连接器测试方法课件

連接器測試方法連接器測試方法Revisionchangedescription:Rev.Changecause/descriptionNoteRev.AInitialrelease2Revisionchangedescription:R目錄1.簡介1.1連接器測試目的1.2連接器常用測試規范1.3信賴性測試介紹2.信賴性測試項目簡介2-1.電氣特性測試2-2.机械性能測試2-3.環境性能測試2-4.其它試驗3.測試程序簡介試題3目錄1.簡介31.簡介1-1連接器各種測試(QualificationTest)之目的:

確認本公司生產之產品滿足業界或客戶要求。41.簡介1-1連接器各種測試(Qualification1-2連接器常用的測試規範:國際測試標準：EIA-364(ElectronicIndustriesAssociation電子工業協會)代替1344A

MIL-STD-1344A(MilitaryStandard)美國軍標電連接器試驗方法=>作廢MIL-STD-202G電子與電氣零組件試驗方法(可靠性與環境試驗參考資料)MIL-STD-810環境試驗方法;IEC60068/60512(InternationalElectro-technicalCommission國際電工技朮委員會標准)基本環境試驗方法;各國對等IEC之試驗方法（JISC0010系列，GB2423系列等）；產業協會標準----USB2.0,DVI,HDMI,XD等競爭對手標準----AMP,MOLEX,JAE,FCI等客戶測試規范----Dell,Intel,Apple,Cisco,Sony,Nintendo等51-2連接器常用的測試規範:國際測試標準：5常用客戶測試規范DELL:7N372IBMCOMPAQSONY6常用客戶測試規范DELL:7N37261-3信賴性測試介紹1-3-1信賴性測試定義:

驗証產品在經過一系列分組、順序、交替及混合試驗之后,確認是否滿足其具体的規格要求.這裏所說的規格可以是產品企業標準、客戶要求或工業標準(如業界規範、國家或國際標準).其測試目的是為了確定產品是否存在功能失效、外觀及安全等問題.依照管理作業辦法：《產品信賴性測試作業辦法》SD-3B0-01071-3信賴性測試介紹1-3-1信賴性測試定義:71-3-2信賴性測試時機產品開發驗証階段(含競爭對手的樣品):依開發過程進度計劃,由PDTLEADER主導,產發/製工負責送測申請,以確保產品符合設計之規格要求,並作為產品改善之參考.量產段(含協力廠商提供的產品):依公司產品規格書之規定要求,由品保(品管/品工)單位負責送測申請,以確保制程品質,並作為制程改善之參考.客戶臨時指定要求:業務/PM負責把客戶測試要求(含測試項目﹑測試標準﹑規格要求等)及時傳遞給品保(品管/品工)單位,由品保(品管/品工)單位負責統一送測申請,以滿足客戶要求高階管理者提出要求:接獲此資訊之單位或人員,把高階管理者提出的具體要求(如測試目的/背景﹑測試項目﹑測試標準等)及時傳遞給品保(品管/品工)單位,由品保(品管/品工)單位負責統一送測申請.銷退產品分析(含客戶抱怨):

經分析處理團隊分析提出信賴性測試需求,由品保(品管/品工)單位負責統一送測申請,以提供產品失效之必要資訊,導入改善措施,並預防類似失效再發.81-3-2信賴性測試時機產品開發驗証階段(含競爭對手的樣品1-3-3信賴性測試頻率對量產段,依產品結構復雜性﹑製程穩定性與能力﹑產品品質履歷﹑客戶對產品應用之反饋等,確定產品信賴性測試頻率.除另有規定及客戶要求外:對連續生產的產品,依產品系列至少每3個月送測一次.對量產時間超過一年且製程品質穩定足以延長測試頻率的產品,可依產品系列每6個月送測一次.對非連續生產且中間停頓時間超過3個月(含)的產品,每次重新生產的產品均需送測.2.對新產品開發驗証﹑客戶臨時指定要求﹑高階管理者提出要求及退回產品分析(含客戶抱怨),可依實際要求的測試頻率執行.91-3-3信賴性測試頻率對量產段,依產品結構復雜性﹑製程1-3-4信賴性測試項目與方法1.對開發段及量產段,依產品規格書要求(符合或嚴于業界標準)之測試項目與方法執行.產品規格書須為正式發行之最新版次,若尚未正式發行,須經產發/製工單位部級(含)以上主管核准簽署SWR後方可作為測試依據。2.對客戶臨時指定要求﹑高階管理者提出要求及銷退產品分析(含客戶抱怨),可依實際要求的測試項目與測試方法執行.但對此測試項目﹑測試條件﹑順序與測試方法須形成書面測試要求(如聯絡單等)並經相關權責之部級(含)以上主管核准後方可作為測試依據。3.當客戶有指定的測試項目與測試方法時,依客戶指定要求執行。101-3-4信賴性測試項目與方法1.對開發段及量產段,依產1-3-5信賴性測試輔助附件要求1.測試申請單位應提供與被測樣品實配的配合件(如MATINGPARTS,P.C.B板),其技術規格須符合國際、業界標準或客戶指定的要求.2.檢測單位應保証測試中所需的夾治具、引出導線須適用,並確保夾治具、引出導線不影響其測試結果或影響很小.111-3-5信賴性測試輔助附件要求1.測試申請單位應提供與1-3-6信賴性測試準備樣品及輔助附件準備與檢查A.為保証測試樣品具有代表性,樣品取樣時應注意取樣過程不會對測試結果產生影響,並隨機抽取,其數量依產品規格書﹑客戶要求或書面測試要求之規定進行選取,並檢查樣品是否有影響測試結果之外觀缺陷.B.準備測試所需之輔助附件(如P.C.B板、夾治具、配合件等),輔助附件須符合1-3-5

項要求.2.準備並確認產品規格書或書面測試要求,確認產品規格書或書面測試要求是否與樣品名稱、料號相符,產品規格書是否為已發行之有效版次或書面測試要求是否經權責單位主管之核准.121-3-6信賴性測試準備樣品及輔助附件準備與檢查123.正確、清晰、規範填寫“測試申請單”(參考『產品功能驗証測試申請作業辦法』)測試申請單上應至少包含以下信息並經部級以上主管核定:A.申請日期、希望完成日期;B.產品名稱、料號及其數量;C.申請單位、部門代碼、申請人員及其聯系方式;D.測試報告格式及其文字(中文,英文);E.產品規格書編號及其版次(或附上產品規格書)或附上書面測試要求等(測試條件應完整,清晰).F.一般還應注明是否急件(請相應級別主管簽核),

測試類別(一般測試,信賴性測試等),樣品處置方式,注：對送樣產品的要求:(1)根据測試分組情況,送相應數目的樣品(一般每組5PCS).(2)注意公母實配.需將實配之產品一並送樣.如有必要,還需將測試夾具或PCB送至檢測.1-3-6信賴性測試準備133.正確、清晰、規範填寫“測試申請單”(參考『產品功能驗証2.信賴性測試項目簡介2-1.連接器的電氣特性測試

2-1-1絕緣阻抗測試(InsulationResistance)2-1-2耐電壓測試(DielectricsWithstandingVoltage)2-1-3接觸阻抗測試(ContactResistance)2-1-4低功率接觸阻抗(LowLevelContactResistance)2-1-5電容測試(Capacitance)2-1-6溫升測試(TemperatureRise)2-1-7高頻測試142.信賴性測試項目簡介2-1.連接器的電氣特性測試14

2-2.連接器的机械特性測試

2-2-1單支插入力與單支拔出力(Engagement&SeparationForces)2-2-2端子保持力(ContactRetentionForce)2-2-3端子正向力(NormalForce)2-2-4連接器的整体插入力與整体拔出力(Mating&UnmatingForces)2-2-5耐插拔試驗(Durability)2-2-6線纜彎折試驗(Bending)2-2-7振動試驗(Vibration)2-2-8機械衝擊試驗(MechanicalShock)2.信賴性測試項目簡介15

2-2.連接器的机械特性測試2.信賴性測試項目簡介15

2-3.連接器的環境性能測試

2-3-1鹽水噴霧試驗(SaltSpray)2-3-2溫濕性試驗(Humidity)2-3-3熱衝擊試驗(ThermalShock)2-3-4高溫壽命試驗(TemperatureLife)2-3-5焊錫性試驗(Solderability)2-3-6耐焊錫熱試驗(ResistancetoSolderHeat)2-3-7蒸氣老化試驗(SteamAging)2-3-8IR製程驗證2.信賴性測試項目簡介16

2-3.連接器的環境性能測試2.信賴性測試項目簡介162-1.連接器的電氣特性測試2-1-1絕緣阻抗測試 目的:

評估連接器或同軸端子之絕緣材料及各種密封件,在通過直流電壓后,其表面或內部產生漏電流的狀況 測試依據:MIL-STD-202G302EIA-364-21C

測試設備:高阻計(絕緣阻抗測試儀)

注:測試依據為產品規格書或經客戶核准之特定要求項目,以下項目同.

表面阻抗測試:與環境濕度關係較大.172-1.連接器的電氣特性測試2-1-1絕緣阻抗測試17

2-1-2耐電壓測試 目的:

確定連接器之安全額定電壓,以及受瞬間的超額電壓,開關衝擊電壓與類似現象的安全性,進而判斷絕緣材料與其組成之絕緣間隔是否適當(足夠)

測試依據:MIL-STD-202G301EIA-364-20B

測試設備:高壓測試儀.

注意:電壓和漏電流2-1.連接器的電氣特性測試18

2-1-2耐電壓測試2-1.連接器的電氣特性測試18

2-1-3,4接觸阻抗和低功率接觸阻抗 目的： 評定電接觸件在加上不能改變物理的接觸表面或不改變可能存在的不導電氧化薄膜的電壓和電流條件下的接觸電阻特性.

測試依據:MIL-STD-202G307EIA-364-06B/23A

測試設備:微歐姆表

注意:四線法和PCBLayout,測試電流(不全是100mA)2-1.連接器的電氣特性測試19

2-1-3,4接觸阻抗和低功率接觸阻抗2-1.連接器的電

2-1-5電容測試 目的:

量測連接器端子之間或端子與其它金屬零件之間的電容性質.

測試依據:EIA-36430AMIL-STD-202G305A

測試設備:LCR測試儀

注意:測試偏置電平(電流)和頻率2-1.連接器的電氣特性測試20

2-1-5電容測試2-1.連接器的電氣特性測試20

2-1-6溫升測試.

目的:

在環境條件下,通過一額定電流,量測其溫度之變化.以評估連接器是否符合安規之規定.

測試依據:EIA-36470A

測試設備:恆流電源,表面溫度計.

注意:測試電流和pin數,連接導線的載流容量2-1.連接器的電氣特性測試21

2-1-6溫升測試.2-1.連接器的電氣特性測試21

2-1-7高頻測試(簡略)

目的:

驗証樣品的高頻特性 測試依据:ASTM-E-384或依据客戶要求測試設備:高頻測試儀

注意:需專用PCB2-1.連接器的電氣特性測試22

2-1-7高頻測試(簡略)2-1.連接器的電氣特性測2-2.連接器的机械特性測試2-2-1單支插拔力.

目的:

使用標准的測頭測試個別端子之插入與拔出時所的力量,以評估端子之品質特性。 測試依據:EIA-364-37B

測試設備:推拉力試驗机.

注意:插/拔時PinGauge規格要求232-2.連接器的机械特性測試2-2-1單支插拔力.

2-2-2端子保持力

目的:

測試端子在裝進塑膠后,所能承受的軸向力量,以免在使用時,因操作上的失誤,而造成退PIN及接觸不良等狀。 測試依據:EIA-364-29B

測試設備:推拉力試驗机.

注意:可能需破壞樣品2-2.連接器的机械特性測試24

2-2-2端子保持力2-2.連接器的机械特性測試24

2-2-3正向力測試 目的:

驗証端子設計及材料選定是否符合設計理念,進而推算出各相關的力量,作為設計變更的參考.

測試依據:EIA-364-04A

測試設備:推拉力試驗机.

注意:測試位置和位移量2-2.連接器的机械特性測試25

2-2-3正向力測試2-2.連接器的机械特性測試25

2-2-4整體插拔力試驗 目的:

評估連接器在不同的環境應力下,測試前及測試后的整体插入拔出力及連接器保護蓋之防護能力.

測試依据:EIA-364-13B

測試設備:推拉力試驗机

注意:測試速度和樣品夾持固定2-2.連接器的机械特性測試26

2-2-4整體插拔力試驗2-2.連接器的机械特性測試

2-2-5耐久性插拔 目的:

評估樣品經連續插拔后,端子電鍍層磨耗,机械特性與電氣特性在測試前后之變化.

測試依據:EIA-364-09C

測試設備:插拔壽命試驗机

注意:測試速率和樣品夾持固定方式2-2.連接器的机械特性測試27

2-2-5耐久性插拔2-2.連接器的机械特性測試27

2-2-6線纜彎折試驗.

目的:

測試線纜在連續彎折情況下的電氣或機械狀況.

測試依据:EIA-364-41C或依客戶需要.

測試設備:彎折試驗机,瞬斷儀

注意:測試位置,角度和負荷2-2.連接器的机械特性測試28

2-2-6線纜彎折試驗.2-2.連接器的机械特性測

2-2-7机械振動試驗 目的:

考查樣品受到明確的或隨機的振動頻寬及其振動幅度時的影響.

測試依據:MIL-STD-202G204D/214AEIA-364-28D

測試設備:振動實驗机,瞬斷儀

注意:測試樣品的實配和固定,PCBLayout.2-2.連接器的机械特性測試29

2-2-7机械振動試驗2-2.連接器的机械特性測試2振動波型及種類正弦波(SINEWAVE)

一循環掃描(SWEEPSINE)a)線性掃描1.Linear2.Hz/secb)對數掃描1.Log2.Octave

二共振駐留(RESONANCEDWELL)隨機波(RANDOM)2-2.連接器的机械特性測試30振動波型及種類正弦波(SINEWAVE)2-2.連接器的机正弦振動試驗條件EIA-364-28D2-2.連接器的机械特性測試31正弦振動試驗條件EIA-364-28D2-2.連接器的机械特隨機振動試驗常用條件

EIA-364-28D中試驗條件V的值

2-2.連接器的机械特性測試32隨機振動試驗常用條件

EIA-364-28D中試驗條件V的值

2-2-8机械衝擊實驗 目的:

驗証樣品是否能夠通過特定衝擊程度的考驗,確保樣品滿足設計的要求,以確定連接器及其附件在承受粗魯作業,運輸,和軍事行動中發生衝擊時的適用性.

測試依据:MIL-STD-202G213BEIA-364-27B

測試設備:衝擊試驗机,瞬斷儀

注意:同振動試驗2-2.連接器的机械特性測試33

2-2-8机械衝擊實驗2-2.連接器的机械特性測試3衝擊試驗條件(EIA-364-27B)34衝擊試驗條件(EIA-364-27B)342-3.連接器的環境性能測試2-3-1鹽水噴霧試驗:

目的:

確定連接器在有控制的鹽液噴霧大氣中暴露后對電連接器件的表面處理層、机械結構及容許的電氣參數等產生的影響。 測試依據:MIL-STD-202G101EEIA-364-26B

測試設備:鹽水噴霧試驗机

注意:鹽霧試驗後不測耐電壓和絕緣阻抗.352-3.連接器的環境性能測試2-3-1鹽水噴霧試驗:35

2-3-2耐濕性試驗 目的:

評估樣品在高相對濕度下放置規定時間后,使樣品不致受到破壞或功能退化,并驗證樣品在高濕環境中操作的可能性。 測試依據:MIL-STD-202G103BEIA-364-31B

測試設備:恆溫恆濕箱

2-3.連接器的環境性能測試注意:測試樣品matedorunmated36

2-3-2耐濕性試驗2-3.連接器的環境性能測試注意:

2-3-3溫度衝擊 目的:

模擬樣品在貯存,運輸及使用過程中可能發生的最惡劣條件的極高溫度和極低溫度時,以及暴露在極限溫度交替的冷熱衝擊時的耐受能力。 測試依據:MIL-STD-202G107G EIA-364-32C

測試設備:冷熱衝擊試机

注意:測試樣品matedorunmated2-3.連接器的環境性能測試37

2-3-3溫度衝擊2-3.連接器的環境性能測試37

2-3-4溫度壽命 目的:

確定連接器在規定的時間內暴露在高溫環境中引起的對其電氣.机械性能之影響。 測試依據:MIL-STD-202G108AEIA-364-17B

測試設備:精密烘箱

注意:測試樣品matedorunmated2-3.連接器的環境性能測試38

2-3-4溫度壽命2-3.連接器的環境性能測試38

2-3-5焊錫性試驗 目的:

評估電鍍后之端子經焊錫性試驗后,由顯微鏡觀察其沾錫表面是否有拒焊,針孔等品質異常現象。 測試依據:MIL-STD-202G,208H

測試設備:蒸汽老化試驗机,焊錫爐,10X顯微鏡錫爐所用之焊料為:Sn63/Pb37或無鉛焊料

注意:測試焊料和助焊劑要求2-3.連接器的環境性能測試39

2-3-5焊錫性試驗2-3.連接器的環境性能測試39

2-3-6耐焊錫熱試驗 目的:

測定元件是否經受得起用浸焊,烙焊,或波峰焊技術焊接端頭時所產生的熱效應(包括熱傳導及熱輻射).

測試依據:MIL-STD-202G,210F

測試設備:焊錫爐,實體顯微鏡 注意:測試焊料和助焊劑要求2-3.連接器的環境性能測試40

2-3-6耐焊錫熱試驗2-3.連接器的環境性能測試40Appendix--WettingBalance(焊錫天秤)

目的:

評估端子或零件的焊錫潤濕性.

測試依據: 1.IEC-68-2-69,MIL-STD-883(有鉛焊料)

要求:T1<0.59s,T2<1.0s 2.SS-00254-1(無鉛焊料)

要求:T1<3s

測試設備:焊錫天秤,蒸汽老化試驗机

注意:測試焊料和助焊劑要求2-3.連接器的環境性能測試41Appendix--WettingBalance(焊錫天秤測試過程說明時間T0:測試片觸及焊錫槽內溶融的焊錫表面的時點。時間T1:焊錫開始潤濕的時間。與記錄線上升點A一致。時間T2:由於浮力作用的引力與所記錄的潤濕力一致的時間。時間TS:記錄線到達潤濕基準線的時點.

嚴格說來,潤濕時間是以浮力線與記錄線的交點T2為準,而實際應用中是以基準線和記錄線的交點TS為準

42測試過程說明時間T0:測試片觸及焊錫槽內溶融的焊錫表面的時

2-3-7蒸氣老化試驗 目的:

模擬元件在不同有害影響的各種儲存條件的綜合環境下至少6個月的天然老化.

測試依據:MIL-STD-202G,208H

測試設備:蒸氣老化試驗機.

注意:此為非單項試驗2-3.連接器的環境性能測試43

2-3-7蒸氣老化試驗 2-3.連接器的環境性能測試42-3-8IRReflowtest目的:模擬客戶製程,驗證產品滿足需求.設備型號:OMNIFLO-7L.工作方式:氮氧熱風回焊溫區7Zone,最高溫度達280℃Max.Speed:3～178cm/min.工作模式:冷水冷卻,焊接氧氣PPM控制.PCB板塊:70cm×70cmMax.2-3.連接器的環境性能測試442-3-8IRReflowtest目的:模擬客戶製程IR&SMT送測要求IR時測試Profile

樣品在PCB上放置方式.

是否需氮氣保護,是否判斷測試結果(IPC610).SMT時測試Profile

錫膏要求-廠牌,型號鋼板厚度,印刷力量.

是否需氮氣保護,是否判斷測試結果.注意:溫度曲線的測溫位置如何選定?45IR&SMT送測要求IR時45特殊環境試驗MFG----混合氣體試驗EIA-364-65耐溶劑試驗----EIA-364-11落塵試驗----EIA-364-91氣密性試驗----EIA-364-36硝酸試驗----EIA-364-532-3.連接器的環境性能測試46特殊環境試驗MFG----混合氣體試驗EIA-364-652-4-1包裝跌落試驗

目的:

評定運輸包裝件在受到垂直衝擊時的耐衝擊強度及包裝對內包裝物的保護能力.

測試依據:GB4857.5-84

測試設備:跌落試驗機.

注意:運輸方式和包裝重量2-4.其它測試472-4-1包裝跌落試驗目的:2-4.其它測試47運輸跌落試驗條件(GB4857.5-84)2-4.其它測試48運輸跌落試驗條件(GB4857.5-84)2-4.其它測試42-4-2外觀檢查目的:

確定連接器的裝配適合性,含尺寸配合,外觀特徵,顏色變化等。 測試依據:EIA-364-18A

測試設備:正常裸眼,符合要求的尺寸測量設備.

注:1.放大鏡,偏振光,指示劑不允許使用(特殊要求除外).2.目前,未考量尺寸要求(各項測試後的尺寸規格無法確定)2-4.其它測試492-4-2外觀檢查目的:2-4.其它測試49EIA-364-D

ElectricalConnector/SocketTestProceduresIncludingEnvironmentalClassifications.電連接器測試程序含環境類MinimumtestplanflowdiagramSamplepreparationLLCRorContactResistanceShockVibrationLLCRorContactResistanceGroup1:3.連接器測試程序50EIA-364-DMinimumtestplanfloMatingForceUnmatingForceDurabilityMating/Unmatingforce(Lastcycle)Group2:LLCRorContactResistanceLLCRorContactResistanceThermalShockLLCRorContactResistance(Optional)CyclicHumidityorSteadyStateLLCRorContactResistance(Optional)3.連接器測試程序51MatingForceUnmatingForceDuraDWVThermalShockGroup3:IRCyclicHumidityorSteadyStateDWVIR3.連接器測試程序52DWVThermalShockGroup3:IRCyclSaltSprayorMixedFlowingGasorHarshEnvironmentGroup4:Preconditioning(Optional)LLCRorContactResistanceLLCRorContactResistance3.連接器測試程序53SaltSprayorMixedFlowingGaMating/Unmatingforce(Lastcycle)Group5:LLCRorContactResistanceThermalShockTemperatureLifeUnmatingForceLLCRorContactResistanceSupplementalTestsGroup6:3.連接器測試程序54Mating/UnmatingforceGroup5:不同標准測試程序條款比較3.連接器測試程序EIA364vsIEC512vsMIL-STD-1344A55不同標准測試程序條款比較3.連接器測試程序EIA364v

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Thanks!57Thanks!57連接器測試方法連接器測試方法Revisionchangedescription:Rev.Changecause/descriptionNoteRev.AInitialrelease59Revisionchangedescription:R目錄1.簡介1.1連接器測試目的1.2連接器常用測試規范1.3信賴性測試介紹2.信賴性測試項目簡介2-1.電氣特性測試2-2.机械性能測試2-3.環境性能測試2-4.其它試驗3.測試程序簡介試題60目錄1.簡介31.簡介1-1連接器各種測試(QualificationTest)之目的:

確認本公司生產之產品滿足業界或客戶要求。611.簡介1-1連接器各種測試(Qualification1-2連接器常用的測試規範:國際測試標準：EIA-364(ElectronicIndustriesAssociation電子工業協會)代替1344A

MIL-STD-1344A(MilitaryStandard)美國軍標電連接器試驗方法=>作廢MIL-STD-202G電子與電氣零組件試驗方法(可靠性與環境試驗參考資料)MIL-STD-810環境試驗方法;IEC60068/60512(InternationalElectro-technicalCommission國際電工技朮委員會標准)基本環境試驗方法;各國對等IEC之試驗方法（JISC0010系列，GB2423系列等）；產業協會標準----USB2.0,DVI,HDMI,XD等競爭對手標準----AMP,MOLEX,JAE,FCI等客戶測試規范----Dell,Intel,Apple,Cisco,Sony,Nintendo等621-2連接器常用的測試規範:國際測試標準：5常用客戶測試規范DELL:7N372IBMCOMPAQSONY63常用客戶測試規范DELL:7N37261-3信賴性測試介紹1-3-1信賴性測試定義:

驗証產品在經過一系列分組、順序、交替及混合試驗之后,確認是否滿足其具体的規格要求.這裏所說的規格可以是產品企業標準、客戶要求或工業標準(如業界規範、國家或國際標準).其測試目的是為了確定產品是否存在功能失效、外觀及安全等問題.依照管理作業辦法：《產品信賴性測試作業辦法》SD-3B0-010641-3信賴性測試介紹1-3-1信賴性測試定義:71-3-2信賴性測試時機產品開發驗証階段(含競爭對手的樣品):依開發過程進度計劃,由PDTLEADER主導,產發/製工負責送測申請,以確保產品符合設計之規格要求,並作為產品改善之參考.量產段(含協力廠商提供的產品):依公司產品規格書之規定要求,由品保(品管/品工)單位負責送測申請,以確保制程品質,並作為制程改善之參考.客戶臨時指定要求:業務/PM負責把客戶測試要求(含測試項目﹑測試標準﹑規格要求等)及時傳遞給品保(品管/品工)單位,由品保(品管/品工)單位負責統一送測申請,以滿足客戶要求高階管理者提出要求:接獲此資訊之單位或人員,把高階管理者提出的具體要求(如測試目的/背景﹑測試項目﹑測試標準等)及時傳遞給品保(品管/品工)單位,由品保(品管/品工)單位負責統一送測申請.銷退產品分析(含客戶抱怨):

經分析處理團隊分析提出信賴性測試需求,由品保(品管/品工)單位負責統一送測申請,以提供產品失效之必要資訊,導入改善措施,並預防類似失效再發.651-3-2信賴性測試時機產品開發驗証階段(含競爭對手的樣品1-3-3信賴性測試頻率對量產段,依產品結構復雜性﹑製程穩定性與能力﹑產品品質履歷﹑客戶對產品應用之反饋等,確定產品信賴性測試頻率.除另有規定及客戶要求外:對連續生產的產品,依產品系列至少每3個月送測一次.對量產時間超過一年且製程品質穩定足以延長測試頻率的產品,可依產品系列每6個月送測一次.對非連續生產且中間停頓時間超過3個月(含)的產品,每次重新生產的產品均需送測.2.對新產品開發驗証﹑客戶臨時指定要求﹑高階管理者提出要求及退回產品分析(含客戶抱怨),可依實際要求的測試頻率執行.661-3-3信賴性測試頻率對量產段,依產品結構復雜性﹑製程1-3-4信賴性測試項目與方法1.對開發段及量產段,依產品規格書要求(符合或嚴于業界標準)之測試項目與方法執行.產品規格書須為正式發行之最新版次,若尚未正式發行,須經產發/製工單位部級(含)以上主管核准簽署SWR後方可作為測試依據。2.對客戶臨時指定要求﹑高階管理者提出要求及銷退產品分析(含客戶抱怨),可依實際要求的測試項目與測試方法執行.但對此測試項目﹑測試條件﹑順序與測試方法須形成書面測試要求(如聯絡單等)並經相關權責之部級(含)以上主管核准後方可作為測試依據。3.當客戶有指定的測試項目與測試方法時,依客戶指定要求執行。671-3-4信賴性測試項目與方法1.對開發段及量產段,依產1-3-5信賴性測試輔助附件要求1.測試申請單位應提供與被測樣品實配的配合件(如MATINGPARTS,P.C.B板),其技術規格須符合國際、業界標準或客戶指定的要求.2.檢測單位應保証測試中所需的夾治具、引出導線須適用,並確保夾治具、引出導線不影響其測試結果或影響很小.681-3-5信賴性測試輔助附件要求1.測試申請單位應提供與1-3-6信賴性測試準備樣品及輔助附件準備與檢查A.為保証測試樣品具有代表性,樣品取樣時應注意取樣過程不會對測試結果產生影響,並隨機抽取,其數量依產品規格書﹑客戶要求或書面測試要求之規定進行選取,並檢查樣品是否有影響測試結果之外觀缺陷.B.準備測試所需之輔助附件(如P.C.B板、夾治具、配合件等),輔助附件須符合1-3-5

項要求.2.準備並確認產品規格書或書面測試要求,確認產品規格書或書面測試要求是否與樣品名稱、料號相符,產品規格書是否為已發行之有效版次或書面測試要求是否經權責單位主管之核准.691-3-6信賴性測試準備樣品及輔助附件準備與檢查123.正確、清晰、規範填寫“測試申請單”(參考『產品功能驗証測試申請作業辦法』)測試申請單上應至少包含以下信息並經部級以上主管核定:A.申請日期、希望完成日期;B.產品名稱、料號及其數量;C.申請單位、部門代碼、申請人員及其聯系方式;D.測試報告格式及其文字(中文,英文);E.產品規格書編號及其版次(或附上產品規格書)或附上書面測試要求等(測試條件應完整,清晰).F.一般還應注明是否急件(請相應級別主管簽核),

測試類別(一般測試,信賴性測試等),樣品處置方式,注：對送樣產品的要求:(1)根据測試分組情況,送相應數目的樣品(一般每組5PCS).(2)注意公母實配.需將實配之產品一並送樣.如有必要,還需將測試夾具或PCB送至檢測.1-3-6信賴性測試準備703.正確、清晰、規範填寫“測試申請單”(參考『產品功能驗証2.信賴性測試項目簡介2-1.連接器的電氣特性測試

2-1-1絕緣阻抗測試(InsulationResistance)2-1-2耐電壓測試(DielectricsWithstandingVoltage)2-1-3接觸阻抗測試(ContactResistance)2-1-4低功率接觸阻抗(LowLevelContactResistance)2-1-5電容測試(Capacitance)2-1-6溫升測試(TemperatureRise)2-1-7高頻測試712.信賴性測試項目簡介2-1.連接器的電氣特性測試14

2-2.連接器的机械特性測試

2-2-1單支插入力與單支拔出力(Engagement&SeparationForces)2-2-2端子保持力(ContactRetentionForce)2-2-3端子正向力(NormalForce)2-2-4連接器的整体插入力與整体拔出力(Mating&UnmatingForces)2-2-5耐插拔試驗(Durability)2-2-6線纜彎折試驗(Bending)2-2-7振動試驗(Vibration)2-2-8機械衝擊試驗(MechanicalShock)2.信賴性測試項目簡介72

2-2.連接器的机械特性測試2.信賴性測試項目簡介15

2-3.連接器的環境性能測試

2-3-1鹽水噴霧試驗(SaltSpray)2-3-2溫濕性試驗(Humidity)2-3-3熱衝擊試驗(ThermalShock)2-3-4高溫壽命試驗(TemperatureLife)2-3-5焊錫性試驗(Solderability)2-3-6耐焊錫熱試驗(ResistancetoSolderHeat)2-3-7蒸氣老化試驗(SteamAging)2-3-8IR製程驗證2.信賴性測試項目簡介73

2-3.連接器的環境性能測試2.信賴性測試項目簡介162-1.連接器的電氣特性測試2-1-1絕緣阻抗測試 目的:

評估連接器或同軸端子之絕緣材料及各種密封件,在通過直流電壓后,其表面或內部產生漏電流的狀況 測試依據:MIL-STD-202G302EIA-364-21C

測試設備:高阻計(絕緣阻抗測試儀)

注:測試依據為產品規格書或經客戶核准之特定要求項目,以下項目同.

表面阻抗測試:與環境濕度關係較大.742-1.連接器的電氣特性測試2-1-1絕緣阻抗測試17

2-1-2耐電壓測試 目的:

確定連接器之安全額定電壓,以及受瞬間的超額電壓,開關衝擊電壓與類似現象的安全性,進而判斷絕緣材料與其組成之絕緣間隔是否適當(足夠)

測試依據:MIL-STD-202G301EIA-364-20B

測試設備:高壓測試儀.

注意:電壓和漏電流2-1.連接器的電氣特性測試75

2-1-2耐電壓測試2-1.連接器的電氣特性測試18

2-1-3,4接觸阻抗和低功率接觸阻抗 目的： 評定電接觸件在加上不能改變物理的接觸表面或不改變可能存在的不導電氧化薄膜的電壓和電流條件下的接觸電阻特性.

測試依據:MIL-STD-202G307EIA-364-06B/23A

測試設備:微歐姆表

注意:四線法和PCBLayout,測試電流(不全是100mA)2-1.連接器的電氣特性測試76

2-1-3,4接觸阻抗和低功率接觸阻抗2-1.連接器的電

2-1-5電容測試 目的:

量測連接器端子之間或端子與其它金屬零件之間的電容性質.

測試依據:EIA-36430AMIL-STD-202G305A

測試設備:LCR測試儀

注意:測試偏置電平(電流)和頻率2-1.連接器的電氣特性測試77

2-1-5電容測試2-1.連接器的電氣特性測試20

2-1-6溫升測試.

目的:

在環境條件下,通過一額定電流,量測其溫度之變化.以評估連接器是否符合安規之規定.

測試依據:EIA-36470A

測試設備:恆流電源,表面溫度計.

注意:測試電流和pin數,連接導線的載流容量2-1.連接器的電氣特性測試78

2-1-6溫升測試.2-1.連接器的電氣特性測試21

2-1-7高頻測試(簡略)

目的:

驗証樣品的高頻特性 測試依据:ASTM-E-384或依据客戶要求測試設備:高頻測試儀

注意:需專用PCB2-1.連接器的電氣特性測試79

2-1-7高頻測試(簡略)2-1.連接器的電氣特性測2-2.連接器的机械特性測試2-2-1單支插拔力.

目的:

使用標准的測頭測試個別端子之插入與拔出時所的力量,以評估端子之品質特性。 測試依據:EIA-364-37B

測試設備:推拉力試驗机.

注意:插/拔時PinGauge規格要求802-2.連接器的机械特性測試2-2-1單支插拔力.

2-2-2端子保持力

目的:

測試端子在裝進塑膠后,所能承受的軸向力量,以免在使用時,因操作上的失誤,而造成退PIN及接觸不良等狀。 測試依據:EIA-364-29B

測試設備:推拉力試驗机.

注意:可能需破壞樣品2-2.連接器的机械特性測試81

2-2-2端子保持力2-2.連接器的机械特性測試24

2-2-3正向力測試 目的:

驗証端子設計及材料選定是否符合設計理念,進而推算出各相關的力量,作為設計變更的參考.

測試依據:EIA-364-04A

測試設備:推拉力試驗机.

注意:測試位置和位移量2-2.連接器的机械特性測試82

2-2-3正向力測試2-2.連接器的机械特性測試25

2-2-4整體插拔力試驗 目的:

評估連接器在不同的環境應力下,測試前及測試后的整体插入拔出力及連接器保護蓋之防護能力.

測試依据:EIA-364-13B

測試設備:推拉力試驗机

注意:測試速度和樣品夾持固定2-2.連接器的机械特性測試83

2-2-4整體插拔力試驗2-2.連接器的机械特性測試

2-2-5耐久性插拔 目的:

評估樣品經連續插拔后,端子電鍍層磨耗,机械特性與電氣特性在測試前后之變化.

測試依據:EIA-364-09C

測試設備:插拔壽命試驗机

注意:測試速率和樣品夾持固定方式2-2.連接器的机械特性測試84

2-2-5耐久性插拔2-2.連接器的机械特性測試27

2-2-6線纜彎折試驗.

目的:

測試線纜在連續彎折情況下的電氣或機械狀況.

測試依据:EIA-364-41C或依客戶需要.

測試設備:彎折試驗机,瞬斷儀

注意:測試位置,角度和負荷2-2.連接器的机械特性測試85

2-2-6線纜彎折試驗.2-2.連接器的机械特性測

2-2-7机械振動試驗 目的:

考查樣品受到明確的或隨機的振動頻寬及其振動幅度時的影響.

測試依據:MIL-STD-202G204D/214AEIA-364-28D

測試設備:振動實驗机,瞬斷儀

注意:測試樣品的實配和固定,PCBLayout.2-2.連接器的机械特性測試86

2-2-7机械振動試驗2-2.連接器的机械特性測試2振動波型及種類正弦波(SINEWAVE)

一循環掃描(SWEEPSINE)a)線性掃描1.Linear2.Hz/secb)對數掃描1.Log2.Octave

二共振駐留(RESONANCEDWELL)隨機波(RANDOM)2-2.連接器的机械特性測試87振動波型及種類正弦波(SINEWAVE)2-2.連接器的机正弦振動試驗條件EIA-364-28D2-2.連接器的机械特性測試88正弦振動試驗條件EIA-364-28D2-2.連接器的机械特隨機振動試驗常用條件

EIA-364-28D中試驗條件V的值

2-2.連接器的机械特性測試89隨機振動試驗常用條件

EIA-364-28D中試驗條件V的值

2-2-8机械衝擊實驗 目的:

驗証樣品是否能夠通過特定衝擊程度的考驗,確保樣品滿足設計的要求,以確定連接器及其附件在承受粗魯作業,運輸,和軍事行動中發生衝擊時的適用性.

測試依据:MIL-STD-202G213BEIA-364-27B

測試設備:衝擊試驗机,瞬斷儀

注意:同振動試驗2-2.連接器的机械特性測試90

2-2-8机械衝擊實驗2-2.連接器的机械特性測試3衝擊試驗條件(EIA-364-27B)91衝擊試驗條件(EIA-364-27B)342-3.連接器的環境性能測試2-3-1鹽水噴霧試驗:

目的:

確定連接器在有控制的鹽液噴霧大氣中暴露后對電連接器件的表面處理層、机械結構及容許的電氣參數等產生的影響。 測試依據:MIL-STD-202G101EEIA-364-26B

測試設備:鹽水噴霧試驗机

注意:鹽霧試驗後不測耐電壓和絕緣阻抗.922-3.連接器的環境性能測試2-3-1鹽水噴霧試驗:35

2-3-2耐濕性試驗 目的:

評估樣品在高相對濕度下放置規定時間后,使樣品不致受到破壞或功能退化,并驗證樣品在高濕環境中操作的可能性。 測試依據:MIL-STD-202G103BEIA-364-31B

測試設備:恆溫恆濕箱

2-3.連接器的環境性能測試注意:測試樣品matedorunmated93

2-3-2耐濕性試驗2-3.連接器的環境性能測試注意:

2-3-3溫度衝擊 目的:

模擬樣品在貯存,運輸及使用過程中可能發生的最惡劣條件的極高溫度和極低溫度時,以及暴露在極限溫度交替的冷熱衝擊時的耐受能力。 測試依據:MIL-STD-202G107G EIA-364-32C

測試設備:冷熱衝擊試机

注意:測試樣品matedorunmated2-3.連接器的環境性能測試94

2-3-3溫度衝擊2-3.連接器的環境性能測試37

2-3-4溫度壽命 目的:

確定連接器在規定的時間內暴露在高溫環境中引起的對其電氣.机械性能之影響。 測試依據:MIL-STD-202G108AEIA-364-17B

測試設備:精密烘箱

注意:測試樣品matedorunmated2-3.連接器的環境性能測試95

2-3-4溫度壽命2-3.連接器的環境性能測試38

2-3-5焊錫性試驗 目的:

評估電鍍后之端子經焊錫性試驗后,由顯微鏡觀察其沾錫表面是否有拒焊,針孔等品質異常現象。 測試依據:MIL-STD-202G,208H

測試設備:蒸汽老化試驗机,焊錫爐,10X顯微鏡錫爐所用之焊料為:Sn63/Pb37或無鉛焊料

注意:測試焊料和助焊劑要求2-3.連接器的環境性能測試96

2-3-5焊錫性試驗2-3.連接器的環境性能測試39

2-3-6耐焊錫熱試驗 目的:

測定元件是否經受得起用浸焊,烙焊,或波峰焊技術焊接端頭時所產生的熱效應(包括熱傳導及熱輻射).

測試依據:MIL-STD-202G,210F

測試設備:焊錫爐,實體顯微鏡 注意:測試焊料和助焊劑要求2-3.連接器的環境性能測試97

2-3-6耐焊錫熱試驗2-3.連接器的環境性能測試40Appendix--WettingBalance(焊錫天秤)

目的:

評估端子或零件的焊錫潤濕性.

測試依據: 1.IEC-68-2-69,MIL-STD-883(有鉛焊料)

要求:T1<0.59s,T2<1.0s 2.SS-00254-1(無鉛焊料)

要求:T1<3s

測試設備:焊錫天秤,蒸汽老化試驗机

注意:測試焊料和助焊劑要求2-3.連接器的環境性能測試98Appendix--WettingBalance(焊錫天秤測試過程說明時間T0:測試片觸及焊錫槽內溶融的焊錫表面的時點。時間T1:焊錫開始潤濕的時間。與記錄線上升點A一致。時間T2:由於浮力作用的引力與所記錄的潤濕力一致的時間。時間TS:記錄線到達潤濕基準線的時點.

嚴格說來,潤濕時間是以浮力線與記錄線的交點T2為準,而實際應用中是以基準線和記錄線的交點TS為準

99測試過程說明時間T0:測試片觸及焊錫槽內溶融的焊錫表面的時

2-3-7蒸氣老化試驗 目的:

模擬元件在不同有害影響的各種儲存條件的綜合環境下至少6個月的天然老化.

測試依據:MIL-STD-202G,208H

測試設備:蒸氣老化試