机械件进料检验规范

机械件进料检验规范机械件进料检验规范机械件进料检验规范精心整理机械件进料检验规范范围本文件规定了机械件的检验项目、检验方法、抽样方案、计量器具的使用。本文件合用于镜头事业部品保进料检验组对机械件原资料的检验工作。规范性引用文件以下文件关于本文件的应用是必不可以少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本合用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的改正单）合用于本文件。QP-14-C《检验程序》QP-15-C《不合格控制程序》QP-10-Q《表记与可追忆性程序》WI-C-192《特认管理规范》术语和定义1.1地点精度如平行度、对称度、倾斜度。1.2形状精度如直线度、圆度、平行度、圆柱度。1.3各样力学性能硬度、强度、韧度、塑形。1.4表面办理要求如电镀、发黑。检验1.5检验依照检验依照及优先序次以下：物料认同书；图纸；本文件。1.6检验项目原资料外观、尺寸。1.7外观检验外观检验条件要求：视力：校正视力5.0以上；目视距离：检测物距离眼睛15cm-20cm；目视角度：45°-90°（检查时产品应转动）；灯光：大于500LUX的照明度。外观检验方法要求：精心整理使用资料应符合有效版本图纸的要求，资料自己应无变形，刮伤、氧化变色；表面圆滑、平坦、无毛刺、变形、绣蚀、裂纹、起泡、开裂、剥落、花粉、流挂、露底、（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等弊端；表面办理后，部件表面赞同有不可以防范的略微夹具印痕和略微的水印；在不影响装置的情况下，边、棱角处赞同有略微的粗拙；非重要表面赞同有略微的水印或个别斑点；去毛刺要求：用手沿部件加工边角的任何地点及方向触摸均无刮卡现象。1.8尺寸检验检验设施以下：游标卡尺；千分尺；高度计；螺纹规；投影仪；塞规（通止规）。检验步骤要求以下：比较图纸要求之版本，能否与实物一致；盘点图纸要求之数量，能否与实物符合；鉴识图纸要求之资料，能否与实物符合；审查技术说明，留神：能否对称，不一样样种类的表面办理，光洁度等对加工的要求；审查图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理采纳量具，保证检测质量；QC挨次次对工件进行检验，检完一个尺寸，做一个记号，不可以漏检；检出不良品，由组长或厂部确认能否返修，报废；检验完成签订检验记录，工件按要求进行盘点包装，黏贴表记。注意事项审图时注妄图纸能否模糊不清、能否漏盖工艺章。防范错料，混料。1.9抽样方案依照GB/T2828-2012《计数抽样检验程序第1部分》，一般检验水平Ⅱ，二次抽样，QAL=1.0的要求进行抽样（见表1）。批量抽样数量累计抽样数量AQL=1.0AcRe第一次88012－90----第一次20200191－150----第一次326402151－5003212第二次第一次5010003501－12005034第二次第一次80160131201－32008045第二次精心整理第一次125253201－100001252507第二次6第一次2003610001－3500020040010第二次9计量仪器的使用方法1.10游标卡尺的用方法卡尺归零：将卡尺量抓轻轻往外拉一段距离再归位，看卡尺的读数能否为零，若不为零，按下归零键使之归零（数显）或调整附表使之归零（机械）。检测机械件时应将卡尺轻轻卡住机械件，卡尺两测量面的连线应垂直于被测量表面，不可以倾斜。读数时视线应与尺面垂直。1.11数显千分尺的使用方法数显千分尺的校正归零：检查微分筒的端面能否与固定套管上的零刻度重合，若不重合应先选转旋钮，使之重合，观察显示器数值能否为零，若不为零，按归零键归零；调整千分尺测微螺杆与测钻之间略大于机械件，将机械件置于测钻与测微螺杆间转动旋钮，待螺杆与机械件快接触时改旋测力装置，直到听到咔咔声后再轻轻转动0.5～1圈；旋紧锁紧装置，读出所测数值；高度测量仪（高度计）的使用方法；高度测量仪的校正归零：轻轻将高度计指针提起此后放下，看高度计读数能否为零，若不为零，按归零键归零；将机械件置于高度计座上，轻轻提起高度计指针使之落在被测机械件表面，使用时注意被测机械件的表面应水平无倾斜；读出所测读数。1.12通止规的使用方法依照被测机械件选择对应的通止规，要求被测机械件尺寸分别满足通规和止规的尺寸。1.13螺纹检测的方法及标准依照被测机械件要求选择对应螺纹规，要求被测机械件尺寸分别满足通规、止规。形位公差的测量1.14平行度将高度计相关于基座归零。将待测机械件其中一面置于高度计座上。用高度计指针在待测机械件的另一个面的