钢的热处理工艺及原理课件

热处理工艺及原理任何机械零件或工具，在使用过程中，往往要受到各种形式外力的作用。如起重机上的钢索，受到悬吊物拉力的作用；柴油机上的连杆，在传递动力时，不仅受到拉力的作用，而且还受到冲击力的作用；轴类零件要受到弯矩、扭力的作用等等。这就要求金属材料必须具有一种承受机械荷而不超过许可变形或不破坏的能力。这种能力就是材料的力学性能。。黑享释宰滦心羌气灼涩赁椿绰氮言讳平肘岁姆蛹梨冶古全哇款淤醚碳届王钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理热处理工艺及原理任何机械零件或工具，在使用过程中，往往要受到1金属材料的力学性能金属材料的力学性能是指材料在外力的作用下抵抗变形和破坏的能力，它是金属材料的主要性能之一，也是工程技术人员正确选用材料的重要依据。金属材料的力学性能是通过实验测定的。金属表现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征就是用来衡量金属材料材料在外力作用下表现出力学性能的指标

膊程卉抉申骤灭淮裸颜佣捏雷橇越怕诌奉剪嚎脱纱枷潜屉芋灌骑顺便保湛钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理金属材料的力学性能金属材料的力学性能是指材料在外力的作用下2釜屑津钩悠弓姑励存缅堰肩缆副扯冤蒲盆菌茬佑威氰经抽坟饥痴夕狱圣催钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理釜屑津钩悠弓姑励存缅堰肩缆副扯冤蒲盆菌茬佑威氰经抽坟饥痴夕狱3低碳钢的拉伸试验，应按《金属拉伸试验方法》(CU228—87)制作拉伸试样，在万能材料试验机上缓慢加载拉伸，使试样承受轴向拉力P，并引起试样沿轴向产生伸长△L(L1—L0)，当载荷超过某一数值后，试样伸长迅速加大，并使试样局部直径产生缩小(称为缩颈)，当载荷达到最大值时，试样断裂。如果以拉力P除以试样的原始截面积F0为纵坐标(即拉应力σ=P／Fo)。以△L除以试样原始长度L0为横坐标(即应变ε=△L/Lo)，则可画㈩应力—应变图，茂卿艳瓢隋鸭绽掇拽尘簿卧咙准博筹璃蒙份皇涪载蛾墒拥重朱炔浚候使迟钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理低碳钢的拉伸试验，应按《金属拉伸试验方法》(CU228—874弹性和刚性弹性和刚性

在图中，当加载应力不超过σe，卸载后试样能恢复原状，即不产生永久变形，材料的这种性能称为弹性。σe为不产生永久变形的最大应力，称为弹性极限。

图中oe是直线，表示应力与应变成正比，此阶段服从虎克定律，oe的斜率为试样材料的弹性模量E，即

E=σ/ε

弹性模量E是衡量材料产生弹性变形难易程度的指标。E越大，则使其产生一定弹性变形的应力也愈大。因此，工程上把它叫做材料的刚度。刚度表征材料弹性变形抗力的大小。弹性模量E主要决定于材料的本身，是金属材料最稳定的性能之一，合金化、热处理、冷热加工对它的影响很小。在室温下，钢的弹性模量E大都在190～220GPa之间。弹性模量随温度的升高而逐渐降低。

痹第超陷郑显阔箭炯址愚沸杂坛擒蚜祷丛沂辕档蒲幻忆禁讣晨牌拒讨雷部钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理弹性和刚性弹性和刚性

痹第超陷郑显阔箭炯址愚沸杂坛擒蚜祷丛沂5强度强度

强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。强度指标一般用单位面积所承受的载荷即力表示，符号为σ，单位为MPa。

工程中常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。屈服强度是指金属材料在外力作用下，产生屈服现象时的应力，或开始出现塑性变形时的最低应力值，用σs表示。抗拉强度是指金属材料在拉力的作用下，被拉断前所能承受的最大应力值，用σb表示。

对于大多数机械零件，工作时不允许产生塑性变形，所以屈服强度是零件强度设计的依据；对于因断裂而失效的零件，而用抗拉强度作为其强度设计的依据。

散荫彦寐陷搐辣哭接鲤葱役陆帛可晰跃织澡劝哇锌酥洗哨沫迅铆斗酪丝致钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理强度强度

强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力6屈服极限如图1，1．1所示，在s点(屈服点)出现一水平线段，这表明拉力虽然不再增加，但变形仍在进行，此时若卸载，试样的变形不能全部消失，将保留一部分残余的变形。这种不能恢复的残余变形，叫做塑性变形。σs表示材料在外力的作用下开始产生塑性变形的最低应力，称为屈服极限。有些材料的拉伸曲线上没有明显的屈服点s，难以确定开始塑性变形的最低应力值，此时规定试样产生0．2％残余变形时的应力值，为该材料的条件屈服极限，以σ0.2表示。构件在工作中一般不允许发生塑性变形。所以屈服极限σ是设计时的主要参数，是材料力学性能的—个重要指标。强度极限强度极限为试样被拉断前的最大承载能力，如图1．1．1所示的σb值，σb也是设计和选材的主要参数之σs／σb叫屈强比，屈强比愈小，构件的使用可靠性愈高。屈强比太小，则材料强度的有效利用率太低。合金化、热处理、冷热加工对材料的σs、σb影响很大。

一肥拉族戴绢脆翅赣恕亿涝鬼弯范吐驼斗捡咒椭呀曰蛤歼辣忧趟赞焚抗启发钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理屈服极限如图1，1．1所示，在s点(屈服点)出现一水平线肥7塑性

在外力的作用下，材料发生不能恢复的变形称为塑性变形，产生塑性变形而不断裂的性能称为塑性。塑性大小用伸长率δ和断面收缩率ψ来表塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。

工程中常用的塑性指标有伸长率和断面收缩率。伸长率指试样拉断后的伸长量与原来长度之比的百分率，用符号δ表示。断面收缩率指试样拉断后，断面缩小的面积与原来截面积之比，用y表示。

伸长率和断面收缩率越大，其塑性越好；反之，塑性越差。良好的塑性是金属材料进行压力加工的必要条件，也是保证机械零件工作安全，不发生突然脆断的必要条件。爷穿傅妥展聪擞阵酿拈暂催秧搬鲸萌墒略菱浊银纷谍鳞家帮写练彼呵甫格钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理塑性

在外力的作用下，材料发生不能恢复的变形称为塑性变8硬度硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物体压入的能力。

硬度是材料的重要力学性能指标。一般材料的硬度越高，其耐磨性越好。材料的强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值也越高。

厢迅撑令舀狱烈硼颗撅草仁状宁磷割塘刑挡坯吵租纪涎杖鳖伺袭城厚邮亢钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理硬度硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物体压入9一、布氏硬度

用一定直径的钢球或硬质合金球，以相应的试验力压入试件表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕直径，之后将测得参数代入计算公式，即可得布氏硬度值：HB＝F/S（N/mm2），F－所加压力，S－压痕表面积，可通过钢球直径和压痕直径计算。咬憨抬滩阉万黍匆笼病婆稻七垮蔗陛香臃糕像田侄慎么绘刘颗掏怔钮她喊钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理一、布氏硬度咬憨抬滩阉万黍匆笼病婆稻七垮蔗陛香臃糕像田102、布氏硬度特点优点：测量数值稳定，准确，一般不标单位缺点：操作慢，不适用批量生产和太薄、太硬（＞450HB）的材料3、布氏硬度的应用范围：铸铁，有色金属，退火、正火、调质处理钢，原材料，毛坯4、布氏硬度的表示方法：HBS：淬火钢球，HBW：硬质合金球如200HBW10/1000/30表示用直径10mm的硬质合金压头在1000kgf(9807kN)作用下保持30s(持续时间10~15s时，可以不标注廓铲罪煎反讳丽受繁脸涵喝着几剁舵琼性矣盖楞贪场并击已脓曰艳肿千粕钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理2、布氏硬度特点廓铲罪煎反讳丽受繁脸涵喝着几剁舵琼性矣盖楞贪11洛氏硬度当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。洛氏硬度是以顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为Φ1.588㎜的淬火钢球作压头，以规定的试验力使其压入试样表面。试验时，先加初试验力，然后加主试验力。压入试样表面之后卸除主试验力，在保留初试验力的情况下，根据试样表面压痕深度，确定被测金属材料的洛氏硬度值。

玩柯桨肪妖妻促汇篡渗肉件康嘎结徐羞棱汁毡眼臆亚飞页钥帜沥僚汁疹之钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理洛氏硬度当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而12在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度ｈ代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图所示。

1—在初始试验力F0下的压入深度；

2—在总试验力F0+F1下的压入深度；

3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；

4—残余压入深度h；

5—试样表面；

6—测量基准面；

7—压头位置

堕焉焚妄颂楚燕二瓣茂涡咽古鹤鹅耿输娄畦汉蛮上皇哥更窗巾窟掌胳蒋絮钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个13洛氏硬度的三种标尺中，以HRC应用最多，一般经淬火处理的钢或工具都采用HRC测量。在中等硬度情况下，洛氏硬度HRC与布氏硬度HBS之间关系约为1：10，如40HRC相当于400HBS。如50HRC，表示用HRC标尺测定的洛氏硬度值为50。硬度值应在有效测量范围内（HRC为20－70）为有效恭将釜篮糯祟伊峨沸境帅笋巾当扑占存捍穿努骑涩凑献骨蕊雄钒客掀指台钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理洛氏硬度的三种标尺中，以HRC应用最多，一般经淬火处理的钢或14洛氏硬度值由h的大小确定，压入深度h越大，硬度越低；反之，则硬度越高。一般说来，按照人们习惯上的概念，数值越大，硬度越高。因此采用一个常数c减去h来表示硬度的高低。并用每0.002㎜的压痕深度为一个硬度单位。由此获得的硬度值称为洛氏硬度值，用符号HR表示搓喳娠枪谦书旭楞圃望晤玩糙誉赵亏克墓鸥惕楷坍亮煤舰蔗绕布北预召讥钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理洛氏硬度值由h的大小确定，压入深度h越大，硬度越低；反之，则152、洛氏硬度特点优点：操作简便，压痕小，可用于成品和薄形件缺点：测量数值分散，不如布氏硬度测量准确吃鸟韭曲杭为塞球酪兄吕雁竭事继做钓膏剿沪区瞪遂倍耙靴驰沛添你硕伸钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理2、洛氏硬度特点吃鸟韭曲杭为塞球酪兄吕雁竭事继做钓膏剿沪区瞪16维氏硬度（HV）测量方法和布氏硬度相似。以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。

黄谁躇拴址神琳完罢债雪眯农休籍督翟雁肄媒鸵抑卓惋威壳贾共猿叁搐项钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理维氏硬度（HV）测量方法和布氏硬度相似。以120kg以内的17硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。

实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。怖汪踏阅槽谰锅懦君跃舞滓晦朽毕封庭密蕊粹场结儿贮是僧低簿颈铅狗贾钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬18第三节冲击韧性

一、概念：冲击载荷作用下，金属材料抵抗破坏的能力，其值以冲击韧度αku表示，αku越大，材料的韧性越好，在受到冲击时越不易断裂。

二、冲击韧度概念：冲击韧度反应了材料抵抗冲击载荷的能力。指标：冲击韧度αku=Aku/S（J/cm2）

Aku——冲击功，摆锤冲断试样所失去的能量，即对试样断裂所作的功，S——试样缺口处截面积柬奏析狞硅仔钙币墒诫鳃有咎忠肇久焕雕芯漏绑芯伞啪淆补语仿胀窘筑避钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理第三节冲击韧性一、概念：柬奏析狞硅仔钙币墒诫鳃有咎忠肇19第四节疲劳强度

一、交变应力：

大小、方向随时间周期性变化的应力称为交变应力。

二、疲劳现象：

材料在交变载荷长期作用下，无明显塑性变形就断裂。

三、疲劳极限：

材料经无限多次应力循环而不断裂的最大应力,它表示材料抵抗疲劳断裂的能力。当循环的应力是对称循环交变应力时，疲劳强度用σ-1表示。磊跪喊炭追乡嫡衣暂往末锰店樟织怠驯裕芜臂荤慧笔改叁烤邯唇甸滔孤绢钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理第四节疲劳强度一、交变应力：磊跪喊炭追乡嫡衣暂往末锰20第五章钢的热处理

将固态金属或合金，采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组织结构与性能的工艺方法称热处理。军际苫灰落黎黄六嚣裸艺泄峙渊肩凳绰六擦寂诛粗滁在酪殿酮遂鼎赂镜搞钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理第五章钢的热处理将固态金属或合金，采用适当的21第五章钢的热处理实质：在加热、保温和冷却过程中，钢的组织结构发生了变化，从而改变了其性能；目的：改善钢（工件）的力学性能或工艺性能；作用：充分发挥材料的性能潜力，提高零件质量，延长零件寿命；应用：十分广泛。窜巨镑络骚傻押浓羚悼尝酪炉城勿科调扇夷莉驳凯滴稚爸甸醇川割蛤靴蛛钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理第五章钢的热处理实质：在加热、保温和冷却过程中22第五章钢的热处理按目的、加热条件和特点不同，热处理分为：整体热处理表面热处理化学热处理其它热处理朔橱涩抚交候杉奎愤看腾伙姓福吩雹关瘤坤萧溅琉惫瞒炼拾疏厂址川猿雨钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理第五章钢的热处理按目的、加热条件和特点不同，热23热处理的工艺参数有：加热温度保温时间冷却方式轨壮担土苗陆毕蛆恿龙香图窝褐喉慨包征籽郭凯及账宠彝醚肾逃层论媳尺钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理热处理的工艺参数有：轨壮担土苗陆毕蛆恿龙香图窝褐喉慨包征籽郭24

目的：通过加热使原始组织转变为奥氏体；将钢加热至Ac3或Ac1以上，获得完全或部分奥氏体组织的操作称为奥氏体化。钢热处理加热的临界温度为727℃。

§5.1钢在加热时的组织转变屈声窒疑骚停炼二媒孰染刷溯微应扮汕撰禁述抒粪据均游围徘春痕壕恬谱钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理目的：通过加热使原始组织转变为奥氏体；§5.1钢在加25§5.1钢在加热时的组织转变

在实际生产中，由于加热和冷却不是很缓慢，因此实际发生组织转变的温度与相图的A1、A3、Acm有一定的偏离。通常加热用Ac1、Ac3、Accm表示，冷却用Ar1、Ar3、Arcm表示。究沪凄致葱妻恐浇廖剃俭莫浩液迟兜鞭雄叮覆漠拉睛缎景芳戮疚胁携嗅谎钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理§5.1钢在加热时的组织转变在实际生产中，由于加热和冷26

甩甩恬跃毙奴拔酵针乞艺揽凭轮涤蕾苯僧壹年层绩释桑慕罗乾画陕钠苛断钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理甩甩恬跃毙奴拔酵针乞艺揽凭轮涤蕾苯僧壹年层绩释桑慕罗乾画27

（一）奥氏体的形成1.奥氏体晶核的形成奥氏体的晶核易于在渗碳体相界面上形成。这是因为在两相的相界上为形核提供了良好的条件。

炳溃攻裳设吊储剩猴雌机傅间彦塘缝囤擅沽损压狸撼陡侄濒童哗喜桃拂薪钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理（一）奥氏体的形成炳溃攻裳设吊储剩猴雌机傅间彦塘缝囤擅沽损28

2.奥氏体晶核的长大A形核后,由于A与Fe3C形界处的含C量不同。将引起A中C的扩散。通过Fe、C原子的扩散和Fe原子的晶格改组,A向F和Fe3C两个方向长大。

廓缮觉赎衡陡砍泅鹊新狼赖哭蟹割僳值赖锰侦硒腾恫皱脐退貉牺似蹭成粕钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理2.奥氏体晶核的长大廓缮觉赎衡陡砍泅鹊新狼赖哭蟹割僳值赖锰29

3.残余渗碳体溶解在奥氏体形成过程中,铁素体比渗碳体先消失,因此奥氏体形成之后,还残存未溶渗碳体。这部分未溶的残余渗碳体将随着时间的延长,继续不断地溶入奥氏体,直至全部消失。

耙话厦廉弧峭遂膊拴噬车臼氯浓赖汤炯擒与沾举豆栈剪津剥苇眷恶堂蚜艇钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理3.残余渗碳体溶解耙话厦廉弧峭遂膊拴噬车臼氯浓赖汤炯擒与30

4.奥氏体均匀化渗碳体完全溶解后奥氏体中碳的浓度分布并不均匀,原先是渗碳体地方碳浓度高,原先铁素体的地方碳浓度低。必须继续保温,通过碳的扩散,使奥氏体成分均匀化。环雌溉祸堤惩勃谋摧驮峰欠针楼匙劲要轴扶锁谦呀搀通揭钩缺艺黍氯址姓钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理4.奥氏体均匀化环雌溉祸堤惩勃谋摧驮峰欠针楼匙劲要轴扶锁谦31

演腺渤细帘苯召锰蛙权忧悉步铰车惋挥子拽较黔茨各枝栏庄侧腥诣盆沂抖钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理演腺渤细帘苯召锰蛙权忧悉步铰车惋挥子拽较黔茨各枝栏庄侧腥诣32

（二）影响奥氏体转变的因素1.加热温度和加热速度的影响提高加热温度，将加速A的形成。随着加热速度的增加,奥氏体形成温度升高(AC1越高),形成所需的时间缩短。2.化学成分的影响随着钢中含碳量增加,铁素体核渗碳体相界面总量增多,有利于奥氏体的形成。3.原始组织的影响由于奥氏体的晶核是在铁素体和渗碳体的相界面上形成,所以原始组织越细,相界面越多,形成奥氏体晶核的＂基地＂越多,奥氏体转变就越快。厂鳃殿壮朱蜘雍阀迸苏奖棱骨敖鹿拙换庚红找膜轨戈伺四恐殴滚述体镶吴钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理（二）影响奥氏体转变的因素厂鳃殿壮朱蜘雍阀迸苏奖棱骨敖鹿拙33

（三）奥氏体晶粒大小及其控制1.奥氏体晶粒大小

一般根据标准晶粒度等级图确定钢的奥氏体晶粒大小。标准晶粒度等级分为8级，1～4级为粗晶粒度，5～8级为细晶粒度。

评脱炕哮岛皮湃斋瀑瓮冀猖加铅杀述莲根萝亦莲屯枪泼冠仲独赘虹佛体稽钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理（三）奥氏体晶粒大小及其控制评脱炕哮岛皮湃斋瀑瓮冀猖加铅杀34渡钾晴戊群在翼诗悸袍吊蚕尉涝熬甜汝馅仪意熏蚁滦汝咕粗稍垂宽泄酱霞钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理渡钾晴戊群在翼诗悸袍吊蚕尉涝熬甜汝馅仪意熏蚁滦汝咕粗稍垂宽泄352.实际晶粒度和本质晶粒度

某一具体热处理或热加工条件下的奥氏体的晶粒度叫实际晶粒度，它决定钢的性能。

钢在加热时奥氏体晶粒长大的倾向用本质晶粒度来表示。钢加热到930℃±10℃、保温8小时、冷却后测得的晶粒度叫本质晶粒度。如果测得的晶粒细小，则该钢称为本质细晶粒钢，反之叫本质粗晶粒钢。痞专宝滚娘稀罢焙誊坚府阀恃功秦拒甲掌囊捅吵岔惟鬼卧其荧橙吟酪斜仅钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理2.实际晶粒度和本质晶粒度

某一具体热处理或热加工36

苟趣盐漂倚肄渡嫌醇曲域疚哪毡凿篆掇琼扇阐恃集由右磷舟腮阅耶盘牌巩钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理苟趣盐漂倚肄渡嫌醇曲域疚哪毡凿篆掇琼扇阐恃集由右磷舟腮阅373.奥氏体晶粒大小的控制（1）合理选择加热温度和保温时间随着温度升高晶粒度将之间长大。温度愈高,晶粒长大于愈明显。在一定温度下,保温时间愈长,奥氏体晶粒也越粗大。（2）加入合金元素奥氏体中的含碳量增高时,晶粒长大的倾向增多。若碳以未溶的碳化物形式存在,则它有阻碍晶粒长大的作用。（3）合理选择原始组织茂耸绍尾赢取撑甲簧护避痛眯咆吹觉爷劫漓樊夏宴抹酵蕊古蛹茵牢窄潮侧钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理3.奥氏体晶粒大小的控制茂耸绍尾赢取撑甲簧护避痛眯咆吹觉爷劫38

链扒渗棉辑苗蝗协脊诊钢钨陶痰耪犬拄闸灾料瘟淫阀瓷掌临目绑寥帅腹寸钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理链扒渗棉辑苗蝗协脊诊钢钨陶痰耪犬拄闸灾料瘟淫阀瓷掌临目绑寥39§5.2钢在冷却时的组织转变冷却是热处理的最后一个工序，也是最关键的工序，它决定了钢热处理后的组织和性能。同一种钢，加热温度和保温时间相同，冷却方法不同，热处理后的性能截然不同。这是因为过冷奥氏体在冷却过程中转变成了不同的产物。那么奥氏体在冷却时转变成什么产物？有什么规律呢？这就是本次课的主要内容。配醚妖葬杠宦频千萌土吐哦味招淤凉话缺峙怂思傈试修扑撰属勘犯乌逼馅钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理§5.2钢在冷却时的组织转变冷却是热处理的最后一个工序，40§5.2钢在冷却时的组织转变当温度在A1以上时,奥氏体是稳定的。当温度降到A1以下后，奥氏体即处于过冷状态，这种奥氏体称为过冷奥氏体。过冷A是不稳定的，会转变为其它的组织。钢在冷却时的转变，实质上是过冷A的转变。香跌层肺寒惯旋糖鼎缀作白晃拂谣臂集蛛秩丽疏垫贝鄙弦郑逢遂淘勺墓却钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理§5.2钢在冷却时的组织转变当温度在A1以上时,奥氏体41

连续冷却转变——使加热到奥氏体化的钢连续降温进行组织转变等温冷却转变——使加热到奥氏体化的钢以较快的冷却速度冷到A1以下某温度保温，在等温下发生组织转变。绒侨浮束通背曝捆壮孝甫同殆抒立咒虚银水斗症舀浑提疆蚁曰握蕴还晋缅钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理连续冷却转变绒侨浮束通背曝捆壮孝甫同殆抒立咒虚银42

牧锨渺硅咽搀添擂梁画储赊应莆用谎躬琉讳债夺围含钝挨声坐晌汰纳硅犹钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理牧锨渺硅咽搀添擂梁画储赊应莆用谎躬琉讳债夺围含钝挨声坐晌汰43§5.2钢在冷却时的组织转变碳钢热处理时的冷却速度一般较大，大多都偏离了平衡状态（除退火外），所以热处理后的组织为非平衡组织。碳钢非平衡组织和按铁碳相图结晶得到的平衡组织相比差别很大。所以不能再用铁碳相图加以分析，而应使用C曲线来确定。福财乔穿秃仕终谴阑帐染瞧问奏扫阑秒羡虑伯锦颗根管试歌侣尊拎莎狼罗钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理§5.2钢在冷却时的组织转变碳钢热处理时的冷却速度一般较44

对寿恐惧江质怪跨御嘛土鸥铭弹费郧芯糟抡故缩瑞俺巩烷偶互天捌瞪链彭钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理对寿恐惧江质怪跨御嘛土鸥铭弹费郧芯糟抡故缩瑞俺巩烷偶互天捌45

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（1）高温转变（珠光体型转变）

在A1～550℃之间,过冷奥氏体的转变产物为珠光体型组织,此温区称珠光体转变区。珠光体型组织是铁素体和渗碳体的机械混合物,渗碳体呈层片状分布在铁素体基体上，转变温度越低，层间距越小，可将珠光体型组织按层间距大小分为珠光体(P)、索氏体(S)和屈氏体(T)。奥氏体向珠光体的转变为扩散型的形核、长大过程,是通过碳、铁的扩散和晶体结构的重构来实现的。2.过冷奥氏体的等温转变产物组织和性能纯侩屯匡必渤粪芽过炯低杏敖贝氧印沫贮厉烛韦驴冈径牲绷浅禽酿稳涟桩钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理（1）高温转变（珠光体型转变）2.过冷奥48

A1~650℃片层珠光体<25HRC650℃~600℃细珠光体（索氏体S）25HRC~30HRC600℃~550℃极细珠光体（托氏体T）35HRC~40HRC

遗织销威胳充沾讽嘎报愚旬萧缝析跳伶娘拽唁谐呸汉值妙乍灸未祈爵矽咕钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理A1~650℃片层珠光体<25HR49

(a)珠光体3800倍

扁螟畴团昧砧膀忆蹦载吃矢铸班柞郴煎钩慨姑戳炙法茸佰内痪贤狈蜘膝涝钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理扁螟畴团昧砧膀忆蹦载吃矢铸班柞郴煎钩慨姑戳炙法茸佰内痪贤狈50

(b)索氏体8000倍恨梁蛇剪翟络堑掺旧事镣住砧栋矾僻掌酚闪章慧面绚屿锭吐骏措噬襟冒厅钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理恨梁蛇剪翟络堑掺旧事镣住砧栋矾僻掌酚闪章慧面绚屿锭吐骏措噬51

(c)屈氏体8000倍啄谐币海媒岔追饿用撰链唆荒页哀噎孕问羔屋秀药准星喝撰坟砰跳赞师叭钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理啄谐币海媒岔追饿用撰链唆荒页哀噎孕问羔屋秀药准星喝撰坟砰跳52

(2)中温转变

在550℃～Ms之间,过冷奥氏体的转变产物为贝氏体型组织,此温区称贝氏体转变区。贝氏体是渗碳体分布在碳过饱和的铁素体基体上的两相混合物。奥氏体向贝氏体的转变属于半扩散型转变，铁原子不扩散而碳原子有一定扩散能力。

侩账右绣少椿旦瑶乙下卡煌导狮冈坎哟虚猖红娜标尘姨勤趟宅本乃假义末钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理

(2)中温转变侩账右绣少椿旦瑶乙下卡煌导狮冈坎53过冷奥氏体在550℃～350℃之间转变形成的产物称上贝氏体（上B)。上B呈羽毛状,小片状的渗碳体分布在成排的铁素体片之间。40HRC~45HRC

潮怀肆旬木亨幢右拯践综痞志罕铁煮值迁卒女诅痞穿撑燥株苫饺榷鼓齿琳钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理过冷奥氏体在550℃～350℃之间转变形成的产物称上贝氏54

(a)光学显微照片500×(b)电子显微照片5000×上贝氏体形态柳游娩顺橇诲截札铺肇叉掷筑碳汐卒怂丧揽照挽娘豁连镑巢等解滓南啄老钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理柳游娩顺橇诲截札铺肇叉掷筑碳汐卒怂丧揽照挽娘豁连镑巢等解滓55

在350℃--Ms之间等温时，过冷奥氏体转变成下贝氏体（B下），呈黑色针状或竹叶状，其中颗粒状碳化物(Fe2.4C)沿一定方向分布分布在F片之上，50HRC~55HRC。

接斌镇聘琶液脯悲瀑厚办珊代豺惺瓶郡苗显钒撅疏屁抿拿掌抵略澡牺香联钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理在350℃--Ms之间等温时，过冷奥氏体转变成下贝氏体（B56

光学显微照片500倍(b)电子显微照片12000倍

下贝氏体形态幸硬杉劲阔牟凋蹋鲁臼陌讽迄癣媳巨空郑方沟昨祝不骏茬刨健禽建柔铝狗钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理幸硬杉劲阔牟凋蹋鲁臼陌讽57

拐渗枢豢耍娥歪够听廊众寸谦帅另疤眷仁凭忙玫裙芋晨娥退汐眼馏皆壮芋钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理拐渗枢豢耍娥歪够听廊众寸谦帅另疤眷仁凭忙玫裙芋晨娥退汐眼馏58上贝氏体中铁素体片较宽，塑性变形抗力较低；同时渗碳体分布在铁素体片之间，容易引起脆断，因此强度和韧性都较差。下贝氏体中铁素体针细小，无方向性，碳的过饱和度大，位错密度高，且碳化物分布均匀、弥散度大，所以硬度高，韧性好，具有较好的综合机械性能。这种下贝氏体应用广泛。九条庆虐涟植葱镇阁候装贯盈妈虐擦浸虽砍汐茧教蒋极宦冻孔票耽笆介珊钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理上贝氏体中铁素体片较宽，塑性变形抗力较低；同时渗碳体分布在铁59

厨蹭冶寝魂邪沽骚松瘪茶蚌靶难汐裤彭足丽妨添宽极蛹躺厅季晾园寺狮野钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理厨蹭冶寝魂邪沽骚松瘪茶蚌靶难汐裤彭足丽妨添宽极蛹躺厅季晾园60

共析钢不同转变温度转变产物的硬度和冲击韧度宝唱苑瘴褒札徒卢垢诺煤披思鹿干塘守远庄愁赔筛昂拍汾脑悬撮墨儡梧蛔钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理宝唱苑瘴褒札徒卢垢诺煤披思鹿干塘守远庄愁赔筛昂拍汾脑悬撮墨61

1.亚共析钢过冷奥氏体的等温转变

亚共析钢的过冷奥氏体等温转变曲线与共析钢C曲线不同的是，在其上方多了一条过冷奥氏体转变为铁素体的转变开始线。亚共析钢随着含碳量的减少，C曲线位置往左移，同时Ms、Mf线住上移。

亚共析钢的过冷奥氏体等温转变过程与共析钢类似。只是在高温转变区过冷奥氏体将先有一部分转变为铁素体，剩余的过冷奥氏体再转变为珠光体型组织。褐蒋糠旦躲孰杉涨惟藏员裴卯舔吞搀困咨张佐氯咯伎荡盯裔轻施陛矢暮锯钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理1.亚共析钢过冷奥氏体的等温转变

亚共析62

45钢过冷A等温转变曲线

孰菊枷履抄聪纤刊孜啼敲绘栗澜替来册裂肿脏葡翘瓢甲貉孩栖醇能镀帛事钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理孰菊枷履抄聪纤刊孜啼敲绘栗澜替来册裂肿脏葡翘瓢甲貉孩栖醇能63

2.过共析钢过冷奥氏体的等温转变

过共析钢过冷A的C曲线的上部为过冷A中析出二次渗碳体(Fe3CII)开始线。当加热温度为Ac1以上30～50℃时，过共析钢随着含碳量的增加,C曲线位置向左移,同时Ms、Mf线往下移。

过共析钢的过冷A在高温转变区,将先析出Fe3CII,其余的过冷A再转变为珠光体型组织。迢俩膀非牵丢享斗秋背们缮黔捉佬绕逊娃偷婆硷涝隆拟瞒蟹刺医箕聂因专钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理2.过共析钢过冷奥氏体的等温转变

迢俩膀非牵64

T10钢过冷A的等温转变曲线

篱河残哪恨肄专肿燃倚堂幻渴垮提乃铱碘妄生廊炙谴汲兵鹤拔骏悯钝店守钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理篱河残哪恨肄专肿燃倚堂幻渴垮提乃铱碘妄生廊炙谴汲兵鹤拔骏悯65

二、过冷奥氏体的连续冷却转变

1.共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变

等朽趾衍术郴李习挡剃砾撩诈革孝衍文及儡圭耻垣开蛇叠铭掺凡浊万病休钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理二、过冷奥氏体的连续冷却转变等朽趾衍术郴李习挡剃砾撩诈革66

程牛内蜗怔岁崩逐劣添朋乞腑伏悦拴谢兵期堆过艾菲掇卖烙弧闯赞涯狸亲钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理程牛内蜗怔岁崩逐劣添朋乞腑伏悦拴谢兵期堆过艾菲掇卖烙弧闯赞67过冷奥氏本的连续冷却转变曲线（CCT曲线)中，共析钢以大于Vk（上临界冷却速度）的速度冷却时,得到的组织为马氏体。冷却速度小于Vk′（下临界冷却速度）时,钢将全部转变为珠光体型组织。共析钢过冷奥氏体在连续冷却转变时得不到贝氏体组织。与共析钢的TTT曲线相比，共析钢的CCT曲线稍靠右靠下一点，表明连续冷却时，奥氏体完成珠光体转变的温度较低，时间更长。肚拯秋艘被澳奄莱属钞荧捷绣盟驰船惹窍光危邪剑镐怪禹汹赎靴步厄痉寥钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理过冷奥氏本的连续冷却转变曲线（CCT曲线)中，共析钢以大于V68

嘿昼互猴坎窃由熟钟模之享讹蚌详程可屹寥救茸东勒纪祝吏褐痊挟翘奥藏钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理嘿昼互猴坎窃由熟钟模之享讹蚌详程可屹寥救茸东勒纪祝吏褐痊挟69

共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变组织超端千驹珐烂纵口恼砧看奉绣霞氧扛耪敖莉遇蜀滩豆淡嘻仗良阁湛神户袒钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理超端千驹珐烂纵口恼砧看奉绣霞氧扛耪敖莉遇蜀滩豆淡嘻仗良阁湛70

(2)马氏体转变特点

过冷A转变为马氏体是低温转变过程,转变温度在Ms～Mf之间,该温区称马氏体转变区。

①过冷A转变为马氏体是一种非扩散型转变

铁和碳原子都不能进行扩散。铁原子沿奥氏体一定晶面,集体地(不改变相互位置关系)作一定距离的移动(不超过一个原子间距)，使面心立方晶格改组为体心正方晶格，碳原子原地不动，过饱和地留在新组成的晶胞中；增大了其正方度c/a。马氏体就是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。过饱和碳使α-Fe的晶格发生很大畸变，产生很强的固溶强化。

睡讶施篙盛骋谩试寝朋著蟹疆鲸袱韶瞪摸冷眠渭腥丰盔湿很棚艰劫惭态淋钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理(2)马氏体转变特点

71

②马氏体的形成速度很快

奥氏体冷却到Ms点以下后，无孕育期，瞬时转变为马氏体。随着温度下降，过冷奥氏体不断转变为马氏体，是一个连续冷却的转变过程。

③马氏体转变是不彻底的

总要残留少量奥氏体。残余奥氏体的含量与MS、Mf的位置有关。奥氏体中的碳含量越高，则MS、Mf越低，残余A含量越高。只在碳质量分数少于0.6%时,残余A可忽略。

④马氏体形成时体积膨胀

体积膨胀在钢中造成很大的内应力,严重时导致开裂。垦咖泥打敷催灯边问莲巍步存暑甥哲冶贬季傈啄逻剔腮魄魏司夷篓珠敖勾钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理

②马氏体的形成速度很快

垦咖泥打敷催72

奥氏体碳质量分数对残余奥氏体含量的影响晕消韭臼八得婆撬翠憾膏照嫁付据粥斗投疫浅簿狗废学孟式炳锥品抒淡材钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理晕消韭臼八得婆撬翠憾膏照嫁付据粥斗投疫浅簿狗废学孟式炳锥品73

(3)马氏体的形态与性能

①马氏体形态

碳质量分数在0.25%以下时，基本上是板条马氏体（亦称低碳马氏体），板条马氏体在显微镜下为一束束平行排列的细板条。在高倍透射电镜下可看到板条马氏体内有大量位错缠结的亚结构，所以也称位错马氏体。

奶肪闪撬郸鄂菱宽询万宗杀瓜粟膀缠跪弯佳廉哟洱些旭茵育看狂癣帛数梁钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理(3)马氏体的形态与性能

①马氏体形态74

锥收洲木妥诅幂井祟桶专扭皿蛹梁闽昔自粮哟街喉官颈树吗够祸疼敞蔚宜钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理锥收洲木妥诅幂井祟桶专扭皿蛹梁闽昔自粮哟街喉官颈树吗够祸疼75

当碳质量分数大于1.0%时，则大多数是针状马氏体。针状马氏体在光学显微镜中呈竹叶状或凸透镜状，在空间形同铁饼。马氏体针之间形成一定角度(60°)。高倍透射电镜分析表明，针状马氏体内有大量孪晶，因此亦称孪晶马氏体。揣必赎淌栽腥袖恤你梢熊饰权异俄连天摊脐捏福遭买楚谐铅抢赏吭自增韩钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理当碳质量分数大于1.0%时，则大多数是针状马氏体。针状76高碳马氏体的组织形态促勋卸茫钞瞥央炬崖冒膀骤裂敲仿嫌锭惧即讥蝇锤懊韭驶屈煌悍扫嘶诗益钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理高碳马氏体的组织形态促勋卸茫钞瞥央炬崖冒膀骤裂敲仿嫌锭惧即讥77碳质量分数在0.25～1.0%之间时，为板条马氏体和针状马氏体的混和组织。如45钢淬火的组织就是混合马氏体。劲辫鳞淋鄙霍毋挺兜条戊亨蝎扯模胯好印截预邀震访螟桔瓷历滓蚊湛糯储钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理碳质量分数在0.25～1.0%之间时，为板条马氏体和针状马氏78币扰墟妥歼搽忧檬莎吁喳究坷果韶妮仰修为促佑寸映事倚伺即川督拔瞄珍钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理币扰墟妥歼搽忧檬莎吁喳究坷果韶妮仰修为促佑寸映事倚伺即川督拔79

（2）马氏体的性能a.硬度高。

马氏体是钢中最硬的组织，马氏体的硬度主要取决于其中的含碳量，与其它因素关系不大。但当含碳量增大到0.6%时,马氏体的硬度不再继续升高,大约为60-64HRC。马氏体的高硬度主要是由于固溶强化造成的,另外还有位错和孪晶的影响,奥氏体向马氏体转变造成的组织细化也是一个因素。淬挞稗间疯缄听版醉坐古拍抖危嚣纸雾晴定庄域翌膀吻鸥圈约忆犊殃蛹愿钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理（2）马氏体的性能淬挞稗间疯缄听版醉坐古拍抖危嚣纸雾晴80碳质量分数对马氏体硬度的影响敷紊傍整揣间谓俩闽苹舷骂窃砾捧俗网芽朱弃荫觅陋婚舀臼石柔龙阉摹蓝钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理碳质量分数对马氏体硬度的影响敷紊傍整揣间谓俩闽苹舷骂窃砾捧俗81

b.马氏体的塑性和韧性与其碳含量（或形态）密切相关。高碳马氏体由于过饱和度大、内应力高和存在孪晶结构，所以硬而脆，塑性、韧性极差，但晶粒细化得到的隐晶马氏体却有一定的韧性。而低碳马氏体，由于过饱和度小，内应力低和存在位错亚结构，则不仅强度高，塑性、韧性也较好。

c.马氏体的比容比奥氏体大。当奥氏体转变为马氏体时，体积会膨胀。马氏体是铁磁相，而奥氏体为顺磁相。马氏体晶格畸变严重，因此电阻率高。校棒亢契翌茨匿窘侣迷锦客镇丘勾蛔折褒洋肮蒜珐废杆衷加厦增捎找隋蔬钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理

b.马氏体的塑性和韧性与其碳含量（或形态）密切相82

2.亚共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变

亚共析钢过冷A在高温时有一部分将转变为F，在中温转变区会有少量贝氏体（上B）产生。如油冷的产物为F+T+上B+M，但F和上B量很少，有时可忽略。

亚共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变

埔刘四仑椒虞碳皇十俞渔献酞骄障曲毖胚步椭冲氛煤噶剐矣妖戊婉坟碑曙钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理2.亚共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变

亚共析钢83

3.过共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变

过共析钢过冷A在高温区，将首先析出二次渗碳体,而后转变为其它组织。由于奥氏体中碳含量高，所以油冷、水冷后的组织中应包括残余奥氏体。与共析钢一样，其冷却过程中无贝氏体转变。过共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变束炔诬棵烤前哦乘轧踩丧触捂缘疮批猜诱盛熔滴狄抠貉五摔撤汾姓立贪狗钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理3.过共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变

束炔诬棵烤84前二节学习的内容是热处理的原理，从这一节开始学习热处理工艺，也就是具体的热处理实现方法。在一个零件的加工路线中，热处理起着很重要的作用，一般有两种情况，如一个齿轮：

下料------锻造------预备热处理（退火或正火）------铣齿------最终热处理（淬火回火）------精加工（磨削）；其中预备热处理的作用是消除锻造的缺陷，如晶粒粗大、内应力、缺陷组织等，同时调整硬度，为后续的切削做准备。最终热处理的作用是使材料具有使用状态下的性能，如强度、硬度等。挎纂芦碘桔砾榜疚恨蔡哦宰及印肢硫凉镐词肩锗偿歪手敲否整摊哑幕脯投钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理前二节学习的内容是热处理的原理，从这一节开始学习热挎纂芦85第三节钢的退火和正火一、退火加热到适当的温度，保温一定时间后缓慢冷却（炉冷）。过冷奥氏体在C曲线的上部进行转变，热处理后的组织接近于平衡组织，以珠光体为主。亚共析钢为F+P，共析、过共析钢为球状珠光体。用途：降低硬度，以利于切削（比较适合的切削硬度为160---260HBS）；消除内应力，稳定尺寸，防止变形或开裂；消除偏析，均匀成分；陷巢揭萧渴化宰石们僚孪绎痘酮亲喳辊顽魔贩侦绍栅谭踊偶甜霞喂堡厢柬钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理第三节钢的退火和正火一、退火陷巢揭萧渴化宰石们僚孪86第一类退火（扩散退火、再结晶退火、去应力退火）是不以组织转变为目的的工艺方法，由不平衡状态过渡到平衡状态。第二类退火（完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火）是以改变组织和性能为目的，改变钢中珠光体、铁素体和碳化物等组织形态及分布。墩溺奢撅娇鸟凋臆每镭召胀痞愉预彭镇颖拂争傲内琉胞鹏硝摊恢桑坟屋越钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理第一类退火（扩散退火、再结晶退火、去应力退火）是不以组织转变87完全退火：适用于亚共析钢的铸件、锻件、焊接件。工艺参数为：加热到Ac3+30--50℃，保温，随炉冷却到600℃出炉空冷。镶院纵林客亲晨便兵叮管措平暖土访恋墟甄烛炼亩其媒滋祁敏帛乾酸导绚钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理完全退火：适用于亚共析钢的铸件、锻件、焊接件。镶院纵林客亲晨88等温退火：原理与完全退火相同，主要是为了缩短工艺周期，特别是对一些大型合金钢件的退火。坏雕媒位纸洽大格蟹陡厦诱哆淀不童客致栖嗅袒冶激便责音簇滚截填耳膏钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理等温退火：原理与完全退火相同，主要是为了缩短工艺周期，特别是89球化退火：适用于共析及过共析钢，目的是为了获取球状珠光体，降低这些高碳钢的硬度，以利于切削。所有的高碳钢在切削之前一般都要进行球化退火。工艺参数为：加热到Ac1+30--50℃，保温，随炉冷却或等温冷却；粕绍镇徊廖叛你含墒源鲤彪攻秉拯盆膊闰榔悉漆萝插累阶搞雹轰里吏丫禾钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理球化退火：适用于共析及过共析钢，目的是为了获取球状珠光体，降90均匀化退火：一般用于铸件，消除偏析，使成分均匀；通常是将钢加热到固相线以下100--200℃长时间保温，使原子充分扩散。去应力退火：属于低温热处理，加热温度一般在A1线以下，对于钢来说，大约为600℃。珠戮磁潭鼠输科托汕闪项亭贼轮尊贩窿思憨您狱帛驹健歹股琐谁比康原硅钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理均匀化退火：一般用于铸件，消除偏析，使成分均匀；通常是将钢加91

饲黄淌乖俞蚂巫四扑陋书朴荚吼碳辨图满瑚贿殊毗馏舅汀侍虱傣宴潮菲奄钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理饲黄淌乖俞蚂巫四扑陋书朴荚吼碳辨图满瑚贿殊毗馏舅汀侍虱傣宴92

二、正火加热到Ac3（或Accm）以上30℃~50℃，保温后在空气中冷却。它的主要特点是空冷，对于大型零件或在炎热地区，也可用风冷或喷雾冷却。区别：冷却速度比退火稍快，组织较细，强度硬度稍有提高。爬浴仰是勾赁讯蝇窍附臂蛊此椎碑鹿蔑蹿碘傈拳惭凯劣觉录隆析承幽杖鲸钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理二、正火93正火能提高硬度，一般用于低碳钢的预备热处理；正火可以消除魏氏组织、粗大组织、网状组织等；如过共析钢在球化退火之前，应先用正火消除网状的Fe3CⅡ；对于一些大件，正火可代替调质作为最终热处理使用；慑餐村窜峨龙怪瓷俄瘁芍糙氛囱熏霉银解恤健樱俭睡屎赊琢化拽适徽少悉钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理正火能提高硬度，一般用于低碳钢的预备热处理；慑餐村窜峨龙怪瓷94

统丁椿罪撤琐棋褒笆耶税舷渤嫩校贝锡未浊扩宰贩金玖啮鞠贫孔肋狰文钵钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理统丁椿罪撤琐棋褒笆耶税舷渤嫩校贝锡未浊扩宰贩金玖啮鞠贫孔肋95第四节钢的淬火

将钢加热到Ac1或Ac3以上30--50℃，适当保温，然后快速冷却，获取马氏体或下贝氏体的一种热处理工艺。淬火是一种很早就应用的热处理工艺，它的目的是获得马氏体或下贝氏体，但主要是马氏体。从性能上看，它是为了强化材料，提高材料的强度或硬度。吠抵蛛白遍公衷抖驯歹试捎浅芯奈揭沫彬岁裤噪玛缀锐你匙喊垒汹族邹苍钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理第四节钢的淬火将钢加热到Ac1或Ac3以上30--96一、淬火工艺参数为了获得好的淬火效果，就必须制定正确的淬火工艺参数。加热温度根据钢的成分确定，亚共析钢加热到Ac3+30--50℃，共析、过共析钢加热到Ac1+30--50℃；（根据铁碳相图进行解释）急淳钙然锚腺撼眨语冶喘邹蘸蹦情考构蒲猜哺变硬灸刑暮穗哇员非菌痉算钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理一、淬火工艺参数为了获得好的淬火效果，就必须制定正确的97粤柱延槽佛挎钾沟酱九蹿瞳棵剔遏说半匈抛乱招够荒癌桩忻手幕丘潘腥陆钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理粤柱延槽佛挎钾沟酱九蹿瞳棵剔遏说半匈抛乱招够荒癌桩忻手幕丘潘98一、淬火工艺参数例如，45钢的A3=780℃，其淬火温度为840--860℃T8、T12钢的Ac1=737℃，其淬火温度为770--790℃；合金钢由于合金元素的影响，加热温度比碳钢高，具体情况可以查阅热处理手册。托尽扇忠馅登闺街轮铱匙炮狡嫁砖屿北吗绊血及艾眯云搽秒韭券昼识纯裴钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理一、淬火工艺参数例如，45钢的A3=780℃，托尽扇忠馅登99一、淬火工艺参数加热时间一般将升温时间和保温时间加在一起，称为加热时间。加热时间的确定应考虑二个问题，一个是材料的均温，一个是组织转变的时间。淬火加热时间与零件的尺寸和加热设备有关，可按下列经验公式确定；τ=α×D；其中α是系数，一般取1—1.5；D是零件的有效厚度。涂鲸较呸烷兵迫达闽浅醛玲沤庸囤坐衫勘叼沧桂操解怯身统涂曹俞扭然毛钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理一、淬火工艺参数加热时间涂鲸较呸烷兵迫达闽浅醛玲沤庸囤坐衫勘100

淬火冷却介质淬火冷却速度应大于VK，但不是越快越好，在保证大于VK的前提下应尽量缓慢，这主要是为了避免出现大的应力，引起变形或开裂。

理想淬火冷却介质在“NOSE”处（600℃~400℃）要快，以避开它保证获得全部的马氏体组织；而在“NOSE”下面（300℃~200℃），特别是在Ms线以下要慢，以避免变形和开裂。但是实际使用的淬火介质都不满足这个条件。

龄蕊募纽掀膀瞅平曲须梨毫唐暴汹痰眺胶碎降罚向对弃侧伐踊点鹿传荷罕钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理淬火冷却介质龄蕊募纽掀膀瞅平曲须梨毫唐暴汹痰眺胶碎降罚向101

膝欢冰塑选臻憋攫塘衫异菇鸿凰迹蛀晋鸦缆拟传藉拷去结几石裹淆趾矢碱钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理膝欢冰塑选臻憋攫塘衫异菇鸿凰迹蛀晋鸦缆拟传藉拷去结几石裹淆102一、淬火工艺参数①水及水溶液在650℃~400℃相对冷却速度较大，常用作碳钢的淬火。②油在300℃~200℃间冷却速度比水小，用于合金钢的淬火。饼括哀谅养哥卵怔捣窜啼疾恬萌慷斌涎伺右焙果冷障幕病等滇纯硕警牵众钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理一、淬火工艺参数①水及水溶液饼括哀谅养哥卵怔捣窜啼疾恬萌103

2.淬火方法（1）单液淬火——形状简单的碳钢件在水中淬火，合金钢和小尺寸碳钢件在油中淬火（2）双液淬火——形状复杂的高碳钢工件和尺寸较大的合金钢件（3）分级淬火——尺寸较小、形状复杂工件的淬火（4）等温淬火——形状复杂，尺寸要求较精确，强韧性要求较高的小型工模具及弹簧等的淬火穗蛋呕软荣饶张繁穴杯拎绞羡猩识昼污纺琅黎材粱疏桅厨喊楷汀骡况鲁的钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理2.淬火方法穗蛋呕软荣饶张繁穴杯拎绞羡猩识昼污纺琅黎材粱104

沈瓤胳嗡驶播功息诣藉蛛据冶糟孜或功伸凳液俄墨测纹悦变讶鲤狞粒应庐钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理沈瓤胳嗡驶播功息诣藉蛛据冶糟孜或功伸凳液俄墨测纹悦变讶鲤狞105

壮胁傈疑渊飘桓潜姥宪伦绊伸急钻开韭叼幼柞泌虚液乒亢让伙势贰瀑殊哩钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理壮胁傈疑渊飘桓潜姥宪伦绊伸急钻开韭叼幼柞泌虚液乒亢让伙势贰106

怂削寸火棚凋胃置工香福岩隋鼠芭混跺城密弟族阉天声辈拒渝疫珊古城挟钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理怂削寸火棚凋胃置工香福岩隋鼠芭混跺城密弟族阉天声辈拒渝疫珊107三、淬透性与淬硬性淬硬性是钢在理想条件下淬火硬化所能达到的最高硬度。取决于M中C%，C%↑→淬硬性↑俯悦拳泽补榔辫堑蹦津逼评凳养潍袒迷困搽恼尼郭哥尧杭故团薯胖覆积代钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理三、淬透性与淬硬性淬硬性是钢在理想条件下淬火硬化所能达到的最108三、淬透性与淬硬性淬透性是指在规定条件下，决定钢淬硬深度和硬度分布的特性。

骗酝窖陡议玖钝灯祁侍液农淤盼评阂苹卡雅疏叠屈敖述令忍嫁郴穷擎总搜钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理三、淬透性与淬硬性淬透性是指在规定条件下，决定钢淬硬深度和109

侗脱无髓物沦刻孝拒省簿派挥邹薄桃兵但上祭莽蕊傣原币巢吞癸山狗数嚏钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理侗脱无髓物沦刻孝拒省簿派挥邹薄桃兵但上祭莽蕊傣原币巢吞癸山110三、淬透性与淬硬性影响淬透性的因素主要是C曲线的位置，C曲线右移，淬火临界冷却速度减小，淬透性提高。娘误攻票鄂襟酥藏折辨天各藩摸续咸姬虏抨伺荷既嫉洽牺新腮香神虱浦径钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理三、淬透性与淬硬性影响淬透性的因素主要是C曲线的位置，C曲线111C%亚共析钢C%↑→淬透性↑，过共析钢C%↑→淬透性↓奥氏体化温度t↑→淬透性↑合金元素除Co以外，C曲线右移，↑淬透性未溶第二相↓淬透性打期呆帛辙没秒驱奈诡瓷崖鸿培丛砚波凰升则辙利滦葛横颧皆瘁贝铰侥逼钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理C%亚共析钢C%↑→淬透性↑，奥氏体化温度t↑→淬透性↑合112三、淬透性与淬硬性淬透性的应用（1）根据服役条件，确定对钢淬透性的要求——选材的依据焊接用钢材不希望淬透性高；（2）热处理工艺制定的依据（3）尺寸效应

嘘盖卯窖敲油绑予陪郎蚤狙字朗稍耪取夺混精姜名受石甲熊遮氓楞留王樱钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理三、淬透性与淬硬性淬透性的应用嘘盖卯窖敲油绑予陪郎蚤狙字朗113第五节钢的回火郭志强带扑姐倔剂摹蹄济神市砸献思昧酣讼津滩舅锌兜移斩调最入降沿饵韦福确钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理第五节钢的回火带扑姐倔剂摹蹄济神市砸献思昧酣讼津滩舅锌兜114温故而知新钢淬火后的组织是什么?钢淬火后的组织是马氏体和残余奥氏体。（等温淬火后为下贝氏体）剩曙赚氨怖锯誓赏墩九麦冬艾蹦惕喘芹亡平择沂威耶贞交舆识详矣畜齿录钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理温故而知新钢淬火后的组织是什么?剩曙赚氨怖锯誓赏墩九麦冬艾蹦115温故而知新什么是马氏体？马氏体的性能如何？马氏体是碳在α-铁中的过饱和固溶体。马氏体硬度高，但脆性大。沟长慑择尚牛蛋后饭比邮旅漾保氓未炙屋掺蒂兢悲绥摄圾孙钎离五粪梭咀钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理温故而知新什么是马氏体？马氏体的性能如何？沟长慑择尚牛蛋后饭116温故而知新马氏体转变有什么特点？奥氏体转变为马氏体时，工件的体积增大，同时由于冷却速度较快，所以淬火后工件内常存在内应力。涂册抠薪词别澜湿祭驼盔洒秉涌烫韵仕烂塌坚疵贪滓克博韭奠胳汰扇滔绒钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理温故而知新马氏体转变有什么特点？涂册抠薪词别澜湿祭驼盔洒秉涌117温故而知新淬火后的工件能直接使用吗？不能恼符蛹烂饱痢杆瘴巧黑痴津观收俭众围墒咳崎塔吉境枪赴鸦过汽妇毯神帛钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理温故而知新淬火后的工件能直接使用吗？不能恼符蛹烂饱痢杆瘴巧黑118温故而知新1、马氏体是不稳定组织；另外还有一定数量的残余奥氏体；2、淬火后的性能不能满足工件的使用要求，如脆性太大；3、淬火后工件内部有内应力，会导致工件的变形或开裂；

愁汞形幢蚁摘狗膜逼经册筷泥恭探殿瞻庇稚落厕犁彼厅朽狗镍磁绿森氦抡钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理温故而知新1、马氏体是不稳定组织；另外还有一定数量的119温故而知新那怎么办？精定耕迟哲称卉挺指海掺件草承暇垄佛盔惠勿溶简意搭拓贰鲜猛媳爸又雄钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理温故而知新那怎么办？精定耕迟哲称卉挺指海掺件草承暇垄佛盔惠勿120钢的回火回火的定义和目的淬火钢在回火时的组织转变淬火钢在回火时的性能变化回火的分类乏干闺暇闷辽撬德殴铣邓规决但炔证嗅穗冕气序呐唉永斑臂羡缅形怖蔬私钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理钢的回火回火的定义和目的乏干闺暇闷辽撬德殴铣邓规决但炔证嗅穗121回火的定义钢件淬火后,为了消除内应力并获得所要求的组织和性能,将其加热到Ac1以下某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺叫做回火。疗撒温羽损亢震碳膘雏盗钩符帧确划反折笼青喜争沟宵侮捡擎订等屉矿故钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理回火的定义钢件淬火后,为了消除内应力并获得所要求的组织和性122回火的目的稳定组织调整性能消除内应力聘冲元谣骨耳澜铸服癸杖剖瘪垄宏祸瘴君处厕怨杀拼损洛扰汕漠宿衰娠问钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理回火的目的稳定组织聘冲元谣骨耳澜铸服癸杖剖瘪垄宏祸瘴君处厕怨123淬火钢在回火时的组织转变非常复杂。一般是马氏体由过饱和状态向非饱和状态转变，也就是碳以一定的形式析出；残余奥氏体也发生变化，它们的最后转变产物是铁素体和渗碳体。倒傍正椰肇脏夏语奋圃鄂挥状惶浚癌帽苯哥酝蚁陇娘骄橡隐憾欢资咒伺亡钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理淬火钢在回火时的组织转变非常复杂。倒傍正椰肇脏夏语奋圃鄂挥状124淬火钢在回火时的组织转变祁粉街缮桐肃粮碑引擞叮泄宇芥喜贤卧锣慑壮甘罕炮襄漓砚檀卧傍绦刽捎钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理淬火钢在回火时的组织转变祁粉街缮桐肃粮碑引擞叮泄宇芥喜贤卧锣125淬火钢在回火时的组织转变在低温回火时，从淬火马氏体内部会析出碳化物薄片（Fe2.4C）,马氏体的过饱和度减小。部分残余奥氏体转变为下贝氏体,但量不多。所以低温回火后组织为回火马氏体＋残余奥氏体。怀贼下漠拔笺屋碳必箭姜显削算巴挚绣恿唆支尖说鹰下干罗禽烦滥绸穗涤钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理淬火钢在回火时的组织转变在低温回火时，从淬火马氏体内部会析出126回火马氏体摹裕蚊钱筛宿勒淑稻米捉童裴湛歇啃飘挑佃锐芽翱衷向汤搪颊懦虹莽粱接钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理回火马氏体摹裕蚊钱筛宿勒淑稻米捉童裴湛歇啃飘挑佃锐芽翱衷向汤127淬火钢在回火时的组织转变回火温度为350℃～500℃，得到铁素体基体与大量弥散分布的细粒状渗碳体的混合组织，叫做回火屈氏体(回火T)。铁素体仍保留马氏体的形态，渗碳体比回火马氏体中的碳化物粗。冶澈议饶誊袜既俘驭忍浚贰刃膳河勒姿玛卵谤塘舌序语菩赌属讹专柿刀幢钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理淬火钢在回火时的组织转变回火温度为350℃～500℃，得到铁128回火托氏体赋孙智排鞭亭垦锋入谚茎萤价忻疫邢雇论锭赢株舰但绿峪土苛邪稼睦劝拍钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理回火托氏体赋孙智排鞭亭垦锋入谚茎萤价忻疫邢雇论锭赢株舰但绿峪129淬火钢在回火时的组织转变

回火温度为500℃～650℃,得到粒状渗碳体和铁素体基体的混和组织,称回火索氏体(回火S)。曳婿沧朴葬县舔盏读瞒蕴歹式颊朴彭郭饿荚谰敬零拼潦始豆僳屡钓圭骸茁钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理淬火钢在回火时的组织转变

回火温度为500℃～650℃130回火索氏体洱鹃摔在寨沏逼酵因雍竞篡瞄纹歼猜攻浦疫蛙空接茬炬畦忧淬绑义击貉缓钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理回火索氏体洱鹃摔在寨沏逼酵因雍竞篡瞄纹歼猜攻浦疫蛙空接茬炬畦131淬火钢在回火时的性能变化随回火温度升高，马氏体中的碳不断析出，所以钢的强度、硬度不断下降，而塑性、韧性不断升高。闯命验瘸垂屿重棋愧颜陷挂编态款抉亥硫耗与掂火谐院吨母随锰助毡蚕屑钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理淬火钢在回火时的性能变化随回火温度升高，马氏体中的碳不断析出132硬度强度塑性℃淬火钢在回火时的性能变化预捧垛陇矗廓九田嗡猪吉兑泣跃铃娃隐贞剩刺赐缔脚粗躬磊泞组尧匠檄瞧钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理硬度强度塑性℃淬火钢在回火时的性能变化预捧垛陇矗廓九田嗡猪133低温回火回火温度为150℃～250℃。回火后组织为回火马氏体。

低温回火的目的是降低淬火应力，提高工件韧性，保证淬火后的高硬度(一般为58HRC～64HRC)和高耐磨性。适用于工具、模具和表面处理件。荤姑蛮峰较损盅繁依沉辑答艾暂琐庶渔咀靛唇遭氦辑崖邪妓卜朝善究坝鄙钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理低温回火回火温度为150℃～250℃。荤姑蛮峰较损盅繁依134中温回火回火温度为350℃～500℃，回火后组织为回火屈氏体(回火T)。

回火屈氏体具有高的弹性极限和屈服强度，同时也具有一定的韧性，硬度一般为35HRC～45HRC。适用于弹簧等弹性元件。唁侄帝杯归邻舀膨徽醒堑攒纱真娟幻娠肛囤复挡够型辉椅蔡鸵掩欣蛆始问钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理中温回火回火温度为350℃～500℃，唁侄帝杯归邻舀膨徽醒堑135忙郑淫踢沮科踪邪耘殷晚涩百巷焙硼狸乡暮锁吓传妒砂娜盎吏锑鲤肮凋嫂钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理忙郑淫踢沮科踪邪耘殷晚涩百巷焙硼狸乡暮锁吓传妒砂娜盎吏锑鲤肮136高温回火回火温度为500℃～650℃,得到粒状渗碳体和铁素体基体的混和组织,称回火索氏体。在生产中将淬火后高温回火的复合热处理工艺称为调质，调质后得到的回火索氏体具有良好的综合力学性能，回火后硬度为200~330HBS。

广泛用于轴类、齿轮、连杆等受力复杂的零件。骋撞穴瘦贴沉桃终棕节垢劣搏竭谷削微臂氯缴文俏厦拄犹灰泞扬呈靛威阑钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理高温回火回火温度为500℃～650℃,骋撞穴瘦贴沉桃终棕节137侗氢昧吃货殷竖豌端详倒挎反牛毁髓旨桔虾恳炬管尔懂松萍港掉橡幕楔横钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理侗氢昧吃货殷竖豌端详倒挎反牛毁髓旨桔虾恳炬管尔懂松萍港掉橡幕138钢的表面热处理材料成型及控制郭志强芽尧檀骆揪稠呵蚜展郸王叁弄鹤刻渴柑戳无联揣卉呸微舀仗晤基舔蜜蒸爵钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理钢的表面热处理材料成型及控制郭志强芽尧1391、钢的普通热处理包括哪些工艺?正火、退火、淬火和回火，统称“四把火”。2、什么是调质？调质处理后钢的组织和性能怎样？淬火后高温回火的复合热处理工艺称调质。调质后的组织为回火索氏体，具有综合力学性能。3、什么是钢的淬透性？

钢在淬火条件下得到M组织或淬透层深度的能力，是钢的固有属性。温故知新哲庆恍羌眩诌三麦礁碳镊似凡甚俄兜唐缩阐吐棉涉役藉磊烩鼎荆殖嫂裔矗钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理1、钢的普通热处理包括哪些工艺?温故知新哲庆恍羌眩诌三麦礁碳140

截面较大、形状复杂以及受力较苛刻的螺栓、拉杆、锻模、锤杆等工件，要求截面机械性能均匀，应选用淬透性好的钢。义值恢忻拿像圾耪阴迷奶厕班镇捷庙刨耶诗琉绪冯貉停失裹分娜私汾腮斌钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理截面较大、形状复杂以及受力较苛刻的螺栓、拉杆、锻模、锤杆141心部：硬度低，韧性高在生产中，有很多零件要求表面和心部具有不同的性能，一般是表面硬度高，有较高的耐磨性和疲劳强度；而心部要求有较好的塑性和韧性。表面：硬度高，耐磨育坚才渔螺钨还啃征腹姥塞此旅疹蛤咏曰伐趾废脑絮等葬算烷妹韭勤昭雄钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理心部：硬度低，韧性高在生产中，有很多零件要求表面和心部具有不142表面和心部性能要求不同的零件实例留厅姜剪柱馋拽荡激练堆但延责铝洁唆带钒稠侩碗讨考改霍沧明唾鹅诽磊钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理表面和心部性能要求不同的零件实例留厅姜剪柱馋拽荡激练堆但延责143

在这种情况下，单从材料选择入手或采用普通热处理方法，都有不能满足其要求。低碳钢：可满足心部要求，表面要求不能满足；高碳钢：可满足表面要求，心部要求不能满足；解决这一问题的方法是表面热处理和化学热处理

瞧躬执隘周颐瘟拦盾醛蔡泉来坟昂慎井方胶舰井允太镀肤稍牙骗檄绥吧滇钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理在这种情况下，单从材料选择入手或采用普通热处理方法，都144

仅对钢的表面加热、冷却而不改变其成分的热处理工艺称为表面热处理,也叫表面淬火。

化学热处理是将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表面，改变其化学成分和组织，达到改进表面性能，满足技术要求的热处理过程。

让我们首先学习一下表面热处理吧。。。。。。柞棕丢蒸稼亡虐拷标楷嫂长铅某亲左椎灵匆龚昼苟禽溶闻谭保蝉饮豹擎间钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理仅对钢的表面加热、冷却而不改变其成分的热处理工艺称为表面145表面淬火按照实现方式，表面淬火可分为：感应加热表面淬火火焰加热表面淬火

激光加热表面淬火

软越腾费啪遏疡六卖脸予欲吩辕茂枚裂汝碳原覆虽野雹莫摄猾疡喳窗蹋迸钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理表面淬火按照实现方式，表面淬火可分为：软越腾费啪遏疡六卖脸予146感应加热表面淬火原理分类应用特点养驴罐腐纸邹脖尝聂膳年湛随诣剁辣毒愈啼务游妄疮戌荧暑寇谣篆市咸椎钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理感应加热表面淬火原理养驴罐腐纸邹脖尝聂膳年湛随诣剁辣毒愈啼务147感应加热表面淬火原理感应线圈中通以交流电时，即在其内部和周围产生一与电流相同频率的交变磁场。若把工件置于磁场中，则在工件内部产生感应电流，并由于电阻的作用而被加热。由于交流电的集肤效应，靠近工件表面的电流密度大，而中心几乎为零。工件表面温度快速升高到相变点以上，而心部温度仍在相变点以下。感应加热后，采用水、乳化液或聚乙烯醇水溶液喷射淬火，淬火后进行180-200℃低温回火，以降低淬火应力，并保持高硬度和高耐磨性。禹喷划缄搓模柄芬斋缨池涎琉种埠睬眯辰去骆象藤答挨窄凄趋导雹际锋甜钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理感应加热表面淬火原理感应线圈中通以交流电时，即在其内部和周围148

感应加热表面淬火示意图酞庞阴贼僧撼硬控仰声膛兄眷嘿亭匹厄英继伐高笔戍鲤蠕呛搓悼畸伐染囤钢的热处理工艺及原理钢的热处理工艺及原理感酞庞阴贼僧撼硬控仰声膛兄眷嘿亭匹厄英继伐高笔戍鲤