A排外及升压站建筑专业施工方案

A排外及升压站建筑专业施工方案A排外设施施工方案工程概况A排外侧包括1#、2#主变基础及油坑、高厂变基础及油坑、防火墙、共箱母线支架及基础、变压器事故油池、汽机事故油池、变压器区场坪围栏；主变侧500KV门架土建局部；1#、2#机组主变压器、高厂变、共用变压器的水喷雾消防；场坪围栏内的所有地下管沟。主变压器等基础施工施工顺序碎垫层一一放线(中心线及基础外边线)一->模板支设一一钢筋绑扎一-►地脚螺栓孔安装就位一一预埋件安装一-碎浇注一->拆模一--养生及保护。施工方法a.模板施工垫层施工时在基础外边线外返150mm的位置插入625钢筋、L=400作为模板支设时封根筋，模板施工采用组合钢模板内衬PVC板，4)48X3.5钢管、型钢加固及支撑系统，M16对拉螺栓加固找正。设备基础设计有柱、梁情况时，柱基放脚、设备基础、墙对拉螺栓采取外加固的方法，螺栓的规格及问距通过计算确定。柱头模板找正采用小6圆钢做找正拉线。为防止漏浆，模板接缝处贴海棉密封胶条。根据地脚螺栓孔布置情况，确定地脚螺栓孔的加固方法，地脚螺栓孔成单元式布局时，按单元进行加固，制作独立式的加固架进行地脚螺栓孔的加固，在垫层施工时根据地脚螺栓孔的设计布置情况，预埋一定数量的铁件，作为固定加固架之用，固定架的钢柱与预埋铁件焊接固定，在高度方向焊接三道钢梁，分别为底部、中部、上部，固定架在横竖方向加支撑保证固定架的整体稳定，固定预埋螺栓孔采用小48X3.5钢管与固定架的钢梁焊接。预埋铁件的埋设，为保证设备基础的校施工工艺，在埋件的四角贯穿焊接。4短螺栓，焊缝在埋件的反面施焊，模板支设加固好后，在埋件位置钻孔，埋件安装就位后，从模板外侧用螺帽把埋件固定牢。b.钢筋施工基础钢筋绑扎以现场绑扎为主，梁的箍筋应与主筋垂直设置，箍筋弯钩在主筋方向错开布置，主要设备基础钢筋的接头可以采用闪光对焊连接，上部钢筋在支座处，下部钢筋在跨中，接头错开，同一截面内，接头不多于25%,为保证钢筋保护层满足设计要求，支模前钢筋骨架外要加设一定数量的垫块，基础配筋为双层时，绑扎时采用4)16钢筋作铁马支撑上层筋，铁马间距为@150()X1500mm。钢筋保护层垫块用水泥砂浆制作，施工时保证保护层厚度。c.佐工程碎由集中搅拌站供应，险罐车运输、泵车泵送浇筑，插入式振捣器振捣。砂浇筑时应设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓孔，碎浇筑前，所有的地脚螺栓孔的上开口，要进行封堵或用麻袋塞严，1）将水泥砂浆或混凝土基层上的浮灰、污物清理干净。2）在柱及墙面上弹好+500nlm水平线。3）地面上的设备及埋件安装完，地漏及管道处要临时堵塞，先刷水泥浆一遍，随即做灰饼、标筋、摸底灰，然后用木抹子搓实，24小时洒水养护。b.施工操作1）弹线嵌条：按照设计要求的分格间距在底层灰上弹线，采用设计要求的分格条采用水泥浆固定，两边灰浆面应比分格条顶面低3mm,分格条接头严密不弯曲，镶嵌12h后，已硬化的灰填应浇水养护3—5d,严加保护，防止破坏。2）罩面：水泥石子浆铺设前，应将分格内的积水和浮砂清扫干净，并在基层上刷一遍与面层颜色相同的水泥浆结合层，随刷随铺。水泥石子浆计量必须准确，并高出分格条1—2mm。罩面完毕后，应在面层上均匀撒一层石子，随即用钢抹子由分格条向中央将石子拍入水泥石子浆里，并加入环氧层，拍实压平后用轨筒纵横碾压平实，压至外表出浆，再用钢抹子抹平。罩面24h后开始养护，在2-7d内浇水养护。3）磨光：开磨前应先试磨，以石子不动为原那么，采用机械磨石机研磨，磨头先粗后细分三遍磨光。4）抛面：将磨石面用清水冲洗干净并拭干，凉干后用草酸擦洗并打蜡。防止碎浇筑时，跳进到地脚螺栓孔里。振捣时振捣棒应快插慢拔，并尽最防止碰撞地脚螺栓孔，分层浇筑时，每层碎厚度不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50〜100mm,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层碎时，要在下层碎初凝之前进行。振捣棒按500X500mm间距进行振捣，每次振捣时间不得少于20〜30s。碎浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖，浇水养护不少于7昼夜。为防止碎温度裂缝，在基础外表布设测温孔进行测温并做出记录。防火墙施工防火墙施工采用组合钢模板内衬PVC板,外支撑采用型钢及巾48X3.5钢管双层围楝完全外加固找正。组合钢模板接缝内加粘海棉密封胶条，以保证浇筑税时不漏浆。模板在安装过程中，必须有防止倾覆的临时固定措施。防火墙钢筋为双层钢筋骨架，钢筋绑扎时用制作的木卡尺、挂线控制间距，钢筋搭接长度按设计施工且不小于40d。主筋连接接头采用套筒挤压连接，且在同一截面必须错开。防火墙为大体积碎构件，碎搅拌采用“双掺”技术，以控制过大的内外温差。为保证碎连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层法进行碎浇筑，每层厚度不得超过300mm,使混凝土沿高度方向均匀上升。采用2台泵车同时从两端向中部推移，径浇筑时高处倾落的自由高度不应超过2m,防止发生离析现象。采用插入式振捣器振捣时，移动间距不大于500mm,振捣器与模板的距离不大于250mM振捣器插入下层碎内的深度不小于50mm。在碎浇筑过程中，设专人监护模板、钢筋，尤其注意防火墙与四周结构变形缝处的止水带，发现变形，应及时采取措施进行处理。防火墙碎应及时加强养护与保温，以控制过大的内外温差。养护时要采取控温措施，并按要求测定浇筑后的碎外表与内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差控制不超过25℃。2升压站建筑工程施工方案工程概况升压站建筑包括：1”、2、机组500KV屋内配电室及继电器室主体建筑、地下设施、上下水、雨水、通风、建筑照明、消防系统等，以及升压站内电缆沟道及所有架构建筑。施工顺序测量放线一-^土方开挖一-►垫层施工一一基础施工一-►地上框架结构施工一一维护结构施工一一防水施工一装修施工地下结构施工500KV配电装置室地下结构为现浇钢筋混凝土基础，独立基础由放脚台阶与基础柱头组成，分两次施工，施工缝留在基础柱头的根部。电缆隧道等结构按设计要求沿长度方向分段施工，每段水平施工缝留在底板以上200nmi处的侧墙上，施工缝接茬采用凹凸形式止水槽。钢筋绑扎前应在柱头四周及墙两侧搭设单排脚手架，用于钢筋绑扎及支模。a.模板施工模板均采用组合式钢模板，型钢及①48X3.5钢脚手管、扣件连接的加固及支撑体系，基础柱采用M12对拉螺栓外加固模板。柱基础放脚、侧模加固主要采用斜支撑和外表拉结来加固。墙体对拉螺栓间距为@750X750mm。放脚台阶模板支设高度应尽量与混凝土面平齐，这样有利于混凝土外表压光，又利于上部台阶立模板的根部固定，上部台阶悬模采用角钢作支撑，独立基础模板系统见附图1L5.3.1.图。电缆隧道等箱形结构内采用满堂红支撑，立杆间距@750X750mm,板底木楞间距也设置成@750X750nmi，即保证每块模板有三处支撑。墙体内模板支撑采用对顶加固，外模板采用斜支撑和66钢筋拉线加固，斜支撑支顶在基槽边坡上。墙内悬模板采用钢筋马凳作支撑。隧道模板系统见''电缆隧道模板图”。为提高混凝上的外表工艺，模板接缝处采用粘贴海绵密封胶条来防止浇筑混凝土时漏浆，内外表采用衬PVC板。电缆隧道模陋b.钢筋施工钢筋采用钢筋加工场集中加工，现场绑扎。基础、隧道底板配筋设计为双层时，施工采用4>20钢筋铁马支撑上层网片筋，铁马间距一般为@1500义1500mm,保证上层网片筋不下凹即可。钢筋的连接必须按规范要求。加工和绑扎时，对于直径22mm以上的钢筋，必须采用焊接连接或机械连接（套筒挤压或直螺纹连接等）。对于直径22nlm以下的钢筋现场绑扎时可采用搭接，搭接倍数为40do对于每种直径的钢筋、编号的使用部位必须有详细的使用记录，以便使产品质量具有可追溯性。c.混凝土施工混凝土由集中搅拌站供应，混凝土罐车运输，泵车泵送浇筑，插入式振捣器振捣。主厂房零米以下基础施工时，混凝土泵车可开进基坑内或停在基坑边进行浇筑。碎浇筑前钢筋、模板、埋件等应按土建施工图纸、安装施工图纸及设备厂家的设备图纸，认真检查并履行质量验收签字手续，确保无误后方可•进行硅浇筑。混凝土基础及遂道上外表必须抹平压光。混凝土养护是保证防水抗渗混凝土质量的重要一环，在混凝土浇灌完后12h以内，应对混凝土表面覆盖塑料、草袋浇水养护，特别是底板混凝土，气温较高时，必须保持草袋湿润，养护时间不得少于7昼夜。拆模后预埋件及时进行防腐。框架结构施工地上结构形式为现浇钢筋混凝土梁、板、柱框架结构，可按设计标准层分层施工。a.模板施工全部采用定型钢模板，648X3.5钢脚手管加固体系，梁、柱模板采用M12对拉螺栓外加固，且双向布置.，间距750X750mm。梁底及板底模板支撑采用满堂红钢脚手管排架,板底排架间距1500X1500mm,梁底排架间距900X900mm即可满足受力要求。b.钢筋施工钢筋由加工厂集中加工，现场绑扎，钢筋的搭接必须按规范要求。加工和绑扎时，对于直径22mm以上的钢筋接头，必须采用焊接连接或机械连接（套筒挤压或直螺纹连接等）。对于直径22mm以下的钢筋现场绑扎时可采用搭接，搭接倍数为40d。随施工高度沿框架柱四周搭设钢管脚手架，每两米设一层施工人员操作平台，外挂钢爬梯。框架梁钢筋可由地面绑扎成龙骨架，利用401汽车吊吊装就位。对于每种直径的钢筋、编号的使用部位必须有详细的使用记录，以便使产品质量具有可追溯性。c.混凝土浇筑混凝土由集中搅拌站供应，罐车运输，泵车浇筑，并使用插入式振捣器振捣。每层框架结构先施工现浇柱至梁底，再进行现浇梁板的施工。进行上一层框架施工时必须在下层混凝土强度到达80%以匕也可在下层楼板支撑不撤除的情况下进行上层结构的施工。浇筑性时设专人监护钢筋、模板、埋件。特别指出，冬季施工时碎必须掺入复合性防冻剂，掺量根据环境温度而定。500kV配电装置钢结构施工500kV配电装置钢结构吊装主要机械布置钢结构吊装主要由一台250t履带吊，布置在500kV配电装置靠A列侧，由主厂房固定端向扩建端顺序吊装。500kV配电装置钢结构吊装方案500kV配电装置.钢结构吊装采用250t履带吊主臂工况，满足钢柱整体吊装的要求。钢结构逐层吊装至顶，每根柱子设4跟拖拉绳用以找正。钢结构支撑与主结构一起吊装就位。c.吊装准备为便于结构构件的安装，构件进厂后进行合理的堆放。堆放时按照轴线和吊装顺序分类码放。存放场地设专人进行管理，并按供货要求和供货清单进行清点，资料存档。构件堆放时II型构件立放，不得平放。每个构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在构件端部1/7跨度处，叠放时不得超过3层并用木方正确的分层垫好垫平，支点上下对齐。d.柱脚板垫铁的安装钢柱安装前必须将垫铁配置并安装好。为节省垫铁用量，木工程采用座浆块的方法，座浆块面积的大小应满足基础承压要求，座浆块施工方法如下：①先按图纸要求在每条螺栓上拧一个螺母，螺母上平标高调至柱底板下标高。②清除基础外表的浮灰、油污和杂物，并凿毛，要求凿出基础坚实部位。③基础外表柱底板中心位置（即座浆块施工位置），预先打四根射钉，以增强座浆块抗滑移力。④为保证座浆块安装的标高，用水平仪定出螺母标高后绷线，测出实际高差，配置座浆块。原那么上座浆块略低，配置后如发现座浆块标高超出规定范围那么在座浆块上焊接薄钢板找平。e.钢柱的吊装①按图对柱子进行编号，并标明标高及前后方向。②将柱子平放在现场制作好的钢支架上，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸；检验柱面与断面的垂直度。对柱子进行外观检查，无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等。③柱面划线：利用角尺、钢板尺测审柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面中心进行核对。将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心进行比拟。如能重:合，说明制造无误差，假设不能重合，以梁安装螺孔中心确定柱中心。用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，用记号笔作出标记，从第一段柱顶向下确定钢柱的1m线，并确定钢柱高度误差，详细记录。④以腹板中心线为基准水平调平。调平后分别测互成90°角的两个方向的柱弯曲度。采用绷钢丝的方法，测中点最大弯曲度。对每一根柱的检测值准确、详细记录。⑤检查螺栓连接副连接情况，眼距不合适的用绞刀绞镣，严禁动用火焊或锤击。⑥将连接板接触面用钢丝刷、砂布进行打磨，清理干净，无铁锈、油污、毛刺和其他影响紧密连接的外来杂物，但注意打磨程度，不破坏摩擦面。⑦在柱连梁底下1m处上抱卡、围栏。上抱卡时，必须将螺栓紧牢，安全护栏齐全并刷上红白警示漆。柱上的抱卡及爬梯，未经安全员检验合格不得进行吊装。柱的吊装可利用柱顶部腹板上己有的螺栓孔，加工吊点板，吊装时用螺栓将吊点板与柱连接做为吊点进行吊装。立柱采用单根吊装，钢柱就位时缓慢下落，除掉（基础螺栓上防止划伤螺纹的）专用套，吊装到位后四边拉缆风绳。拖拉绳使用2t倒链，用基础柱头做地锚。柱头四边加半圆管作护角。无柱头的地方采用3T配重块作地锚。拖拉绳作为钢柱临时固定和调整垂直度之用，待形成稳定结构后及时拆除循环使用。就位时柱底部中心线与基础中心线重合，其他高段柱中心也相应彼此重:合。再根据+1.0m标高线，用水准仪控制柱子标高。检查合格后，紧固地脚螺栓。⑩每根立柱就位后，其连梁需对应就位，形成框架。钢柱每吊装2-3跨形成稳定空间体系后，及时进行校正，防止误差累计过大，难以调整。f.梁及支撑的安装①首先对梁和支撑进行外观检查，外表无裂纹、重皮、锈蚀和损伤；焊缝符合要求；各种尺寸符合图纸要求，偏差符合《规范》的规定。②梁和支撑对照图纸预先进行编号，标明其所在位置及方向，以防错用。③相邻两根柱子就位后，进行梁的安装。根据具体情况，考虑梁与垂直支撑在地面进行组合，先采用普通螺栓连接拧紧，待正式安装后，再替换成高强螺栓拧紧到规定的紧固力。④杆件装配用临时螺栓紧固，然后进行构件安装偏差校正，检查验收。⑤柱、梁构件安装就位后，立即进行校正、固定。当天安装的钢构件必须形成稳定的空间体，不能形成稳定体时，收工前用倒链打紧。⑥.当一层钢结构中的构件全部装完后，进行整体检查，确认无误后，终紧这一层全部高强螺栓并做好自检记录。2.6维护结构施工维护结构设计为空心砖；镀铝锌高强彩色压型钢板。2.6.1空心砖施工空心砖根据使用位置不同分承重空心砖和非承重空心砖。承重空心砖一般采用一顺一丁或梅花丁砌筑形式，非承重空心砖一般采用侧砌的，上下皮竖缝相互错开1/2砖长，施工要点见下。1）砌筑前应试摆，在不够整砖时，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。2）承重空心胸的孔洞应呈垂直方向，非承重空心砖的孔洞应呈水平方向。3）承重空心砖中的长圆孔应顺墙长方向。4）非承重空心砖墙，其底部应至少砌3皮实心砖。在门口两侧一砖范围内，也应用实心砖砌筑。5）半砖厚的空心砖隔墙，如墙较高较长，应在墙的水平灰缝中加设钢筋，可用小8钢筋两根，每隔一定高度砌儿皮实心砖。2.6.2彩色压型钢板施工a.采用自制的吊栏进行镀铝锌高强彩色压型钢板安装，吊栏共分上、下二层，上层载人设置使用活动栏杆，安装镀铝锌高强彩色压型钢板时拆下，吊栏与钢板接触局部采用缓冲材料包装，防止碰撞镀铝锌高强彩色压型钢板，并做好成品保护工作，下层放置保温压型钢板，作业时，吊栏内每次装两块镀铝锌高强彩色压型钢板。b.镀铝锌高强彩色压型钢板安装时，与骨架采用自攻螺栓连结，钢板与钢板企口连接，板与板缝要均匀一致，连结构件要拉紧，排列间距一致，并在一条直线上，安装后镀铝锌高强彩色压型钢板基本在一个垂直平面，保证板面清洁，没有划痕。c安装前应配备齐全相应的电开工具及连接件，并且绘制压型钢板平面布置图，注明构件与压型钢板的相互关系，如板的尺寸、数量、搁置长度及板与柱相交切口尺寸、板与构件的连接方法等，铺设前用墨线弹出铺设位置，施工时按照不同板型所需的数量配置，按层次顺序进行安装作业，复合压型钢板与构件采用自攻螺栓连接，对有切口、开口部位做补强处理。.7砌筑、抹灰工程.7.1砌筑工程a.操作架子搭设建筑的砌筑抹灰搭设双排脚手架，材料采用电梯垂直运输，小斗车水平推运，人工挂滑轮吊至施工处。b.施工工艺①砌筑架子采用里脚手或双排立柱外脚手，砌体上不留脚手孔。②吊运砌块和砌筑前，对砌块外观质量进行检查，不使用断裂砌块，清除砌块外表的污物和碎屑，加气混凝土砌块的切锯、钻孔、打眼等采用设备、工具进行加工。③砌块砌筑前浇水湿润。砌块排列时，根据设计图纸和砌块的尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，合理布置。砌筑时绷白线吊线坠。④砌体的上下皮砌块相互错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。当小于该值时，水平灰缝中设置钢筋或网片加强。⑤砌体垂直灰缝的宽度不大于20nlm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。⑥纵横墙交接处的砌块分皮咬搓、交错搭砌。临时间断处砌成阶梯形斜搓，不允许留直搓。⑦砌体的垂直灰缝与窗洞I」边线要防止同线，凡砌体中需固定门窗或其他构件，以及搁置过梁等部位，尽量采用规那么整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌体。⑧为防止加气块混凝土砌体开裂，在墙体洞口的下部放置2(p6钢筋，伸过洞口两侧边的长度，每边不小于500mmo⑨构造柱与填充墙之间，沿墙高度每隔500mm用2(p6钢筋进行拉结，拉筋伸入填充墙的长度＞1/5墙长且不小于700mm,2(p6钢筋锚入构造柱内200mm。连接处的填充墙砌成马牙槎，与构造柱一同浇筑混凝土。7.2抹灰工程a.基层处理预防抹灰空鼓、裂缝，基层处理是关键。注意以下几点：基层用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。②抹灰前对凹凸不平的墙面须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填填实找平。③基层外表污垢、隔离剂等需清除干净。④墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。⑤基层抹灰前要先浇透水。⑥砂浆和易性、保水性差时，增加灰膏的掺入量。⑦加气混凝土基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高，各层抹灰层砂浆配合比相差不可太大。⑧分层抹灰，不同基层材料交接处，铺铁丝网。每边搭接长度＞10cm.b.抹底层灰前，将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线），用线坠和小白线检杳墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做•个，再拉白线每隔1.5m做一个灰饼，上下灰饼间设10cm宽冲筋，一天后，即可进行底层抹灰作业。c.做门窗、孔洞内墙面阳角，以1：2水泥砂浆做2m高度阳角。在阳角两侧用靠尺卡齐，抹灰完后，以角抹推出小圆角。e.底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰做完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及早修补。f.中层灰七层干（手按不软但有指印），即可抹罩面灰，假设中层过干时，洒水湿润，进行罩面灰。压实赶光可用钢抹蘸水抹压、溜光。使面层更加光滑细腻。g.考前须知：①地面抹灰前将栏杆安好，场地上临时搁置的构件清走、孔洞完善，以免二次施工造成接缝，影响观感。门窗洞上角边抹成半径50mm的圆角。③特别要控制好外表平整度，这将直接关系到涂料粉刷的质量。8屋面防水施工a.该工程屋面为高分子卷材防水、一道防水涂料。b.卷材施工在找平层上刷冷底子油一道，24h固化后，将卷材摊铺在干净平整的基层上，用滚刷蘸满粘结剂,均匀涂在卷材外表上，接头100mm宽不涂，不允许有胶块或漏涂。当胶基本干燥后，用原卷材筒将卷材卷起，防止异物卷入，底胶基本干燥后外表涂一遍胶，在卷材筒插入中30X1500mm铁管，两人抬着到预定位置展开，展开要在松驰情况下，每隔一米贴一下，不许拉伸、皱折。平、立面交接处，由下向上铺，不允许空鼓，每铺一张，立即用干净而松软的长把滚刷从一端向另一端横向顺序用力滚压一遍，以排除层间空气之后用外包橡胶的长300mm重30kg铁辑滚压。接头部位宽100mm处，将卷材接头部位翻开，接缝处用粘缝剂，按lkg/m?均匀涂刷在翻开的两个粘结面上，30分钟后可粘合，粘合从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡皱折，用铁很有顺序地仔细滚压一遍。末端收头：末端用聚氨酯嵌缝膏封闭，固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨酯,完全固化时即可用掺107胶的水泥砂浆压缝封闭。配合比为水泥：砂：107胶=1：33：0.15.c.卷材施工要随时注意天气预报，防止在雨天、风天和高温烈日下施工。2.9装饰工程