箱梁质量控制手册

第一章钢筋加工、安装一、 钢筋进场检验1、 以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一组，不足以60吨按一组计。2、 每组试件3根，45cm根，分别做极屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验试验。3、 必须经过监理见证取样。4、 按时送试件，试件标识清楚。5、 堆放整齐，标识清楚，不混杂，不污染，垫高并遮盖。6、 浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋进行下列检查：a钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；b钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；c预埋件的规格和数量等；d钢筋保护层厚度。二、 钢筋加工1、 在正式焊接之前，焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可正式施焊。2、 当环境温度低于-20°C时，不宜进行各种施焊。3、 雨雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。4、 钢筋在加工弯制前必须调直，并清除表面锈污。5、 箱梁所用的钢筋均为II级钢筋，设计要求钢筋末端的弯钩均为直角形（除特殊要求者外），钩端的直线段长度不小于3d，根据图纸标注的尺寸，采用直线段长度为4.25d。6、 闪光对焊接头外观检查。接头周缘有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面没有明显的烧伤或裂纹；接头的轴线一致，有偏差不得大于0.1d，且不得大于2mm；接头弯折的角度不得大于3°。焊接时，钢筋螺纹成“//”，不充许成“/\”。7、 抽样试验在同条件下（同级别、同直径、同焊工、同焊接工艺和焊机）完成并经外观检查合格的钢筋对焊接头，以每200个为一批，从中随机切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。视试验效果，确定该批接头是否须重作试验、可用或不可用。项目受力钢筋全长弯起钢筋弯折位置箍筋内净尺寸允许偏差（mm）±1020±38、 钢筋加工施工偏差必须控制在允许的范围内。9、 两焊（连）接接头在钢筋的直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。三、钢筋安装1、安装钢筋时，钢筋的数量、间距及位置必须符合设计要求，钢筋间距及位置如有偏差在允许范围内。项目桥面主筋间距及位置底板钢筋间距及位置箍筋间距及位置其他钢筋偏移量腹板箍筋的垂直度允许偏差（mm）1581520152、 钢筋保护层垫块材料与梁体寿命同等，且保证梁体的耐久性。1） 最小保护层厚度除顶板层为30mm外，其余均为35mm，允许偏差为+5，0mm。2） 保护层垫块位置和数量应符合设计，当设计无具体要求时，垫块数量不少于4块/m2，梁两端各3m范围内，加密垫块（间距为300mm）。垫块互相错开，梅花形分散布置。3、 钢筋绑扎梁体钢筋整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎。在钢筋的交叉点处，用直径为1〜2mm的铁丝（0.7〜1mm的铁丝易断不允许使用），按逐点改变绕丝方向交错扎结（即任何两相邻点铁丝都呈八字形）牢固，且铁丝的尾段不允许伸入保护层内。4、 预留孔道的钢筋定位网位置必须正确，安装牢固，定位网间距为0.5m，网格大于孔道3mm。预留孔道位置与设计位置的偏差：距跨中4m范围不大于4mm，其余部位不大于6mm。5、 安装钢筋时，钢筋接头要分散布置。配置在“在同一截面”（指两焊接接头在钢筋直径的35倍范围或500mm以内）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率不得大于50%。6、 支座板应保持平整、光洁，安装后预制梁四个支座板相对高差不得超过2mm。7、 沪杭客专支座采用型号：32mpz-5500,24mpz-4500。8、 沪杭客专6梁场管段内声屏障设置里和DK76+12.00-DK76+370.00。9、 所有预埋件应位置准确，外露部分进行相应的防腐处理，其中接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗+达可乐+封闭层处理；支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板采用多元合金共渗或渗锌+封闭层外理，防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理。其中渗层厚度＞5gm,达可乐涂层厚度6-叩m，封闭层厚度5-叩m。10、 各种预埋件位置及允许偏差序号名称检测顶目允许偏差（mm）1支座、防落梁预埋钢板支座板每块板边缘高差<1支座板螺栓孔中心位置偏差<2支座中心线偏离设计位置<3螺栓孔垂直梁底板2接触网支柱基础接触网支柱预留钢筋偏离设计位置53侧向挡块、剪力齿槽预埋件螺纹套筒预埋件位置±5第二章模板、混凝土一、模板1、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂脱模剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物必须清理干净。模板安装尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1侧叭底模板全长±10尺量检查各不少于3处2底模宽度+5，0尺量不少于5处3底模板中心线与设计位置偏差2拉线量测4桥面板中心线与设计位置偏差105腹板中心线偏差10尺量检查6模板垂直度每米高度3吊线尺量检查不少于5处7侧叭底模板平整度每米长度21m靠尺和塞尺各不少于5处8桥面板宽度±10尺量检查不少于5处9腹板厚度+10，010底板厚度+10，011顶板厚度+10，0尺量检查不少于5处12端模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查2、 梁体钢筋保护层：顶板顶面净保护层30mm，其余净保护层均为35mm。3、 拆膜时的梁体混凝土强度要求：混凝土强度达到设计强度的60%以上。拆膜时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形且保证混凝土棱角完整。4、 拆膜时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不允许大于15°C；气温急剧变化时不允许拆模。5、 在炎热或大风干燥季节，采取逐段拆模，边拆边浇水的拆模工艺。当环境温度低于0C,待表层混凝土冷却至5C以下方可拆模。拆除模板的整个过程，不得影响混凝土的养护工作。6、 沪杭客专6号梁场模板反拱度：32m-18mm,24m-9mm。二、混凝土控制要点含气量：混凝土拌和物入模前含气量应控制在2%—4%。入模温度：混凝土拌和物入模温度宜在5〜30C，测4次。当连续3天昼夜平均温度低于5C或最低气温低于-3C时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。模板降温：模板温度控制在5一35C，夏季采用洒水降温。禁止拌和物出机后加水。梁体采用泵送砼连续浇注、一次成型，浇注时间不超过6小时或不超过砼初凝时间。砼施工过程中，废弃的、多于的砼应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。(7)泵送砼坍落度允许误差土20mm，沪杭客专6号梁场坍落度为160-200mm。砼分层厚度：当采用插入式振动器时，震动棒移动间距为1.5d〜400mm(d为震动棒直径)，分层浇筑，分层振捣，水平分层厚度不得大于30cm，插入下层混凝土内的深度5〜10cm，既不要过振，也不要漏振，每一振点的振捣延续时间为20~30钞钟，振捣至“混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆”为标准，再浇筑上一层。顶板顶面提浆整平机配合人工收面，要压实以防止产生收缩裂缝。在腹板灌注过程中，由专人用小锤敲击内模，检查混凝土是否密实，但绝对不得用铁锹铲动翻浆混凝土。混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍，要压实以防止产生收缩裂缝，抹面时严禁洒水。混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，水胶比不应大于0.35。在配制混凝土拌合物时，水、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂的称量应精确到士1%，粗细骨料的称量应准确到士2%。混凝土搅拌时，宜先向搅拌机内投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌均匀为止。上述每阶段搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。冬季施工时，水的加热温度不宜超过80C，骨料的加热温度不宜超过60C。水泥、外加剂、矿物掺合料不得直接加热。混凝土试件试件上标注时间、部位、编号、砼标号，试件初凝前在顶面用尖利钢条刻画上标注，不允许用油漆、墨汁等书写。用油漆、墨汁等书写得视为假试件。弹性模量试件共6组，每组6块。抗压强度试件：《铁路工程结构混凝土强度检测规程》规定同条件养护试件、28天强度试件不少于5组。《补充标准》6.4.11规定标准养护试件、28天抗压强度试件:不超过100m3的同配合比砼取样不得少于1次，32米箱梁为4组。《验收标准》规定同条件养护试件，脱模不得少于1组，初张拉、终张拉均不得少于3组。《补充标准》6.4.14规定：抗渗标准养护试件5000方至少做1组。电通量标准养护试件5000方至少做1组。《高性能混凝土暂行技术条件》规定：抗渗标准养护试件20000方至少做1组。电通量标准养护试件20000方至少做1组。混凝土养护当采用蒸汽养护时，分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5C，,灌筑完4小时后方可升温，升温速度不得大于10C/h，恒温时蒸汽温度不得超过45C，梁体芯部混凝土温度不宜超过60C，降温速度不得大于10C/h。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表面、表层与环境温度温差不得超过15C。蒸汽养护结束后，立即进入自然养护，时间不少于28天。在养护过程中定时测温，并作好记录。测温内容反映梁体表面温度、染体芯部温度、蒸养棚内温度。恒温时每2h测一次温度，升、降温每小时测一次。当采用自然养护时，梁体表面可采用土工布覆盖，梁体洒水次数能保持混凝土表面充分潮湿为度。自然养护不少于28天。当环境温度低于5°C时，预制梁表面喷涂养护剂，采取保温措施;禁止对混凝土洒水。同条件养护试件与梁体一起养护。4、箱梁质量要求梁体及封端砼外观：平整密实，整洁，不漏筋，无空洞，无石子堆垒，桥面坡度平顺。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，要修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。梁体表面裂纹：桥面保护层、挡碴墙、遮板、力筋封端、转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。保护层厚度：梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面；两腹板内外侧面；梁两端面；挡碴墙侧面和顶面；各20点。总数不少于600点。在90%保证率下不小于30mm。泄水管位置正确；桥牌标志正确、安装牢固。对混凝土表面质量缺陷的处理混凝土质量一定要做到内实外美、一次达标，表面要保持“原装货”。如拆模后，发现混凝土表面存在缺陷，按下列方法进行处理：对表面存在局部接缝错台、不平整或麻面等小缺陷，只允许用电动手砂轮机或砂纸打磨平整，不得用砂浆修抹。如混凝土表面存在较大的空洞、蜂窝、露筋和深裂缝等缺陷，认真分析产生原因，及时报告安质部(工程师向监理汇报)，按研究批准的技术方案进行修补处理，不得自行处理。修补后，表面应平整且与相邻表面平齐、颜色通顺一致，强度、密实度和耐久性能不低于本体混凝土。混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度，弹性模量不低于设计值。混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不应超过5%、相对动弹性模量不应低于60%。混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20。混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透值不应大于1000C。混凝土抗裂性试件表面非受力裂缝平均宽度不应大于0.2mma混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。按施工配合比要求制成的混凝土抗碱一骨料反应砂浆棒膨胀率不应大于0.10%。预制梁成品的混凝土保护层厚度不应小于30mm。预制梁静载弯曲抗裂性Kf^1.20。预制梁静活载挠度f实测＜1.05倍设计计算值。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。混凝土强度达到1.2Mpa.以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。预应力棍凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的抗压强度标准条件。养护试件的试验龄期为28d，其他混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d。抗压强度标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：1、 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3、 现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。4、 每次取样应至少留置一组试件。5、 标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组(6个)。混凝土的耐久性指标有：抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱一骨料反应性。预制箱梁实体检测项目箱梁外形尺寸允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）检验方法1箱梁全长±20检查桥面及底板两侧，终张拉30天后测量2箱梁跨度±20检查支座中心至中心，终张拉30天后测量3桥面及挡碴墙内侧宽度±10检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端4箱梁底宽±5专用测量工具，检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端5梁高+10，-5检查两端6腹板厚度+10，-5通风孔测量，跨中、1/4跨、3/4跨各2处7底板厚度+10，0专用测量工具，1/4跨、跨中、和梁端各2处8顶板厚度+10，0专用测量工具，1/4跨、跨中、和梁端各2处9桥面外侧偏离设计值<10从支座螺栓中心放线，引向桥面10梁上拱±L/3000终张拉30天时11挡碴墙厚度±5尺量不少于5处12表面垂直度（表面倾斜偏差）<3mm/m侧量不少于5处，检查两端，抽查腹板13表面平整度<3mm/4m《设计图纸》规定4m靠尺检查不少于15处，检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端14支座板每块板边缘<1水平尺靠量高差15支座板螺栓孔中心位置偏差<2尺量每块板上四个螺栓中心位置16支座板中心线偏离设计位置<3水平尺靠量17螺栓孔垂直梁底板水平尺靠量18桥面上预留钢筋偏离设计位置10尺量：电缆桥竖墙、伸缩装置预留钢筋19接触网支柱预留钢筋偏离设计位置5尺量第三章预应力一、张拉前准各工作1、 校正油表张拉压力表选用精度不低于上。级的防震精密压力表（梁场采用0.4级），最大读数为60Mpa。张拉压力表（压浆使用的压力表1.0级校正有效期限不得超过I周，0.4级以下校正有效期不超过1个月，当油压表校正时间达到1周（1个月）或施工中出现其它异常现象，均要进行校正。2、 千斤顶与油压表的配套校正张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。张拉用千斤顶张拉吨位300吨。宜为张拉力的1.5倍，不得小于1.2倍。油泵、压力表应与张拉千斤顶配套校正使用。3、 张拉的配套设各在后张梁张拉过程中，配套设备有：限位板、工具锚、工作锚、张拉架、张拉操作台等。后张梁张拉构造示意图如下：4、 钢绞线存放钢绞线放置于干燥处，成捆的外圈面着地立放，不得侧置，并垫上防滚动装置。5、 锚具、夹具和连接器进场验收同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋锚具、夹具，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。外观检查，每批抽检10%，且不少于10套；硬度试验，每批抽检5%，且不少于5套；静载锚固系数性能试验，每批抽检一次（3套）。6、 钢绞线的检验预应力钢绞线进场应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成（每批重量不大于30吨）。预应力钢绞线成批验收，每批由同一牌号、同炉罐号、同一规格、同一生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位平行捡验或见证取样检测次数为施工单位抽检次数的10%或20%，但至少一次。抽检频率及判定规则：抽检频率：每3盘〔约10吨）抽一盘，盘端取样进行做拉力（整才破断）试验，如每批少于3盘，则应逐盘进行外观质量、尺寸及力学性能的检验，屈服强度和松驰试验抽检一次，不少于一根，在供方保证1000h和松驰值合格的基础上，可进行l0h松驰试验。试验结果如有一项不合格则该盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格的复验，如仍有一项不合格，则该批判定为不合格，不得使用。2） 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》规定检验钢绞线5项力学性能：破段负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率和松弛率。松弛率由厂家提供试验报告，施工单位做首批松弛率试验。3） 钢绞线进场检验内容：钢绞线采用1X7—15.2—1860—GB/T5224-2003，直径15.20mm，钢绞线截面积140mm2，允许抗拉强度为1860Mpa，每米钢绞线理论重量1.101Kg。进场必须有产品合格证每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道应挂有一个金属标牌，其上标明：供方名称和商标，钢绞线公称直径、钢绞线强度等级和应力松驰级别、本标准号；长度、净重及出厂日期。外观检验每盘钢绞线应由一整根钢绞线组成，如无特殊要求，每盘钢绞线的长度不小于200m。钢绞线盘的内径不小于1000mm。钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。如无特殊规定，钢绞线的捻向为左（S）捻。每根成品钢绞线中的钢丝不得带有任何形式的电接头。成品钢绞线应是不松散的，表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀或肉眼可见的麻坑。试验结果：如有一项不合格时则不合格盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。松弛性能由厂方提供试验报告。存放：钢绞线应放置于干燥处，成捆的外圈面着地立放，不得侧置，并垫上防滚动装置。7、预应力损失测试生产初期，应至少对两孔箱梁进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，计算出实测管道摩擦系数、管道偏差系数，然后进行实际张拉力调整。二、张拉施工1、 钢绞线下料、穿束梁体外观尺寸符合验标要求，且梁体不允许有影响承载能力的缺陷，否则应事先修整，并达到规定强度后，方可进行预应力施工。按箱梁类型确定钢绞线总根数，每个台次使用同一厂家、同一规格、同一炉号的同一批钢绞线。钢绞线下料长度按照施工图要求。在标记的切割点处两头用铁线扎牢，用切割机切割，严禁用电焊条切割。钢绞线两端不得散头。穿束前应检查孔道内有无杂物，可用压力水冲洗孔道杂物，再用风吹干孔道内水分。穿束完毕，切口毛刺要及时清除，以便下道工序。露出梁体钢绞线长度为工作锚高、限位板高、工具锚高、过渡套长、千斤顶长度的总和。2、 32m直曲线梁张拉顺序及控制应力3、 预张拉进行预张拉时，梁体混凝土强度必须达到33.5MPa.(60%梁体设计强度)，同条件养护试件：抗压强度达到33.5Mpa。预张拉程序为：0—预应力(0.2。con)(量伸长量)一0.5Ryj(量伸长量)一锚固张拉前使千斤顶与管道中心线相重合，张拉顺序严格按图纸张拉顺序要求。预张拉过程中做好原始记录，张拉完毕清理现场。张拉采用四台YDC-3000型千斤顶，两端同时张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过一束，严格按照施工图张拉束顺序进行。张拉操作严肃认真，准确控制油表读数。张拉应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值作校核，实测伸长值与预张拉理论伸长值相差不大于土6%。4、 初张拉:减少预张拉环节，直接进行初张拉，提高工作效率，符合设计规定。进行初张拉时，梁体混凝土强度必须达到43.5Mpa(80%梁体设计强度)，同条件养护试件：抗压强度达到43.5Mpa。初张拉程序为：0—初应力(0.2。con)(量伸长量)一0.5Ryj(量伸长量)一锚固张拉顺序及控制应力表张拉阶段张拉顺序钢束编号锚外控制应力锚外张拉力(KN)100〜120〜140〜160〜预12N69301171.81171.81171.81171.8张22N2a9301041.61171.81171.81171.8拉32N1b9301171.81171.81171.81171.842N2c9301041.61171.81171.81562.4初52N39301171.81171.81171.81171.8张62N79301171.81171.81171.81171.8拉72N109301171.81171.81171.81171.882N2d9301171.81171.81562.41562.412N91372.431729.261729.261729.261729.2622N81342.951692.121692.121692.121692.123N1a1339.201499.902249.861687.391687.3942N2d1339.201687.391687.392249.862249.8652N51372.431729.261729.261729.261729.26纹62N41342.951692.121692.121692.121692.12终72N2b1339.201687.391687.392249.862249.86张82N101342.951692.121692.121692.121692.12拉92N71372.431729.261729.261729.261729.26102N61342.951692.121692.121692.121692.12112N31372.431729.261729.261729.261729.26122N1b1339.201687.391687.391687.391687.39132N2c1339.201499.901687.391687.392249.86142N2a1339.201499.901687.391687.391687.39张拉前使千斤顶与管道中心线相重合，张拉顺序严格按图纸张拉顺序要求。初张拉过程中做好原始记录，张拉完毕清理现场。张拉采用四台YDC-3000型千斤顶，两端同时张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过一束，严格按照施工图张拉束顺序进行。张拉操作严肃认真，准确控制油表读数。张拉应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值作校核，实测伸长值与预张拉理论伸长值相差不大于土6%。5、终张拉进行终张拉时，梁体混凝土强度必须达到53.5Mpa(100%梁体设计强度)，同条件养护试件：抗压强度达到53.5Mpa，弹性模量达到35.5GPa,龄期不少于10天。终张拉程序为：对于已预/初张拉束：0f0.5Ryj(量伸长量)fbcon(量伸长量并静停5分钟)fbcon(量伸长量)f锚固对于未初张拉束：0f初应力(0..2bcon)(量伸长量)f0.5Ryj(量伸长量)fbcon(量伸长量并静停5分钟)fbcon(量伸长量)f锚固张拉前使千斤顶与管道中心线相重合，张拉顺序严格按图纸张拉顺序要求。终张拉过程中做好原始记录，张拉完毕清理现场。张拉采用四台YDC-3000型千斤顶，两端同时张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过一束，严格按照施工图张拉束顺序进行。张拉操作严肃认真，准确控制油表读数。张拉应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值作校核，实测伸长值与预张拉理论伸长值相差不大于土6%。终张拉完毕，进行桥梁弹性上拱度的测量，经检查合格并静停24小时后，用砂轮切割机切割钢绞线(预留35mm)，不得损伤锚具。三、压浆施工1、 《技术条件》规定：终拉完成后，须在24~48小时内进行管道真空辅助压浆。压浆时浆体温度宜在5——30°C，压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5°C。温度高于35C时压浆宜在夜间进行；温度高于5C时按冬季施工处理，可适当加入引气剂，不宜使用防冻剂。2、 压浆前，应对孔道进行清洁处理。抽芯成型的混凝土空心管道冲洗干净，并使孔壁完全湿润。冲洗后，使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。3、 浆体水胶比不应超过0.34，水泥浆不得泌水，0.14MPa压力下泌水率不得大于2.5%。4、 浆体流动度14~22秒，30分钟后不大于30秒。5、 《技术条件》规定压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，初凝大于4小时，终凝时间不大于24小时。6、 设计规定：水泥浆28天抗压强度大于50MPa，抗折强度大于10Mpa。7、 采用真空压浆时，压浆前管道真空度稳定在一0.06〜—0.08Mpa之间。8、 浆体注满管道