路基框架桥施工方案

框架中桥施工方案框架中桥施工方案目 录总体施工部署及规划 1编制说明 1编制依据 1编制原则 1工程概况 2施工部署及总平面布置 4施工部署 4施工部署 4施工技术准备 4施工测量 4现场校对 5施工总平面布置 5总平面布置图 5施工便道 7施工场地布置 7临时用电 7临时施工给排水 7施工目标规划 7工期目标 7质量目标 7安全目标 7环保及水土保持目标 8文明施工目标 8资源配置计划及施工进度计划安排 9资源配置计划 9模板配置 9人员配置计划 10机械设备配置计划 11主要工程项目的施工方案、方法、工艺及其措施 13总体施工方案 13总体施工顺序 13基坑开挖 13垫层施工 13箱身施工 14底板施工（含边墙倒角以上0.3m） 14边墙、顶板施工 15附属工程 26沉降缝施工 26防水层施工 27基坑回填 28翼墙混凝土浇筑 28质量保证技术措施 29组织措施 29管理措施 29PDCA循环控制质量 29“三阶段”控制质量 29实行“三检制” 30技术措施 30物资采购控制 30测量、试验设备配备保障措施 32支架、模板质量控制 32钢筋工程质量保证措施 32砼质量控制措施 32其它措施 34安全保证措施 36健全安全保证体系 36安全管理制度 36安全责任制度 36教育、学习制度 37施工人员、安检人员持证上岗制度 37安全检查制度 37安全事故报告制度 37安全措施 37深基坑防护 37高空作业 38安全用电 39支架、模板工程安全措施 40文明施工措施 42框架中桥施工方案框架中桥施工方案PAGEPAGE42总体施工部署及规划编制说明编制依据关规范规程：《高速铁路设计规范》（TB10621-2014）《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2005）《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）《铁路工程抗震设计规范（2009年半（GB50111-2006）（TB10752-2010；（TB10424-2010；（；（铁建设[2010]241号；（；（TB10303-2009；实施性施工组织设计；交通状况及施工环境等调查资料；《框架中桥》施工图纸；平、科技工法成果和多年积累的施工经验；国家及地方关于安全生产和环境保护及水土保持等方面的法律、法规。编制原则积极响应和遵守业主关于安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定。坚持“预防为主，安全第一”的指导思想，遵守国家安全相技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。坚持“百年大计，质量第一”的方针，遵守国家质量相关法保证工程质量目标的实现。重视环保，珍惜土地，严格执行环境管理体系，整个施工源，做好水土保持。工程概况30m，铁路在DK84+034处设置（7+16+7）m框架桥立交，与铁路斜交7°25.3m4.5m箱身正截面见图1.2。图1.2 庐江规划二路框架桥箱身正截面图中间孔桥内净宽16.12m，净高6.2m，框架桥底板为100cm厚C4080.6m30cm90.7cm×30cmC40砼。60cm厚C40砼，箱身正截面侧墙厚度为55.4cm，正截面下部设置30.2cm×30cm的倒角、上部设置30.2cm×30cm倒角，顶板厚度为55cmC40砼。主要工程量见下表：表1.2 庐江规划二路框架桥主要工程数量表序项 目 名 称单位数 量1基坑挖方m31394.4992抽弱水流m3166873基坑填土方m32464级配碎石Kg11075弃土外运m3166416涵身HRB400钢筋t404.24647涵身HPB300钢筋t2619.48涵身C40混凝土m3525.89U形槽HRB400钢筋t36.11110U形槽HPB300钢筋t2.6211U形槽C40混凝土m35253812高聚物改性沥青防水卷材m21394.9913聚氨酯防水涂料m2659.214C40纤维混凝土保护层m383.715M10水泥砂浆m313916沉降缝个817M10水泥砂浆（塞缝）m32.1618聚苯乙烯泡沫板m2123.3419防水卷材m272.4820橡胶止水带m33821PVC水管m22422浆切片石石（检查台阶）m3523碎石垫层m3595.824沥青混凝土m323825CFG桩根数根1025施工部署及总平面布置施工部署总体指导思想我部将选派优秀的施工管理和技术人员，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。施工部署原则遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序。采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。需要。施工部署施工技术准备施工测量对于框架桥，设计资料给出中心桩号、交角、长度等，根据这些资料，可以测设框架桥中心桩以及轴线。框架桥施工中的测量工作主要是测设框架桥中心桩位以及框架桥轴线方向。为了方便在施工过程中恢复轴线，一般在轴线方向设立护桩。现场校对框架桥开工前，根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、孔径、长度、出入口高程等进行核对。施工总平面布置总平面布置图施工便道施工便道宽7m，便道坡度2‰。便道采用砖渣填筑。施工便道位置见施工总平面布置图。施工场地布置DK84+034平一块施工场地，面积为30m×60m，主要分为钢筋存放区、钢筋加周围做好防护网，周围做好排水沟，以防雨天积水。临时用电本工程临时用电主要是钢筋加工用电、小型机具及照明用电，拟从梁场接入10kv电力线，一台75kw发电机备用。临时施工给排水经试验室检测梁场地下水水质满足施工用水要求，故本工程施工用水可采用梁场水井。坑内排水以明沟排水为主，四周挖设排水沟，汇集到积水坑内，泵抽坑外排水。施工目标规划工期目标62017416日期：20171015日。质量目标100%。安全目标“”环保及水土保持目标数值。文明施工目标文明；现场开展以创文明工地为内容的思想政治工作。资源配置计划及施工进度计划安排资源配置计划模板配置Φ172.12.1－1图2.1中孔模板配置图图2.1－1 边孔模板正截面图人员配置计划落实责任。劳动力配置情况见表2.5-1。表2.5-1庐江规划二路框架中桥劳动力配置计划序号工种名称数量（人）序号工种名称数量（人）1钢筋工155普工172架子工126电工13木工47修理工14砼工88测工2合计60表2.5-2 庐江规划二路框架中桥管理人员职责人 员职 责分部经理全面负责本队的施工组织指挥与管理；对工程质量、安全、工期负责。技术负责人工程质量中的关键技术和重大技术难题；合理调配人力资源。队长实行工点技术管理责任制，负责本段的施工过程控制；合理调配机械、人员安排.工点技术负责人保工作。质检员部工程、分项工程的验收工作；制订纠正和预防措施。安全员整改措施，并做好安全记录；制订纠正和预防措施。测 量负责本段水准与线路复测，施工放样、水准测量及相关交底。试 验负责控制现场混凝土质量及现场试验工作。设备物资负责物资采购、储备、供应；设备购置、维护、保养。机械设备配置计划2.5-2。表2.5-3 庐江规划二路框架中桥施工机械设备配置计划序 号名 称数 量性 能150挖掘机2良好2220挖机2良好316t吊车1良好4自卸车5良好6发电机2良好7钢筋切割机2良好8钢筋弯曲机1良好9钢筋调直机1良好10对焊机1良好11混凝土运输车5良好12长螺旋钻机2良好13插入式振动器16良好主要工程项目的施工方案、方法、工艺及其措施总体施工方案50cmCFG固。汇入积水井处，水泵抽送坑外。身内外侧采用钢模板组拼。螺栓固定。先浇注底板、边墙倒角以上0.3m；第二次浇注边墙及顶板砼。底板砼达到设计强度的50%墙及顶板砼。进行沉降缝、防水层及附属工程施工。总体施工顺序总体施工顺序：CFG施工→开挖基坑→施工垫层→基础施工→绑扎底板钢筋→底板浇注→→绑扎边墙钢筋→边墙浇注立模、绑扎顶板钢筋→浇注顶板→养生→拆模。基坑开挖详见《DK84+034框架中桥基坑开挖方案》垫层施工基坑开挖成型后对基坑平面尺寸、位置、高程、基底承载力等指标经自检及监理检验合格后，即可进行底板下部砼垫层的施工。模板U钢筋和管钢等材料支撑在基坑开挖侧面。垫层为30cm厚C30砼，砼由拌和站集中拌和，砼罐车运输至现场，通过砼泵车将砼送入模内，振动棒振捣密实。根据沉降缝构造要求，垫层砼分块进行浇筑。砼浇筑时连续进行，由于垫层每块砼数量不大，一次性浇筑完成，并确保砼振捣密实。箱身施工第二次：浇筑边墙、顶板砼。底板施工（0.3m）模板采用整体模板，钢管架支撑加固。倒角部分模板均采用竹胶板组拼。浇筑底板混凝土(0.3m)3组。与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，方案关于沉降缝施工部分内容。边墙、顶板施工50%一次性浇筑边墙及顶板砼。支架、模板搭设扣件式钢管支架体系由支架基础、Φ48×3.5mm扣件立杆、横杆、斜撑杆、可调节顶(底)托、10cm×10cm方木做横向分配梁、2根Φ48×3.5mm钢管做纵向分配梁。支架搭设详见图。设在支架顶部的可调节顶托上，底模板后背10cm×10cm方木，然后直接铺装在Φ48×3.5mm钢管的纵向分配梁上进行连接固定。立杆纵向间距均为0.6m,横向间距为0.6m，步距为1.5m;立杆顶部支立在底托上。177360*23177360*23816060*11倒角倒角倒角倒角倒角倒角倒角倒角倒角 8160 60*11 50 50钢管相应参数表外径(mm)壁厚(mm)截面积cm2)惯性矩(cm4)截面模量(cm3)回转半径（cm）每米长质量（kg/m）483.54.8912.195.081.583.84根据支架布置方案，采用满堂支架，对其刚度、强度、稳定性必须进行检算。钢管的内径φ41mm，外径φ48mm，壁厚3.5mm。根据《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）钢筋砼的自重为25KN/m3，截面面积为4.89*102mm212.19*104mm4，最小i=15.78mm38.4N/m。钢E=2.05*15[f]305MPa管满堂支架预压技术规程》中关于旧钢管抗压强度设计值的规定需要乘以折减系数0.85170MPa验算的荷载组合及其计算（1）荷载分析根据本工程现浇顶板的结构特点，在施工过程中将涉及以下荷载形式：q1——顶板自重荷载，新浇混凝土密度取2500Kg/m3q1=25*1=25KPa1.2q1=25*1.2=30KPa。℃q2——顶板底模荷载，按均布荷载计算，经计算取q2=1.0Kpa℃q3——计算模板及其下肋条时取2.5Kpa；当计算肋条下的梁时取1.5Kpa；1.0Kpa℃q4——振捣混凝土产生的荷载，对底板取2.0Kpa，对侧板取4.0Kpa。℃q5——新浇筑混凝土对侧模的压力，因现浇箱涵采取水平以每层40cm高度浇筑，在竖向上以V=1.4m/h浇筑速度控制，砼入模温度T=20度控制，因此新浇筑混凝土对侧模的压力q5=Pm=K*r*hK为外加剂修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。由于搅拌站距离施工现场有一定距离，因此考虑混凝土掺聚友缓凝作用的外加剂，因此K取1.2。当V/t=1.4/20=0.07>0.035h=1.53+3.8*V/t=1.53+3.8*0.07=1.80q5=Pm=K*r*h=1.2*25*1.80=54KPa℃q6——倾倒混凝土产生的水平荷载，取2.0Kpa℃q7——支架自重，经计算得2.94Kpa。（2）最不利位置强度检算℃立杆强度及稳定性检算A、立杆所承受的轴向力计算组合风荷载时，立杆实际承受的荷载为：根据立杆的设计允许荷载，当横杆步距为150cm时，立杆可承受的最大允许竖直荷载为[N]=35KN（参见公路桥涵施工手册）合风荷载）NG1X——支架结构自重标准值产生轴向力；NG2X——构配件自重标准值产生的轴向力；ΣNQK——施工荷载标准值；于是，有：NG1X=0.6*0.6*q1=0.6*0.6*30=10.8KN；NG2X=0.6*0.6*q2=0.6*0.6*1=0.36KN；ΣNQK=0.6*0.6*（q3+q4+q7）=0.6*0.6*（1+2+2.94）=2.14KN则：N=1.2（NG1X+NG2X）+0.85*1.4ΣNQK=1.2*（10.8+0.36）+0.85*1.4*2.14=15.94KN<[N]=35KN，强度能满足要求B、立杆压弯强度验算立杆压弯强度计算公式：NW

0.MwW10.8W)NE式中：β——有效弯矩系数，采用1.0；γ——截面塑性发展系数，钢管截面为1.15；W——立杆的截面模量；NE——欧拉临界力；—轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比λ查表即可求得 15.941030.7284.89

0.910.2 44.78MPaf170MPa）1.155.0810.815.94）171C、立杆稳定验算N11fΦ1—轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比λ查表即可求得。i—截面的回转半径，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录B得i=1.58。长细比λ=L/iL=h+2a（h为立杆步距；a为顶层水平杆长度）L=0.6+2*0.6=1.8m于是，λ=L/i=114150参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》查附录C得Φ=0.489。Mw—计算立杆段有风荷载设计值产生的弯矩；Mw=0.85*1.4*Wk*La*h2/10Wk=0.7μz*μs*W0μz—风压高度变化系数，参考《建筑结构荷载规范》表7.2.1得μz=1.0；μs—风荷载脚手架体型系数，查《建筑结构荷载规范》表第36项得：μs=0.6；W0—W0=0.3KN/2Wk=0.7μz*μs*W0=0.7*1.0*0.6*0.3=0.126KN/m2。故:Mw=0.85*1.4*Wk*La*h2/10=0.85*1.4*0.126*0.6*0.62/10=0.003KNmW—截面模量查表《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》附表B得：W=5.08*103mm3则，N/（ΦA）+Mw/W=15.94*103/（0.489*489）+0.003*106Nm/5080=67.25N/mm2≤f=205N/mm2结论：立杆满足强度及稳定性要求。（3）侧模强度和刚度验算侧模采用钢模板，对拉杆连接模板两侧以平衡混凝土浇筑时产生的侧压力，并增加方木斜支撑保证模板稳定性。℃泵送混凝土浇筑时，当混凝土入模温度取20°C（T，混凝土对模板侧面压力：F=4.6V1/4=4.6*21/4=5.47KN/m2℃采用内部振捣器时，混凝土侧压力计算：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范(2010版》GB50204-2002计算公式，采用内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于F=0.22rt0β1β2V1/2F=rH其中F—新浇混凝土的最大侧压力(kN/m2)r—新浇混凝土的重力密度（kN/m3。t0—混凝土初凝时间（h，可按实测确定。当缺乏试验资料时，t0=200/（T+15）=200/（20+15）=5.7。t0=200/（T+15，T为混凝土浇筑温度（℃混凝土浇筑速度（m/h。H—混凝土侧压计算位置处至新浇混凝土顶面的高度(m)。β1—混凝土塌落度影响修正系数，当混凝土塌落度小于3mm时取0.85，当塌落度为5~9mm时取1.0，当塌落度大于11时取1.15。β2—外加剂影响系数，不掺加外加剂时取1.0，掺加具有缓凝作用的外加剂时取1.2。本工程采用泵送方式浇筑混凝土，因此取β1=1.15，β1=1.2，r=25.0kN/m3。根据目前施工天气情况，取混凝土浇筑温度20℃，混凝土浇筑速度为2m/h。计算：t0=200/（20+15）=5.7F=0.22*25*5.7*1.15*1.2*21/2=61.2kN/m2F=25*5=125KN/m2按取最小值，故最大侧压力为61.2kN/m2。为防止混凝土胀模或变形，核算时考虑最不利条件即未将对拉杆受力纳入。按照侧模外支撑竖向3根方木支撑，纵向间距0.3m布置，则每平方布置3根支撑，每根支撑受轴力为N=（61.2×5×0.3/3）×0.717=21.94KN抗压强度M=21.94×103/0.1×0.1=2.194MPa，故满足设计要求。模板允许偏差架桥主要工程数量表序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置基础15尺量每边不小于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不小于3处3高程基础±20测量4模板的侧向弯曲h/1500拉线尺量5两模板内侧宽度+10，-5尺量不小于3处6相邻两板表面高低差2尺量钢筋工程10倍钢筋直径以上距离。搭接接头要求搭接长度符合规范要求,5d0.8d10d的定位做到与设计图纸保持一致。钢筋加工允许偏差见表。表3.5.2-1 钢筋加工允许偏差表序号检查项目允许偏差(mm)备注1受力钢筋全长－5／02箍筋内边距离－5／03钢筋弯钩长度±54其它钢筋尺寸偏差±5钢筋安装允许偏差见表。表3.5.2-2 钢筋安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)备注1钢筋间距±52钢筋保护层厚度+5／0预埋件按设计位置和间距进行安装，并与模板连接牢固；安装结束后，由专人按设计要求进行检查确认，并拍照留存。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置高强塑料垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开。砼施工始灌注砼。当发现有松动、变形、移位时，及时处理。砼灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，砼的振捣与下料交错进行，每次振捣按砼所灌筑的部位使用相应区段上的振动器。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏1.5倍(约40cm)，每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振50mm意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。振或过振。2～4组。面，砼堆积高度不得超过１m。浇筑必须连续，不得间断，若因故停顿则应严格控制间断时间，必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇的允许间隔时间不得超过2h。在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，必须在不扰动采取措施，减少泌水。浇筑砼时，应填写砼施工记录。砼浇筑完毕后，对砼裸露表面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。加盖养护，开始养生。顶板砼强度达到规范许可值后，方可拆除模板及支撑，进行变形缝、防水层及附属工程施工。支架、模板拆除顶板砼强度达到规范许可值后，方可拆除模板及支架，拆模时应根据同条件养护试块强度记录达到规定时，且必须要技术主管同意后方可拆模。拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，应后装的安全措施。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。片塌落的方法拆除。拆除时必须设置拆除工作平台，或架子。拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防护措施，拆除后的模板立即组织人员进行清理，涂刷隔离剂并按类别规格编号堆放整齐。附属工程沉降缝施工重要的作用，该材料施工方法及注意事项为以下几点：、橡胶止水带在砼浇注过程中应部分或全部埋进砼中。“搭接”是不允许的。防水层施工（沥青防水卷材）和粘结剂，丙种防水层采用聚氨脂肪水涂料。在框身上先涂刷基层处理剂，再铺设高聚物改性沥青防水卷材。3-5min，且混合液体发黑亮时方可使用，20min度不得小于2mm。防水卷材的粘贴可在防水涂料涂刷完毕后30min8cm2mmM10水泥砂浆。护层厚度调整纵横向坡，坡度采用1.5%。以使桥面雨水顺利地由泄水管排出。50cmPVC侧必须设置管卡，中间按1.5～2m间距设置。PVC排水管尺寸内径110mm4.8mm。排水管与90度弯头、直接头等连接部位采用IPS溶剂粘合剂黏接。基坑回填基坑回填采用土方填筑，过渡段范围内基坑两侧使用级配碎石回填。翼墙混凝土浇筑翼墙混凝土浇筑与墙身、顶板混凝土浇筑相同。质量保证技术措施组织措施技术力量保证工程质量。“”“三检制业人员五级质量自检流程。建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工架子队及作业队伍三级技术质量管理机制。体系。管理措施PDCA循环控制质量根据合同要求和工程质量目标积极推行全面质量管理，采用A循环控制原理，通过质量计划()、实施（D、检查（C、处置为对外质量保证和对内质量控制的依据，实现预期质量目标。“三阶段”控制质量状态。“事前、事中和事后质量监控系统”见图4.2-1。工程开工申请报告技术、劳动和管理环境质量监控施工准备工作施工方法、检验方法质量监控施工所需机械设备质量监控中间产品质量监控工程设计图阅读、理解施工、安装工艺过程质量事后监控质量事中监控工程开工申请报告技术、劳动和管理环境质量监控施工准备工作施工方法、检验方法质量监控施工所需机械设备质量监控中间产品质量监控工程设计图阅读、理解施工、安装工艺过程质量事后监控质量事中监控质量事前监控工程施工全过程的质量监控工序质量监控施工人员质量监控施工人员质量监控工程原材料、构配件质量监控工程原材料、构配件质量监控质量检验评定资料质量检验评定资料工程质量鉴定文件竣工图实行“三检制”竣工质量检验质量评定质量检验工序间质量监控按照“跟踪检测”“复检”“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。竣工质量检验质量评定质量检验工序间质量监控技术措施物资采购控制我们将采取以下措施做好施工材料的质量控制，并根据技术规范及业主的要求选择适用的材料，保证材料质量满足工程要求。除业主提供材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、层层把关，确保材料质量。对于业主提供的材料，我们将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能处于受控中。原材料按技术质量要求由专人负责采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。（场的原材料方可进厂（场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场。原材料进厂（场）后,及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料“质量证明书”“复试检验报告”“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。（场时有堆放分界标识,以免误用。对骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。测量、试验设备配备保障措施工配备足够数量及种类的材料检测试验设备、测量及工程结构检测等仪器，确保能够完全满足工程需要。定期到具有相关资质的单位对测量试验设备进行校验和标定，确保设备性能良好，满足工程需要。程需要。支架、模板质量控制保证模板有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便；尽量采用厂制大块钢模，突出整体性，减少接缝。模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和砼耐久性需要。加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。钢筋工程质量保证措施不采购，对使用的钢筋严格按规定取样，试验合格后方能使用。钢筋焊接操作人员必须持证上岗，并进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。施。钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注砼，及时处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。砼质量控制措施砼搅拌质量控制采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能砼搅拌符合招标文件和设计要求的规定。夏季搅拌砼时，采取加冰降温等措施,保证砼拌和物的温度。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的工作度和可泵性。砼运输条件运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用砼运输车。夏季对运输车采取隔热措施，冬季采取保温措施。接触。高温环境下，输送管路应分别用湿帘覆盖。砼浇筑质量得无故更改事先确定的浇筑方案。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。砼入模前，测定砼的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的砼方可入模浇筑。砼的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。600mm（当采用泵送砼时向结构的砼前，底部应先浇入50～100mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于砼。40℃能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑砼。砼振捣质量,确保振捣质量。避免过振。以防漏浆。砼浇筑完后仔细将砼表面压实抹平，抹面时严禁洒水。砼养护质量喷雾洒水等措施对砼进行保湿养护7d以上。当砼采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处砼不失水干燥。20℃料布或帆布对砼进行后期养护。其它措施全面执行操作规范，控制框架桥沉降缝位置的长度、垂直度和缝1m范围宜采用小型机械压实；及时清理沟槽，疏通水流。安全保证措施健全安全保证体系建立以项目经理为首的“安全保证体系”（5.1安全保证体系框图。项目经理部和各项目队分级负责，以加强施工作业现场控制工程的施工安全。各管理部门职责另行发文明确。项目经理部经理图5.1安全保证体系框图项目经理部经理工程技术项目部副经理安全质量部项目总工物资设备部安制制司车行行行作作作安违组安制机行全定定机辆车车车业业业全章织全定电车技施操安状事安设人人人生作安质机设事术工作全况故全备员员员产业全量电备故措安标教检分教操安防操教安检标设状分施全准育查析育作全护作育全查准备况析交技处安教设违事工使检处底术理全育施章故地用查理措检检检处建措施查查查理设施各架子队、施工班组安全管理安全管理制度安全责任制度师，项目队设专职安检员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。教育、学习制度况制定安全措施，进行宣传教育。制定安全措施，进行宣传教育。坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师或安检工程针对施工项目，结合有关现行的规范、规则上安全技术课。施工人员、安检人员持证上岗制度对特殊工种，如起重工、电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，持证上岗操作。各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。全体参战人员经过学习、培训后，需进行安全知识考试，经考试合格后，发给合格证，持证上岗。安全检查制度结合工程特点和自身管理办法，建立安全检查制度，项目经理部每月一次，项目队每旬一次，工班一日一次。安全事故报告制度（立即24安全措施深基坑防护基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录，开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应