截污导流工程金属结构设备制造监理细则

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南水北调东线第一工程枣庄截污导流工程

金属构造设备制造

监理细那么

山东水业开展研究院

二〇〇九年二月

南水北调东线第一工程枣庄截污导流工程

金属构造设备制造

监理细那么

编制:

校核：

山东水业开展研究院

二〇〇九年二月

金属构造设备制造监理施行细那么

一、总那么

〔1〕本细那么根据南水北调东线第一工程枣庄截污导流工程裴桥节制闸和大泛口节制闸金属构造设备采购合同〔以下简称“合同〞)、DL／T5039—95?水利水电工程钢闸门设计?和DL／T5018—94?水利水电工程钢闸门制造、安装及验收?以及其他有关技术编制。

〔2〕本细那么适用南水北调东线第一工程枣庄截污导流工程裴桥节制闸和大泛口节制闸金属构造设备制造工程监理。

〔3〕监理机构按枣庄截污导流工程监理部、驻厂设备制造监理站两级设置。设备制造厂应按合同规定承受监理机构的监理。

二、开工答应证的申请程序

〔1〕工程机构。合同签订后监理机构应催促设备制造工厂针对所承当工程工程成立专门的金属构造设备制造工程机构明确工程机构的组织、岗位、人员及其质量责任。

〔2〕质量保证体系。合同签订后监理机构应催促设备制造工厂按合同规定建立质量保证体系明确有关质量责任人员及其质量职责。

合同签订后30d监理机构应催促设备制造工厂按合同规定的技术要求完成质量方案编制并报监理机构批准。质量方案应包括以下内容：

1〕质量目的和质量方针。

2〕质量保证体系及运行网络。

3〕人员及培训方案。

4〕设备(包括大型工装、胎模具)方案。

5〕材料准备情况。

6〕主要工艺道路和流程。

7〕车间、场地安排方案。

8〕其他应报送材料。

〔3〕设备制造工艺。分项设备制造开工14d前监理机构应催促制造工厂根据合同技术条款、设计图样及合同规定应执行的技术完成设备制造工艺编制并报监理机构批准。设备制造工艺应包括以下内容：

1〕工程概况。

2〕工艺道路包括工艺道路中质量控制点和质量控制停顿点的设置情况。

3〕工艺过程卡包括下料、坡口加工、拼装、焊接、校正及机加工等工序、工步的质量控制要求检测及记录表格。

4〕检验和试验包括检验和试验程序、检验工程、合格标记及记录表格。

5〕和方案〔可用专项报送〕。

6〕材料采购及理〔可用专项报送〕。

7〕机械设备配置与大型工艺装备。

8〕平安措施。

〔4〕专项工艺。设备制造工艺过程中对质量起作用的关键工序例如属于一、二类焊缝的焊接以及不易或不能通过最终检验和试验充分得到验证的特殊工序例如铸造、锻造及热处理过程中的局部工序等监理机构应催促设备制造厂事先制订专项工艺报监理机构批准。

〔5〕设备制造进度方案。监理机构应催促设备制造工厂按每台制造设备合同交货逐月编制落实到每个消费车间、每道加工制造工序、每个工作日的设备制造月进度方案报监理机构批准。

〔6〕合同支付方案。设备制造工厂应按合同规定的付款条件和规定的报表格式逐月制订合同支付方案通过驻厂监造站审核后报监理处批准。

〔7〕质量保证体系评审。驻厂监理机构应按有关规程对设备制造工厂的质量保证体系及其运行情况定进展检查和评审。

评审遵守客观证据原那么。对工厂质量保证体系实际运行情况的不符合项〔包括体系性不符、施行性不符、效果性不符〕驻厂监造站应提出整改要求制造厂限纠正。假如发现质量保证体系存在大量严重不符合项驻厂监造站应及时向设备制造监理处。

〔8〕工艺审查。驻厂监造站应按监理部的?金属构造设备制造监理工作规程?对设备制造工厂提交的工艺进展审查和批准。

审查重点内容应包括：工艺道路质量控制措施质量控制点和质量控制停顿点的设置质量检查工程、内容、、检测频次检测仪器记录员等。

〔9〕人员资格。监理机构应催促驻厂监造站按规定对设备制造工厂从事一、二类焊缝焊接的焊工、从事无损检测及计量工作的检验人员的资格进展审查和确认。对检查现不具备该项工作资质要求的人员驻厂监造站应指制造厂立即撤换并向设备制造监理处。

〔10〕开工答应证。

1〕设备制造工厂按上述要求报送的各类一式四份应经工厂工程负责人〔或受权代表〕签署。监理机构审阅后返回审签单一份申报留存。审签分为：“照此执行〞、“按审签修改后执行〞、“已审阅〞及“修改后重新报送〞四种。

2〕除非设备制造工厂接到的为“修改后重新报送〞否那么设备制造工厂可即时向驻厂监造站申请开工答应证。驻厂监造站在接到申请后3d内签发相应工程工程的开工答应证或开工。

〔11〕设备制造工厂因未能按报送开工申请所需要的、资料及试样而造成设备制造工延误由设备制造工厂承当合同责任。假设设备制造工厂在7d之内未收到监理〔处、站〕的审签可视为“已审阅〞。

〔12〕监理机构及其监理人员所进展的检查、取证及评审并不意味着可以减轻设备制造工厂按合同应负的责任。

三、制造工艺过程控制

〔1〕材料质量。驻厂监理机构应根据有关规程检查设备制造工厂提供的材料分供方的资质、消费才能、质量保证体系和认证情况等资料；审查试样检测验证主要材料的质量合格证书等资料；检查材料的入库、保、发放等环节；检查材料的标记移植是否完好；检查材料的各种记录能否满足对材料跟踪理和可追溯性要求。

〔2〕机械设备和工艺设备。设备制造过程中驻厂监理机构应对设备制造工厂以下事项加强检查：拟投入的机械加工设备、起重设备、焊接设备、压力校正设备及大型工装、胎模具的情况机械设备是否配套齐全性能和才能是否满足加工制造进度和质量要求；是否进展了必要的维修和保养；运行时能否准确地显示电流、电压、压力、温度、时间等工艺参数。

〔3〕环境。驻厂监造站应对车间、拼装场地进展经常性检查及时评估环境因素如温度、湿度、风速、雨雪对设备制造质量控制的影响。

〔4〕过程才能验证。

1〕工艺的验证：

①验证工艺中规定的工艺尺寸、工艺余量、工艺要素、工艺参数、工艺及工艺制度是否合理。

②验证关键工序和特殊工序工艺道路和工艺措施是否合理。

③检验手段是否满足设备检验要求及有关规定。

④装配道路和装配能否满足设备技术要求。

2〕才能检验：

①对加工机械设备胎模、夹具、样板、平台、计量工具等进展检验。

②对影响设备制造质量的工艺装备的各种功能例如强度、刚度、操作、检测和电气性能应进展验证。

③对影响设备制造质量的工艺装备的精度包括外表精度、尺寸精度及动态精度进展验证。

〔5〕下料。驻厂监造站及其监理人员应加强对下料过程包括划线、气割、坡口加工等工序和工步的检查。当使用数控气割机时划线工步即变为编程工步。划线精度应控制在允差0.5mm以内划线应划出气割线和检查线检查轮廓尺寸的同时应检查对角线的相对差。划线时应对工件编并作好记录同时还应作好钢材余料标识移值。

对于以下情况为保证工件质量应采用切削加工：

1〕高强钢或凋质钢。

2〕坡口尺寸精度要求高的。

3〕钢板边沿直线度要求高的(如主梁、支臂腹板)。

〔6〕拼装。驻厂监理站及其监理人员应加强对拼装过程的检查。检查内容包括：

1〕拼装过程包括下料前的钢板拼装主梁和边梁等梁系拼装、门体拼装、支臂拼装、埋件拼装等工序。

2〕拼装前应检查各工件的几何尺寸和平整度并划好拼装位置线。

3〕拼装平台和胎具应经检查并符合工艺有关规定。

4〕各种构件拼装应满足设计图样的要求形状和位置公差应符合DL／T5018—94?水利水电工程钢闸门制造、安装及验收?有关规定焊接接头间隙和焊缝组装应符合报经批准的焊接工艺。

〔7〕焊接。

1〕焊接过程包括钢板拼焊、梁系焊接、门体焊接、支臂焊接、埋件焊接等焊接工序。按照DL／T5018—94?水利水电工程钢闸门制造、安装及验收?和合同规定属于一、二类焊缝的焊接必须经焊接工艺评定合格编制焊接工艺规程。施焊时监理人员应催促制造严格按照焊接工艺规定的焊接、焊接顺序及控制焊接变形措施进展操作。

2〕对从事一、二类焊缝焊接的焊工应持有受权颁发的焊工考试合格证书合格工程应与从事施焊工程的焊接、钢材及焊接位置相符。

3〕驻厂监造站应催促制造厂按合同技术和焊接工艺的规定建立和健全焊接材料验收、入库、保、烘干、发放和回收制度加强对焊接材料的质量理。

4〕焊接设备应完好配套运转稳定正常并能准确显示电流、电压等有关工艺参数。

5〕经评定合格的焊接工艺应严格遵照执行焊接监理工程师应定或巡回检查焊接电流、电压、焊接速度、热处理温度、保护气体种类和浓度及压力等影响焊接质量的工艺参数。

6〕环境焊接场地的温度、湿度、风速等环境条件应符合工艺规定。

〔8〕校正。

1〕校正包括钢板的平整、拼接钢板的平整、梁系、门体、支臂、埋件等构造件的校正。

2〕校正的采用〔火焰校、机械校〕应按设计要求和合同技术进展。

3〕经校正处理后的构造件的形状公差应符合DL／T5018—94的有关规定。

〔9〕铸造和锻造。

1〕驻厂监理站及其监理人员应加强对铸造和锻造过程的质量检查催促制造根据的工艺特点加强工艺的试验验证制定明确和可靠的工艺严格控制工艺参数及影响工艺参数波动的各种因素使铸件和锻件质量得到控制和保证。

2〕铸造过程中驻厂监理站及其监理人员应从材料供给、砂处理、制芯、造型、烘干、熔炼、烧注、清理、热处理、缺陷修补和质量检验等各环节加强质量检查和认证并催促制造做好如下质量控制：

①应对制芯、造型与合箱过程中多环节加强理。

②加强对熔炼和浇注过程中化学成分快速分析、温度测量、浇注速度和保温时间等主要因素控制。

3〕锻造过程中驻厂监理站及其监理人员应从原材料供给、下料、锻造、冷却、热处理和锻造质量检验等各环节加强质量检查和认证并催促制造做好如下质量控制：

①坯料加热前应检查材料牌、规格、数量、熔炼炉及工批。

②坯料加热时应防止金属过热或过烧。装炉温度、加热温度、加热和保温时间应严格按工艺规定控制并作好记录。

③锻造时必须严格控制始锻温度、终锻温度等工艺参数。

④锻造坯料的粗细比拔长和镦粗工序应严格按照锻造工艺规定执行。

〔10〕机加工。零部件〔包括支座、支铰、轴类、定轮、侧轮、和滑道〕的机加工应按设计图样要求的尺寸精度、形位公差及外表粗糙度进展检测并满足装配和定位要求。

门体、支臂和埋件等焊接构造件的机加工应在焊接工作根本完毕之后进展。除非合同另有规定否那么不允许采用“先孔法〞即先加工孔、后焊接。未经监理机构批准不允许对已经加工完毕的门体和埋件施焊。

门体、支臂和埋件相关加工面的工艺基准和检测基准应尽可能一致。

〔11〕总装。

1〕总装工艺方式(立式装配卧式装配)应有利于检查和测量并尽可能接近或模似工作状态。

2〕总装检测的记录表格、检查工程和验收应符合合同规定和设计图样的技术要求记录表格应能反映检测和测量原始数据。

3〕总装验收应按合同规定报请业主、设计、安装等派员参加。

4〕总装验收合格后驻厂监造站应催促制造厂家对各构件进展编和标识对安装检测所需基准点、线应进展保护和标识。

〔12〕金属外表防护。该项作业开场前驻厂监造站应对承当金属外表防护的施工队伍的资质、资信和消费才能进展认证和审查并对去锈工作的环境条件(包括气候、湿度、)进展控制。

金属外表防护作业过程中驻厂监理站及其监理人员应加强对去锈过程的巡视和监视加强对喷涂涂料和金属材料的验证并根据进度及请检测中心对喷层涂层厚度等工程进展检测。

〔13〕包装和运输。金属构造设备交货应满足解体发运、大件裸体捆扎、散件装箱、单机整套的质量要求。

运输方式、目的港站、交货地点以及发货和随机均应符合合同有关规定。

四、设备制造质量控制

〔1〕质量检验。驻厂监造站应催促制造厂加强对制造设备和构件的质量检验和试验防止未经检验和试验合格的转入下道工序或投入使用。出厂设备、构件应具备合格的质量检验和试验记录。

〔2〕进货检验和试验。来料进货检验和试验应检查其质量是否符合合同规定的技术和质量资料是否完好是否有正确标记包装及外表有无损坏并对随货送到的技术〔包括化学成分、力学性能及无损检测〕进展验证。

假如发现分供货质量不够稳定或出现质量问题驻厂监造站应催促制造厂对货物进展全数检验或抽样检验。复验工程和应事先报经监理机构批准。

〔3〕过程检验和试验。驻厂监理站应催促制造厂做好设备制造过程的检验和试验以及时发现不合格的零部件或半成品防止不合格品流入下道工序造成质量隐患和更大返工。

设备制造工厂应按合同技术要求根据工艺道路和设备的质量特性设置相应质量控制点〔过程控制中的质量见证点〕和质量控制停顿点〔按合同规定必须经监理工程师检验或验证并签字认可的质量见证点〕进展过程检验和试验。

质量控制点〔包括停顿点〕一般选择在靠近质量特性形成的环节和位置。主要质量控制点的设置见表1。

表1金属构造设备制造质量控制点一览表

工程名称：工程编：

质量控制点

工艺流程

质量控制点

质量控制停顿点

备注

操作

人员

车间

检验

工厂

检验

监理

操作

人员

车间

检验

工厂

检验

监理

业主

胸墙

1．下料

△

△

○

○

2．拼装

△

△

○

○

3.焊接

△

△

○

○

4．校正

△

△

○

○

5．机加工

△

△

△

△

○

……

单孔埋件整体组装

△

△

△

△

○

弧门门体

1．胎膜检查

△

△

○

○

2．拼装

△

△

○

○

3．焊接

△

△

△

△

○

4．机加工

△

△

△

△

○

……

弧门整体组装

△

△

△

△

○

注1.表中△表示需经相关方人员检查和验证并签字。

2．表中○表示相关方人员需对操作人员是否处于自控状态检验人员是否忠于职守各种反映质量的原始资料是否认真、如实、完好各种影响质量的工艺因素是否得到有效的控制而进展巡检和监视。

〔4〕焊接质量检验。属于一、二类焊缝的焊接质量不但要进展外表质量的检验同时要进展质量的无损探伤检验。必要时监理机构可报请质量检测中心对无损检测进展复验和评审。

监理工程师应对无损检测以下事项进展检查：

工厂是否按合同规定进展了无损检测。

所采取的探伤、位、评定是否符合要求。

〔5〕几何尺寸检测。几何尺寸的检测必须在焊接工作根本完成之后进展检测时不得对构件施加强迫性约束。

检测的仪器和钢尺必须经法定计量部门校验对于较长长度的测量钢尺的张紧力应符合有关规定。

〔6〕外表防护检验。金属外表防护检验包括金属外表预处理质量检查涂层厚度检测和附