1数控机床几何精度检验

数控机床几何精度检验检测验收中最常见的环节。数控机床全部检测验收是一项简洁的工作，对检测手段及技术要求也很高。它需要使用各种高精度的仪器，对机床的机、电、液、气等各局部性能及整机综〔如国家机床质量监视检验中心时的依据。同时要对选购合同中商定的重要条款进展具体的检验验收。数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的外形误差、GBT17421.1-19981精加工条件下机床的几何精度》国家标准的说明有如下几类：〔一、直线度1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度；2T形槽的直线度；3X轴轴线运动的直线度。仪法。角度测量方法有：周密水平仪法，自准直仪法和激光干预仪法。〔二、平面度〔如立式加工中心工作台面的平面度〕测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、周密水平仪法和光学法。〔三、平行度、等距度、重合度X轴轴线间的平行度；等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度；〔四、垂直度X轴轴线运动间的垂直度；ZX轴轴线运动间的垂直度。〔如自准直仪、光学角尺、放射器。〔五、旋转的径向跳动；,如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动；端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。测量方法有：指示器法，检验棒和指示器法，钢球和指示法。数控机床精度分为：几何精度、定位精度和工作精度。几何精度即可。定位精度环境温度在15～25℃之间，并在此温度下等温12h。进展空运转及功能试验。无负荷条件下进展。工作精度在切削试件时，可参照JB2670-82中规定的有关条文进展，或按机床所附有关求，合理进展选择。数控机床位置精度的测试与补偿珠丝杠螺母机构将回转运动转换为直线运动。进给机构的构造1123。当丝杠相对构成一个闭合的循环回路。1滚珠丝杠螺母机构1——丝杠2——3——滚珠4——回珠管进给传动误差螺距误差,即丝杠导程的实际值与理论值的偏差。例如,PⅡ0.012/300mm。母构造本身的游隙以及其受轴向载荷后的弹性变形,滚动丝杠螺母机构存在轴α角,而螺母未移动,形成必需有牢靠的轴向间隙调整机构,具体的调整在此不再赘述。电动机与丝杠的连接及传动电动机与丝杠间常用的连接及传动方式有以下三种。1∶1。该连接方式传动时无间隙。该传动方式传递的扭矩大,但有传动间隙。同步带传动、齿轮传动中的间隙是产生数控机床反向间隙差值的缘由之一。二、定位精度测量工具和测量方法5定:Pi=iP+k其中,P为测量间距;k在各目标位置时取不同的值,以获得全测量行程上各目标位置的不均匀间隔,从而保证周期误差被充分采样。这里承受步距规22步距规构造图尺寸P1,P2,…,Pi按100mm间距设计,加工后测量出P1,P2,…,PiZJK7532AX3XXPo4)P1,P2,…,PP1,P2,…,Pi5GB/T17421.—1999位精度和重复定位精度。3ZJK7532A三、软件补偿螺距补偿数控机床螺距补偿的根本原理是:在机床坐标系中,在无补偿的条件Pi5Pij,该点的平均位置偏差为。CNCPi进展螺距误差的单向和双向补偿。5螺距补偿原理间伺服电动机空转而工作台实际上不运动,称为失动。反向间隙补偿的原理是:PiCNC6OPi坐标轴处于任何方式时均有效。图63.误差补偿的适用范围从数控机床进给传动装置的构造和数控系统的三种把握方法可知,误差补偿对半闭环把握系统和开环把握系统具有显著的效果,可明显提高数控机床的定位精度和果不显著,但也可进展误差补偿。四、单向螺距补偿举例X1单向螺距补偿HNC-2023HNC-21键,输入数控厂家权限口令(初始口令为“NC”),F1”键、“轴7EscYF10Alt+XDOSNP1,P2,…Pi将步距规置于工作台中间位置,留意步距规的方向(PoXX0.02mm)。使工作台沿X,YPo点,表针置零。按“循环启动”键。当程序执行到“N05”行时,将表针再次置零,再将波段开关表针)。在测量程序运行过程中,当工作台运动到目标位置时,表头接触到步距规的3s(G04X3),此时登记表针读数,填入P16”时,6”记录在“P1,↑,X1”位置,如表2测量5个循环,并将读数记录到“表23定方法”对数据进展处理,先计算出“平均位置偏差”、“反向差值Bi”和“平均反向差值”。4.误差补偿X71步距规尺寸/mm0100.10200.20300.10400.20500.052测试记录表X偿间隔”分别设为“1”、