04CW61100BL-机床说明书要点

安阳鑫盛机床股份安阳鑫盛机床股份2一、机床用途与适用范围内孔及公制螺纹、英制螺纹、模数螺纹、径节螺纹等。可用上刀架单独机动车削短的锥度，还可用上刀架与纵向进给协作机动车削长锥度。此外还可以担当钻孔、套料、镗孔等工艺。本机床功率大，刚性强，可以利用硬质合金刀具进展螺纹切削，来加工各种黑色金属和有色金属。CW61100B是基型产品，其床身上最大回转直径为1000mm。CW61125B是基型加高车床，其床身上最大回转直径为1250mm。CW61160B是专用加高车床，其床身上最大回转直径为1640mm。二、机床主要规格及技术参数一般规格床身上最大回转直径 CW61100B；1000mm(40“)CW61125B；1250mm(50“)CW61160B；1640mm(65“)㎜；刀架上最大回转直径CW61100B615mm(24“)CW61125B865mm(34“)CW61160B1250mm(50“)㎜；主轴箱主轴通孔直径 130mm(5“)主轴孔前端锥度 公制140主轴正转时的转数种数 21种主轴反转时的转数种数 12种主轴转速范围正转反转3.进给箱3.15—315转/分3.5—291转/分主轴每转刀架的纵横向进给量种数56种主轴每转刀架的进给量范围：纵向0.1—12mm(0.004“--0.473“)横向(为纵向的二分之一)0.05—6mm(0.002“--0.236“)上刀架(为纵向的四分之一)0.025—3mm(0.001“--0.118“)公制螺纹的种数44种公制螺纹的螺距范围1—120mm英制螺纹的种数31种英制螺纹每寸牙数范围28—1/4模数螺纹的种数45种模数螺纹的模数范围0.5—60mm径节螺纹的种数38种径节螺纹的范围1/2—56DP4.刀架主轴中心至刀具安装基面的垂直距离48mm刀具截面45×45mm刀架回转角度±90°13950下刀架最大横向行程 520mm(20“)、580mm(22“)、630mm(24“)上刀架的最大行程 300mm(12“)上刀架及下刀架刻度盘每转一格时刀架的行程 0.05mm(0.002“)刀架的快速移动速度㎜机床的总长㎜净重kgCW61100BCW61125BCW61160B纵向 分横向 分小刀架 分5.床尾顶尖套筒直径顶尖套筒的最大行程顶尖套筒锥孔的锥度6.润滑及操纵油泵160mm(6“)300mm(12“)6#型号输油量工作压力转速CB—B1010L/分25kg/cm1450转/分7.机床的外形尺寸和重量机床的高度机床的宽度CW61100BCW61125BCW61160B1700mm1825mm2150mm2150mm机床的总长及净重：5001500300050006000800010000120231400036004600610081009100111001310015100171008300920010700121001280014200156001700018400930010200118001480015500169001830019700211001030011400129001590016600180001940020800222008.机床的承载重量机床承载工件最大重量 6000kg传动系统〔234,5及传动件明细表〕安阳鑫盛机床股安阳鑫盛机床股6安阳鑫盛机床股份安阳鑫盛机床股份12图4 CW61160B 传动系统补充图图5 CW61160B 传动系统补充挂轮图传动件明细表部件件号

齿数或螺纹头数

模数或螺距

变位系数或螺旋角 材料

热处理2024 402043 452044 392045 222046 302047 502050 472051 202052 482053 562054 392056 372057 642058 27主 2061 77轴箱 2062 48702064 22702067272068 242069 622080 662087 442088 442090 642091 222096 442097 242098 66

4444445544455444353465642.52.52.52.52.52.5

+0.25+0.35+0.4-0.35-0.4+0.5175-0.49+0.4+0.5175+115·-0.4+0.9515·-0.42-0.4+0.4+0.4-0.4

4540Cr4540Cr4540Cr4540Cr4540Cr

局部G52局部G45局部G52传动件明细表件纹头数距件纹头数距螺旋角理2100442.540Cr

齿数或螺

模数或螺

变位系数或 材料 热处主 22202221452221454-0.252222304+0.2540Cr箱8018648018642.58019872.5酚醛布板8021452.5CW61125B-8012582.57017442.7570182737020243.75+1.33647021273.75-0.55167022303.5+1.45357023333.5-0.20917024453-0.47567025423+1.0892挂轮

40 452 2.5

+0.25

45 局部G5245 齿部G487026393.257026393.25-0.53717027363.25+1.00547028333-0.457031404-0.57032234+0.57034234+0.47044374-0.5404-0.57045204+0.5704949370503037051363进 G48給箱传动件明细表部 件705270537055进 7056給箱 7111711271136013601460176021602360276028溜 6031板箱 6032603560366038603960436044604660486050

纹头数36363642403020203012512537271061727422146403535232635354257

模数或螺距3.253.53.752.754444453.521.521.53.53.53.53.53.53.53.53.53.53.53.53.53.53.5

角+1.08+0.6702-0.5+0.5+0.5+0.2-0.082

材料 热处理45 齿部G4840Cr 齿部G52齿部G48PS/DCr45齿部G48ZQSn6-6-345 齿部G48传动件明细表部 件610461106113 333.5 6113 333.5 齿部G486119203.540Cr613243.5齿部G426134 402 齿部G48613520245T215301416301516MT30172054·46’HT2003018323齿部G4230341643035323齿部G423049105+1.5305015330514534530561643057154·46’4012164013252+0.84014283.5401516MT4020283.5403640345齿部G48501216T215501516ZQSn6-6-3

头数126

距123.5

变位系数或螺旋角

材料ZQSn6-6-345

热处理尾座刀架鞍5018203.5鞍5018203.5455022223.5

3.5

齿部G48部件件号部件件号齿数或螺纹模数或螺变位系数或螺旋角材料热处理床鞍齿部G48床身4013〔116〕4016〔117〕40154020(XXXXⅣ)114〔CW61100B-4036〕115〔CW61100B-4036〕41341345齿部G48CW61160B补充页〕齿部G485023头数20距3.55025203502934311011511012112电气系统1〕把握说明M1Y-YV1，YV2YV3(或正转加速)或刹车。当主轴箱后皮带罩关上后SQ1压合，本机床把握线路处于有电状态。当主轴箱上的梅花手柄处于正转加速位置时，与其联动的长杆将行程开关SQ2常闭接点翻开，此时按动SB9SB10可以实现不停车变速。在主轴停赶忙，利用主令开关SA1可以选择主轴的刹车或自由状态；利用按钮SB3可以实现床鞍或刀架的快速移动。为保护人身安全，电气柜带有机械联锁保护装置，以防触电。机床和电箱应妥当接地。安阳鑫盛机床股安阳鑫盛机床股16:: , .安阳鑫盛机床股份安阳鑫盛机床股份19液压系统液压系统的功用主轴的正反转及停车〔搬车状态〕;刹车或不刹车;润滑〔包括主轴箱与进给箱的齿轮，轴承。液压系统的元件和作用〔9液压原理图〕10升/分(1450转/分)9升/分。34D—10BY型三位四通电磁阀，两个电磁铁分别把握主轴正反转(正转加速由手把变换位置实现)。当电磁铁失电时，摩擦离合器在缸内弹簧的作用下脱开。24D—10B两位四通电磁阀带电刹车，并截止了“正反转“油路。断电则松开并为正反转油路做好预备。该油路上的联锁，主要是避开因误动作而可能产生事故。P—B10B低压溢流阀，用以调整系统的工作压力约0.8MPa-1.2MPa并可通过油压表指示。是封闭的，防止润滑器与管路万一堵塞作泄油之用，其压力约在0.5MPa-0.8MPa之间(尽量定在下限)。液压系统油路〔搬车状态〕YV1，YV2，YV3失电，此时油流状况：1-4-53-2及6-7-8油路处于回油状态。油泵多余的油抑制P-B10B6-8回油。刹车：YV3带电，YV2，YV1失电油流经：1-3刹车缸进油。4-2回油。液压系统的维护2050°C时其运动粘度约为：27-57厘沲，如用其他油代用粘度不宜过大。油箱加油必需先经过滤油器。时换油(每三个月换一次油)。为保证工作牢靠，系统中不应消灭漏油现象。油压的调整不宜过大，在保证正常工作状况下，宜调在下限。常常保证液压系统以及床头箱内的清洁。停YV3-YV2-YV1-备注正转--+刹车+--反转-+-正传加速-+-机械变位名称表1 电磁铁动作一览表名称图9 液压原理图四、机床的使用与操作机床使用须知操作者在首次使用机床前，应依据说明书了解机床的构造性能，操纵及维护保养等，方能开动机床。油箱中的油面不得低于油标之下，以免油管进入空气。床头箱内各喷油管口处应定期检查，防止喷油口堵塞。必需按润滑图定期加油换油，定期去除冷却箱中的污泥。必需定期清洗油箱及滤油器，保持油的清洁。按期检查电动机三角皮带的松紧程度。停车很久后，再开动机床时，必需在主电机起动一分钟以后再起动主轴，随后再转动机床其它各部，使润滑油散布至各处。〔手轮转变其转速和进给量，螺距等。丝杠只在车削螺纹时使用，一般进给时一般不应使用。用中心架或跟刀架支持工件车削时，必需润滑支块与工件的接触处。在快速移动刀架时，首先应搬好溜板箱右侧面的单手柄方向，然后再按动手柄端部的按钮，不得先按按钮，后定方向。在顶尖及床身导轨上一般不许校直工件，以免损坏机床精度。从主轴上拿下顶尖时，须用带铜头的圆棒来打，不许用无铜头的钢棒。用顶尖加工零件时，须向顶尖处注油，不许用损坏的顶尖工作。如顶尖过热时必需马上停顿机床。在使用尾座顶紧工件时，必需将床尾止动销插入床身上面的牙条中，并紧固床尾与床身间的压紧螺母。开车前应检查各滑动面是否清洁，是否有足够的润滑油，检查各处的螺钉是否有松开现象。每次变速手柄的变换都要切实搬到指定位置，使内部齿轮接合局部完全接合。机床开动中进展润滑及清理铁屑时，须留意安全。如工人因事离开机床，确定要把机床的总电门关闭。机床应常常保持清洁，工作完了后，应马上清理铁屑及冷却液，并在机床的各导轨面上涂一层机油。不许在机床的精加工面及滑动面上放置工件,零件或其它易损伤机床的物品。光杠只许反转。160转/分以上时，假设停车请把主轴常刹与常松选择开关，扭到常松位置上。等速度渐慢时，再将开关扭到常刹位置使主轴马上停住，以提高刹车摩擦片的寿命。丝光杠托架机构在出厂前均已调好。如因磨损等需要调整托架机构时，请保证丝光杠与床身导轨平行度和松紧程度。床鞍丝杠前部须定期手工加油，以防烧坏。加油时去掉上盖板，将油注入齿轮的油孔内。可参照润滑图。机床的操纵〔10〕安阳鑫盛机床股10机床22安阳鑫盛机床股份安阳鑫盛机床股份25图11 转速图机床的调配2主轴转速和工作力气1、主轴箱传动路线：2、进給量计算式：式中交换齿轮齿数：进給类型公制/英制/进給量模数/径节A5252B8764C8787D5245式中根本组齿数：FFE363636362427303336394245五、机床的搬运安装和调整12机床的地基〔0.5-6〕安阳鑫盛机床股13机床的地基〔428安阳鑫盛机床股份安阳鑫盛机床股份31机床的吊运安装搬运用起重机卸装有机床的木箱时，应按箱外的标志套上钢丝绳，在移动或状况，并依据产品的《装箱单》清点机床的附件及刀具是否齐全。用起重机吊运机床时，须用φ80-90mm长1500-1800mm的钢棒分别穿入床身椭圆形的吊孔中，然后将钢丝绳挂在钢棒上，吊起时可以摇动床鞍，保持机床的平衡，在钢丝绳和机床接触处，必需垫上软木。安装机床在出厂前，已经全面检查和试验。如安装不正确，必定影响机床精度及性能，务请留意。安装机床前须按以以下图装好床脚两侧面的调整垫铁及回油管道。地基的深度由用户按当地的土质确定，为了保证机床的刚性，地基必需有足够的深度。安装机床时，在垂直方向的每个调整螺钉下必需放60×60×10mm铁板3一块，10米以上对接床身在接缝及床身两端增加调整侧板，14。14调整竖铁和回油管道安装图将机床放在混凝土地基上，用水平仪在床身导轨两端检查安装精度。在0.06/1000则应用地脚螺栓进展调整，同时应均匀的拧紧地脚螺母，然后修正好地基的四周，机床安装好后必需用木板盖上冷却箱槽的上口。清洗和试车机床安装好后，用煤油棉纱清洗机床上的防锈油脂，不得用砂布或其它硬物磨刮机床。然后在各加工面涂上一层防锈油。在试车或使用机床前必需接通电源前，应认真检查电器系统是否完好，留意电机受潮。电源接通后，首先应空车检查各部的运转状况，然后开头工作。此时应特别留意电机的旋转方向是否与规定全都。机床的构造及调整主轴箱机床的主轴系统均承受前、后轴承作主要支承，中轴承作为关心支承的三支承构造的高强度型构造。主轴头为短锥法兰盘构造。主轴轴承游隙的调整，直接影响机床的加工精度和切削性能，因此必需认真调整，使主轴的径向跳动和轴向跳动都到达机床精度标准所规定的要求。具体要求可见机床《合格证》所列数据。机床出厂前，已调整好轴承的游隙，并经严格检验到达要求。当用户由于维护等拆卸主轴或机床主轴精度达不到要求时，可按以下方法进展认真调整轴承游隙。调整方法：用螺母１调整双锥滚动轴承和双列滚柱轴承的轴向、径向间隙；用螺母２调整主轴后支承双列滚柱轴承的滚动间隙；当用螺母１调整好主轴的精度后，将螺母３拧紧，予以保持精度。假设因紧固螺母３而使精度转变了，则应重调螺母１，直至二个螺母均拧紧后，主轴精度合格为止。螺母３还起担当轴向负荷的传递作用，以及卸下或松动轴承的功能。留意C，温升不得超过４０°C，否则需重调整。15机床的主轴构造主轴制动是承受液压把握，制动装置在Ⅲ轴上。当按动刹车按钮后，主轴可以马上停顿。当加工件过重或机床长期使用后，制动装置内的摩擦片磨损,而制动不灵时,161的阻尼孔提高制动的灵敏性。１Ⅲ16１Ⅲ缸装在Ⅰ轴上，活塞固定，油缸移动。当主轴正反转变换手柄处在正转位置34被带动得正转。12被带动得正转加速。当切削负荷不大时，在上述状况下正转加速可不停车，用按钮直接操纵。当主轴正反转变换手柄处在反转位置时，按动正转按钮油缸右腔进油，得正转。按动反转按钮油缸左腔进油得反转。图17 Ⅰ轴装置尾座12来操纵，当手柄2搬1：11，顶尖套筒便快速移动。当手柄21：201，顶尖套筒便慢速移动。取出顶尖时，将顶尖套筒往回摇到末端再连续摇时，丝杠就可将顶尖顶出。33，使止动销切实地插入床身的牙条中。18尾座外形床鞍刀架床鞍上的横滑板,上刀架的丝杠，使上刀架可以机动车削。300mm以内的锥体。在车削此类锥体时，必需把中刀架调整到被加工零件锥体斜度的角度上。300mm时，可利用纵向进给和上刀架进给的复合运动车削。在车削这种长的锥体时，必需把溜板箱右侧面单手柄上4545°的交角。旋转此盖时，需先将盖侧的弹簧销拔下，同时必需按以以下图及公式计算中刀架的调整角度。β的计算式：β=arcsin(A×sinα)+α(车正反锥皆可用)锥体的最大车削长度L=A×300±cosβ×300mm公制丝杠车床A=4 英制丝杠车床A=3.74下刀架丝杠的螺母是开口式的，当丝杠与螺母磨损而产生过大的间隙1，使螺母在径向产生弹性变形，来消退丝杠与螺母之间的间隙。图19车正锥度 图20车反锥度21螺母调整CW61160B为专用车床，刀架为专用刀架，构造如图22，为到达车削大直径零件，其具体调整如下：专用回转刀架上下均装有回转盘，松开螺丝后，斜刀架和上刀架均可转动，以调整方刀台与主轴的距离，满足车削不同直径的工件；当车削小直径工件时，可将斜刀架转向前方，也可依据需要适当调整斜刀架的角度图22 CW61160B刀架溜板箱在溜板箱内蜗杆轴左端，装有超越离合器，以防止进给系统与快速转动系统的相互干预。在该轴中部装有螺旋式端面离合器，及圆柱螺旋弹簧。一般车削时此离合器可把光杠的运动传给蜗杆。当进给系统超负荷时，此离合器便自动脱开，刀架马上停顿工作。机床在出厂前，此离合器已经调好，不应任凭调整。如离合器传动扭矩太小时，可利用螺母1调整圆柱弹簧对离合器的压紧力。为了防止丝杠与光杠同时转动，在溜板箱内设有丝光杠互锁机构，即：12与中。23超负荷保险装置1345槽中。此时溜板右端面的单手柄，应于十字槽的中间位置，不能四向活动。当开合螺母与丝杠脱开时，1，24，5同时脱离接触。单手柄便可自由的在十字槽中活动。当单手柄推向十字槽任一方向时，由于轴25发生了偏移或偏转，1，42，5。因此开合螺母不能接通丝杠。将手柄回转到标牌“有油”箭头处，不需时转到“无油”箭头处。24丝光杠互锁构造进给箱进给箱是联接挂轮架和溜板的传动机构由于本机床有公制英制之分，所以挂轮架、刻度环、母丝杠、螺母，皆有公制、英制两规格。英制参数在说明书中用( )号区分各种螺纹及进给量变化如说明书25页的表2所示。在车削各种螺纹时请依据机床上进给标牌调配交换齿轮及手柄位置，如用户需要车削特别螺纹时，请按下式计算交换齿轮的传动比：公制螺纹的调配公式：J=tZiT模数螺纹的调配公式：J=MZiT

25.4ZiTN25.4ZPiT式中：J 交换齿轮传动比I 进给传动比T 丝杠的螺距〔m〔牙/寸〕t 工件的螺距〔mm〕N工件每英寸牙数M模数〔mm〕P 径节数Z 被车螺纹线数安阳鑫盛机床股六、机床的维护及保养25机床润滑图表36安阳鑫盛机床股份安阳鑫盛机床股份37329329O型橡胶密封圈130×5.7150×5.7G51-9300×5.7胶料1序号图号件名件号材料数量备注127摩擦片CW61100B-020231525228摩擦片CW61100B-020231524430丝杠CW61100B-04012451