冠梁施工技术交底

CJ2-5编CJ2-5编号合同号地铁里程

施工技术交底记录D1a-TJ-2015041YDK0+290.706-YDK0+852.706工程名称施工单位

D1aTJSG-4中铁十六局集团有限公司

交底日期分项工程名称

20160219日冠梁及挡土墙施工交底提要交底内容：一、冠梁及挡土墙设计概况

冠梁及挡土墙施工1193mB*H＝800mm*1000mm30mm冠梁施工采用混凝土现场浇筑，设计混凝土强度为C30。250mm，保护层为30mm，高度C30。冠梁施工工艺流程图1-1冠梁施工工艺流程图地面标高，开挖至第一道支撑轴线下50cm，桩头破除施工完成后在围护桩顶放出冠对模板进行校验严格控制冠梁的标高及尺寸。30°机械放坡土方开挖上层土方至冠梁底部高度500mm♘左右的混凝土凿除（露出洁净、稳定、强度达到设计要求的混凝土面、清洗至桩顶设计标高。钢筋连接：按照图纸要求，冠梁主筋为25mm采用焊接。15mm顺、密合。5mm范围内。可拆模，并做好混凝土养护工作。挡墙施工工艺流程图1-2挡墙施工工艺流程图结牢固。模板进行校验严格控制挡墙的标高及尺寸。钢筋绑扎：钢筋绑扎按规范要求，同一断面的接头应按50%35d计算。15mm顺、密合。混凝土浇注：冠梁砼浇注前，将冠梁顶面标高放样于模板面上，以控制冠梁顶面标高，冠梁顶标高控制在5mm范围内。可拆模，并做好混凝土养护工作。施工说明30d，考虑桩顶混凝土浇注500mm，施做冠梁前凿除多余部分。浇注冠梁前应对基坑外侧土体采取可靠挡护措施，保证交通、施工安全，应清理坑顶C3020~50m。挡墙施工在冠梁结构施工后完成，将冠梁混凝土凿毛、清洗后进行挡墙钢筋绑扎、模板安装、浇筑混凝土作业。挡墙采用C30商品混凝土现场浇筑。挡墙分段浇筑，一次浇筑长度约20~50m。为保证冠梁和第一道钢支撑质量，冠梁分段施工缝位置应避开第一道钢支撑位置。第一道钢支撑位置预埋钢板，用于安装钢支撑，详见图示。M22二、钢筋工程施工准备（钢筋详图见附表）钢筋加工配料表经复核无误后再施工。根数、加工尺寸、使用部位，经检验合格后方使用。钢筋绑扎30mm，为保证钢筋保护层♘度满足要求，钢筋与模板之间按一定10d，焊缝高度不小于8mm，焊接接头位置相互错开，在35d50cm范围内，同一截面接头受力钢筋的面积不超过全部受50%。主筋搭接部位尽量错开横撑和斜撑等受力部位。钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序施工。31d，大断面做封堵处理。钢筋安装的允许偏差序号 名称钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）双排钢筋，其排与排间距的局部偏差同一排中受力钢筋间距的局部偏差分布钢筋间距偏差

允许偏差－2%±5mm±10mm±20mm箍筋间距偏差

绑扎骨架焊接骨架

±20mm±10mm弯起点的偏差（20mm包括在内）25mm＜C＜

±30mm最外层钢筋的位置偏差

35mm

-2mm~5mm注：C为钢筋的混凝土保护层♘度。三、预埋件在预埋件施工过程中严格按设计图纸、规范要求进行放线、加工、焊接、埋设，预埋件中心线偏差不大于3mm。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，根据图纸尺寸认真实施。预埋件焊接前，检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求处，需查明原因，妥善解决。不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差符合规定。四、模板工程结构模板工程施工方法冠梁及挡墙模板采用木模板，对拉螺杆加固，横撑使用四角方正、尺寸一致的方木，间距30cm，竖撑选用钢管支撑，间距40cm。两侧做斜撑支护。在一块模板的各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行下一块模板的安装。模板就位后，及时安装好对拉杆，连杆安装好后，将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。模板工程设计和一般要求模板工程的施工质量符合《钢筋混凝土结构施工及验收规范》的要求，各类模板保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的变形与下沉。模板支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。模板的拆除75%系统，完成冠梁模板拆除。模板拆除选用责任心强的工人施工，防止对混凝土结构造成损害，拆模后对模板拼缝部位混凝土外观进行检查和处理。拆模时间应符合规范要求，拆模后继续进行混凝土结构养护直至达到混凝土结构养护规范要求，同时对拆除的模板进行整修并涂刷脱模剂。五、混凝土施工混凝土施工一般要求C30商品混凝土，要求商品混凝土拌合选材固定、计量准确、拌合时间达到规范要求。混凝土运输采用混凝土拌合车，运输时间满足施工要求，严格控制坍落度，对不合格混凝土进行退场处理，混凝土连续灌注。做好对商品混凝土混凝土抗压试件的现场取样。强模板检验，防止出现跑模现象。2m土的自由倾落高度、浇筑层♘度、间歇时间、振捣方式，以确保混凝土质量。混凝土的浇筑净，积水抽干，混凝土浇筑前对板模进行润湿处理，防止混凝土与模板相接基面出现气孔。30cm40min。加强混凝土振捣控制。使用振捣棒做到快插慢拔，每处振捣时间20s~30s，漏振。并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。人工抹面成活时在混凝土面上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不在混凝土面上走动。30凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，尽量避免在早上浇筑，以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。混凝土养护混凝土浇筑完毕，待终凝后及时养护。结构养生期不少于14d，以防止硬化期间产生干缩裂缝。养护方法为洒水养护。在炎热气候条件下，在浇筑完成，混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖，并经常进行洒水养护。六、文明施工1、施工场地、工地道路保持畅通。2、施工时发现文物、爆炸物等异常情况时，及时向有关部门报告，得到处理后方可施工。3、施工现场要及时清理，做到工完场清，禁止材料随地洒落，工具、设备随地乱放。4、建筑材料按指定地点分类集中堆放，堆放有序、美观、并设置标识牌。5、临舍应经常打扫并保持整洁、有序、卫生。6、禁止乱接电源和使用明火。7、禁止现场施工人员酗酒、斗殴、赌博，8、严禁随地大小便和随地倒脏水及垃圾，保持现场卫生。9、防止偷盗。七、安全注意事项1、开挖冠梁坑槽时采取有效的防护措施，防止人员坠落，工作坑内施工人员戴好安全帽。施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，严禁在工作坑内休息。开挖时注意对地下管线的保护。2、临边1米范围内严禁堆土、堆料、停置重型机具，以防槽坑土体坍塌。坑槽深度超过1.5米时，为了保证基坑稳定及安全，采取放坡开挖。3、所有施工设备和机具使用时由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种经过培训考核取得合格证后持证上岗操作，杜绝违章作业。4、现场内各种用电设备，尤其是电焊机、切割机、电动工具等，其装设使用符合规范要求，从事电气焊作业人员使用面罩或护目镜，并佩戴相应的劳动保护用品。5、电焊机放在干燥的地方，且有接地线。电焊使用的电线为绝缘良好的橡胶线。或声音不正常时，应停止焊接，进行检查。6、配电箱应符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱有门、有锁、有防雨措施。7、各种材料堆码整齐、有