主要施工工艺质量保证措施

第一节主要施工工艺质量保证措施一、钢筋工程.直螺纹接头1.1钢筋套丝质量(1)丝扣牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，端头平坦度不大于1mmo(2)钢筋直螺纹的完整牙数不少于下表规定牙数。L2连接套筒质量(1)连接套筒的质量检验方法及要求(2)连接套筒的根本参数表1.3钢筋连接质量：(1)必需将力矩扳手预先调定力矩值刻度。(2)连接完的钢筋接头外露丝头不得超过一个完整丝扣。(3)连接好的接头必需用油漆作好标记。(4)不合格的接头按规程规定进展补焊处理。.钢筋工程技术保证：.1钢筋存放：钢筋原材料要分类、分规格堆放，并且有标识牌，注明检验、试验状态。.2钢筋定位支撑筋：A.各种钢筋支撑应有标识牌，要注明规格尺寸、使用部位、检验状态。B.各种钢筋支撑应按规格分类、集中堆放，便于检查。C.钢筋支撑端头，应涂刷防锈漆，防止混凝土成型后，钢筋端头反锈。2.3钢筋的加工和堆放：钢筋半成品加工、分规格堆放，分区明确(场外钢材加工区、产品待验区、钢筋成品堆放区)，并且有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态(合格、不合格、待验)，内容详尽。A.对使用批量较小部位，箍筋每500个为一个检验批。对使用批量较大部位，箍筋每1000个为一个检验批。B.钢筋后台加工棚，要悬挂钢筋加工质量标准、工艺技术交底、钢筋翻样图，要分别悬挂在各自岗位操作台前。.砂浆的品种、强度等级必需到达设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。.将框架柱间清扫干净，弹出墙的轴线及墙边线。在柱子上弹出50cm水平把握线。.砌筑错缝应符合规定，不得消灭竖向通缝，压缝尺寸应到达本标准的要求。.转角处、交接处必需同时砌筑，必需留槎时应留斜槎；灰缝均匀全都。.砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得消灭破槎、松动。.拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。.砌筑：砌筑时，砌块必需横平竖直，砂浆一次摊铺不能过长。摆砌块时上棱要跟线，立缝砌成十字缝，宽度1cm,随砌随灌满，砌门窗洞时，砌四层粘土砖与砌块咬好槎。砌块砌至梁底时，用砖斜砌与梁底拉紧。.砌体与主体剪力墙、柱间交接处设置素碎过度带预防抹灰后开裂的隐患。C.要分规格独立堆放，不准混垛。D.加工后的产品，要用垫格架起，有防潮措施。2.4箍筋把握：A.将各种规格尺寸的箍筋，分别加工制作50个，由工程工程师组织检查验收。B.检验后到达质量标准的箍筋，都要悬挂在钢管架体上，让操作人员在大批量加工前，进展观摩，使操作人员清楚生疏到箍筋加工的重要性。C.箍筋135°弯钩:a.箍筋端头应弯成135°弯钩，弯钩平直段相互平行，不准消灭长、短腿现象。b.平直段长度不应小于10doc.对箍筋平直段长度检查，同一规格的箍筋，每300个箍筋为一个检验批。2.5剪力墙钢筋的定位：使用梯格筋，进展定位：A.作用：把握剪力墙竖向主筋的位置。剪力墙在绑扎钢筋前，要依据设计图纸，对竖向钢筋间距位置的要求，设计、加工梯格筋。B.梯格筋设计：水平梯格筋：要依据设计图纸要求，对混凝土剪力墙竖向钢筋间距设计、加工水平梯格筋。C.梯格筋加工：a.按墙体厚度分规格加工，分类堆放。b.梯格筋加工后的成品要悬挂标识牌，可注明梯格筋的外形、加工尺寸、使用部位和检验状态。c.短支撑可利用剩余钢筋废料。d.梯格筋应承受点焊工艺制作。D.梯格筋安装：水平梯格筋：固定在混凝土剪力墙顶部，用于把握混凝土剪力墙竖向主筋间距及位置，在浇筑混凝土前，必需检查水平梯格筋安装质量，避开虚设。6柱钢筋定位：A.主筋：a.通过设置内控或外控式箍筋定位框解决：柱钢筋设置定位框，其目的是把握柱主筋位移，保证柱主筋位置。制作定位框所使用钢筋，必需用无齿锯切割下料，由专业焊工操作，确保定位框尺寸全都。内控式定位箍筋框一防止柱主筋向内位移、起到对撑作用。外控式定位箍筋框一防止柱主筋向外位移、起到对拉作用。b.节点处柱筋与梁筋、预埋件钢筋的定位：节点处钢筋较多，各种钢筋位置不简洁把握，而且，因本工程设备安装的预埋件较多，更加大了该部位的施工困难。为此，施工中，我们将提前进展筹划，承受预留位置、调整施工挨次的方式解决。在主筋的绑扎施工中，预先考虑梁筋、预埋件钢筋的位置，遇到穿插打架状况优先考虑梁筋，柱筋适当偏移。.柱箍筋定位一一间距、位置把握：a.按施工图纸独立柱箍筋间距，制作画图杆。b.画图杆可用木制，刷红、白相间的油漆，明显看出柱箍筋间距，便于操作。c.绑扎柱箍筋，首先把画图杆固定在主筋上，按画图杆绑扎箍筋，确保柱角部主筋到达箍筋角部，并确保箍筋的水平度。C.其他要求：a.柱钢筋绑丝扣要求：将绑丝扣尾丝压向柱、墙内侧，墙体、柱一律承受八字扣，独立柱角部钢筋承受十字兜扣。挂线坠检查独立柱竖向钢筋垂直度和钢筋保护层。b.柱筋顶层封顶收头做法：顶层封顶收头处钢筋除按图纸及标准规定进展绑扎外，本工程打算承受揣手搭接双面焊的方法进展加固，以更好的满足抗震要求。c.竖向主筋搭接时对箍筋的处理方法：在竖向主筋绑扎搭接位置，箍筋应单独加工制作。弯曲半径应比正常箍筋绑扎状态下，增加一个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位。加密区箍筋间距为5d（d为主筋绑扎搭接最小的钢筋直径）且不应大于100mm。d.钢筋接头绑扎：受力钢筋承受绑扎搭接时，必需在钢筋搭接长度范围内，必需三点绑扎固定，固定后，再与其它钢筋穿插绑扎，不得省去三点绑扎。2.7滚压直螺纹套管接头质量把握:A.检查的根本要求：a.直螺纹钢筋接头加工，由厂家供给（止规、环规、卡规）检测工具。b.为防止钢筋接头横断面消灭马蹄，钢筋下料不准使用剪断机，必需承受无齿锯断料。c.每加工一个直螺纹钢筋接头，操作人员都要用（止规、环规、卡规）进展检查。B.检查方法：a.把环规套在加工成型的钢筋丝头上，应能顺畅通过。b.把止规套在加工成型的钢筋丝头端部，用力拧进2〜3扣，检查丝扣宽度完好状况。c.把卡规卡在加工成型的钢筋丝头横断面端头上，检查丝头长度状况。C.安装：a.直螺纹钢筋接头安装前，按设计图纸和标准要求，筹划在先，考虑箍筋间距、直螺纹钢筋接头套筒和主筋甩出楼板以上钢筋长度、各自位置，严禁箍筋绑扎在直螺纹接头套筒腰部。b.直螺纹钢筋接头安装外露丝扣不得大于1扣，检查后必需做好明显标识。c.箍筋绑扎时应错开直螺纹钢筋接头套筒腰部，套筒标高全都。.钢筋工程的根本要求：特别留意以下几个方面：A.钢筋加工的质量检验。B.钢筋的定位措施。C.钢筋的混凝土保护层的把握，尤其是主筋保护层把握。D.满足构造及抗震设防的要求。E.钢筋接头位置的设置及接头质量。F.钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀全都。2钢筋绑扎“七不准”：A.混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋。B.钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋。C.放线工未弹线，不准绑扎钢筋。D.未检查钢筋定位状况，不准绑扎钢筋。E.偏位钢筋未按1：6进展矫正，不准绑扎钢筋。F.未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋。G.未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋。3.3钢筋工程“五不验收”A.钢筋绑扎未完成，不验收。B.钢筋定位措施不到位，不验收。C.钢筋保护层垫块不合格，不验收。D.钢筋纠偏不合格，不验收。E.钢筋绑扎未严格按技术交底施工，不验收。.4钢筋绑扎承受样板引路挂牌制，提前做好技术交底，具体具体的数字直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查，过程中要加强把握，并留意最终隐蔽验收的准确性。.钢筋保护层把握：墙体、柱、梁、楼板钢筋保护层把握承受塑料垫块，墙体构造放在两侧的水平钢筋上，梁柱构造放纵筋上。二、模板工程对于现浇混凝土的施工，模板支得准确、结实以保证混凝土截面尺寸，本工程使用的模板承受覆模模板和内筒组合大模板。模板及支架必需具有足够的强度、刚度、稳定性，支架的支撑有足够的支撑高度。.模板工程质量通病防止：梁、柱节点变形。L2模板拼缝不严，产生漏浆。模板拼缝处不平，使混凝土工程消灭错台。模板清理不干净，或脱模剂涂刷不均匀，或使用的脱模剂不当，造成粘模现象。模板里面的杂物清理不干净，产生混凝土夹硝现象。竖向模板下口不严密，使柱根、墙根产生跑浆、烂根现象。模板胀模、跑模。8冬施模板保温不好产生混凝土受冻现象。9模板起拱没有按设计及标准要求施工产生构件下挠。2.模板工程技术保证措施：模板和支撑须经设计和检算前方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。2模板进场后，要严格选择使用，模板光滑平坦，不得扭曲变形，外表不得有节疤、缺口等。按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。3模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，协作相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平坦。顶板和中板构造铺设模板前预留沉降量，施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。4模板在支设时要样板引用，经检查合格前方可实施整体工程的开放，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。5为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定每块模板的位置。6通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。7在构造施工中普遍承受覆膜木胶模板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土外表光滑等优点，并在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。8模板工程施工前工程经理部及有关科室要依据工程的特点，制定切实可行的施工方案。经有关领导审批后，施工中应按施工方案的要求进展组织施工。9按模板方案的要求提前备料，并对模板生产的厂家或供货商进展资质审查，其资质、材料的质量应到达设计及标准要求。10模板及支架应具有足够的刚度、强度及稳定性，模板的几何尺寸应符合要求，上外表应平坦，材料进场后工长、质量员、器材员要组织对材料进展质量验收，到达标准前方能施工。3.支模质量要求：本工程承受泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：1模板及其支架应依据工程构造形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供给等条件进展设计。模板及其支架应具有足够的承载力量、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2支模前应先依据设计图纸弹出模板边线及模板的把握线，检查和验收通过这些相对应把握点的连线。3模板的接缝和错位不大于1.0mm。模板实测允许偏差合格率把握在95%以上。4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000〜1/3000。5预留在模板中的埋件、套管、孔洞应比照设备专业施工图，不得遗漏，安装应结实、位置应准确。6柱支前提前剔除浮浆、去除杂物，模板下部预留一个小洞，模内如有垃圾承受高压水冲洗或气泵通过小孔进展清理，清理完毕后堵孔，柱模下脚外侧承受水泥砂浆抹严，防止漏浆。7在浇筑混凝土之前，对模板工程进展验收：模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进展观看和维护。发生特别状况时，应按施工技术方案准时进展处理。8模板工程完工后，工长要组织有关人员对模板工程进展质量验收，到达标准后与下道工序施工的班组做好工序的交接工作，并做好工序交接记录，准时报监理或建设单位验收，阅历收到达质量标准后，转下道工序施工。9混凝土施工时要设专人看模，并进展二次找正。模板撤除时混凝土强度应符合设计及标准要求。10支模使用的模板必需平坦、棱角完好，加强肋齐全；所用钢管、短管等必需顺直，木方子无开裂、翘曲等现象。11组拼的模板接缝处必需粘贴胶条封闭，以防漏浆；对柱底部必需加固支顶，以免胀模。模板撤除：以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。清水混凝土竖向构造，在同条件试块强度到达3MPa时方可拆模。水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度到达下表要求后，方可拆模。其他：5.1模板及其支架必需具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承局部应有足够的支承面积。5.2螺栓孔的排布应纵横对称，有肯定的规律性和装饰性，受力均匀。并得到工程师认可。5.3模板面板的分割，必需有肯定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必需水平、垂直。有肯定的装饰性。5.4模板裁板必需使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规章的几何外形，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。5.5脱模剂：本工程中使用色拉油做为清水混凝土构造模板脱模剂。应均匀地、自上而下然后水平的涂刷在模板外表，用量应确保脱模干净利落。不能对已成型的混凝土面构成污染。5.6板上钉、打孔时必需在板下垫木方，防范悬空造成反面消灭劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板外表质量。5.7模板施工过程中必需做好模板的保护工作，吊装模板必需轻起轻放，严禁碰撞。在模板两边用废橡胶保护，避开对模板面、楞角的碰撞和损坏。模板存放时，必需加强模板面和棱角的保护和清理。模板面损坏后，准时用一样性能的材料替换已损坏的模板。5.8当梁跨度大于4m时，梁按l/1000mm起拱，楼板不起拱。悬臂梁自由端上拱4/1000mmo5.9在各方面乐观实行有效的工艺技术和组织治理措施，建立健全各项质量、技术治理制度，完善各级治理人员的岗位责任制。5.10各施工队伍，应组织有关人员进展培训，到达充分了解设计意图、构造类型特点和模架设计总体思路。并在此根底上搞好各单位所担当施工任务区域的施组及方法的编审工作，做到施组、方法，交底齐全，准时合理并且有针对性和有用性。5.11对施工队实行按“工种定人、定岗、定质量”的三定措施，并针对工程的实际状况进展工前培训。5.12模板从加工制作到安装，建立模板验收程序治理规定，各施工队必需严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进展检查，签认验收结果，如觉察存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。5.13模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差:混凝土面上进展的任何予埋和预留都必需得到建筑师和工程师的事先批准。同时全部的预留和预埋都必需与模板和钢筋之间固定。予埋件必需贴模，使混凝土拆模后外表平坦。预留孔洞的允