备煤堆取料机单机调试方案

备煤车间堆取料机方案PAGEPAGE16堆取料机单机试车方案编审：______________审核：______________审定：______________审批：______________1、编制依据堆取料机设备调试应遵照下面的规范标准：《DLT5161-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程》《圆形堆取料机调试、验收手册》c、《xx公司高安项目部圆形堆取料机调试管理制度》调试质量标准a、《DLT5161-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程》b、《圆形堆取料机调试、验收手册》3、调试组织机构在系统调试前成立调试领导小组，其主要职责是对调试、试运行期间进行统一指挥,统一协调，明确任务。调试领导小组成员如下及参与人员：、调试总指挥：、调试副总指挥：、安全管理：3）、电气调试工程师：4）、机械调试工程师：5）、组员：4、调试前的检查工作 检查金属结构件外观质量，不得有断裂、损坏、变形，所有焊缝质量符合设计要求；确认梯子、平台、栏杆安装完整牢固，所有铰轴联接安装到位，牢固可靠。 确认各传动机构及零部件有无损坏、漏装现象。 确认各机构有无干涉、卡阻现象。 确认所有紧固件是否已按规定拧紧。 确认所有减速器油池充油量及牌号符合使用说明书的要求。 确认所有制动器充油量及牌号符合使用说明书的要求。 确认所有液力耦合器充油量及牌号符合使用说明书的要求。 检查各润滑系统管路安装是否正确，检查各润滑点的油嘴是否安装，并按使用说明书要求加注润滑油脂。 检查各液压系统管路安装是否正确。 检查各液压系统油箱油位是否达到规定要求。 检查水抑尘系统管路安装是否正确。 确认安装的配重块重量是否符合设计要求。 检查行走范围内无障碍物。 确认所有限位开关、跑偏开关、拉线开关、紧急开关、光电编码器等各种外部保护装置是否安装正确、齐全。 主电源各相序对地及相间有无短路现象；主电源电压是否正常，控制电源是否正常。 检查所有电机的绝缘性是否满足要求。 检查地面电缆接线箱、变压器和上机电缆的绝缘性，包括相序间绝缘和各相对地绝缘，使之满足要求。 检查所有动力电缆的绝缘性，包括相序间绝缘和各相对地绝缘，使之满足要求。 检查光纤连接装置是否正确。 检查电气接线有无疏漏和错误，各种开关、仪表、指示灯和照明装置经校验合格。 检查确认消防措施齐全完好。 检查确认设备接地系统，接地电阻小于4Ω。5、 调试内容圆形堆取料机的调试分三个阶段进行：分步调试、空载试车和带载试车。在这三个阶段的调试中，均要求在前一阶段的调试符合要求后，方能进行下一阶段的调试。 5.1、分步调试推荐的分步调试顺序为：整机上电→液压系统→堆料回转机构→胶带机→刮板取料机构→取料俯仰机构→取料行走机构→其它附属机构。分步调试经各机构的机侧操作箱实现，分步调试即各机构单独调试，各机构间无联锁。 A、液压系统调试 检查液压系统各闸阀的开关情况。 加油时必须使用过滤小车，通过加油口向油箱内注入液压油（参见液压系统使用说明书），直至油标的上限为止；并且在调试过程中，注意油箱油位，当液压油进入系统管路和油缸（或液压马达）内后，油箱需及时补油；油位保持在油箱上液位计1/2-2/3。 液压油的使用、更换和系统中的滤油器更换见液压系统使用说明书。 检查确认电机、风机和泵的铭牌数据与设计相符。 测量该机构主电源和控制电源相序间及对地有无短路现象。 整定该机构电机、风机的热继电器的保护参数，整定值为其铭牌额定电流值的1～1.2倍。 检查该机构电机和风机各相序对地绝缘性能，绝缘电阻应≥2MΩ。 第一次开机时应先点动电机，确认电机的旋转方向与电机上的红色箭头方向一致；通电试运行前须进行液压油循环试验，试验后液压油清洁度应达到纳氏8级。 检查马达的旋向。 液压系统调试完毕后，启动液压马达空转5分钟，检查系统各处应无泄漏，测试并记录电机的启动和空载运行电流（开机后的初步调整参照液压系统使用说明书）。 液压系统试验压力应符合GB1048的规定，保压30分钟，系统各处应无渗漏和变形。 调整阀件使油缸速度满足设计要求。 B、回转机构调试 调整限矩联轴器转矩达到设计扭矩值（通常限矩联轴器出厂前已按要求调整到位）。 检查小齿轮与转盘轴承外齿轮之间齿侧间隙为1～1.5mm，回转大轴承外齿轮与小齿轮啮合接触斑点：按高度不小于40％，按长度不小于50％。 调整回转限位开关，臂架在回转范围内无干涉。 在臂架与轨道平行位置时，回转角度信号发送器调到零位。 检查确认减速器、电机、制动器和风机的铭牌数据与设计相符。 测量该机构主电源和控制电源相序间及对地有无短路现象。 检查该机构电机、制动器和风机各相序对地绝缘性能，绝缘电阻应≥2MΩ。 检查该机构的所有限位开关接线是否正确，并确认限位开关的电压等级是否与设计相符；用手搬动限位开关动作三次，确认工作可靠。测量变频器进出线各相序间及对地绝缘性能，检查变频器的控制板接线是否正确。 整定该机构电机、风机的热继电器的参数，整定值为额定电流值的1～1.2倍。 调整制动器的对中位置并将力矩调整至设计值；启动制动器，进行制动器的开闭动作三次，确认制动器开闭检测限位开关动作可靠。 设定变频器参数，启动回转电机，调整电机转向；往复运行3次，并进行双向起动和制动试验，确认电机工作正常。 测试并记录回转电机的启动和空载运行电流。 C、胶带机调试 调整导料槽上橡胶挡料板与输送机胶带紧密接合。 调整头部清扫器和空段清扫器与输送胶带接合程度，使之符合要求。 采用液压张紧时，调整油缸行程在设计值范围内。 手动模拟调试胶带跑偏检测装置，一级跑偏时，发出报警信号；二级跑偏时，胶带停止运转；重复三次，确认工作可靠。 手动模拟调试胶带机撕裂保护、堵料开关、料位开关和紧急拉绳开关；重复三次，确认工作可靠。 检查确认减速器、电机、制动器和润滑泵电机的铭牌数据与设计相符。 测量该机构主电源和控制电源相序间及对地有无短路现象。 检查该机构电机、制动器和润滑泵电机各相序对地绝缘性能，绝缘电阻应≥2MΩ。 检查该机构的所有保护开关接线是否正确，并确认其电压等级是否与设计相符。 整定该机构电机、制动器和润滑泵电机的热继电器的参数，整定值为额定电流的1～1.2倍。 调整制动器的对中位置并将力矩调整至设计值；启动制动器，进行制动器的开闭动作三次，确认制动器开闭检测限位开关动作可靠。。 启动胶带机电机，确定电机的转向；双向运行各5分钟，并进行双向起动和制动试验，确认电机工作正常；胶带机运转后，观察并纠正输送带跑偏。 测试并记录电机的启动和空载运行电流。 在运行状态下，检查确认胶带机测速开关、拉绳开关工作是否可靠。 胶带机料流检测装置需要在堆取试运行时调试。 D、刮板取料机调试启动液压系统，张紧力调整到符合设计要求，锁紧止退螺母。检查调整刮板链条与导轨侧面的间隙A=3~4mm检查刮板与机架相对运行不得有干涉、卡阻现象。测量该机构主电源和控制电源相序间及对地有无短路现象。 检查该机构电机、制动器和润滑泵电机各相序对地绝缘性能，绝缘电阻应≥2MΩ。 检查该机构的所有保护开关接线是否正确，并确认其电压等级是否与设计相符。 整定该机构电机、制动器和润滑泵电机的热继电器的参数，整定值为额定电流的1～1.2倍。 启动胶带机电机，确定电机的转向；双向运行各5分钟，确认电机工作正常；同时目测与之相关的钢结构无变形或焊缝开裂，螺栓联接无松动。 测试并记录电机的启动和空载运行电流。E、取料机俯仰机构调试检查确认减速器、电机、制动器的铭牌数据与设计相符。检查钢丝绳有无损伤。检查俯仰机构、滑轮组和钢丝绳，无任何卡阻现象，滑轮组转动灵活。制动器和压绳机构动作灵活可靠。检查滑轮组手动集中润滑工作是否正常。测量该机构主电源和控制电源相序间及对地有无短路现象。 检查该机构电机、制动器和润滑泵电机各相序对地绝缘性能，绝缘电阻应≥2MΩ。 检查该机构的所有保护开关接线是否正确，并确认其电压等级是否与设计相符。 整定该机构电机、制动器和润滑泵电机的热继电器的参数，整定值为额定电流的1～1.2倍。 调整制动器的对中位置并将力矩调整至设计值；启动制动器，进行制动器的开闭动作三次，确认制动器开闭检测限位开关动作可靠。启动卷扬机构电机使刮板臂离开临时支架约500mm左右往复3次，目测与之相关的钢结构无变形或焊缝开裂，钢丝绳系统压紧和联接部分无松动。根据设计要求的最高及最低极限位置，定位安装俯仰极限限位开关。操作俯仰机构使刮板臂上下俯仰各三次至极限位置，确认电机各限位开关工作正常，同时目测检查钢丝绳系统，确认钢丝绳缠绕顺利，钢丝绳与滑轮槽缘、卷筒槽缘不得有摩擦和跳槽现象，且在任何工作位置钢丝绳不得与金属相接触。操作俯仰机构，起升和下降刮板机，进行双向启动和制动试验。同时目测与之相关的钢结构无变形或焊缝开裂，螺栓联接无松动。调整俯仰机构的角度检测光电编码器，使之检测数据正确。检查钢丝绳张力检测传感器的测量值，使之满足设计要求。测试并记录电机的启动和空载运行电流。F、行走机构调试 检查确认减速器、电机、制动器和风机的铭牌数据与设计相符。 测量该机构主电源和控制电源相序间及对地有无短路现象。 检查该机构电机、制动器和风机各相序对地绝缘性能，绝缘电阻应≥2MΩ。 检查该机构的所有限位开关接线是否正确，并确认限位开关的电压等级是否与设计相符；用手搬动限位开关动作三次，确认工作可靠。 测量变频器进出线各相序间及对地绝缘性能，检查变频器的控制板接线是否正确。 整定该机构电机、风机和制动器的热继电器的参数，整定值为额定电流值的1～1.2倍。 调整制动器的对中位置并将力矩调整至设计值；启动制动器，进行制动器的开闭动作三次，确认制动器开闭检测限位开关动作可靠。 将刮板臂抬至最高处并锁定，启动行走电机以取料正常工作速度按行程往返各两次。观察取料机行走状态，不得有啃轨和异常噪音，同时目测与之相关的钢结构无变形或焊缝开裂，螺栓联接无松动。 测试并记录电机的启动和空载运行电流。 检查调整行走车轮和轨道，车轮不得啃轨。G、喷水抑尘系统调试 调整系统出水压力，检查管路是否渗漏；各喷水点喷水呈雾状。 测试并记录电机的启动和运行电流。 其余按除尘系统厂家说明书要求执行。 H、集中润滑系统调试 检查确认润滑油泵油箱中加油至油位。 检查管路连接是否正确。 检查管路是否渗漏；各润滑点润滑正常。I、附属机构调试ITV、火灾报警、温度巡检仪等根据说明书进行调试，在重载调试之前投入使用。 5.2、空负荷试车 分步调试完成后，进行整机的空负荷试车，在司机室内的操作台上进行。 分步试车各机构进行不少于10分钟的连续试车。 各机构连续运转，并进行启动、停车试验；检查本机构各个限位保护装置是否灵敏、可靠。 胶带机运转，并进行启动、停车试验；检查跑偏情况及本机构各个限位保护装置是否灵敏、可靠。 刮板俯仰由原始位置仰起和俯下至极限位置，反复进行，并进行启动和停止试验，检查限位开关的动作，确保刮板机在设定位置停止俯仰，以及中间任意位置的锁定；检查本机构限位装置是否灵敏、可靠。 臂架在回转角度范围内往复回转，并进行启动、制动的试验；检查限位开关的动作，确保臂架在保护位置停止回转，同时检查相互间的联锁保护；检查本机构限位保护装置是否灵敏、可靠。 手动联锁试车由PLC程序实现，各机构之间有完善的联锁保护，空负荷试车各机构进行不少于10分钟的连续运转。按堆料工艺和取料工艺分别进行 按堆、取料工艺顺序启动或制动各机构，以符合规定的控制要求。 触摸屏调试，整机的限位信号、传感器信号、开关信号、运行信号及故障信号等在触摸屏上显示正常。 空负荷连续运转试验，要求各机构运行平稳可靠；电机电流正常；各机构的运动参数和极限位置应达到设计要求；联锁功能齐全；整个程序的逻辑功能正常。 5.3、负荷试车 空负荷试车完成后，进行负荷手动联动试车，按堆料和取料作业工艺进行累计时间不少于6小时的部分负荷运转(25%-50%额定负荷)。 部分负荷试车后进行满负荷试车，并进行启动和制动试验。 额定负荷试车时应运动平稳、可靠，电机电流正常；减速机和轴承座外壳温升不大于40℃，其最高温度不超过80℃；各处不得泄漏。 额定负荷试车后，目测钢结构件无永久变形、开焊、裂纹和联接无松动。 试车的连续性：在试车过程中发现有不符合要求的项目，必须停机妥善处理，重新检测直至合格。由于外界影响而中断的试车，或者出现短时间内可排除的次要故障，则试车在中断后可继续进行，试车时间可累计计算。由于因重大故障中断的试车，待故障处理完毕后，重新开始试车，并分析故障原因，做好记录；其试车时间必须重新计算。 重载试车时，记录各机构的电机电流，并与其额定值比较。6、调试进度计划单台圆形堆取料机调试周期为1个自然月，调试分为内部查线上电，俯仰机构、回转机构、行走机构、液压和悬臂皮带机、润滑喷淋系统，参加系统整体空载和空载调试。详见附件7、调试质量保证措施设备调试是一项专业化的工作，调试成功有否，取决于前期的施工质量，也取决于调试小组的专业素质，调试过程控制、协调指挥能力，所以调试负责人应由专业技术人员担任，参加调试的人员应职责明确，协调合作。调试前应具备完整的技术资料及调试必须的其他资料，必须编制详细的调试方案，并经甲方和监理的审批，组织强有力的调试小组，确保工程质量，确保工程一次调试，即可验收合格，达到优质工程验收标准。8、 安全注意事项 1）划定调试区域，挂上醒目标志，严禁无关人员或其它车辆进入调试区；由专人负责整个调试期间的安全检查工作。 清理现场，达到文明施工和安全调试要求。设备进行回转和俯仰调试时候，临时封锁悬臂和配重臂下的道路。 调试人员进入现场必须有必要的防护措施（例如安全帽、工作服、绝缘鞋等）。 必须具备相应的消防器具，且所有人员必须熟悉灭火器的位置和操作。 使用额定电流等级的完好的电气保险元件；如果供电系统发生故障，可立即切断电源。 梯子、走台等处不得堆放杂物、废料。 在进行焊接、火焰切割和轮磨之前，清洁周边环境的灰尘和其它易燃物，并且确保工作环境足够通风(避免爆炸危险)。 起吊重物时由专业人员操作，下方不得有人站立。 必须对带电体和元件进行带电作业时，必须有第二人在现场，以备万一出现危险情况