CL墙体技术交底

CL墙体技术交底CL墙体技术交底CL墙体技术交底xxx公司CL墙体技术交底文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度CL墙体技术交底编号：工程名称长垣县城南新区公租房二标段项目分部工程分项工程（工种）名称：交底内容一、施工准备场地准备：CL结构体系施工中，存放CL网架板均需要一定面积的场地。场地要设在施工现场，且在吊装设备工作范围之内。场地的面积根据CL网架板的数量、施工进度及现场实际情况确定。二、CL网架板的进场1、现场材料员、技术员对CL网架板进行验收，验收内容包括：成品外观质量、有无影响使用功能的缺陷、实测实量半成品、成品的尺寸规格、要有产品合格证、出场质量检测报告、原材料合格证等质量证明文件。CL网架板应根据施工进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏。CL网架板应按照使用顺序存放在干燥的场地，搭设临时防护架，并且采用斜立式存放。当存放时间较长时应作好防雨、防潮、放风的防护措施。装卸车：材料进场后，装卸CL网架板工人应小心轻放，不得乱扔，严禁摔震，同时应指定存放地点，避免多次搬运，以免造成焊口开焊，影响产品质量。

存放：CL网架板应存放在干燥平整的场地，且场地应压实或硬化，撘设临时护架，采用斜立式靠放。存放时，要按照施工使用的顺序，先用在外边。当存放时间较长时，要作好防雨、防潮、防火措施。三、工艺流程：CL网架板备料、进场 CL网架板备料、进场CL网架板安装就位CL网架板周边钢筋连接及管线敷设塑料垫块的安装模板支设自密性砼的浇筑模板拆除砼养护四、CL网架板就位安装

1、吊装：在进行网架板吊装时，应采取可靠的保护措施，保证吊装的质量及牢固性，不得随意吊装，避免高空坠落伤人。起吊时应垂直、平稳，绳索与墙板水平夹角不宜小于45度，各掉点要受力均匀。

利用塔吊和吊篮将CL网架板吊到所需要位置，然后按编号进行分块安装就位。在CL网架板分块安装的过程中，较小的块可以人工直接安装到位。当CL网架板较大，人工安装不便时，可采用塔吊辅助安装。

2、网架板就位：

墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。如果就位误差较大，应将墙板重新吊起调整，同时确保墙板垂直度。CL网架板吊装就位后，应及时通过附加绑扎钢筋与相连的暗柱绑扎固定。

网架板定位后，应将网架板内侧钢丝网与剪力墙钢筋绑扎连接或采用钢管进行支护，保证临时固定的牢靠性。避免大风天气将其吹倒伤人。

网架板就位后进行边缘构件和网架板连接钢筋的绑扎、网架板之间接缝加强网片、阴阳角处加强网片及边缘U型网片的绑扎固定。进行墙体内预埋管线和预埋件安装固定。节点处连接钢筋或网片搭接距离满足图纸和规范要求。3、CL网架板安装的一般尺寸允许偏差应符合以下项目允许偏差（mm）轴线位移偏差4垂直度5节点中心起的纵向长度0，-10板顶面的标高0，-10预留洞中心线位置8尺寸＋9，0注意事项：网架板吊装时应有专门的防护措施，防止网架板被勒、碰、压等原因损坏。网架板安装前可将楼面上的锚筋向外弯曲，以便于网架板的放置。网架板安装时应注意不同厚度砼层的位置，就为后可以边绑扎钢筋边调整位置。砼浇筑时应保证两侧砼之差在450㎜以内，可采用在较厚侧设50㎜方木或钢管等措施保证两侧界面宽度大致相同。CL体系清水模板施工模板工程施工前先根据工程结构设计图纸进行模板设计，确保强度、钢度、稳定、性本工程采用覆面木胶合板模板，方木配合钢管支撑模板体系。墙板高，可用钢管（方木）竖向加固。间距不大于300mm，上下口各设一道封口方木，然后用钢管横向连接对拉螺栓固定，螺栓纵横间距不大于500mm，螺栓用燕尾卡固定在两根钢管之上。本工程为自密实砼，塌落度大、流动性强，所以对模板的拼缝更加严格，拼缝及模板下口用双层双面胶封堵。横向、竖向拼缝除加设双面胶外，内外均用胶带封严，模板下口也可采用抹沙浆封堵的办法。3、安装模板前应将模板表面清理干净，并涂刷隔离剂，不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼接触面，涂刷要均匀，不得漏刷。按照先横墙后纵墙的安装顺序将一个流水段的模板用塔吊安装顺序吊至安装位置初步位，用撬棍按墙体位线调整好模板位置再吊装另一侧的模板，两侧模板同时用托线板测量垂直，校正标高，使模板得垂直度、水平度、标高大致符合规范要求后，用电钻钻孔，竖向布置钢管（方木）支撑，穿对拉螺栓，设置横向支撑，重新测量校正，符合规范要求后拧紧螺栓。注意和模前检查钢筋，CL网架板、塑料垫块、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管等、是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，是否削落断面过多，合反面模板前还要注意墙体内杂物清理干净。模板安装完毕后，检查模板个位置尺寸是否正确、轴线位置是否在允许偏差之内，模板于楼面、楼梯间墙面间隙是否严密、双面胶带是否脱落、防止有漏浆、错台等现象，检查每道墙上口是否平直，螺栓固定是否牢固，办理完模板预检验收，方可浇筑砼。5、模板拆除：模板必须在外墙砼强度达到，内墙砼强度达到时方可拆除模板，拆除时应以同条件养护试块抗压为准，拆除时应先拆除外侧模板，后拆除内模板，先外墙后内墙的原则进行拆除，先将对拉螺栓松开，拆除横向钢管支撑，使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙面西附或不能离开时可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或大锤砸模板，应保证拆除时不晃动砼墙体，尤其拆门窗口模板时不能用大锤砸模板。6、成品保护（1）模板吊运时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它施工完成的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时要注意保护模板边缘不被损坏。（2）拆除模板应按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口出现裂纹。（3）模板于墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。六、自密实砼浇筑1、浇筑点设置

CL复合剪力墙的自密性混凝土浇筑点应设在角柱、暗柱、构造墙中柱等相对平面刚度较大和易于混凝土流动的位置。因CL墙板较薄侧混凝土截面较小，混凝土浇筑速度太快时容易出现流淌不及时产生的堵塞现象，因此当墙体较长时可在墙体中部适当增设浇筑点。混凝土浇筑时可在多个相邻浇筑点间往返浇筑，以便于混凝土流动。2、

浇筑方式

自密性混凝土可以采用泵送也可采用吊斗浇筑。当采用泵送混凝土时，应先将混凝土卸在溜槽上，再使其流淌到模板中，从而减少因巨大的落差产生的惯性对CL网架板的冲击力和扩大浇筑点以利于混凝土填充。当采用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。严禁用泵车直接浇筑CL网架板墙内，分料器可用钢板或竹胶板制作，将两侧注入量严格控制在1：2比例范围内。3、

混凝土液面高差控制

两侧同时现浇工艺，CL复合剪力墙两侧的混凝土浇筑应同时进行，不得侧重于一边，以防止保温板因两侧混凝土高差产生的侧压力而导致偏移或变形。浇筑过程中，可先浇筑较薄侧混凝土到一定高度，再浇筑较厚一侧。但无论如何浇筑，都应及时观测两侧混凝土液面高差，并应控制在400mm以内。为了在两侧混凝土相通部位（如构造墙中柱）通过控制流量达到控制高差的目的，可在浇筑点较厚侧插入钢管或方木并进行提拉，使两侧某一截面基本相当来实现流量基本相同。严禁直接对CL复合剪力墙砼进行振捣，以免钢丝网开焊，为了达到砼填充密实的目的，可在模板两侧用橡皮锤敲打振动模板或用功率较小的壁挂式振动板进行振捣，在砼浇筑工程中用Φ10钢筋不断的插入CL板两侧砼中，随时检查浇入密实情况。在模板两侧捶击墙板时，要均匀敲击，以听到模板无空洞声音为止，不得漏敲，锤点要均匀、密布，施工前要对捶击人员进行现场交底，使其掌握要领，并派专人进行监督施工。5、CL复合剪力墙拆除模板后对砼应及时进行养护，并涂刷养护液，使砼得到充分的养护。七、技术保障措施1、鉴于本工程的实际情况，划分自密实砼浇筑区域：所有外围构件及相连的短肢剪力墙均为自密实砼。2、浇筑墙柱前两天，必须将模板下缝隙用水泥砂浆封堵严密。普通砼浇筑必须在其根部座50—100后与砼配比的水泥砂浆。在分层浇筑（浇注厚度不大于450）振动棒点插间距不大于450，同时钢筋木工在浇注过程中安排好专职人员，以避免跑模和钢筋位移质量事故的发生（注意在浇筑墙柱砼是一定要用毛毡将梁板模板盖好，以防污染模板。）4、在浇筑自密实砼和普通砼分界处，应用钢管将其堵严，以防普通砼浇筑时出现过多的漏浆；待砼初凝前及时将钢管拔出，随后浇筑自密实砼。CL墙体浇筑时必须制作分料器，以保证板两侧砼均匀下落，绝对不允许将泵管直接插入墙内浇筑。自密实砼浇筑采用体外辅助振捣的方式，用皮锤或振动棒，一定要敲严，绝不能漏敲。5、现浇梁板的振捣必须用振动棒按间距不大于450。振动过后现浇板再用平板振动器振一遍，混凝土操作人员必须严格按照控制线控制，混凝土面的标高及平整度，待终凝前，压光扫毛。八、浇筑时管理人员须全程值班，做到随时有问题随时解决。具体管理人员及职责如下：工长和技术员负责全场砼的调动，浇筑顺序及工艺的现场指导，人员的总调动，并随时应付突发事件。班组长负责各个班组的调动，木工班组长负责对看模人员的调动，随时发现加固不牢的部位督促木工随时加固。钢筋班长负责对钢筋工进行调动，随时调整位移钢筋。砼浇筑班组长负责砼浇筑人员的调动。九、施工质量通病的控制措施1、CL网架板尺寸偏差大。防止措施：CL网架板为非标准块，需要根据施工图中现浇砼外墙的布置情况，依据施工图中的节点详图和相关技术规程结合施工缝留设情况进行分解详细表述出CL网架板的规格、尺寸、周边节点特征、数量、位置等情况，提前与生产厂家沟通生产，并制定详细的材料供货计划。CL网架板保温层位移，内外叶墙厚度偏差大。防止措施：为保证CL网架板外叶墙50mm一侧砼的浇筑质量，在CL网架板安装前在该侧浇筑一定数量的砼垫块，以确保砼厚度及钢筋焊网与保温板之间距离正确。垫块应位于钢筋网片网格及斜插筋交叉焊点处，垫块呈矩形分部，中心间距<500mm。3、CL网架板定位偏差大，模板安装时对其产生破坏。防治措施：CL网架板安装采用逐间封闭式吊装。CL网架板就位时，应对准模板边线，尽量一次就位，以减少撬动。如果就位误差较大，应将CL网架板重新吊起调整，校正墙板垂直度时，可以采用在墙板底部垫铁楔的方法进行调节。自密实砼浇筑时墙体根部漏浆，砼出现蜂窝、麻面等质量缺陷。防治措施：在大模板就位时，在模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止大模板下部返浆。在门窗洞口的木框上采取加厚木板