活动09实施装配、复位、调整程序

活动9：实施装配、复位、调整程序活动学习目的:

通过活动学习，使你知道自动变速器装配、复位、调试的基本程序。并按照技术要求进行装配、复位、调试。一、装配程序1.安装轴承和油封各轴承的的直径值。标记前座圈直径内/外止推轴承直径内/外后座圈直径内/外A30.0/41.831.0/43.9-B-31.0/43.9-C-41.0/58.0-D-30.7/46.0-E-25.8/42.026.0/39.5F-22.0/38.019.0/35.0G-28.1/45.0-H24.1/37.622.1/37.6-丰田A245E、246E变速驱动桥轴承位置分布图2.安装油管3.安装B-4蓄能器（1）将ATF涂到新的O型圈上并将其装入B-44蓄能器活塞上。见图2-132。

图2-132安装B-4蓄能器活塞（2）将B-44蓄能器活塞和弹簧装到壳上。（3）将一个新衬垫和机油通道盖安装就位。见图2-133。（4）安装并扭紧两个螺栓。转矩：10N•m(5)在7个螺钉上施加密封填料并拧紧。转矩：7.0N•m图2-133安装机油通道盖4.安装驻车锁爪（1）安装凸轮导套支架，然后将驻车锁拉杆插入导套支架中。（2）安装驻车锁套并使突出部朝上。（3）将限位板放到锁套的突出部上。见图2-134。

图2-134安装限位板和导套（4）用两个螺栓安装导套和弹簧。转矩：13N•m（5）安装驻车锁爪。见图2-135。（6）安装驻车锁爪轴和用两个螺栓安装轴夹。图2-135安装驻车锁爪5.安装驻车锁爪（1）安装副轴主动齿轮。用SST和压具安装副轴主动齿轮、前轴承和一新的隔套。见图2-136。图2-136安装副轴主动齿轮（2）安装中间轴分总成。1)安装中间轴分总成。见图2-103。2)用SST安装副轴从动齿轮螺母。见图2-137。图2-137安装副轴从动齿轮螺母（3）检查主动齿轮预载1)用扭力扳手测量副轴主动齿轮的起动转矩。见图2-138。起动转矩：新轴承：0.3～0.7N•m重新使用轴承：0.2～0.4N•m图2-138检查主动齿轮预载6.安装超速挡总成安装超速挡总成检测技术参数值见下表

名称检测技术参数超速挡离合器盘安装顺序D=从动盘P=压盘F=法兰盘P-D-P-D-P-D-F超速挡制动安装间隙1.15～1.97离合器总成的高度17.3～18.2离合器活塞行程1.5～1.9离合器法兰盘厚2.04、2.20、2.40、2.50（单位：mm）（1）安装准超速挡制动活塞。1)用ATF涂抹两个新O型圈。2)将两个O型圈装到滑行制动活塞上。3)皮碗侧面朝上将活塞装入壳中。见图2-139。图2-139安装准超速挡制动活塞（2）安装超速挡制动回位弹簧分总成。见图2-140。图2-140安装超速挡制动回位弹簧（3）安装超速挡离合器盘。1)按图2-141顺序安装压盘、从动盘和法兰盘2)将平的一侧朝下安装法兰盘。图2-141安装超速挡离合器盘（4）安装准超速挡离合器法兰盘孔卡环。1)用压具压法兰盘。2)用螺丝刀安装超速挡离合器法兰盘孔卡环。见图2-142。图2-142安装超速挡离合器法兰盘孔卡环（5）检查超速挡制动的安装间隙。

用千分表测量超速挡制动的安装间隙。见图2-143。如果安装间隙不符合表标准，则零件装错，应进行检查。图2-143检查超速挡制动的安装间隙（6）安装超速挡离合器鼓油封圈。将两个超速挡离合器鼓油封圈装到变速驱动桥壳上。见图2-144。图2-144安装超速挡离合器鼓油封圈（7）安装超速挡单向离合器总成。

1)从超速挡离合器鼓上拆下超速挡单向离合器总成和止推垫圈。见图2-145。2)安装超速挡单向离合器总成。图2-145安装超速挡单向离合器总成（8）安装超速挡单向离合器定位器。

在图中示出的位置（单向离合器外座圈和壳之间的空间）推入超速挡单向离合器定位器，直到你听到一声“咔搭”声为止。见图2-146。图2-146安装超速挡单向离合器定位器

（9）安装超速挡离合器鼓分总成。1)用凡士林涂抹止推垫圈装到3号单向离合器上。2)使超速挡制动器从动盘的锚钩齐平。3)安装超速挡离合器总成。

4)转动检查超速挡离合器总成。见图2-147。安装轴承和座圈，轴承平面朝上。图2-147安装超速挡离合器鼓分总成（10）检查离合器总成的高度。用游标卡尺检查从套筒到内座圈的高度。见图2-148。图2-148检查离合器总成的高度（11）检查超速挡离合器的活塞行程。1)固定百分表和测量端子（SST）。见图2-149。2)当通入和放出压缩空气（392～785千帕）时，测量准超速挡离合器活塞行程。见图2-150。图2-149安装百分表图2-150测量活塞行程（12）安装超速挡行星太阳齿轮分总成。1)从副轴上拆下超速挡行星太阳齿轮。2)拆下止推轴承和座圈。3)将副轴的超速挡行星太阳齿轮分总成安装到壳上。见图2-151图2-151安装超速挡行星太阳齿轮7.安装副轴总成安装副轴总成检测技术参数值见表名称检测技术参数超速挡离合器轴承和座圈轴承外径43.9内径31.0座圈外径41.8内径30.0副轴顶和离合器支撑的螺栓座之间的距离高度33.3～35.5副轴从动齿轮止推滚针轴承外径58.041.0副轴端部窜动端隙：0.2～0.9（单位：mm）（1）安装副轴总成。1)将超速挡离合器从动盘锚钩要齐平。2)轴承平面朝上，安装带座圈的止推轴承。安装副轴总成。见图2-152。图2-152安装副轴总成（2）检查副轴高度。用游标卡尺测量副轴顶和离合器支撑的螺栓座之间的距离见图2-153。图2-153检查副轴高度（3）安装副轴从动齿轮止推滚针轴承。见图2-154。（4）安装副轴从动齿轮。用SST和压具压入副轴从动齿轮。见图2-155。图2-154安装副轴从动齿轮止推滚针轴承图2-155安装副轴从动齿轮（5）安装副轴从动齿轮螺母。1)用SST固定从动齿轮，扭紧一个新的副轴从动齿轮螺母。图2-156。转矩：180N•m2)拆下SST。图2-156安装副轴从动齿轮螺母（6）检查副轴端部窜动。1)用一个百分表测量副轴的端隙。见图2-157。2)用销冲和锤冲紧副轴从动齿轮螺母。图2-157检查副轴端部窜动（7）安装变速器壳后盖。1)除去任何密封填料，小心不要使集邮落入变速器壳后盖或变速驱动壳的结合表面上。2)变速器壳后盖以上涂以FIPG密封剂。见图2-158。图2-158安装变速器壳后盖3)安装和扭紧13个螺栓。转矩：10N•m（8）检查中间轴分总成。见图2-159。图2-159检查中间轴分总成8.安装第1挡和倒车挡制动器总成名称检测技术参数制动器从动盘和压盘安装顺序D=从动盘P=压盘A245E：P-D-P-D-P-D-P-D-P-DA246E：P-D-P-D-P-D-P-D-P-D-P-D轴承和座圈直径轴承外径37.6内径24.1座圈外径37.6内径22.1安装间隙A245E：1.00-2.00A246E：1.19-2.25检测安装第1挡和倒车挡制动器总成技术参数值（单位：mm）（1）安装第1挡和倒车挡制动器活塞。1)将两个新的O型圈装到第1挡和倒车挡制动器活塞上。2)O型圈上涂以ATF。见图2-160。3)将活塞放入壳的孔中，使弹簧座朝上。图2-160安装第1挡和倒车挡制动器活塞（2）安装第1挡和倒车制动器回位弹簧分总成。1)将SST放到制动回位弹簧分总成上，用压具装配。见图2-161。2)用卡环钳装卡环。图2-161安装制动回位弹簧（3）安装第1挡和倒车挡制动器从动盘。按图2-162顺序安装从动盘和压盘，安装顺序见表所示。1)安装外法兰盘时平面侧朝下。图2-162安装制动器从动盘2)用螺丝刀安装卡环。见图2-163。3)座圈和轴承上涂上凡士林，并将它们安装到环齿轮上。图2-163安装卡环（4）检查第1挡和倒车挡制动器安装间隙。用厚薄测量第1挡和倒车挡制动器安装间隙。见图2-164。如果安装间隙不符合表中标准值，则零件安装错误，进行检查。图2-164检查制动间隙9.安装后行星齿轮总成（1）安装后行星齿轮总成。1)用凡士林涂抹腿推力轴承并将它装到后行星齿轮总成上。见图2-165。2)确保各个凸耳形状配合齿轮上相应的开口。图2-165安装止推轴承3)行星齿轮的花键要与盘的锚钩对准，将行星齿轮装入第1挡和倒车制动挡动盘。见图2-166。4)检查后行星齿轮的A部低于法兰盘上表面。见图2-167。图2-166安装行星齿轮图2-167检查后行星齿轮（2）安装单向离合器。1)将单向离合器装到壳中，光亮面朝上。2)安装单向离合器到内座圈上，同时用SST顺时针转动行星齿轮。见图2-168。图2-168安装2号单向离合器3)止推轴承上涂凡士林并将其装到行星齿轮上。见图2-169。4)切勿将卡环开口端与任一缺口重合。图2-169安装止推轴承10.安装第二挡制动器总成（1）安装第二挡制动器盘。1)平面朝上安装法兰盘。2)按顺序安装从动盘和压盘。见图2-170。安装顺序：D=从动盘P=压盘D-P-D-P-D-P3)在壳中突出部上安装弹簧。图2-170安装第二挡制动离合器盘4)安装第二挡制动带导轨，使它的顶部接触到壳。见图2-171。安装螺栓。转矩：5.4N•m 5)使鼓的槽与螺栓对齐并将鼓放入壳中。图2-171安装第二挡制动带导轨6)将卡环两端装入槽中，然后将卡环固定到壳中。7)用锤柄压住鼓上的活塞回位弹簧时安装卡环。见图2-172。图2-172安装卡环（2）安装制动鼓衬垫。装入一个新的制动鼓衬垫直到它接触到第二挡制动鼓。见图2-173。

图2-173安装制动鼓衬垫（3）检查第二挡制动活塞。用压缩空气检查第二挡制动活塞运动平滑。见图2-174。图2-174检查第二制动活塞（4）安装单向离合器总成。1)用一个螺丝刀对齐第二挡制动器中从动盘的锚钩。2)使单向离合器的花键与从动盘的锚钩对齐，将单向离合器安装到第二挡制动器从动盘。见图2-175。图2-175安装单向离合器（5）检查第二挡制动器毂安装距离。检查第二挡制动毂和后行星齿轮表面之间的距离。见图2-176。距离：约5mm图2-176测量第二挡制动器毂安装距离

11.安装前行星齿轮总成（1）安装行星太阳齿轮。1)用凡士林涂抹止推垫圈并将它装到太阳齿轮输入鼓上。2)通过顺时针转动行星太阳齿轮，将其装入1号单向离合器。见图2-177。图2-177安装行星太阳齿轮（2）安装前行星齿轮总成。1)将座圈和轴承涂上凡士林并将它们装到前行星齿轮总成上。轴承外径45.0mm、内径28.1mm2)安装前行星齿轮总成。见图2-178。图2-178安装前行星齿轮总成（3）安装前行星齿圈。1)用凡士林涂抹座圈和轴承并将它们装到前行星齿圈上。 轴承外径35.0mm、内径19.0mm座圈外径38.0mm、内径22.0mm2)安装前行星齿圈。见图2-179。图2-179安装前行星齿圈提示：如果前行星齿圈和其他零件正确装入壳中，则齿圈法兰盘套筒的端部应与中间轴的轴肩齐平或低于它。见图2-180。图2-180前行星齿圈正确装配关系3)座圈和轴承涂凡士林并将它们装到齿圈法兰盘顶上。见图2-181。轴承外径39.5mm、内径26.0mm座圈外径42.0mm、内径25.8mm图2-181装配轴承与座圈12.安装直接挡和前进挡离合器总成名称检测技术参数输入轴轴承和座圈外径46.0、内径30.7A-B之间距离值约为3检测安装直接挡和前进挡离合器总成技术参数值（单位：mm）（1）安装第二挡滑行制动带总成。1)将第二挡滑行制动带总成装入壳中。2)安装制动销。见图2-182。图2-182安装第二挡滑行制动带（2）安装输入轴。1)用凡士林涂抹套好的轴承和座圈，并将其装到前进挡离合器鼓上。见图2-183。图2-183安装轴承和座圈2)用凡士林涂抹离合器鼓止推轴承，将其装到直接离合器鼓上，机油槽须朝上。见图2-184。3)用螺丝刀使直接挡离合器盘的锚钩对齐。图2-184安装离合器鼓止推轴承（3）安装直接挡离合器。1)当转动离合器鼓或前进挡离合器的同时，毂与直接挡离合器的锚钩紧密配合。见图2-185。图2-185检查毂与离合器配合2)将直接挡离合器和前进挡离合器装入壳中。见图2-186。3)旋转前进挡离合器，以使前行星齿圈和从动盘紧密配合。图2-186安装直接挡离合器和前进挡离合器（4）检查安装距离。1)检查A-B之间的距离值见表。见图2-187。

图2-187检查A-B间装配距离13.安装第二挡滑行制动器总成（1）安装第二挡滑行制动活塞。1)在盖上安装两个涂抹ATF的新O型圈。2)将弹簧、第二挡滑行制动活塞和盖装入孔中。见图2-188。3)用SST安装卡环。图2-188安装第二挡滑行制动活塞（2）检查第二挡滑行制动器的活塞行程。1)在与变速器壳相接触的活塞杆上作出的油漆标记。见图2-189。图2-189作出油漆标记2)当充放压缩空气（392～785千帕）时用SST测量活塞行程。见图2-190。活塞行程：1.5～3.0mm。如果活塞行程超出中限定值，则选择一个新活塞杆。图2-190测量活塞行程14.安装调速器（1）安装调速器2号衬垫。见图2-191。（2）安装1号变速器壳板。用螺栓安装1号变速器壳板。转矩：10N•m图2-191安装调速器2号衬垫（3）安装调速器压力管。用塑料锤安装调速器压力管。见图２-192。图2-192安装调速器压力管（4）安装变速器驱动桥壳油管夹。用螺栓安装变速驱动桥油管夹。见图2-193。转矩：5.4N•m图2-193安装变速器驱动桥壳油管夹15.安装差速器总成（1）安装前主动齿轮后锥形滚子轴承。用SST和压具在差速器壳内侧安装轴承。见图2-194。图2-194安装锥形滚子轴承（2）安装前主动齿轮前锥形滚子轴承。在差速器上安装车速表主动齿轮。见图2-195。用SST和压具在差速器壳外侧安装内轴承。图2-195安装锥形前滚子轴承（3）安装前差速器总成。见图2-196。图2-196安装前差速器总成（4）安装变速器驱动桥壳体。1)清洗壳体表面，注意不要将油粘在变速驱动桥壳体或变速驱动桥壳上。2)在变速驱动桥壳体上涂抹FIPG密封材料。见图2-197。图2-197安装变速器驱动桥壳体3)在螺栓B螺纹上涂抹密封胶。4)安装螺栓。见图2-198。转矩：30N•m.图2-198桥壳上各螺栓力矩（5）调整差速器侧轴承预载。1)用SST向两个方向旋转差速器以使轴承配合适当。2)用SST和转矩扳手测量侧轴承预载。见图2-199。起动预载：新轴承：0.8～1.4N·m用过轴承：0.4～0.7N·m图2-199调整差速器侧轴承预载16.安装油泵总成（1）在新O型圈上涂抹ATF，并且将其安装到泵体。见图2-200。（2）通过输入轴放入油泵，并使泵体的螺栓孔与变速驱动桥外壳的螺栓孔对齐。图2-200安装O型密封圈（3）握住输入轴，并且轻压油泵泵体，使油环通过直接挡离合器鼓在输入轴上滑动。见图2-201。（4）安装6个螺栓。转矩：25N·m图2-201安装油泵总成17.安装输入轴总成（1）检查输入轴总成。1)测量轴的轴向间隙。见图2-202。轴向间隙：0.3～0.9mm2)如果间隙不符合规定，则选择并更换输入轴总成末端的座圈。座圈厚度：0.8mm、1.0mm、1.4mm图2-202测量输入轴轴向间隙（2）检查输入轴端隙。保证输入轴平滑旋转。见图2-203。图2-203检查输入轴端隙18.安装阀体总成（1）安装蓄能器活塞和弹簧。1)在新O型圈上涂抹ATF，并且将它们安装到活塞。见图2-204。2)安装活塞和弹簧到壳上。图2-204安装蓄能器活塞和弹簧（2）安装调速器衬垫。见图2-205。（3）安装止回球球体和弹簧。见图2-206。图2-205安装调速器衬垫图2-206安装止回球球体和弹簧（4）安装变速器配线。1)安装变速器配线。见图2-207。2)安装螺栓。转矩：5.5N·m图2-207安装变速器配（5）安装变速器阀体。1)用尖嘴钳安装E形环到连杆安装连杆到手动阀。2)安装手动阀到阀体总成。见图2-208。3)联结连杆与手动阀杆。图2-208安装手动阀到阀体总成（6）安装手动止动弹片。见图2-209螺栓转矩：10N·m图2-209安装手动止动弹片（7）安装阀体机油滤清器用3个螺栓安装机油滤清器。见图2-210。转矩：10N·m图2-210安装阀体机油滤清器（8）安装变速器机油滤清器磁铁。安装2个变速器机油滤清器磁铁到油底壳。见图2-211。图2-211安装机油滤清器磁铁（9）安装自动变速器驱动桥油底壳。1)安装一新衬垫到自动变速器驱动桥油底壳。2)紧固18个螺栓。见图2-212。转矩：5.2N·m图2-212安装油底壳19.安装壳体外部的附加装置总成

（1）安装机油冷却器管接头。1)安装新O型圈到每个机油冷却器管接头。2)安装机油冷却器管接头到变速驱动桥壳。见图2-213。转矩：30N·m图2-213安装机油冷却器管接头（2）安装空挡起动开关。1)安装空挡起动开关到手动阀轴。见图2-214。2)放一锁止垫圈并拧紧螺母。转矩：7.0N·m图2-214安装空挡起动开关3)临时安装2个螺栓。4)临时安装手动变速杆。5)逆时针转动变速杆直止停止，然后顺时针转动2个缺口。见图2-215。图2-215转动调整变速杆6)拆下手动变速杆。7)使凹槽与空挡基线对齐。见图2-216。图2-216使凹槽与空挡基线对齐8)安装并紧固2个螺栓。转矩：5.3N·m9)用螺丝刀敲紧带锁紧垫圈的螺母。见图2-217。图2-217锁紧垫圈二、复位程序自动变速器和传动桥的复位程序应该参照维修手册来指导你正确操作。下面列出了几个关键步骤：（1）用适当的罩子将翼子板、内饰和地毯遮盖上