混铁炉整体浇注

二炼钢600T混铁炉整体浇注施工方案目录编制依据工程概况施工准备工作材料运输及保管拆除施工方法浇注施工工艺及方法质量保证措施安全保证措施材料计划机工具计划加工制作计划施工组织计划施工网络图安全对策措施施工平面布置图一、编制依据：1．中华人民共和国国务院颁布的《建筑工程质量管理条例》；2．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）和《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309－92）等。3．河南耕生设计的二炼钢600t混铁炉整体浇注图纸。4．河南耕生提供的施工作业技术要求文件。5．多次混铁炉整体浇注成功施工方案。本方案在编制过程中吸取了历次大修施工经验，并听取了业主及耕生的多方面意见，如有不妥处请及时指正。二、工程概况：二炼钢1号混铁炉进行整体浇注已两年，其间已进行两次中修，已达到预初大修周期，实际情况表明经整体浇注工艺的混铁炉较砌砖工艺，确实解决了一些弊端，解决了生产中的很多问题，但也存在一定的问题，将在本次大修中进行逐一改进，确保二炼钢生产顺利。结合多次中修拆除较困难的实际情况，本次大修拆除决定采用整体保护性爆破，降低拆除难度、力求在原基础上缩短检修工期。本次大修具体工序和工期安排为5月20日停炉，凉炉4天，（凉炉期间可依据实际情况少量喷雾状浇水，加快凉炉进程）爆破拆除定为7天，整体浇注11天，烘炉13.5－14天，全过程36天。为了搞好本次施工，我公司将历年二炼钢混铁炉浇注施工情况进行了分析与总结，发扬长处、克服不足，本次施工我公司将抽调精兵强将、全力以赴、精心准备、精心组织、精心施工，确保1号混铁炉大修的工期和施工质量。三、施工准备工作：3．1落实现场的水、电、气等接点。3．2同业主及耕生取得了联系，熟悉各项工作负责人，便于施工协调。3．3落实材料的到位时间、堆放及运输方式，材料分堆、分盘码放。3．4落实施工过程中的主、辅材及机工具，组织货源并提前准备好。3．6搅拌机、皮带机等大型设备应提前运至施工现场安装好，并组织试车。3．7配合二炼钢停炉、凉炉。3．8上场前合理安排劳动力，并进行全员的安全交底，技术交底。3．9材料到场后，及时组织材料的施工性能试验。3.10积极同二炼钢原料车间联系，配备两个大罐作出废周转。四、材料运输及保管：4．1材料由耕生用汽车开始分批供料拖至二炼钢材料库，按品种型号分类码放，并做好防潮措施。4．2材料运输中，耕生应做好防雨、防潮工作，材料到场后，应由二炼钢进行初步验收。4．3材料应分类、分堆码放整齐，不得混料。4．4在施工过程中，由炉窑公司负责码盘，用叉车运至1号混铁炉下左侧一空场地，装入料斗，再用天车吊至1号混铁炉平台。4．5所有材料分三批运至平台上，并分类码放整齐。4．6材料运输通道应通畅，要求1#天车配合吊料，具体事宜二炼钢应全力协调配合。五、拆除施工方法：5．1拆除施工工序配合凉炉炉内搭设钻眼平台钻眼拆除平台爆破清除耐火衬再钻眼爆破反复进行达到炉内耐火衬全部清除完毕5．2停炉停炉前二炼钢应提前通知炉窑公司作相应准备工作，并做好相应除渣工艺，停炉时二炼钢混铁炉操作工应倾倒储存物干净，尽量减少炉底残存量，便于后期拆除。5．3架皮带机二炼钢吊铁水灌的天车配合炉窑公司，将一台8m5．4拆除衬体5．4．1拆除遵循自上而下的原则，清理爆破残渣过程中要防止烫伤、中暑，拆除废物由出铁口的皮带机运至渣灌二炼钢配合倒换渣灌。5．4．2凉炉、清废过程中严禁大量打水，可适当洒水压尘。5．4．3爆破拆除时出现较大块耐火衬时，应重复爆破，或采用天车配合从炉顶将大块吊出。5．4．4炉内清扫交结构和设备检查确认，作浇注施工准备。六、浇注施工工艺及方法：1．施工程序放线测水平铺设炉底轻质砖炉底粘土砖支炉底模浇注炉底砌渣线保温层支渣线模具浇注渣线焊炉顶锚固件贴纤维毡支炉顶模浇注炉顶拆模清扫配合烘炉。2．放线自两端墙球面中心挂铅垂线至炉底，连一直线为炉底基线，以该线中心作该线垂线于出铁口炉壳和后墙上，作标色于炉壳上。以炉底基线为基点垂直向上量1725mm以炉底基线的垂线为准向左、右各量1000mm和30003．炉底保温层炉底保温层由两层组成，紧挨钢壳的是10mm厚纤维毡，上面平砌一层65mm厚的轻质砖，再砌115mm4．支炉底模在炉底拱胎固定的点焊接工字钢横担梁，并以槽钢斜撑加固，炉底拱胎吊挂在横担梁上，其间以2000mm长的木板铺就5．浇注炉底工作衬模具支好后，用自来水管把保温砖层微打湿，即可进行浇注，按《普通致密耐火浇注料施工操作规程》进行操作，规程附后。6．拆除炉底模具7．砌渣线保温层该层由65mm厚的轻质砖和115mm厚的8．支渣线模具渣线模具在炉底工作衬上进行，前后及左右一周严格校正尺寸，左右模板要垂直。渣线底用四方框架支撑，前后及两端均用工字钢竖撑加固，中间用槽钢对撑，上部用园钢接牢，模板上要贴毛毡，出铁口模具一并支起。9．浇渣线（同5）10焊接顶锚固件、贴纤维毡炉顶锚固件排列间距为500×500mm见方，用水玻璃拌火泥粘贴5011．支炉顶模炉顶拱及横梁架在前后墙的工字钢竖撑上，拱打斜撑，两端以半月形实木板架在渣线端墙模上，调好位置后，拱间以45×100×2000mm木板钉接，表面贴一层毛毡12．烧咀、观察孔、测孔的予留支设烧咀、观察孔模在支渣线模时即固定好位置，测温孔则根据钢厂的要求，设在炉顶，后墙拱脚上沿线留两个烘炉热电偶孔。13．浇注炉顶浇注炉顶前须结构专业将炉顶盖焊上，在炉顶正上方靠近两端盖各开500×500见方的下料孔，从下料孔下料浇注。14．拆模炉顶初凝后，把出铁口、受铁口位置开孔，便于向炉内透风、除湿加速料的硬化，进一步硬化后脱模。15．安装烘炉管（由二炼钢负责）烘炉管与炉底基线平行，距炉底80－1000mm16．烘炉（烘炉过程中，我单位将派人配合二炼钢进行）检查煤气阀，热电偶，显示器均正常后即可点火，严格按曲线烘炉。现场时刻有烘炉员值班，保温段应15分钟探察炉内情况一次，升温段应每5分钟探察一次，并随时调整煤气流量。350℃七、质量保证措施：7．1材料进场前，应对散状材料进行施工性能试验，并由耕生提供材质证明书及产品使用说明书。7．2上场施工前精工编制施心方案，并熟悉图纸对施工人员进行全面技术交底。7．3测量放线工作要认真，确保砌体内空尺寸。7．4对材料搞好现场定置管理，严禁混料，做好防雨防潮工作。7．5浇注料施工过程中中断时间不得超过30分钟，为此要有备用搅拌机。7．6浇注料振动要符合规范，遵循“快进慢出”的原则。7．8模板支设要牢固、平整、严密、防止胀模，漏浆等现象发生。7．9浇注前对绝热层应适洒水以防浇注料局部脱水。7．10在浇炉顶前应对锚固钉表面进行刷沥青漆处理。7．11严格执行炉窑公司技术操规程B标准及国家相关规范。7．12加强内部质量控制，建立项目部内部质量管理体系生产经理生产经理：康利书书质量负责人：王云安施工负责人：黄寿祥质量负责人：王云安施工负责人：黄寿祥技术负责人：王四华施工施工队负责人：涂成明7．13严格遵循烘炉制度，确保烘炉质量。7．14验收标准。7．14．1炉底及渣线保温层砌筑按炉壳弧度进行砌筑，砌筑时用灰浆进行调节，要求灰浆饱满。7．14．2炉底与渣线相接高低位误差在30mm以内与钢壳距误差407．14．3渣线与炉底，炉顶相接而凸出或凹进在50mm7．14．4浇注面夹毡深度在40mm7．14．5浇注料面缺料或跳浆深度在30mm7．14．6出铁口偏离中心位置在30mm7．15质量目标：创优质工程，力争炉龄达两年。质量合格100％，优良率达90％以上。7．16质量回访要求在工程交工后一个半月内完成，做好保修工作。八、安全保证措施：1．施工过程中必须严格遵守国家有关安全生产的方针、法令、法规和武钢公司的各项安全规章制度。2．上场前应对平台周围栏杆进行安全检查密封，防漏渣伤人。3．加强现场用电、用气安全管理，遵循相关专业安全制度。4．炉外搅拌平台搭设好后，应组织相关部门进行安全确认，进行负荷试压。5．现场多点悬挂标识，加强职工安全意识。6．上场前对施工人员进行安全技术交底。7．拆除过程，应防止烫伤、中暑，加强防降工作。8．拆除炉底时，遇大块渣吊运时，炉内人员应撒出，并有专人指挥。9．8天车吊料应专人指车，平台底部应有安全监护人，防倒罐小车伤人。10．搅拌机应专人按规程操作维护。11．模板支设完毕后，应进行安全检查确认，防塌模事故。12．现场动火应开动火证，并配置相应的消防器材，烘炉低温段应防炉内熄火爆炸。13．施工期间应指派专业安全员进行安全监护与检查。14．烘炉前煤气碰点时，须业主提出堵盲板及吹扫方案，我方配合施工，搞好防爆工作。15．上场前对所有人员进行安全交底，特别针对爆破具体安全要求规定进行安全交底。九、材料计划：9．1主材计划序号材料名称规格数量备注1普通硅酸铝纤维毡HX1.2t2粘土质耐火泥HN1.3t3粘土砖HB10t4炉顶莫来石浇注料HL70t5炉底钢玉浇注料HH70t6渣线刚玉碳化硅浇注料HA-150t加钢纤维7渣线刚玉碳化硅浇注料HA-2175t8炉顶不锈钢锚固件300个9．2辅助计划序号材料名称规格单位数量1木材m3182工字钢10号m2003槽钢8号m2004油毛毡1000×20000卷125铁丝8号kg1006铁丝10号kg507铁皮δ＝0.75张208普通焊条E43kg509合金焊条E43kg1010铁钉60kg5011铁钉80kg5012铁钉25mmkg1013跳板块5014架管、扣件若干15电灯、电线若干16沥青漆桶117φ141钢管Q135m1018其它普通材料自备十、机工具计划：序号材料名称规格单位数量1搅拌机JW500台22合金钢钻头φ12根1003皮带机8台14独轮车台45双轮车台26鼓风机台37振动棒台48捧头6根29台式木工锯床台110灰桶φ800×1000个211空油桶个112合灰槽个113合灰机个11