹素水泥砂浆，正式铺贴、压实，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实，干水泥擦缝。2.7养护地板砖在铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充砂浆在硬化过程中所需水分，保证地板砖与砂浆粘结牢固。养护3天内禁止踩踏。3.质量检验标准3.1.主控项目在水泥砂浆结合层上铺贴地砖时，应符合下列规定：铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选；勾缝和压缝应采用品种、同强度等级、同颜色的水泥。在水泥砂浆结合层上铺贴砖面层时，砖底面应洁净。面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板的缝隙宽度应一致，齿角整齐；。3.2.一般项目板块的铺砌应符合砂浆要求，当无设计要求时宜避免出现板块小于1/4边长的边角线。铺设地砖面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润7d。当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到砂浆要求后方可正常使用。二、300*600防滑地砖铺贴1.施工步骤清理基层—标高—保温挤塑板—地暖保护层—防水层--防水保护层--干硬水泥砂浆找平—抹素水泥砂浆结合层—地砖铺贴—养护—清理勾缝。2.施工工艺2.1.基层处理：偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层浮尘清扫干净。2.2.找水平、弹线：基层上找平，弹线找中、找方。并在施工前一天洒水湿润基层。2.3保温挤塑板根据图纸及找平标高线，确定保温挤塑板位置，根据图纸要求安装保温挤塑板。2.4地暖保护层在地暖相关单位地暖管盘装完成后，根据图纸进行地暖保护层施工，保护层厚度50mm，保护层表面保证光滑无凸凹处。2.5防水层及防水保护层在卫生间地面地暖保护层施工完毕后在其面层使用聚氨酯涂料一次粉刷3遍，对墙面阴角处增加土工布，以增强防水效果2.6干硬灰找平层使用1：2水泥沙干硬灰作为找平层，垫层厚度为50mm2.7铺贴地板砖铺贴次序：先由正门口起手，向里、向两侧展开，采取退步铺贴，最后进行收口处理。铺贴方法：先作试铺。用橡皮锤敲击达到铺贴高度。轻起地板砖浇抹素水泥砂浆，正式铺贴、压实，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实，干水泥擦缝。2.8养护地板砖在铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充砂浆在硬化过程中所需水分，保证地板砖与砂浆粘结牢固。养护3天内禁止踩踏。3.质量检验标准3.1.主控项目在水泥砂浆结合层上铺贴地砖时，应符合下列规定：铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选；勾缝和压缝应采用品种、同强度等级、同颜色的水泥。在水泥砂浆结合层上铺贴砖面层时，砖底面应洁净。面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。3.2.一般项目板块的铺砌应符合砂浆要求，当无设计要求时宜避免出现板块小于1/4边长的边角线。铺设地砖面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润7d。当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到砂浆要求后方可正常使用。三.墙面涂膜防水1.施工准备1.1.材料要求聚氨酯防水涂料、底胶等。1.2.主要机具（工具）1.2.1主要机具:电动搅拌器。1.2.2主要工具：拌料桶、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷、消防器材等。1.3.作业条件1.4.1基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水。1.4.2涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。1.4.3涂料施工前先使用土工布对阴角、预埋件、穿墙管等部位进行密封、加强处理。1.4.4涂料的配制及施工，必须严格按涂料的技术要求进行。1.4.5涂料隔离层的总厚度应符合设计要求，涂刷或喷涂，应待前一道涂层实干后进行，涂层必须均匀，不得漏刷漏涂。2.工艺流程清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜3.施工工艺3.1清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1:3水泥砂浆找平。3.2涂刷底胶：用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m3左右为宜，涂刷后应干燥４h以上，才能进行下一道工序的操作，涂刷高度卫生间高度在1.5m，淋浴间高度在1.8m高。3.3细部附加层：用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。3.4第一层涂膜：将防水涂料倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8-1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。3.5第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍粉刷方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与每一遍同。4.应注意的问题：4.1.涂膜隔离层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不均或者是由于找平层潮湿，含水率高于9％，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷隔离层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。4.2.地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜隔离层做完后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。4.3.地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。4.4.卷材搭接不良：接头搭接形式、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、翘边、空鼓；保证搭接宽度，接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口，使缝粘接严密。4.5.空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、易产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺贴时排气不彻底、窝住空气，也可使卷材空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。4.6.渗漏：转角处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作，保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。5.质量要求：5.1.隔离层表面平整度允许偏差为3mm，应用2m靠尺进行检查。标高允许偏差为±4mm。四．石膏板吊顶1.材料要求（1）石膏板：符合设计要求的石膏板。（2）龙骨：龙骨采用镀锌龙骨，龙骨和主件（大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。（3）零配件：有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。2.主要施工机具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。3.施工的相关条件（1）根据+50cm水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕。安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。（2）检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。（3）石膏板龙骨吊顶在施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。4.施工工艺流程安装主龙骨→安装次龙骨→机电系统工程完毕、试水、打压完毕→隐蔽检查→安装罩面板→分项验收5.施工技术措施：（1）安装主龙骨：采用U38主龙骨，直接使用挂件安装固定在板房原有预留吊筋下方（根据标高切割吊筋），应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。（2）安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,次龙采用50型，龙骨间距为600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在灯孔、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。（3）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装UC50横撑龙骨，间距600。横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。（4）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。（5）安装石膏罩面板：在已装好并经验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装罩面板，固定罩面板。固定方法为使用干壁钉将石膏板直接固定在50副龙骨上。6.质量验收标准：（1）保证项目轻钢龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。（2）基本项目整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。罩面板表面平正，洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。（3）允许偏差项目：项次项类项目允许偏差检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查尺量检查短向跨度1/200拉线尺量尺量或水准仪检查2龙骨平直23起拱高度±104龙骨四周水平±55表面平整3用2m靠尺检查拉5m线检查用直尺和塞尺检查尺量或水准仪检查6接缝平直37接缝高低18顶棚四周水平±59压条压条平直3拉5m线检查尺量检查10压条间距27.成品保护措施：（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。（2）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。（3）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。8.施工注意的质量问题质量问题原因分析防治措施（1）吊顶不平在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求（2）龙骨局部节点构造不合理在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理施工准备前按照相应的图册和规范确定方案，保证有利于构造要求（3）骨架吊固不牢吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。（4）罩面板分块间隙缝不直施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直五．乳胶漆工程1、材料准备及要求乳胶漆、墙面腻子等2、施工机具准备脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子3.1.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。3.2.做好样板间并签定合格。4、主要施工工艺4.1.施工工艺：刮两遍腻子——刷第一遍涂料——刷第二遍涂料4.2.施工措施:4.2.1.刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶：滑石粉：乳胶=1：5：3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋乙烯乳液：水泥：水=1：5：1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。4.2.2.刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4.2.3.刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。5、质量标准5.1.保证项目：材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。5.2.基本项目：5.2.1.透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处。5.2.2.光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。5.2.3.装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。5.2.4.颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。6、成品保护措施6.1.涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。6.2.涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。6.3.涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。7、施工时应注意的质量问题7.1.透底原因分析:漆膜薄防治措施:刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。7.2.接茬明显原因分析:涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。防治措施:涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。7.3.刷纹明显原因分析:涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成防治措施:涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大7.4.分色线不齐原因分析:施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。防治措施:施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷7.5.色差原因分析:涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。防治措施:涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致六．木门安装工程1、作业条件：1.1检查预留门洞口的质量是否符合设计要求，如有问题，应进行相应的处理。1.2门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是符合要求，有无窜角、翘扭、劈裂，如有以上情况应先进行修理。1.3检查门的规格、型号、颜色是否符合要求，是否有损坏或其它质量问题。1.4各种安装机具设备是否能正常运行，如有问题的及时解决排除故障。1.5按图纸尺寸弹好门位置线，并根据已弹好的+50CM线确定安装标高。1.6准备好安装用脚手架。2施工工艺：2.1工艺流程:弹线找规矩→确定门框安装位置→确定安装标高→样板门框→门框安装→样板门扇安装→门扇安装2.2操作工艺：2.2.1工程经过验收达到合格后，即可进行门安装施工。首先检查门口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。2.2.2根据室内50线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。2.2.3室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋板数量是否满足要求。2.2.4采用预埋板的墙面与门框进行连接，用焊接方式使与门框安装牢固。2.2.5门扇的安装：一、先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。二、检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。三、将提前下号尺寸的门扇用上、下合页固定，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。四、五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95—100cm，插销应在拉手下面，。五、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。2、按照安装的先后顺序分为：门框的组合、门洞的安放、门扇的入洞三大部分。七．石材窗台板安装按要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。安装位置正确，割角整齐，平直通顺。A、施工准备：1）、材料和构配件：(1)、窗台板制作材料：石材窗台板(2)、石材窗台板制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用。(3)、窗台板的构造直接装在窗下墙须面，用砂浆或细石混凝土稳固。2）、主要机具：(1)、电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。(2)、手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。3）、作业条件：(1)、安装石材窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用石材窗台板的品种，预埋铁件。(2)、石材窗台板长超过1500mm时，除靠窗口两端下铁件外，中间应每500mm间距增铁件；跨空石材窗台板应按设计要求的构造设固定支架。(3)、安装石材窗台板应在窗框安装后进行。石材窗台板连体的，应在墙、地面装修层完成后进行。B、操作工艺：1）、工艺流程：定位与划线→检查预埋件→支架安装→石材窗台板安装2）、定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线3）、检查预埋件：找位与划线后，检查石材窗台板安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。4）、支架安装：构造上需要设石材窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。5）、石材窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。C、质量标准：1）、主控项目：(1)、石材窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。(2)、预制加工的各类石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。(3)、石材窗台板必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。2）、一般项目：(1)、石材窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。石材窗台板出墙尺寸一致。C、成品保护：1)、安装石材窗台板时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、角等成品。2)、窗台板进场应妥善保管，石料不损坏棱角，不受污染。3)、安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。D、应注意的质量问题：1)、石材窗台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。2)、窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀。3)、多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格在同部位使用。E、质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：1)、石材窗台板制品应有出厂合格证，根据制品不同，应有强度、含水率试验资料。2)、石材窗台板安装质量检验评定资料。八．窗帘盒安装一、材料准备细木工板、纸面石膏板、吊杆、木方等。二、准备工作1材料要求18mm厚细木工板、纸面石膏板、吊杆、木方等。2主要机具（工具）气枪、盒尺、气泵、钳子、台锯、水准仪等。3适用范围本交底适用于石膏板吊顶处与外窗接触部位。4作业条件4.1墙面腻子施工完毕、清理干净，平整度符合要求。4.2吊顶以上各专业管道安装调试完毕、电气专业管线安装调试完毕。4.3各层窗户安装完毕，窗套安装完毕。三、施工顺序

弹线→吊筋安装→木龙骨安装→细木工板安装→石膏板安装→腻子及乳胶漆处理四、窗帘盒施工工艺1弹线：窗帘盒底部高度同相应位置吊顶高度；上部高度：有窗套时同窗套上皮齐平，无窗套时与窗框上皮齐平。2根据测量放线尺寸现场安装镀锌吊筋及木龙骨，木龙骨必须进行防火防腐处理。3下料细木工板及石膏板尺寸，细木工板面切口处涂刷防火防腐涂料。钉子使用防锈自攻螺丝钉固定。4石膏板安装完成后，进行腻子乳胶漆处理。五、应注意的质量问题1板面平整度允许偏差：0.5mm。2m靠尺检查。2阴角顺直度允许偏差：0.5mm。2m靠尺检查。3窗帘盒底部顺直度允许偏差：0.5mm。2m靠尺检查。4板面歪曲：高度超过1m的免漆板，应加强木龙骨的加设，防止因阳光直射、阴天潮湿导致板面过度变形。5反锈：禁止使用有锈迹的自攻螺丝钉、气钉，以防造成板面和墙面的污染。九．砌筑工程（一）、施工准备1、砌筑顺序测水平→找50线→架头角→拉紧弦线→砌墙。2、砖进场后，应按规定区域堆放整齐，并附有质量保证书。质量员对砖的外观及截面尺寸进行检查，对头角缺损翘裂厚度不均等现象较多者，一律要求退回。在基本符合要求后，由试验员随机抽样送实验室进行力学强度测试，合格后方可使用。3、砖墙砌筑前一天应浇水润透。（二）、砖砌体施工1、工艺流程砖基础流程：抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理砖墙流程：砂浆搅拌→作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评2、砌砖前，砖应隔夜浇水，含水率为10-15%，在现场检查砖的含水率时，可将砖砍断，视其断面四周的吸水深度达到15㎜左右，即符合规定的含水率。3、砌筑时应根据皮数杆拉弦线，以保证灰缝的平直。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砖墙应上下错缝，砂浆随砌随铺，一次铺浆长度不得超过50㎝，要求横平坚直，灰缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲洗灌缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。4、砖砌体的水平缝和竖向灰缝宽度一般为10㎜，允许误差2㎜。5、砖砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量为每12㎝墙厚放置1根直径6㎜的钢筋，间距沿墙高不得超过50㎝。末端应有90度弯钩。6、砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。7、对砖砌体脚手眼和其他预留的砖洞应用半砖分别从内外两边填充。十．玻璃门安装工程1．施工工艺定位、放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手2．施工方法与技术措施：2.1.定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门，统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。2.2.安装框顶部限位槽:限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm,槽深为10-20mm。安装时，先由所弹中凡线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。2.3.安装金属饰面的底托：先把底托固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。2.4.安装竖向门框：接所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置。接缝位置必须准确并确保垂直。2.5.安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框外的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。2.6.固定玻璃：在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门，方木条距玻璃板面4mm左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面金属粘卡在方木条上。2.7.注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口，注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦将胶迹。2.8.玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后，用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。2.9.活动玻璃门扇安装：门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线，安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。2.10.安装玻璃门扇上下门夹：把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在下下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。2.11.固定玻璃门上下门夹：定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙外，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。2.12.门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；始后把门扇转动900使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。2.13.安装玻璃门拉手；全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再按紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。十一．墙面瓷砖粘贴1、施工准备作业条件根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已验收，沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。材料要求水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明或复试报告。若出厂超过三个月，应按试验结果使用。砂：中砂或粗砂，用前过筛。内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉梭、缺角。混凝土界面处理剂。施工机具磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。质量要求质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1饰面砖品种、规格、性能等第8.3.2条2饰面砖粘贴材料第8.3.3条3饰面砖粘贴第8.3.4条4满粘法施工第8.3.5条一般项目1饰面砖表面质量第8.3.6条2阴阳角及非整砖第8.3.7条3墙面突出物周围第8.3.8条4饰面砖接缝、填嵌第8.3.9条5滴水线（槽）第8.3.10条6允许(mm)项目外墙面砖内墙面砖立面垂直度32表面平整度43阴阳角方正33接缝角线度32接缝高低差10.5接缝宽度112、工艺流程基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁3、操作工艺3.1施工开始首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。3.2基层处理基层结构，砖和混凝土的做法不同：混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的索水泥浆，掺有水泥重的3%～5%的108胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20mm。如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。3.3贴标志砖标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶，砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。3.4擦缝待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。3.5成品保护每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。4应注意的质量问题4.1、面砖排砖不正确。解决办法是：4.2、从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现20～30mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现20～50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。4.3、门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时.可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。4.4、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法是：4.5、镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。4.6、根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。4.7、镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。4.8、注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。4.9、为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%～5%的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。4.10、卫生间(浴厕间)要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。材料必须要有出厂合格证和试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8m。4.11、大模板结构，注意电开关盒在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调整在对称位置上。4.12、卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。4.13、注意吊顶标高和排砖要配合起来。十二.裱糊工程海吉布为成品装饰面层，裱糊后无需其他装饰，故施工过程中及裱糊施工后应注意半成品及成品保护，工序安排时应尽量安排在其他项目施工后。海吉布品种较多，大体分为纸基海吉布和无纸基海吉布，本节以纸基海吉布为例讲述海吉布裱糊工艺，其他无纸基海吉布无需浸润（或根据产品说明操作）。1、工艺流程：基层处理→吊垂直、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→润纸→粘贴海吉布→海吉布修整海吉布裱糊工艺1基层处理：海吉布基层应坚实牢固，表面平整光洁，不得有疏松、掉粉飞刺、麻点、砂粒和裂缝，阴阳角应顺直，颜色一致。否则将直接影响裱糊质量和耐久性。不同材料的基层相接处应弹性嵌缝并粘贴防裂胶带。混凝土表面、抹灰表面、纸面石膏板表面等应满刮腻子2~3遍，阴阳角、缝隙处理、满刮腻子及打磨操作参照乳胶漆涂饰基层处理。明露的设备、面板等应提前拆卸，裱糊完再正确安装。基层处理找平工作完成且干燥后，在基层表面均匀涂刷专用封闭底漆，涂刷要到位，不得漏刷，待底漆干燥后方可进行下道工序操作。2吊直、套方、找规矩、弹线：首先应将顶棚的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的办法弹出中心线，以便从中间向两边对称控制。墙顶交接处的处理原则：凡有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线则按设计要求弹线。3计算用料、裁纸：根据设计要求决定海吉布的粘贴方向，然后计算用料、裁纸，一般海吉布应按所量尺寸每边留出2～3cm，对花海吉布则根据花样大小适当留出余量。4润纸：一般纸基海吉布裁好后放入水中浸泡2~3分钟，取出后抖去余水，静置20分钟，若有明水应用净毛巾揩掉，然后才能刷胶。润纸还可以用排笔在纸背面刷水，均匀刷满保持10分钟。如干纸涂胶，粘贴后海吉布会继续吸湿膨胀，贴完的海吉布会出现大量的气泡、褶皱。其他类型海吉布要根据产品说明选择是否需要浸润，若不了解其遇水膨胀的情况，应取小条进行浸润试验。5粘贴海吉布：房间内如果顶棚和墙面均为海吉布，应先顶棚后墙面施工。在纸的背面和墙顶的粘贴部位刷胶，应注意按海吉布宽度刷胶，不宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，后向两侧依次粘贴。赶压气泡用的刮板应与海吉布种类配套使用，避免对纸面造成伤害，对于表面较为复杂的海吉布应用毛巾、海绵、滚筒等赶平。海吉布不得在阳角处拼缝，应包角压实，海吉布包过阳角不应小于20mm；海吉布阴角搭缝时，搭接面应根据墙面垂直度确定，宽度一般2~3mm，并应顺光搭接，使拼缝看起来不显眼。海吉布与顶棚、挂镜线、踢脚线的交接处应严密顺直，裱糊后，将上下端多余的海吉布切齐，撕去余纸贴实端头。遇有不能拆卸的突出物，应将海吉布舒展的裱在基层上，然后剪去不需要部分，使突出物四周不留缝隙。6修整：海吉布粘贴完后，应检查是否有空鼓之处，接槎是否平顺，有无翘边现象，胶痕是否擦净，有无鼓包，表面是否平整，如存在上述问题应及时处理，直至符合要求为止。2、质量验收裱糊工程质量验收标准和检测检验方法执行国家现行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）及相关行业或地方标准。国家规范要求的质量标准为行业最低标准，而非最高标准，现场应根据企业发展的需求适当提高工程质量要求。现场检验验收分自检和监理单位或业主验收两部分，有时还要接受政府或行业相关部门的检验，项目管理人员应对有关质量的各个环节进行严格自检，并按规定程序分阶段报请监理单位或业主单位验收。现场各环节检验，项目技术人员必须及时做好相关文字记录，实测项目必须按资料规范要求据实填写，并有责任人签字确认。现场检验报验内容如下：=1\*GB3①由我单位负责将施工图和面层样品经业主和原建筑设计单位认可后，开工前报至现场监理单位。=2\*GB3②开工前要向现场监理单位报施工组织设计或施工方案，并由监理工程师审批签字。=3\*GB3③规范要求施工前必须报监理单位的其他资料。=4\*GB3④原材料、构配件进场后，技术负责人或技术员要严格验收，不合格产品要及时退换货；自检合格后收集材料或构配件的合格证、检测报告等质量证明材料，按规范填报验单，报监理单位或业主验收。=5\*GB3⑤规范要求需要复测的材料，要由监理单位见证取样，送具备检测资质的单位检测，检测合格方可使用。=6\*GB3⑥根据规范要求划分检验批，结合进度计划和施工组织形式制定检验验收计划，保证工序验收的及时性，避免因迟误验收而影响下道工序。=7\*GB3⑦基层处理前，如基层内有需隐蔽项目，应报请监理单位进行隐蔽验收，验收合格并经监理单位确认后进行基层处理。=8\*GB3⑧面层裱糊按检验批完成，经自检合格，填验评表和报验单，报请监理单位进行裱糊工程验收。裱糊工程施工前后各审验过程均应填制相关表格进行文字记录，现场技术员或资料员要及时填报并收集相关记录，保证资料完整。3、成品保护1海吉布、墙布进场后，要单独放置，放置方法要符合产品说明要求，要有防污染、防水、防晒、防火措施。2要及时清擦干净残留在饰面面层上的污物，如手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。3合理安排工序，其他专业应在裱糊施工前完成，水电设备试运行应提前进行，避免隐蔽部分改动造成对裱糊的影响。4裱糊成活后，易破损部分的棱角处要钉护角加以保护，其他工种操作时不得划伤或污染面层。5已完工的房间应封闭或设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。6灯具、面板等外露设备安装时或其他工种对其成品进行维修时，应采取措施对局部海吉布、墙布进行保护，避免损坏或污染。7裱糊完工后，白天应加强通风，但要防止穿堂风劲吹；夜间应关闭窗户，防止潮气侵袭。4、安全措施1采用高凳、架梯不允许垫高使用，下脚应绑麻布或垫胶布，并加拉绳，防止滑溜。2搭设脚手板，不得放在凳梯的最高一档。板两端搭接长度不少于20cm，不得有探头板。在一块脚手板上不得站两人同时操作。脚手板不允许搭在门窗、暖气片和水暖立管上。3在超高的墙顶面裱糊时，架体要牢固，并设护身栏等。4在架子上操作，思想要集中，不得嘻笑打闹，以防意外事故发生。5用刀裁割海吉布、墙面时，注意操作，防止裁刀伤人。6操作人员要认真领会安全技术交底，在岗时间，处处注意安全。十三.不锈钢踢脚安装工程1、施工工艺流程施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装

2、施工方法与技术措施

1)、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。

2)、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

3)、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

4)、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。

5)、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5m。

6)、不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。

3、质量要求

3.1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。

3.2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。

3.3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。

3.4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。

3.5、不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。十四．柜体安装工程一、材料要求

柜体由工厂加工成品现场安装，材料进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。

二、主要机具

1.电焊机、手电钻。

三、作业条件

1.结构工程和有关柜体的构造连体已具备安装柜体的条件，室内已有标高水平线，柜体满足摆放固定条件。

2.柜体到场后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。

3.柜体，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，有变形的应修正合格后进行安装。

四、操作工艺

1.工艺流程

找线定位→柜体支点安装→柜体安装摆放

2.找线定位：安装前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的柜体标高及上下口高度位置，考虑现场环境、规范要求及甲方要求，确定相应的位置。

3.柜体支点安装：柜体根据现场及图纸要求安装固定点和支点

4.柜体安装摆放：将柜体按图纸要求摆放在指定位置并固定安装。

五、质量要求

1)柜体品种、型号、安装益必须符合设计要求。

2)柜体必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。六、成品保护

1.安装柜体时，严禁碰撞抹灰及其它装饰面的口角，防止损坏成品面层。

2.安装好的柜体，不得拆动，保护产品完整。3．安装好的柜体外侧用干净的塑料布或幕布包裹防止污染，柜体四边方角用泡沫板包裹防止刮碰。十五.石膏板墙面安装1材料要求75轻钢龙骨竖骨、75天地轻钢龙骨骨、38穿心骨、9.5厚纸面石膏板、隔音岩棉等2主要机具：主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。3施工工艺3.1工艺流程：弹线、分档→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→填充隔音岩棉→安装罩面板→乳胶漆施工→质量检验3.2弹线、分档：在隔墙与上、下两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。3.3固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距不大于600mm，龙骨对接应保持平直。3.4固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。3.6在骨架内直接填充隔音岩棉，填充完毕后安装罩面板，并按照图纸要求进行乳胶漆施工十六.给水管道安装工程1、施工准备1.1、材料要求给水管及管件规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，1.3、主要机具工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、捻凿、大锤、断管器、射钉枪等工具。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。2、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定项序项目允许偏差或允许值主控项目1给水管道水压试验第4.2.1条2给水系统通水试验第4.2.2条3生活给水系统管道冲洗和消毒第4.2.3条一般项目1给水排水管铺设的平行、垂直净距第4.2.5条2给水水平管道坡度坡向第4.2.7条3管道支、吊架第4.2.9条4水表安装第4.2.10条水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值塑料管复合管每m1.5mm全长25m以上≯25mm全长25m以上≯25mm5m以上≯8mm塑料管复合管每m2mm5m以上≯8mm5m以上≯10mm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm3、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道冲洗→通水试验4、操作工艺4.1、安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。4.2、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。4.3、立管安装给水立管净距：管径DN25以下DN32～50DN65～125净距25～30mm35～50mm55mm给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管，给水立管不大于DN25使用单管卡固定，大于DN25立管可不设立管卡架。4.4、支管安装支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。4.5、水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。4.6、管道试压铺设、暗装的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。4.7、管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。.4.8、管道通水交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。给水管道安装过程中常见的质量问题立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；5、成品保护措施5.1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点5.2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。5.3、节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。6、应注意的质量问题6.1、在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。6.2、冷热水立管中心间距为≥80mm。6.3、管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm。十七.排水管道安装工程1、室内排水管道安装1.1工艺流程安装准备--预制加干管安装--立管安装--支管安装--卡件固定--封口堵洞--闭水试验--通水试验1.2工艺要点（1）根据技术交底，检查核对预留孔洞的大小和尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。（2）根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。（3）埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向和坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高和坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段也必须按施工工艺依次进行。（4）管道安装完毕后，必须及时用不低于结构强度等级的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平。对有防水要求的楼板，待填