烟草公司（卷烟厂）安全生产操作规程

烟草公司安全生产体系

安全生产操作规程编号:Q/WTS2021版编制:审核:批准:受控状态：发布日期:2020-02-19实施日期:2020-05-19XX烟草公司TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1章安全生产规程 5生产线设备操作规程 5抱车エ操作规程 5切片回潮操作规程 5贮叶操作规程 7热风润叶操作规程 9切丝操作规程 9贮丝操作规程 11冷端操作规程 12手动浸渍烟丝操作规程 14CO2安全员操作规程 15液体CO2充灌操作规程 16热端操作规程 17加香风选操作规程（试行） 19贮膨丝操作规程 21不L].イド・见禾王......................................................................................................22中控室操作规程 22动カ设备操作规程 25空调机房操作规程 25空压系统操作规程 27全自动软化水及变频供水系统操作规程 28污水处理站操作运行规程 30油泵房操作规程 32锅炉系统操作规程 33配电站操作规程 39仪器、仪表校验检定操作规程 40生产线设备保养细则 41切片回潮段 41储叶、热风润叶、切丝、储丝区 44冷端 48热端 49成品储丝区 50加香风选区（试行） 52动カ设备维护保养细则 55燃油锅炉系统运行维护细则 55空压系统维护保养细则 59冷水机组维护保养细则 61空调机组维护保养守则 62水泵维护保养细则 62污水处理站设备维护保养细则 63特种设备保养细则 64T20AP电瓶托盘叉车保养细则 64柴油叉车保养细则 65电动叉车保养细则 66设备事故管理办法 66关于加强设备保养及检查的管理规定 691.10生产管理 72生产物资供给程序 72仓库物品领用、发放审批制度 74成品管理制度 75生产调度管理程序 761.12エ艺与质量管理 78制造工程部膨胀烟丝生产エ艺规程 78制造工程部生产エ艺执行标准 87制造工程部工艺管理制度 89配方初次生产及变更生产的工艺质量监控程序 90制造工程部质量事故管理办法 911.14计量管理 97烟草公司计量管理制度 97检定室工作制度 115计量器具周期检定制度 116现场及劳动纪律管理 118现场管理规定 118制造工程部请假制度 120制造工程部加班管理制度 120关于加强岗位各类记录管理的规定 121吸烟室管理规定 122考核 124制造工程部个人月度奖金考核办法 124制造工程部关于个人月度考核的补充规定 127エ艺质量例行考核细则 128制造工程部关于加强成品水份指标考核的实施办法 132制造工程部个人月度考核评分办法 133基层党建 135党支部岗位职责 135党支部组织结构 137第2章生产设备设施 138建设项目安全"三同时”管理制度 138设备设施安全管理制度 141生产设备、设施验收管理制度 146生产设施设备检修、维修和保养的安全管理制度 148生产设施安全拆除和报废管理制度 150电气设施安全管理制度 153特种设备安全管理制度汇编 159.!附表1:特种设备统计台账 166特种（设备）作业人员管理制度 167第3章作业安全 171危险作业管理制度 171交叉作业管理制度 171受限空间作业安全管理制度 179动火作业安全管理制度 186大型吊装作业安全管理制度 193高处作业管理制度 201临时用电安全管理制度 206有毒、有害作业安全管理制度 211能源介质安全作业管理制度 214警示标志和安全防护管理制度 218变更管理制度 220附表1:变更申请表 222附表2:变更验收表 223三违管理制度 225附表1:三违人员记录 230危险作业风险分析及控制措施 231第4章职业健康 238职业健康管理制度 238劳动防护用品管理制度 242第1章安全生产规程生产线设备操作规程抱车エ操作规程.查看交接班记录,检查抱、叉车油位及电瓶使用情况;.上料时应谨慎驾驶,烟包抬起高度不得高于操作台0.5m,抱车不得碰撞工作台;.上料完成后按照生产任务单将下ー班次的料备到位;.烟叶原料按每批次生产类别堆放,各类别之间用标识线间隔开;不得错堆、混堆或超高堆放；.烟叶来料要轻卸轻装,严禁用カ抛放,以防造成烟包破碎、烟叶造碎；.烟叶来料进入生产线以前,认真作好原始记录,对配方不清楚的烟叶来料禁止进入货位；.堆置烟包要整齐规范,烟包一律堆置在标识线以内,不允许有出线,压线现象；.所有工作完成后应及时对抱、叉车加油充电。LL2切片回潮操作规程.开机前准备查看交接班记录本,了解设备运行情况,了解上一班次生产情况及本班生产任务；排放阀水,排放完毕后应即时关闭疏水阀；检查水、气、汽是否符合技术要求,压缩空气压カ»0.6MPa、蒸汽压カ»0.6MPa、水压»0.3MPa、汽缸空气压カ20.4MPa；检查热风系统及排潮网是否堵塞;检查各水、蒸汽喷嘴;检查所有挡板和安全门是否处于正常位置;检查各光电管位置是否正常、光路是否畅通。检查刀片是否完好。.开机生产自动启动将第四电控柜门上的本段控制、集中控制旋钮设定到集中控制位置,将自动、手动旋钮设定到自动位置;电话通知中控室开机；打开蒸汽阀,进行筒温控制,使筒温达到110C以上;将烟包置于Ml皮带上,按下Ml皮带启动按钮,全线处于自动启动方式；根据出料端烟叶水分和温度检测情况,合理调整各喷嘴的水、汽流量并根据蒸汽外溢情况及时调节排潮风门；每批料结束时应及时通知中控换柜,换柜结束后再投入下ー批次的生产；尾料进入筒内时,逐渐关闭各喷嘴水、汽阀门,尾料过完后,打开排潮风门冷却；在生产过程中应每小时观察产品质量ー次。手动启动只是在自动运行时出现丢步、不正常或特殊情况下オ使用此种方式。将四号电控柜门和垂直分切机控制面板上的自动、手动旋钮设定到手动位置;本地开关盒上将所有本地开关旋钮旋到“『’位置;下Ml启动按钮,使烟包输送到M2皮带位置:下M2启动按钮,使烟包输送到垂直分切机位置；下推板闭合按钮,闭合推板；下托架托料按钮和挡板护料按钮；挡板和托料架到位后,按下推板慢速推料按钮,使烟包边缘过切刀1/4长度,关闭小车电机本地开关,停下推板；下切刀向下按钮,切刀切下一片烟片；后按下托架卸料和挡板卸料按钮烟片由提升皮带机送走；按下切刀向上按钮,使切刀处于最高位置；最后一片烟片落下后将切片机手动/自动开关置于自动位置。.停机使排潮风机继续ー段时间,排尽筒内潮气；待滚筒冷却后按下线停止键1秒钟后（或通知中控室停机）,系统停止运行；待保养完成后,按下一号电控柜上的主开关断开按钮切断所有电源。1.1.3贮叶操作规程.开机前准备查看交接班记录本,检查设备运行情况及贮叶、丝柜贮存情况；认真检查各贮叶柜底带旁链、拨轮及链条、各铺料行车运行状况;检查各光电管位置是否正常、光路是否畅通;根据生产安排计划表,了解本班次所要生产的牌别、批数;.开机中控方式按下二号电控柜门的上电按钮使系统上电;检查所有电控柜门上的绿色指示灯是否都已点亮；检查所有变频器是否有故障显示,如有通知维修人员检查;确认各设备上无人工作;将一号电控柜门上的本地/联动/中控钥匙开关置于中控位置;确认各本地开关都置于“『’位置;通知中控开启设备；在生产过程中应经常巡视,注意有无堵料现象；贮叶高度应小于1300mm；及时标牌。手动操作此操作只用于设备维修与保养时。知中控将方式置于“手动”；要启动设备的本地开关置于“1”；下启动按钮,设备即启动。.停机所有工作完成后通知中控停机；按下二号电控柜门上的断电按钮。1.1.4热风润叶操作规程.开机前准备查看交接班记录本,了解设备运行情况;了解班次生产情况;检查水、气、汽是否符合エ艺技术要求,蒸汽压カ»0.6MPa、水压»0.3MPa、空气压カ20.4MPa；排放阀水,排放完毕后应即时关闭疏水阀。.开机所有本地开关都应置于“ビ的位置；打开热交换器蒸汽阀门及热风、排潮系统,使筒加热到110℃以上;通知中控启动进料系统开始进料；根据出口水份仪显示值和测得的温度值,调节水或蒸汽阀门及排潮风门,进行加温加湿；更换牌别时,应跑空前ー牌别后再投下ー牌别。.停机尾料过完后,关闭水、蒸汽阀门；继续启动排潮风机使滚筒冷却；滚筒冷却后,通知中控停机并切换到手动状态以便保养。1.1.5切丝操作规程1.开机准备开机前,检查空气压カ是否达到0.5mpa,各安全防护是否齐全完好并已关闭;检查刀门、刀片、洁刀器、砂轮、铜链排、吸尘器的结构是否完整,性能是否良好,以及传动系统是否运转正常;检查传动刀辐及砂轮灵活程度,以及刀片、砂石使用情况;L4熟悉来料标准、类别,根据切丝宽度要求,检查并调换齿轮;1.5查看交接班记录本,有问题及时处理。.开机铜链排运动方向开关拨到“左”,逆向运转几分钟,以除去烟丝残渣,再将开关拨到“中间”位置；将主电机、砂轮和砂轮往复电机开关拨到“开”,按下启动按钮；将刀门高度调到刀门高度指示器所示值；根据来料情况调节刀辐速度,及刀门压カ；向料斗放入物料,到2/3为止；将铜链排开关打到“向前”位置；让未切物料自机中流出几秒钟,然后将刀门上下位置开关拨到压实位置,以后几秒流出来已切和未切的物料混合在ー起（此料不能使用,收集起来,重新送到料斗中去）。.停机停止进料；将铜排链内物料基本切完后,将铜排链开关拨到中间；将刀门上下位置控制开关拨到“向上”使刀门升到最大高度；使铜排链反转,将剩余物料退出；抬起压实器,并从机器上清除剩余物料；将钥匙拧向“开”以便清理门内残料。1.1.6贮丝操作规程.开机准备查看交接班记录本,检查设备运行情况及贮叶、丝柜贮存情况;认真检查各贮叶柜底带旁链、拨轮及链条、各铺料行车运行状况;检查各光电管位置是否正常、光路是否畅通;根据生产安排计划表,了解本班次所要生产的牌别、批数。.开机中控方式按下二号电控柜门的上电按钮使系统上电；检查所有电控柜门上的绿色指示灯是否都已点亮；检查所有变频器是否有故障显示,如有通知维修人员检查；确认各设备上无人工作;将一号电控柜门上的本地/联动/中控钥匙开关置于中控位置；确认各本地开关都置于“ド位置；通知中控开启设备；在生产过程中应经常巡视,注意有无堵料现象；时刻注意贮柜烟丝使用情况,烟丝出柜即将完毕时应及时通知中控室换柜,并做好尾料的清理工作；如更换牌别,应将上一牌别的烟丝全部进入浸渍器后再将另一牌别出柜,并及时通知冷端；贮丝高度应小于1200mm；当最后ー批料出柜时,应及时在触摸屏上按下“最后ー批”,以便及时通知冷、热端;;及时标牌。手动操作此操作只用于设备维修与保养时；知中控将方式置于“手动”；要启动设备的本地开关置于“1”；下启动按钮,设备即启动。.停机所有工作完成后通知中控停机；按下二号电控柜门上的断电按钮。1.1.7冷端操作规程.查看交接班记录,了解设备运行及生产情况；.打开电源,启动计算机,打开WONDERWARE画面,把光标移到“程序进入/输入密码”功能模块处并选中“调出口令”输入画面,输入口令,选择画面下端菜单组中的“冷端”功能模块调出冷端系统画面;.装上V-23网罩,在上下盖密封圈上涂上硅脂，打开氮气手阀,开启冷却循环水控制系统,停产开エ第一班次开启HV-O8O8.HV-1009,打开T-8、T-10回收管路；.选择画面下端菜单组中的“回收系统”功能模块调出手动/自动选择画面,将选择开关打到“自动”；.选择画面下端菜单组中的“回收系统”组中“启动”功能模块调出启动选择回面,启动回收系统;.选择画面下端菜单组中的“浸渍系统”功能模块调出手动/自动选择画面,将选择开关打到“自动”；.选择画面下端菜单组中的“浸渍系统”组中“启动”功能模块调出启动选择回面,启动浸渍系统,准备浸渍烟丝;.选择“冷端”画面中“浸渍器控制区”功能模块调出浸渍控制选择画面,选择“无烟丝制冷”；.选择“冷端”画面中“エ艺继续”功能块,进行无烟丝制冷循环;.当该循环自动运行到打开TC-40门后,清理V-23上下盖,结束后,用钥匙开关关上TC-40门,下ー循环准备完毕;.无烟丝制冷循环完成后,选择“冷端”画面中“浸渍器控制区”功能模块调出浸渍控制选择画面,选择“正常”；.当喂料系统“烟丝已准备好”,选择“冷端”画面中“エ艺继续”功能块,进行正常生产循环;.当一个浸渍循环完成后,重复“10”、“12”步骤,维持正常生产,每四个批次给浸渍器密封圈涂一次硅胶;.做好交接班记录及CO2压カ安全记录;15.准备结束生产时,选择画面下端菜单组中间“浸渍系统”组中“停止”功能模块调出停止选择画面,停止浸渍系统;.选择画面下端菜单组中的中间“浸渍系统”组功能模块调出手动/自动选择画面,将选择开关打到“停机”；.当回收系统的三个压缩机均自动停机后,选择画面下端菜单组中的“回收系统”组中“停止”功能模块调出停止选择画面,停止回收系统,调出手动/自动选择画面,将选择开关打到“停机”；.停止冷却水控制系统,关闭氮气,停产前最后一个班次关闭HV-O8O8、HV-1009,关闭T-8、T-10回收管路;.退出生产操作,关闭计算机,关闭电源,锁好控制室门。1.1.8手动浸渍烟丝操作规程.打开TC-40门检查和清洁V-23上下盖;.关闭TC-40门,继续下一个エ序,关闭V-23底盖;.输入烟丝到V-23,并告诉上线准备下次装料；.关闭V-23顶盖,并打开FCV-2308；.打开FCV-2315和FCV-2301,从T-10向V-23进行第一次高压吹气;.关闭FCV-2308,打开FCV-2316从T-10向V-23进行第一次加压至压カ平衡;.关闭FCV-2301,打开FCV-2004从V-20向V-23进行第二次加压至压カ平衡;.关闭FCV-2207,打开FCV-2305并且开启P-22泵液体CO2到V-23,当V-23到达预定液位后停止P-22,并且打开FCV-2207和关闭FCV-2305；.用液体COZ浸渍烟丝至预定时间；10.打开FCV-2302,排放V-23过剩的液体CCh至（JV-20,时间是预定,然后关闭FCV-2302和FCV-2004；ll.打开FCV-1008,V-23向T-10进行第一次降压,至T-10和V-23压カ平衡；12.打开FCV-2044,从V-20向V-23进行第二次吹气,时间是预定,然后关闭FCV-2044和FCV-1008；13.打开FCV-0804,从V-23向T-8进行第二次降压,到PT-2333=PT-0804,然后关闭FCV-0804、FCV-2315和FCV-2316；14.打开FCV-2308,从V-23向S-26卸压到lOKpa以下,开动M-4008和DC-41；.打开V-23底盖,排出浸渍好的烟丝,预定时间,关闭FCV-2308；.打开V-23顶盖,停止DC-41和M-4008；.打开TC-40前门,检查清洁TC-40和V-23上下盖;は关闭TC-40前门,开始下ー批次的生产。1.1.9COa安全员操作规程1.生产线冷端容器压カ的控制系统属不能停电、停气设备,主要为ー层V18制冷机组、V20下P22泵、三层阀门架,需要24小时有人监护,安全员要每隔ー小时巡视一次防范和监护的设备现场,检查并保证以上设备的电、气供应正常,检查容器压カ,做好安全记录;.非生产班次的上一班次之安全员,应在下班前确认空压站缓冲罐内充满压缩空气,关闭压缩空气主气源,打开现场小压缩机辅助气源;.非生产班次的当班安全员,每次巡检时要注意观察现场小压缩机是否处于正常工作状态,如果小压缩机不能正常工作,要即刻关闭辅助气源,打开主气源；.V-18、V-20、T-08、T-10四个压カ容器均有一定的工作压カ和排放压カ,电、气供应正常的情况下,系统会自动采取保护措施卸压,当容器压カ达到设定排放压カ时,安全员要确认自动排放系统是否正常,并做好记录;.如遇不管什么原因导致的自控系统失灵,一旦容器压カ超过设定排放压カ,即刻开启相应的手动排放阀,V18的设定排放压カ为1.80Mpa,手动排放阀号为HV18-15/16/17,V20的设定排放压カ为3.25Mpa,手动排放阀号为HV20-46,T8的设定排放压カ为0.35Mpa,手动排放阀号为HV08-03,T10的设定排放压カ为1.24Mpa,手动排放阀号为HV10-03；.开启手阀时动作要缓慢平和,开度达三分之一即可,给V-20卸压时,首先要开启T-10的手阀,再开启V-20的手阀,当压カ降至低于设定排放压カ0.5Mpa时可停止排放,先关闭V-20的手阀,再关闭T-10的手阀;.做好排放记录,如遇紧急情况,及时向有关领导报告。1.1.10液体CO2充灌操作规程.检验供货方随车带来的产品检测报告;.打开V-18大门及充灌口小房子、手阀钥匙;.联接气相、液相管路,给槽车液泵接上电源;.缓慢打开气相排空阀,排除金属软管内空气及杂物,直至明显看到CO2气流,关闭手阀；.缓慢打开液相排空阀,排除金属软管内空气及杂物,直至明显看到雪花干冰排出,关闭手阀；.记录荷重传感器初始读数,通知冷端操作工将P-21泵离线,通知中控室人员充灌开始；.缓慢顺次打开气相联接阀和液相联接阀,靠槽车的正压差充灌CCh;8.当槽车和V-18压カ平衡后,开启槽车上的传输泵,继续充灌CO2；9.充灌完毕后,通知中控室人员充灌结束,顺次关闭气相、液相联接阀和液泵,拆下金属软管和液泵连线,盖上保护盖,锁好联接阀和房门；10.记录荷重传感器终值,与初值之差为本次充灌的CO2质量,据此在供货方收据上签字;.正常生产时,V-18内的CCh量控制在10〜35吨之间;.计划性长期停产前,做好生产调度与CCh需求计划,尽量降低停产期间CO2库存。1.1.1I热端操作规程.查看交接班记录,了解设备运行及生产情况；.打开WONDERWARE画面,把光标移到“程序进入/输入密码”功能块处并选中“调出口令”输入画面,输入口令,选择画面下端菜单组中的“热端”功能块调出热端画面；.选择画面下端菜单组中的“膨胀系统”功能块调出手动/自动选择画面,将选择开关打到“自动”；.关闭エ艺风机风门,选择画面下端的菜单组中的“膨胀系统”组中的“启动”功能块调出启动选择画面,启动膨胀系统；.膨胀系统启动完成后,打开煤气,打开压缩空气,启动油泵,启动焚烧炉控制系统开始升温,当膨胀段温度达到200c以上时,打开风门；.关闭煤气,打开ST-90蒸汽站排放阀排放冷凝水,至室外阴井盖有蒸汽冒出,关闭排放阀；.当冷端做无烟丝制冷时,关闭AB-44出料封门,选择4409阀功能块调出喷雪花控制画面,击“启动喷雪花”功能块,系统喷雪花3分钟后自动停止,打开AB-44出料封门；.当膨胀段温度达到350C时,选择“蒸汽”功能块调出蒸汽控制画面,选择“启动”,系统加蒸汽；.当AB-44有一〜ニ批料后,通知中控室开启后段出料エ序,选择画面下端菜单组中的“回潮系统”功能块调出手动/自动选择画面,将选择开关打到“自动”；.选择画面下端菜单组中的中间“回潮系统”组中“启动”功能块调出启动选择画面,启动回潮系统;.当回潮系统已启动并且蒸汽、膨胀段温度、负压、风速均已达到设定值后,在“热端”画面击MC-45功能块调出MC-45控制画面,启动MC-45,击AB-44功能块调出AB-44控制画面，启动AB-44,待物料开始进入BC-72后,打开预回潮水、气阀门,系统进入全自动生产过程;.做好交接班记录,更换牌别时及时通知后续エ序换柜;.当AB-44,MC-45料全部出完后,停止AB-44和MC-45,当物料全部通过VC-71后,关闭预回潮水、气阀门;.选择画面下端菜单组中的“膨胀系统”组中的“停止”功能块调出停止选择画面,选择停止膨胀系统,此时蒸汽、焚烧炉控制系统均联锁自动停止,但膨胀系统仍运行以便系统冷却,直到膨胀系统温度低于300C,膨胀系统自动停止；.当RC-80料全部出完后,选择画面下端菜单组中的“回潮系统”组中的“停止”功能块调出停止选择画面,选择停止回潮系统；.选择画面下端菜单组中的“回潮系统”功能块调出手动/自动选择画面,将选择开关打到“断电”；17.膨胀系统自动停止后,选择画面下端菜单组中的“膨胀系统”功能块调出手动/自动选择画面,将选择开关打到“断电”；18.把光标移到“程序进入/输入密码”功能块处并选中“调出口令”输入画面,选择“退出”退出生产操作；.选择画面左下端菜单组中的“开始”功能块中的“关闭系统”关闭计算机;.关闭电源,锁好控制室门窗。1.1.12加香风选操作规程（试行）.开机准备认真查看交接班记录本,了解生产及设备运行情况;检查设备的完好性及水、气是否达到技术要求;加香时核对香精牌号数量与烟丝是否相符,以防错加;检查除尘房内及压棒机油、水分离器中是否有水存在,如有及时排放;.开机中控方式按下DKG-5、DKG-7电控柜门的上电按钮使系统上电,使压棒机电控柜上电,如需加香再将DKG-6的主开关掰到“ON”位置；检查所有电控柜门上的绿色指示灯是否都已点亮；检查各变频器是否有故障显示,如有通知维修人员检查；确认各设备上无人工作;将DKG-5、DKG-6、DKG-7电控柜门上的“本地/联动”钥匙开关置于“联动”位置；确认各本地开关都置于“ON”位置；根据生产需要,通知中控选择所需运行方式开启设备；压棒机停运四小时以上时,需打开压棒机加热器使其温度上升至70℃；2.9将压棒机置于“手动”方式,启动压棒机油泵；打开水冷系统；按从“出口”到“入口”的顺序依次间隔性启动各绞笼和主电机;关闭压棒机加热器;在生产过程中应经常巡视,注意风选箱风选情况及各处有无堵料现象,如发现及时处理,自己不能处理的及时向维修人员汇报；本地自动操作将所需运行的电控柜上电；将所需运行电控柜门上的“本地/联动”钥匙开关置于“本地”位置;将所需运行电控柜上触摸屏上的“手/自动”选择,选为“自动”方式;根据生产需要将DKG-5触摸屏上“ー楼装箱”、“不加香上楼”、“加香上楼”任选ー种;按DKG-7柜上的线启动按钮,使除尘系统启动；通知二楼装箱启动楼上设备；按DKG-5柜上的线启动按钮,使输送系统启动；按2.8-2.12的方法启动压棒机；本地手动操作将所需运行的电控柜上电；将所需运行电控柜门上的“本地/联动”钥匙开关置于“本地”位置；将所需运行电控柜上触摸屏上的“手/自动”选择,选为“手动”方式;根据需要掰动所运行设备的本地开关使其运行；.停机所有工作完成后通知中控停机；按从“入口”到“出口”的顺序依次间隔性停止各绞笼和主电机;关闭压棒机油泵;34关闭水冷系统;关闭所有电控柜电源。1.1.13贮膨丝操作规程.开机准备查看交接班记录本,检查设备运行情况及膨丝柜贮存情况;认真检查各贮柜底带旁链、拨轮及链条、各铺料行车运行状况;检查各光电管位置是否正常、光路是否畅通;根据生产安排计划表,了解本班次所要生产的牌别、批数。.开机中控方式按下二号电控柜门的上电按钮使系统上电;检查所有电控柜门上的绿色指示灯是否都已点亮；检查所有变频器是否有故障显示,如有通知维修人员检查；确认各设备上无人工作;将一号电控柜门上的本地/联动/中控钥匙开关置于中控位置;确认各本地开关都置于“ド位置；通知中控开启设备；在生产过程中应经常巡视,注意有无堵料现象；时刻注意膨丝进料情况,整批进料完毕后应及时通知中控室换柜;等物料进（出）结束后，及时更换其贮叶柜贮存物料的牌别;手动操作此操作只用于设备维修与保养时。知中控将方式置于“手动”；要启动设备的本地开关置于“1”；下启动按钮,设备即启动。.停机所有工作完成后通知中控停机;按下二号电控柜门上的断电按钮。1.1.14装箱工操作规程.按照成品膨丝存放及发运要求装箱,作到计量准确,密封保湿措施完好;.确保装箱场地清洁无杂物,温湿度符合要求,货位通风畅通;.不同牌别膨丝成品须堆放清楚有序,各类别间用标识线间隔开,不得错堆、混堆或超高堆放；.装箱时及装箱后,烟丝箱要轻装轻卸,严禁用力抛放,以防烟丝箱变形,烟丝造碎；.堆置烟丝箱整齐规范,统ー堆放在标识线以内,不允许有出线,压线现象；.成品膨丝应正确标明“合格”、“日期”、“牌别”、“重量”等字样。1.1.15中控室操作规程1.开机准备按动服务器主机启动钮进行上电启动,输入开机密码再输入管理