高标号混凝土施工组织设计方案

目录

一、编译依据

3

二、项目概况

4

三、建设部署

4

3.1施工布置

4

3.2施工组织

4

3.2.1管理人员的组织和职责分工

4

3.2.2劳动者组织安排

5

3.2.3其他值班人员

5

3.3混凝土材料组织和质量控制

5

3.3.1混凝土配比

5

3.3.2传输控制

6

3.3.3混凝土浇筑过程中的控制

7

3.4施工工艺流程

7

3.5主要施工方法

7

3.5.1浇注前准备

7

3.5.2混凝土输送

8

3.5.3混凝土浇筑

8

3.5.4混凝土浇筑顺序

9

3.5.5混凝土养护

10

4.质量保证措施

10

4.1组织措施

10

4.2原材料质量保证措施

10

4.3温度控制措施

11

4.3.1测温线路布置

11

4.3.2温度控制要求

11

4.3.3操作方法

12

4.4混凝土搅拌运输质量标准

12

4.4.1保修工程

12

4.4.2基础工程

12

4.5混凝土浇筑质量标准

13

4.5.1保修工程

13

4.5.2基础工程

13

4.5.3内容偏差

13

4.6混凝土浇筑和捣固常见问题的预控

13

5.具体测试管理

14

六、安全保障措施

15

一、编译依据

1.1威海华润湾九里五期施工图；

1.2相关国家现行法律、法规和标准

(1)?混凝土结构工程施工质量验收规程X?【GB50204-2002】2015年版

(2)?混凝土结构工程施工规程X?〔GB50666-2015〕

(3)?混凝土强度检验和评价标准？〔GB/T50107-2015〕

(4)?预拌混凝土？〔GB/T14902-2012〕

(5)?混凝土泵送技术法规X?JGJ/T10-2011

(6)?混凝土外加剂应用技术规程X?GB50119-2013

(7)？高强混凝土应用技术规范？JGJ/T281-2012

(8)建筑用鹅卵石和砾石？GB/T14685-2011

(9)建筑用沙子？GB/T14684-2011

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二、项目概况

[1]项目地理位置及周边环境

威海市环翠区渔港路47号宝海宾馆东北侧。

[2]项目概况

项目设计为一级高层住宅，建筑面积23619平方米。地下2层，地上41层。建筑高度118.9米。结构安全等级为二级，基础设计等级为A级，抗震设防类别为标准设防，抗震烈度为7度，结构抗震等级为二级。

[3]高等级（C60、C50）混凝土概况

本工程高等级混凝土主要集中在18#、17#塔基顶至11层顶的剪力墙、柱、连梁部分。为保证工程质量，本方案特为高标准混凝土施工准备。

三、建设部署

3.1施工布置

混凝土浇筑采用汽车泵和地泵进行防水施工，正负零前用汽车泵泵送混凝土，用地泵泵送混凝土。尽量使用升降机竖井敷设泵管，泵管伸出作业层，用塔吊将泵管直接吊在楼层作业面上，将混凝土输送至浇注点。

3.2施工组织

3.2.1管理人员的组织和职责分工

根据工程人员构成，现场管理人员及其职责如下：

组长：XHongli，负责现场综合协调；

副组长：蔡元涛，控制现场调度

团队成员：任磊、X朝元、X忠辉、黄文杰、袁向辉、唐建辉、袁玉聪、曲涛、孙晓亮、王宁、丁雪峰、顾某。

原材料控制，负责混凝土进场质量验收、混凝土调度、不合格品退回。负责混凝土配送控制。负责混凝土振动控制，混凝土浇筑过程中的模板控制，以及混凝土浇筑过程中的钢筋控制。水电安装管道和箱体的成品保护负责所有的泄漏和埋设。现场坍落度和试块生产。接收统计数据并协助实验。安全巡逻。负责用电安全。

3.2.2劳动者组织安排

总领班：混凝土工头，负责劳务综合协调；

成员：

带班级监视器：

振动器：4人；织物和泵管拆除：6人；混凝土泵车接送：1人；混凝土表面收集和维护：7人

总人数：每班18人

3.2.3其他值班人员

混凝土搅拌站现场人员：现场调度员1名；

模板、加固、安装等专业工种将被安排值班值班。

3.3混凝土材料组织和质量控制

3.3.1混凝土配比

混凝土采用威海都城混凝土生产的商品混凝土，符合相关国家现行法律法规和标准。根据威海都城混凝土等材料的一定原料，显示材料性能：

石料：使用界石，粒度5-20mm；

砂：采用乳山中砂；

水泥：P.O52.5普通硅酸盐水泥；

水：威海自来水；

外加剂：请参考配合比

坍落度：160±20cm；以到达现场后浇注前的测量值为准；

其他

[1]改善骨料级配，添加硅灰、矿渣粉或减水剂以减少水泥用量，将水泥用量控制在最小用量，降低水化热。

[2]降低水灰比，将混凝土的水灰比控制在0.4以下。

[3]改进混凝土的搅拌加工工艺，在混凝土中加入一定量的具有减水、增塑、缓凝等功能的外加剂，以提高混凝土混合料的流动性和保水性，降低水化热，延缓热峰的出现。

3.3.2传输控制

本项目混凝土由混凝土搅拌车运至现场。在运输过程中，应尽量减少混凝土运输时间，以保证混凝土均匀连续供应，减少坍落度损失。

1）熟悉商品混凝土搅拌站与施工现场的交通情况，选择最省时的步行路线。

2）混凝土搅拌车采用10-12m3搅拌车。运输过程中，搅拌筒以1-3r/min的速度搅拌。到达卸料地点前，应将搅拌筒以8-12r/min的速度旋转1-2min，然后反向卸料。

3）现场混凝土在混凝土搅拌车罐内放置时间较长，坍落度会变小，可在罐车内加入适量减水剂【由搅拌站技术人员实施】站]以增加混凝土的坍落度。落下。减水剂的型号应与混凝土中的型号一致，减水剂的用量不宜过大，否则会影响混凝土的早期强度。

4）混凝土搅拌车罐内的混凝土，由于放置时间过长，会出现离析现象，必须返回搅拌站，不得使用。

3.3.3混凝土浇筑过程中的控制

现场混凝土验收工程及方法：混凝土验收的内容主要包括目测、坍落度、混凝土试块制作等。外观验收重点关注混凝土和易性、和易性、泵送性和混凝土颜色。进度验证。目测质量验收后应检查混凝土坍落度，达到配合比要求后方可浇筑。在浇筑过程中，随机抽样制作试块，作为混凝土进场质量、模板拆除、验收评价的依据。

浇注过程中混凝土材料的控制包括浇注时间控制、浇注速度控制和过程控制。通过现场的顺畅协调，确保每车混凝土到达现场，完成浇筑不超过1h。有施工冷缝和人工控制浇注速度进度。介绍了混凝土施工方法的过程控制进展。

3.4施工工艺流程

3.5主要施工方法

3.5.1浇注前准备

模板的标高和位置以及构件的横截面尺寸是否与设计一致；

所有安装的模板支撑系统是否稳定，支撑和模板固定是否可靠，模板的松紧度，钢筋和预埋件的规格、数量、安装位置是否，连接点的焊缝是否构件是否符合设计要求，浇注前模板中的垃圾是否清理干净？

检查安全设施和劳动力配置是否合适，是否能满足浇注速度的要求；

3.5.2混凝土输送

主要使用汽车泵，后来的地泵三一重工HBT6006A-5D（抽高150m以上）输送泵。

[1]泵送过程中严禁向混凝土中加水！

[2]泵送应连续运行。假设混凝土供应不及时，应降低泵送速度。如因事故需要暂停泵送，应采取措施使泵倒转。

[3]高温季节尽量防止抽水。若温度较高，宜用湿布袋盖住泵管，并定期喷水降温，以降低混凝土进入模具的温度。

3.5.3混凝土浇筑

[1]在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实度。混凝土运至施工现场后，应立即投入模板。在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和稠度发生较大变化，应及时联系商品混凝土站进行处理。

[2]本工程每层剪力墙浇筑高度控制在500mm以内。混凝土层厚度超过500mm时，可按1：6～1：10的坡度分层浇筑。混凝土施工需要下层混凝土初凝。之前，上层必须覆盖下层，振动棒插入下层混凝土50mm。

[3]振动器采用插入式Φ50振动器，振动器的X尺寸总则为振动器作用长度的1.25倍。振动时要快插慢拔，沿梅花形插入点振动，逐点移动，循序渐进，不能漏振。插入点间距小于等于60cm，每点振动时间控制在20-30s，直至混凝土表面出现浮浆，无气泡出现。

[4]为了更好地控制插入式振动器根据梅花点的位置准确振动，保证振动均匀，操作者应使用拉绳控制振动杆。

[5]向预埋件浇筑混凝土时，必须暂停浇筑，并沿预埋件方向加强振动，使混凝土中的气泡通过预埋件排出，所以以免在预埋件下积聚气泡，使混凝土不密实。

[6]每次混凝土浇注至顶面200X以内时，应适当控制振动时间，使混凝土凝胶中的石子不下沉，分布均匀。假设表面有少量的浮浆，可以手动将浮浆刮至成品表面的水平。

3.5.4混凝土浇筑顺序

浇筑混凝土时，剪力墙、柱、连梁等先浇高等级混凝土，梁、板再浇低等级混凝土。在不同强度等级的混凝土交界处，采用焊接钢网和钢丝网组成的隔墙，防止上下级配界面混凝土。序号利用钢网的刚性和钢网的阻隔作用，达到清晰的界面。该结构的目的如下图所示。梁板混凝土应循环浇筑，在混凝土初凝前控制梁板与剪力墙、柱混凝土的浇筑时间差，使不同等级的混凝土之间不出现冷缝.

3.5.5混凝土养护

高等级混凝土更重要的是加强养护。由于混凝土强度高，初凝后强度值上升较快，收缩率大，因此养护将直接关系到混凝土的质量。混凝土浇筑后，应尽量晚拆模板（反拉螺丝可拆，但不能拆模板，拆模板时间控制在混凝土浇筑完成后7天内））。屋顶浇筑后12小时内浇水，混凝土表面潮湿时用双层聚氯乙烯塑料薄膜覆盖。该层有利于保温，保证混凝土强度增加的温度，同时控制混凝土内外温差，防止因内外温差引起的温度裂缝混凝土温度、外部温度和大气温度超过25摄氏度。

剪力墙脱模后，不易直接用冷水喷洒进行维修。在剪力墙表面温度降至室外环境温度之前，应使用喷雾机进行喷涂养护，并尽可能保持混凝土表面湿润。混凝土养护时间不少于14d。

4.质量保证措施

4.1组织措施

公司非常重视这种高档混凝土的浇筑。公司生产经理、技术部负责人亲自督促、指导编制本方案。工程部成立了以工程经理为首的浇筑质量保证机构，按照本方案的要求，对混凝土浇筑进度进行了详细的安排和安排。

4.2原材料质量保证措施

（一）严格控制来料质量进度，凡与计划技术要求相抵触的来料一律处理。

(2)严禁在进入混凝土时以任何形式、以任何理由加水。如果混凝土坍落度损失过大，需要添加外加剂，也必须由混凝土供应公司的技术人员实施。

(3)合理安排施工顺序，减少不同强度等级、不同性能要求的混凝土的散浇。本工程先浇高等级墙柱连接梁混凝土，再浇低等级梁板混凝土。

⑷加强对原料的监控，派出责任心强的管理人员值班，对配合比的执行情况进行监控。

⑸现场收料人员应仔细核对来料的收据和车号，检查来料的强度，完全无误后再与工头结合，倒入指定的输送泵（一必须安排专人执行）。

4.3温度控制措施

4.3.1测温线路布置

根据测温要求和剪力墙长度，确定测温线的安装数量。根据图纸，大部分剪力墙长约3米。测温线布置，每层剪力墙安装两条测温线，一条安装在顶板下方1.7米处，一条安装在0.5米处。为超过四米的剪力墙添加一组两个温度计。

4.3.2温度控制要求

〔1〕温控指标：

当设计无特殊要求时，混凝土在硬化期的实测温度应满足以下要求（参考大体积混凝土的测温要求）：

=1\*GB3

①

.混凝土内部（中心与外表面以下100mm或50mm）温差不大于20℃；

=2\*GB3

②

混凝土表面温度（地表以下100mm或50mm）与混凝土表面50mm外温度的温差不超过25℃。对于补偿混凝土，内容在30°-35°C之间。

=3\*GB3

③

混凝土浇注体的冷却速度不易超过2℃/d。

[2]测温频率：

混凝土浇筑初凝前，每0.5小时试验一次；混凝土浇筑后12小时，每2小时一次；混凝土浇筑后24小时，每4小时一次；混凝土浇筑后72小时，每8小时一次；完成后15d，每24小时测量一次；当内外温差小于15度时，停止测温。可安排拆除模板，进行喷淋维护。

4.3.3操作方法

墙体钢筋系好后，按要求将测温线安装到位，再合模。

混凝土浇筑完成后，根据测温频率，楼管助理会测温进度。数据工作人员应当配合技术负责人收集整理数据报告进行审核，一旦出现温度异常，应尽快采取纠正措施。

当温度接近报警线时，工程部会用彩条将工作台面沿外框挂起来。它起到挡风墙的作用，阻挡和降低地板内的通风速度，从而缓解和降低剪力墙内温度与地表环境的温差。

4.4混凝土搅拌运输质量标准

4.4.1保修工程

①混凝土中使用的水泥、骨料、矿渣、外加剂等必须有出厂合格证和检测报告，并符合第X条标准的要求；

②混合比例需通过试配确定；

③混凝土搅拌车出站前必须经过质检员检验，工作性合格后方可放行签证；

④现场取样时，应以卸料前1/4～3/4的混凝土为代表；

⑤混凝土取样、试件制作和维护须经搅拌站及施工现场人员和见证取样员共同批准；

⑥搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

4.4.2基础工程

①对每层浇筑的混凝土进行取样，测量7天和28天的抗压强度等级；

②混凝土搅拌运输车出站和到场前坍落度抽样检验每100立方米不得少于2次；

4.5混凝土浇筑质量标准

4.5.1保修工程

①混凝土应粘结紧密，无缩孔；

②预埋件下的混凝土应振捣密实，不得出现空鼓现象；

③立柱和墙顶混凝土表面致密，无浮浆，无松散颗粒，无开裂现象。

4.5.2基础工程

混凝土应振捣密实，并根据目测缝隙、裂缝、浮浆、松散颗粒等缺陷程度评定质量等级；

4.5.3内容偏差

现浇混凝土结构内容偏差

项目

内容偏差[mm]

轴位

5

直线度

每层

≤5m

8

＞5m

10

全高

H/1000且≤30

海拔

每层

±10

全高

±30

截面尺寸

+8,-5

扁平外观（2m长）

8

嵌入式设施中心线的位置

嵌入式零件

10

嵌入式螺栓

5

埋管

5

预留孔中心线位置

15

电梯井

井筒长宽与定位中心线

+25,0

井筒全高垂直度

H/1000且≤30

4.6混凝土浇筑和捣固常见问题的预控

质量

问题

主要因素

预防

麻面

模板表面粗糙，脱模剂泄漏，有杂物卡住。木模表面未事先润湿，振动时不排出气泡。

清洗模具，用水将木模充分润湿，按操作规程振捣。

外露肌腱

1、缓冲块位移、渗漏或间距过大。

1、保证混凝土保护层的厚度。

2、钢筋太密，大石块阻碍水泥砂浆填满钢筋。

2、石材最大尺寸不得超过20mm。

3.混凝土隔离。

3、优化混凝土配合比，规范X运输。

4、振动棒接触并移动钢筋。

4、在钢筋密集处使用带刀片的振动棒。

5、脱模过早，打掉边角。

5、正确把握脱模时间。

蜂窝

1、配合比不准确或计量错误，导致砂浆少，石料多。

1、严格控制混凝土配合比，做好计量工作。

2、混凝土搅拌时间短，混凝土搅拌不均匀或振捣不匀。

2、严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。

3、未分层落料的漏振

3、分层下料，连杆无泄漏。

4、模板严重移位、渗漏。

4、定期观察模板，及时修整。

差距

夹层

施工缝处理不严重

严格执行施工缝技术处理措施

洞

密筋部分的混凝土被粘住，不振捣浇筑顶层混凝土。

严格分层材料，正确振动，严防漏振。

失踪

角落

脱模不当或过早。

使用正确的脱模方法控制脱模时间。

盘子

面条

不要

平坦的

全部

轴

金属丝

少量

转移

1、梁和板同时浇筑，用插入式振动器振动，用铲子压平，使混凝土板的厚度不准确。

梁使用振动器。除了模板周围的标高线外，还应做一些与板材厚度相同的标记，并随着浇筑而移动。

2、在混凝土达到其强度之前，由人操作或运输。尤其对于热覆盖或温度测量，操作是在没有脚手架的情况下进行的。

混凝土达不到1