己内酰胺工艺简述

己内酰胺工艺简述己内酰胺工艺简述18/18己内酰胺工艺简述叮叮小文库本项目是以苯为原料的10万吨/年己内酰胺大型化工生产装置，包含的主要装置有环己酮、环己酮肟化、己内酰胺精制、硫铵装置、双氧水制备装置等，与10万吨/年己内酰胺工程相般配的各装置生产能力及规模如表2-1所示。表2-1主要生产装置生产能力及规模表产品名称序号装置名称产品名称单线能力装置总能力1双氧水装置27.5%双氧水1300001300002环己酮肟化妆置环己酮肟1022001022003己内酰胺装置液态己内酰胺1000001000004己内酰胺罐区及装卸站液态己内酰胺44000440005己内酰胺造粒装置固态己内酰胺28000560006废液浓缩装置废水60000600007硫铵装置硫铵1600001600002.1.2生产工艺流程环己酮肟化妆置（1）生产装置说明依据业主供应有关资料，本项目己内酰胺装置采纳氨肟化工艺，氨肟化工艺是近几年开发出来的一种环己酮肟生产的新工艺，它采纳双氧水、液氨、环己酮为原料，一步反响直接生成环己酮肟，在发烟硫酸的作用下生产己内酰胺。所以生产流程短，控制简单，设施、管线材质要求一般，三废排放量少，当前国内已10万吨/年装置在生产。拟建项目采纳意大利安尼企业开发的氨肟化工艺技术。环己酮、双氧水、气氨、叔丁醇加入到釜式反响器中（1开1备），在温度85℃，压力，在催化剂（主要成分为Ti）作用下，同时进行双氧水与氨反响合成羟胺和羟胺与环己酮的肟化反响，生成环己酮肟，经分别催化剂、溶剂萃取和环己酮肟的蒸馏获取产品环己酮肟。其工艺过程包含肟化反响、溶剂回收、双级萃取、冲刷、萃取剂回收净化、肟/酮蒸馏、尾气办理、污水预办理等工序。氨肟化妆置生产出的符-叮叮小文库合质量标准的环己酮肟所适用于生产己内酰胺。（2）工艺流程简述1、反响工段精环己酮、双氧水及液氨等物料自装置外送到氨肟化反响器。环己酮过滤后，经过一个环形散布器切线送入反响器。过氧化氢溶液（双氧水）从储存区出来后，第一经过过滤，此后经过一个在适合紊流的环形（喇叭口形的）散布器输送到反响器。液氨经过过滤，送入反响器底部的内盘管，并在此蒸发，除掉部分反响热，此后经过一个散布器送入反响器底部。非连续的新鲜（增补）溶剂（叔丁醇），与溶剂蒸馏塔顶出来的循环回流溶剂，一并送入反响器。在氨肟化反响器中，经钛催化剂的作用，各物料发生肟化反响，环己酮的转变率大于99.5%。其反响原理以下：主反响式：副反响式：4H2O2+2NH3N2O+7H2O3H2O2+2NH3N2+6H2O2H2O2O2+2H2O在氨肟化反响器顶部充入氮气稀释，防备形成爆炸气体混淆物。反响器产生气相含有NH3、叔丁醇、水、N2O、O2及N2等组分，经过循环水冷凝器冷凝和脱盐水汲取塔汲取，所有回收此中的NH3和叔丁醇。脱盐水汲取塔顶部排出的尾气（G1）含有水、N2O、O2及N2等组分，进入尾气反响器进行催化办理。尾气反响器装有催化剂（该催化剂是一种铑（0.5%）∕Al2O3球形催化剂，可坚固使8000小时以上）的绝热固定床反响器，N2O分解率最少达到99.9%，办理后的尾气在用尾气汲取塔办理（采纳活性炭吸附办理），办理后尾气（G1）排空。2、反响溶剂蒸馏工段-叮叮小文库含肟反响液送到溶剂（叔丁醇）回收塔，回收的叔丁醇从该塔顶抽出，此后送回肟化反响器。塔底肟和水则送到一个两级萃取系统，用适合萃取溶剂进行萃取。3、双级萃取系统用适合甲苯作萃取剂，经过一个双级系统萃取肟。经过第一级萃取（萃取罐），水溶液中的节余肟降至2%左右（重量百分比）。经过第二级萃取（水萃取塔），水溶液中的节余肟可以降低到约100ppmw（重量百分比）。从第二级萃取段，萃取塔顶物流含萃取溶剂，此中含少许肟，此后回流至第一萃取段；塔底部物流（主要含有水、萃取溶剂和少许肟）送该工段的冲刷塔，将分别水中的萃取溶剂，水从塔底流出送入污水汽提装置，经汽提塔汽提后送入污水办理站。4、废水汽提工段废水汽提系统由废水汽提塔、废水汽提塔进料加热器、废水冷却器和废水泵构成。由水萃取罐来的水是含有微量有机物的水，经废水槽送入本系统废水汽提塔后，经低压蒸汽（直接蒸汽）加热废水汽提塔进料加热器以汽提回收水中的微量有机物甲苯、叔丁醇等循环回萃取系统回收，汽提后的废水（W1）经废水泵去废水冷却器冷却后送往污水办理站进行生化办理。废水汽提工段工艺流程及产污环节见图3.3-2。甲苯、叔丁醇等水洗段回收第一萃取工段废水废水汽提塔废水冷却器W1双级萃取系统污水办理站废水进料加热器图2.1废水汽提生产工艺流程及产污环节表示图5、冲刷工段从分别器流出的萃取溶剂和肟的液流，被送到冲刷工段经水洗后，由冲刷分离器分别有机相和水相，有机相主假如肟、萃取溶剂和环己酮，送第二聚结器再次分别，粗甲苯肟溶剂被送到“蒸馏净化系统”，含少许肟的水相送废水汽提装-叮叮小文库置办理。6、溶剂（甲苯）蒸馏净化系统冲刷产生的有机相粗甲苯肟，进入第一精馏塔，第一分别出萃取溶剂甲苯及反响副产品，从塔顶部抽出进入脱肟塔脱肟，粗甲苯溶剂从塔顶抽出进入脱酮塔从塔底脱除醇酮后从塔顶进入甲苯罐后，用泵抽出用于第一萃取段的溶剂。脱肟塔塔底液和第一精馏塔含有肟及少许水和少许环己酮，进入环己酮∕肟蒸馏工段。7、环己酮∕肟蒸馏工段从萃取蒸馏净化系统来的粗品肟，进入第二精馏塔精馏，塔顶物流经过进一步冷却和分别办理，去除此中的水后，有机相富含环己酮，此中有少许的肟，该有机相回收至反响工段。从塔底获取纯肟。（3）废水污染源汇总与解析氨肟化妆置废水主假如废水汽提塔废水（W1），产生量为62m3/h；该装置抽真空系统采纳蒸汽发射泵，主假如精馏抽真空，无抽真空废水排放。己内酰胺制备装置（1）工艺流程简述拟建项目采纳国内开发的重排加中和技术，多级精制工艺路线制取高质量的己内酰胺。环己酮肟按设定的流量加入串通的多级重排反响器中，发烟硫酸加入第一反响器，在温度120℃，常压下进行重排反响，含有过分烟酸的重排液送硫铵回竣工序。粗己内酰胺溶液经过两级萃取、离子互换、加氢、蒸发、蒸馏获取液态己内酰胺产品。液态己内酰胺经过造粒获取固态己内酰胺产品，经过计量、包装后作为产品外销。己内酰胺重排精制工艺包含环己酮肟重排、己内酰胺萃取、离子互换、加氢、蒸发与精馏及杂质萃取等工段。1、环己酮肟重排发烟硫酸与环己酮肟按必然比率分别加入重排罐进行重排反响，重排罐下部物料经重排循环泵抽出，送入重排冷却器与管侧冷却水换热，移去反响热，保持重排罐内的反响温度保持在115℃左右。重排罐上部物料自流入重排液缓冲罐，重排液经粗己内酰胺泵抽出送入硫铵装置的中和结晶反响器去生成硫铵。经滗析-叮叮小文库器分别，己内酰胺水溶液用泵送至粗己内酰胺水溶液缓冲罐内，再经己内酰胺泵送入己内酰胺萃取塔进行萃取。环己酮肟在强酸即发烟硫酸存在下，重排生成己内酰胺，其反响原理以下：NOHSO3O+188kJ/mol肟H2SO4N-H反响分两步进行：第一步：环己酮肟与烟酸反响生成环己酮肟硫酸脂：NOH烟酸NOSO3H第二步：环己酮肟硫酸脂在烟酸作用下发生贝克曼重排反响，生成己内酰胺：NOSO3HO+N-HSO3在反响条件控制不好的状况下，将发生Neber重排反响；如混淆不均，使物料局部显碱性，环己酮肟磺脂转变成连氮化合物。NOSO3HN+NEBER??HH2SO42、己内酰胺萃取与反萃（1）己内酰胺萃取粗己内酰胺水溶液从顶部进入己内酰胺萃取塔，萃取溶剂从苯贮槽用溶剂泵抽出送入萃取塔底部，利用己内酰胺水相与油相的溶解度差别进行逆流萃取。为使粗己内酰胺获取较好的萃取，己内酰胺萃取塔设置为特别构造的“转盘塔”，借助于装在塔中垂直轴上旋转圆盘的转动，使己内酰胺分别，以获取萃取所要求的微小液滴。把浓度约为70%的己内酰胺水溶液从水相萃取至油相，形成浓度约为20%wt的苯己溶液，由塔顶自流进入苯己内酰胺泵槽，经过苯己出料泵打入苯己贮槽。-叮叮小文库含有不溶于苯的杂质残液（水相），从己内酰胺萃取塔底分别出来，送入冷凝液汽提塔中，冷凝液汽提塔底部的再沸器中通入蒸汽，经过加热方式，使节余在残液的少许溶剂和水分别出来，进入苯汽提塔，塔底废液进入废液浓缩塔。冷凝液汽提塔底的残液（S5）由冷凝液汽提塔出料泵送入废液浓缩装置。（2）己内酰胺反萃取把己内酰胺从苯己溶液中反萃取到工艺冷凝水（脱盐水）中，可使己内酰胺与油溶性杂质分别。苯己贮罐低层含硫铵的水溶液，用釜液泵抽出除掉溶剂后送硫铵装置回收硫铵。分别硫铵后的苯己溶液仍含有少许的水，经反萃取塔进料泵抽出，经过聚结器后进入脉冲式反萃塔的底部。来自蒸发系统的工艺冷凝水加入到反萃塔顶，两相逆流接触，己内酰胺被反萃到工艺冷凝水中。为了获取所需规格的苯己液滴，反萃塔采纳特别脉冲构造使液滴分别并进行萃取。反萃塔在40℃左右下进行，苯己溶液为分别相，工艺冷凝液（脱盐水）为连续相。从工艺冷凝水缓冲罐来的工艺冷凝水在进入反萃取塔前，先经过冷却器却至40℃左右。反萃取塔顶的苯与水己溶液的界面靠排出塔底的己水溶液量进行调理。含油溶性杂质的有机苯溶液从反萃取塔塔顶流入苯泵槽，此后用苯出料泵送回苯贮罐。苯己溶液中的己内酰胺被萃取到工艺冷凝液后以己水溶液形式从反萃取塔底排出，这时己内酰胺溶液的浓度约为30%Wt，排至苯汽提塔连续去除己水溶液中微量苯。苯相送入粗苯贮罐。（3）苯汽提含微量苯己内酰胺水溶液经过苯汽提塔换热器后温度加热到93℃送入苯汽提塔，经汽提可达到去除己水溶液中微量苯的目的。在塔底加热器的作用下，苯汽提塔顶操作条件为温度96℃，塔底为103℃。汽化的微量苯从苯汽提塔顶排出，含苯的水蒸汽经冷凝液汽提塔进料预热器和冷凝液汽提塔后冷凝器冷凝，并在冷凝液汽提塔冷却器中冷却，冷凝液自流进入苯水分别器，分别出的苯流入苯泵槽并循环到苯贮罐。苯水分别器底部的水相排入冷凝液汽提塔汽提，汽提出的塔顶含少许苯的水蒸气回流至苯汽提塔。-叮叮小文库苯汽提塔底己内酰胺水溶液经过液位调理阀控制经泵送至苯汽提塔换热器冷却至约53℃后，进入离子互换系统的己-水溶液缓冲罐。（4）苯精制经过上述步骤后，用于萃取己内酰胺的苯与用于杂质萃取的苯溶剂均含有一些油溶性杂质，为了防备溶剂中杂质含量过高，溶剂须经过蒸馏方法进行连续净化。从反萃取塔、杂质萃取塔及溶剂水分别罐来的苯自流入苯泵槽，经苯出料泵-2输送至苯贮槽，在苯贮槽分出的水送至苯水分别罐。苯贮槽上层的苯溶剂，用苯泵送入苯蒸馏塔，精制后的洁净苯溶剂，经过苯蒸馏进料加热器、苯蒸馏冷却器，流入苯泵槽，用苯出料泵送至己内酰胺萃取塔己内酰胺的萃取。在苯蒸馏塔中，经加热器加热蒸发，塔顶获取所需要的洁净苯溶剂，塔釜留下的肟、己内酰胺、环己酮及缩合产物等重组分化合物，经过测定塔底部的温度，检查苯受污染程度。假如塔底温度太高，表示苯受污染的危险性增大，此时须用残液泵将苯蒸馏残液（S6）直接送入废液燃烧炉。3、离子互换萃取工序中苯汽提塔来的己内酰胺水溶液，第一经离子互换进料泵输送至离子互换进料冷却器，冷却至45℃左右后进入离子互换塔中。使用离子互换塔的目的是为了保证己内酰胺产质量量。阴离子和阳离子互换吸附树脂，主要去除残存于己内酰胺水溶液中的+2-等微量离子及己水溶液中部分有机杂质，NH4、SO4对己内酰胺水溶液进行提纯。为保证装置的正常运转，设有两套离子互换吸附设施。此中一套运转时，另一套处于重生或备用状态。己内酰胺水溶液送入装有阴离子互换树脂的离子互换器，溶液自上而下贱经后，再流入装有阳离子互换树脂的离子互换器中，液体是自上而下贱过该塔，此后进入另一个阴离子互换树脂的离子互换器。流经三个离子互换器后，己内酰胺经过滤器送入高位槽，再送至加氢工序。经运转一准时间后，阴、阳离子互换树脂荒弃，形成固废（S2、S3）。设置过滤器的目的是过滤残留在己内酰胺溶液中极细的树脂颗粒，高位槽的安装地点应使得离子互换系统的静压任何时候都比重生液的进料压力高，这样可防备重生液进入己内酰胺溶液中。-叮叮小文库离子互换器的重生液采集在重生废水采集槽中，部分用废水泵送出界区，再生废水（W2）经用碳酸钠中和后，用废水泵送到装置废水办理系统，进行集中办理。4、己内酰胺水溶液加氢己内酰胺加氢精制是在搅拌釜和磁坚固床中接力达成的。离子互换后的己水溶液经进料预热器和加热器加热至90℃后，与催化剂配置槽送出浓度为0.8%（wt）的催化剂混淆后进入搅拌加氢反响釜中。氢气由气体散布器平均加入搅拌反响釜中，在搅拌和催化剂作用下，加氢反响在温度90℃、压力0.7MPaG的条件下进行。该工序产生的固体废物（S4）为废催化剂。5、蒸发与精馏从加氢系统出来的己-水溶液经过两道蒸发操作，浓度可达99.9%。蒸发：第一级蒸发系统由三效蒸发塔构成。浓度为30%的己-水溶液送入一效蒸发塔浓缩至约为38%wt。二效蒸发塔水-己溶液浓缩到大概53%wt。三效蒸发塔浓缩至90%。为了改良蒸发水的质量，三个蒸发塔都设有回流，回流来自冷凝缓冲罐的冷凝液，冷凝液缓冲罐中的部分冷凝液也用作苯-己溶液反萃塔的萃取剂。三效蒸发出来的工艺冷凝水进入工艺冷凝水贮槽，供水反萃取塔和硫铵装置回用。预蒸馏：三效蒸发后的己内酰胺水溶液送入闪蒸罐蒸发器，受热后的己水溶液在闪蒸罐内闪蒸，闪蒸后的气体返回三效蒸发塔底，闪蒸罐底部物流经预蒸馏塔进料泵送入预蒸馏塔，在高真空下，水分迅速蒸发，使预蒸馏塔塔釜己内酰胺溶液的浓度升至99.9%，塔顶含低沸点的杂质经蒸汽发射泵抽吸后送入杂质萃取塔回收有效成分。己内酰胺精馏：来自预蒸馏塔的己内酰胺液体储存在己内酰胺缓冲罐中，由己内酰胺精馏进料泵送入主精馏系统，主精馏系统由己内酰胺蒸馏塔蒸发器和己内酰胺精馏分别器及己内酰胺精馏冷凝器构成，其操作压力为约。己内酰胺精馏塔蒸发器的进料液约70%于118℃左右的温度下蒸发，精馏塔顶部气体物料为己内酰胺气相，经己内酰胺精馏塔冷凝器顶用热水冷凝，此后排入精己内酰胺泵槽，再用己内酰胺贮槽进料泵将其送入成品槽，由己内酰胺输送泵作为产品送往己内酰胺造粒装置。己内酰胺精馏分别器的下部溶液从分别器底部送入粗残液精馏蒸发器。-叮叮小文库如己内酰胺精馏塔分别器中的相同，约有进料液70%的己内酰胺进料在粗残液精馏蒸发器中蒸发。顶部产物在粗残液精馏冷凝器中冷凝后，流入己内酰胺缓冲罐。粗残液精馏分别器底部产物送入残液精馏蒸发器。大概70%的残液在这里蒸发，顶部产物在残液精馏冷凝器中冷凝后，也流入己内酰胺缓冲罐。残液蒸馏分别器的底部产物排入己内酰胺残液槽，己内酰胺残液送入硫酸铵中和。三个己内酰胺精馏塔都为真空操作，其真空环境由己内酰胺精馏塔真空系统保持。6、造粒工序从精馏塔塔顶蒸出的纯己内酰胺经冷凝后进入成品槽，由泵送造粒装置。在造粒装置中，纯己内酰胺以液相进入造粒喷嘴，己内酰胺物料经物料泵加压进入喷嘴的过程中，采纳低温冷冻水进行降温冷却，由液态己内酰胺变成固态己内酰胺，形成颗粒，由物料传输带送入包装车间后包装入库。7、废液浓缩工序来自萃取工段冷凝液汽提塔底的苯萃残液送来后进入苯残液罐，苯萃残液进入废液浓缩装置进行浓缩办理。残液先经原料进料泵送至2#蒸发器加热器，加热后经过2#分别器分别，气相经冷凝、冷却后自流至1#废水罐；液相经过1#蒸发进料泵送至1#蒸发器加热器加热后，经1#分别器分别，气相进入2#蒸发器加热器，为2#蒸发器加热器供应热源，冷凝后的废水也自流至2#废水罐，1#分别器底部液相即浓缩后的残液主要成分为(NH4)2SO4和含苯等有机物，该浓缩残液和苯蒸残液一起进入废液燃烧装置燃烧办理。两效蒸发冷凝产生的废水（W3）均经泵输送至废水冷却器，冷却后进入污水办理系统。（2）废水污染源汇总与解析己内酰胺生产装置主要废水源为废液浓缩装置冷凝废水（W3）、离交废水（W4）；该装置共有5套抽真空系统，此中4套蒸汽发射泵抽真空和1套水环式真空泵，产生抽真空废水的仅有水环式抽真空系统，主假如水环式抽真空系统水封槽有时溢流出来的少许清水，正常状况下有抽真空循环水调理箱，正常生产状况下可保证不排水。硫酸铵回收装置（1）工艺流程简述拟建工程硫酸铵回收装置采纳新的中和结晶技术，充分利用硫酸与氨反响产-叮叮小文库生的反响热，将硫铵溶液浓缩成硫铵晶液，硫铵晶液经稠厚、离心分别、热风干燥和包装制得成品硫铵。硫酸铵回收装置生产过程由中和结晶、滗析、稠厚及离心、干燥、包装工序构成。硫酸铵回竣工艺化学反响方程式以下：H2SO4+2NH4OH→（NH4）2SO4+H2O1、中和工序重排反响液的中和反响是在结晶反响器中进行。界区外送来的气氨与工艺水经静态混淆器充分混淆后，与从己内酰胺装置来的重排反响液分别经过结晶器内环状散布器上的4个喷嘴进入导流筒。在导流筒内，氨与重排反响液中的硫酸发生中和反响，生成硫铵并产生晶核。经安装在结晶器底部的搅拌器的搅拌作用下，硫铵溶液被迅速“提高”至升液管上部，当上涨的溶液抵达液体自由表面时，水份开始蒸发。因为结晶器为真空操作，整个系统的温度保持在65℃。因为结晶器底部的搅拌器的抽吸作用，过饱和的硫铵溶液在导流筒外面向下贱动。在此地区，晶体获取优秀的增加。在导流筒外侧较低的地区，因为结晶器形状的变化，流动速率降低，一部分悬浮液经过搅拌器作用返上涨液管，另一部分向上流动至折流区，在此硫铵从母液中分别出来，飞扬在母液上部成为有机层，这部分有机层与必然量的母液一起抽出，送至滗析器作进一步办理。包含微小晶体的母液由结晶器底部侧面的结晶器循环泵抽出，在循环泵的进口管线上，循环浆液与一部分工艺冷凝水混淆，这部分工艺冷凝水的加入，可以溶解细晶并均衡反响热对水份蒸发的影响。2、滗析工序从结晶器抽出的有机相中夹带一部分硫铵母液，这部分溶液在滗析器中推行物理分别。分别后的己内酰胺有机相经过泵送回己内酰胺装置精制，而硫铵母液自流入硫铵母液循环罐，此后由泵送入稠厚器。3、稠厚及离心工序-叮叮小文库20~25％硫铵晶体的母液夹带有少许有机物，在结晶器底部由泵抽出送至稠厚器。在稠厚器的上部，母液与所夹带的有机物发生疏层，上层有机相自流至滗析器进一步分别，基层的母液和硫铵晶体进入稠厚器的“淘洗筒”中。在此，经过母液的逆流冲刷，微小的晶体和冲刷液一起循环返回硫铵母液罐，大颗粒的晶体沉降在设施底部，其固体的含量可增至45~50％。在“淘洗筒”底部产生的不含有机杂质的-浓缩悬浮液，自流入离心计，经过离心计的高速离心分别，分别后的固体颗粒含水率在2％以下，经过螺旋给料机送至干燥工序以除掉节余水份，滤液部分(硫铵溶液)自流至母液循环罐，此后由泵送至结晶器从头结晶。4、干燥工序离心后的硫铵晶体含有2％水份，为防备硫铵结块，产品储存前必然经过干燥。干燥是在流化床空气干燥器中进行。经过流化床加热地区的换热器的加热，晶体中的水份降至％(wt)；在干燥器的冷却地区，晶体被冷却至60℃，冷却后的成品硫铵，经过皮带输送机送至包装工序的料仓；流化床干燥器产生的废气G3）进入旋风分别器进行除尘，采集下来的硫酸铵粉尘送入成品包装车间；旋风除尘后的废气进入水洗塔二次办理，洗气产生的洗液回用到离心分别工序；经二次办理后干燥尾气（G3）经25m高的排气筒排入大气。5、包装工序自干燥单元送来的干燥硫铵经称重计量后由装袋机包装成50kg/袋的成品硫铵外售。双氧水制备装置拟建项目己内酰胺生产装置原料之一双氧水，由配套建设的协助装置-双氧水制备装置供应，装置规模为13万t/a（27.5%H2O2）。1）工艺流程简述双氧水制备工艺反响方程式以下：-叮叮小文库采纳固定床钯触媒蒽醌法双氧水生产工艺。该工艺是以2-乙基蒽醌为反响载体，第一将必然比率的蒽醌、芳烃、磷酸三辛酯和脱盐水配置成必然浓度的工作液，在固定床加氢反响器中，在温度40～70℃、压力0.3Mpa下，加入氢气进行氢化反响，蒽醌复原成氢蒽醌；氢化液在氧化塔中与空气进行氧化反响，氢蒽醌被氧化成蒽醌和过氧化氢（即双氧水），经过萃取获取的双氧水和工作液，工作液经干燥后返回氢化工序，双氧水经净化后配制成浓度为27.5%的产品送氨肟化。1、氢化单元将外购的精制溶剂重芳烃、蒽醌、三辛酯、脱盐水经计量后，送入工作液配制釜在加热条件下混淆形成工作液，经脱盐水、10%双氧水、脱盐水挨次冲刷后送入氢化塔；重生废水送入污水（W5）办理站。来自循环工作液泵的工作液，经工作液过滤器过滤掉可能夹带的氧化铝粉尘后，经液-液换热器与氢化液换热后，送至工作液预热器，预热到必然温度后，与氢化液循环泵送来的循环氢化液混淆，再与界区外送来的经过氢气过滤器净化后的定量氢气一起，送入氢化塔。气、液混淆物经氢化塔气、液散布器平均散布后向下贱过氢化塔，氢化塔由三节固定床构成，两开一备，反响早期用中上节，反响中期切换用中下节，上节重生，反响后期切换用上下节，中节重生。下部出料或经过固定床外连结收再进入第二段或第三段固定床顶部，每段固定床顶部相同装有气、液散布器，以便使流经固定床的气、液混淆物平均散布，控制氢化塔顶压力在～（G），温度在40℃～70℃的条件下进行氢化反响。温度和压力的控制要依据触媒活性和氢化程度的要求由低到高渐渐提高。三段固定床的使用，是依据氢化效率的要乞降触媒的活性来确立。一般是先在固定床的第一、二段装填触媒，使用第一、二段固定床。在正常条件下，钯触媒经重生后仍不可以达到要求时，关闭第一段，启用第二、三段固定床，同应当第二段固定床在正常条件下钯触媒经重生后仍不可以达到要求时，关闭第二段，启用-叮叮小文库第一段与第三段串通使用，最后当钯触媒重生后已不可以知足生产时，就要改换钯触媒。从固定床下部出来的氢化液一部分去氢化白土床，以吸附部分降解物，为防备触媒粉尘、氧化铝粉尘带到氧化工序惹起双氧水的分解，由氢化白土床顶部出来的氢化液与另一部分氢化液归并后，一起进入氢化液过滤器过滤，以除掉可能夹带的触媒粉尘、氧化铝粉尘及其余杂质。氢化液经液-液换热器与工作液换热，再经氢化液冷却器冷却至50℃左右后进入氢化液受槽，部分氢化液经氢化液循环泵送回至氢化塔进口与工作液混淆后从头进入氢化塔。另一部分氢化液由氢化液泵送入氧化塔。氢化塔釜出来的充裕氢气经重生蒸汽冷凝器冷凝、冷凝液计量槽分别后，视氢化效率和杂质含量状况排放或由循环风机送回固定床。2、氧化单元氢化液的氧化是在温度50～55℃和压力0.25MPa(G)的条件下，在氧化塔中进行。氧化在两节反响塔中进行，氢化液贮槽中的氢化液，经氢化液泵与来自磷酸计量泵的磷酸溶液在静态混淆器中混淆后进入氧化塔上塔的底部，压缩空气被过滤后进入下节塔的底部。在必然温度和压力下，在氧化塔上塔中氢化液与来自氧化塔下塔已参加过反响的被分别成微吝啬泡的空气并流反响，使乙基氢蒽醌和四氢乙基氢蒽醌与空气中的氧反响成为相应的乙基蒽醌和四氢乙基蒽醌，并生成双氧水。在氧化塔上塔顶部氧化工作液同空气分别后溢流入氧化液冷却器后再流入下塔，氧化工作液与来自下塔底部的被分别成微吝啬泡的新鲜空气在氧化下塔进一步氧化，直至氢蒽醌圆满变成相应的蒽醌。在氧化塔下塔顶部工作液经空气气液分别冷却后进入氧化液贮槽，由氧化液泵送至萃取塔；经空气气液分别后的氧化尾气（G3）进入氧化尾气冷凝器。来自氧化塔的氧化尾气进入氧化尾气冷凝器，在氧化尾气冷凝器中被循环水冷却，进入氧化尾气气液分别器A，分别出被冷凝下来的芳烃后，进入氧化尾气换热器，在此与较低温度的氧化尾气换热后，获取进一步冷却的氧化尾气进入氧化尾气气液分别器B，分别冷凝的芳烃后，由顶部排出进入膨胀制冷机组，经节流膨胀温度降至较低的氧化尾气在氧化尾气气液分别器C中进一步分别冷凝的芳烃。氧化尾气气液分别器C顶部排出的低温尾气进入氧化尾气换热器，用于-叮叮小文库冷却来自氧化尾气气液分别器A的较高温度的氧化尾气。经冷量转移后由氧化尾气换热器排出的氧化尾气进入碳纤维吸附装置，进一步吸附氧化尾气中夹带的少许芳烃，经过吸附办理的氧化尾气再次进入膨胀机组的升压均衡段，汲取余压后氧化尾气（G3）达标排空。在氧化尾气气液分别器ABC分别回收的芳烃排至氧化液贮槽。吸附浓缩在活性碳纤维上的芳烃利用水蒸汽解吸。两个吸附箱自动切换。实现吸附和解吸的连续操作。解吸后的混淆气体经冷凝器冷凝后进入分层槽，分层后获取芳烃液体回收利用，而分层后的废水（W6）则排至污水办理系统。氧化塔底部排放的残液按期排入冲刷接受系统，回竣工作液，残液双氧水可作为等外品外卖或排至污水办理系统办理装置废水。3、萃取工序氧化液中双氧水的萃取是在萃取塔中进行的。萃取塔为筛板塔，塔内装有含少许磷酸的去离子水，氧化液经氧化液泵送入萃取塔底部，计量后的去离子水由软水泵送入萃取塔上部。萃取塔塔头界面控制经过进入塔头的去离子水量来调节。氧化液经过萃取塔时被筛板分别成微小液滴，穿过连续水相渐渐升至塔顶，利用双氧水在水和氧化液中溶解度的不一样样样进行萃取。塔顶流出的氧化液（一般含双氧水≤）称为萃余液，经萃余液分别器分别后进入后办理工序。去离子水与氧化液逆流接触，氧化液中的双氧水被水萃取，浓度渐渐高升，称其为萃取液。萃取液由上向下贱动，当浓度达到要求时，萃取液由塔底流出进入净化塔。水与氧化液流量之比称为萃取比，依据成品浓度的要求，一般生产35%双氧水时控制在1∶65±3。去离子水进入配制槽后，加入磷酸作为坚固剂，其酸度控制在－（以磷酸计），最后控制萃取液的酸度－（以磷酸计）。4、净化工序净化塔也为筛板塔，芳烃溶剂由芳烃高位槽进入净化塔下部并充满全塔。萃取液进入净化塔的上部，在塔内经分别向下贱动，利用其密度差经过溶剂柱，除掉双氧水中的有机杂质，净化后的双氧水自净化塔底部流出，由双氧水出料泵送至双氧水贮罐。净化塔上部流出的芳烃去工作液配制槽或去氧化液受槽回收使用。-叮叮小文库因为己内酰胺生产的要求，双氧水在进入己内酰胺装置前需要进一步纯化处理，来自双氧水贮罐的双氧水经纯化系统进一步脱除杂质达到己内酰胺生产要求后，送至氨肟化妆置使用。5、工作液的后办理自萃取塔塔顶流出的萃余液进入萃余液分别器，除掉夹带的大多数水和双氧水后，进入干燥塔，进一步除掉微量双氧水和水。干燥塔为筛板塔，其内装有密度为1.3—的碳酸钾溶液，碳酸钾溶液来自碳酸钾泵，从塔中部进入塔内。萃余液从干燥塔下部进入塔内，被筛板分别后向塔顶飞扬，以除掉萃余液中水份、中和酸及分解双氧水。除掉水、双氧水后的工作液进入碳酸钾分别器除掉部分夹带的碳酸钾溶液后，进入装有三氧化二铝的后办理白土床底部，进一步吸附工作液中的碳酸钾和重生蒽醌降解物，工作液自后办理白土床上部流出进入工作液受槽，由工作液泵经工作液过滤器送至氢化单元循环使用。从干燥塔底部排出的密度≥3的碳酸钾溶液，经碳酸钾预热器预热后进入碳酸钾蒸发器进行蒸发，使其浓缩到密度为—3，从底部流出进入碳酸钾冷却器冷却后进入碳酸钾受槽，再用泵送回干燥塔连续使用，此过程连续进行。从碳酸钾蒸发器出来的水蒸汽与从干燥塔排出的碳酸钾溶液换热后，形成的冷凝废水（W7）排入废水办理系统。废液燃烧装置本项目建设一套3t/h的己内酰胺及硫胺废液燃烧装置，用于燃烧反响过程产生的浓缩残液，工艺流程及产污点见以以下列图：蒸汽生产装置18%氨水脱盐