建筑工程钢结构模板施工方案

/91）支设前模板底部板面应平整，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。2）模板人工安装到位后，安装斜撑调整至与柱面呈75。，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。3）柱模板钢管支撑体系采用小48钢管，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑顶在地面，并进行锚固4）柱模板支撑加固见下图:图3柱模板支撑加固示意图3柱模板支撑加固示意框架梁模板采用12厚竹胶板、50X100木带配制成梁帮、梁底模板。规格尺寸要精确，加周梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。为避免下沉，脚手架底部采用不小于50mm厚度的木板铺在夯实的地基基础上,木板宽度不小于30cm具体法见图4。

12厚竹胶板12M拉螺栓

配螺帽50100木带3^00Xe40050100木亍平铺间距40(碗扣脚手架间距900水平拉杆间用12厚竹胶板12M拉螺栓

配螺帽50100木带3^00Xe40050100木亍平铺间距40(碗扣脚手架间距900水平拉杆间用1200向扣脚手架间距12004黑12厚竹胶板木楔水平拉1印［距120000木带01碗扣脚手乘间距900速廿拉螺栓T!底帽图4框架梁模板布置示意图碎楼板模板 图7.2.4-7框架梁模板支撑采用扣件式脚手架，纵横间距为 1200mm采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。见模板图5。混凝土槽板50100卞龙骨；；1...48助钢管主龙骨碗扣式脚手架50100卞龙骨；；1...48助钢管主龙骨碗扣式脚手架间距1200—水平拉杆步距1500，二•・12厚竹胶模板 .匕图5楼板支模图图7.2.4-8楼板支模图

为避免下沉，脚手架底部采用不小于木板宽度不小于30cm4.5楼梯模板50mm厚度的木板铺在夯实的地基基础上,度宽梯楼-一L楼梯慎蜿春用踏罂松累型封闭式钢模。配制钢模，相眦|用的宽度、高度和长

1=娄梯宽度220吊环425 -4钢板 '、木度，踏步的步数来配制。梯博隙n修酬搬:完后看！扎钢筋。钢筋绑好后，然后为避免下沉，脚手架底部采用不小于木板宽度不小于30cm4.5楼梯模板50mm厚度的木板铺在夯实的地基基础上,度宽梯楼-一L楼梯慎蜿春用踏罂松累型封闭式钢模。配制钢模，相眦|用的宽度、高度和长

1=娄梯宽度220吊环425 -4钢板 '、木度，踏步的步数来配制。梯博隙n修酬搬:完后看！扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。做法见楼梯钢模图 6.垫板与螺栓支架焊牢22。吊环42520钢筋固定卡焊于螺栓支架上侧模板210槽钢2L5041=娄梯宽度Y,官，5050木条X1长同楼梯宽弋.竹胶模板501：00木龙骨

间距500三角垫木碗扣脚手架间距900I*121寸拉螺栓

配螺帽\48双㈱主龙骨模图五、模板的拆除（1）模板的拆除规定：非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定安排拆除。（2）模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1）柱模先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。2）墙模在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。3）梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑一拆除梁连接件及侧模一松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2〜3cm^分段分片拆除楼板模板及支承件一拆除底模和支承件。

（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。六、支拆模过程中的安全要求支模应按规定的作业程序进行 ,模板未固定前不得进行下一道工序施工。严禁从支撑件和连接件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面安装 ,拆除模板。支设临空建筑物模板时 ,应搭设支架。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。模板支撑拆除前 ,混凝土强度必须达到规范规定的强度标准，经技术部门批准后，才能进行。拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载下一次性大面积脱落。拆模时必须设置警戒区域，并派人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。在支模时，操作人员不得站在支架上，而应设站人板，以便操作人员站立，站人板应采用木质中板，并进行固定，严禁采用 50X100木隔栅。模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处。外墙大模板施工时，存放大模板必须有防倾措施。七、模板质量控制措施模板体系制作时，必须严格按照要求进行加工。由专人负责验收检查，进行预拼装工序，以确保模板就位前的平整度。所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别。未经主管负责人同意不得任意减少螺杆数量或加大支撑间距。从而保证混凝土的几何尺寸准确。模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不许有残存的混凝土浆，翘曲变形的应及时更换整修，防止因模板变形及清理不净，影响混凝土的观感质量。模板在矫正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在混凝土表面上留下铲毛或锤击痕迹。模板拆除必须得到有关技术人员的认可后方可进行拆模。模板的拼缝超过规定者，必须采用胶带纸封内贴，防止模板缝隙过大造成漏浆，产生混凝土蜂窝麻面，影响混凝土质量。模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下 ：(1)组装的模板必须符合施工设计的要求。(2)各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。(3)模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线,表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm模板安装容许