呼伦贝尔学院毕业设计露天矿2008级采矿工程

0前言采矿工程(露采方向)毕业设计是采矿专业全部教学进程中的最后一个环节。它是我们在完成本专业教学计划规定的学习内容之后，通过综合运用各学科的理论知识，根据某一露天矿的实际情况,对其进行的系统化设计，这对提高我们理论分析和解决采矿工程技术问题的能力有着现实的实践意义，所以这也是采矿专业的核心。设计是在我们搜集、整理和运用资料的基础上，通过贯彻执行《矿产资源法》、《煤炭法》、《煤矿安全规程》之后，再根据年设计产煤量进行总剥离量、年推进长度及经济合理剥采比的确定，和设备能力选型（其中包括辅助设备的选择），年度分月采剥工程计算。所有这些都能培养我们分析问题、解决问题的综合能力和绘制工程图件的基本技能。通过本次毕业设计，使我们对所学的基础理论知识和专业理论知识进行一次系统的总结，并结合实际条件加以综合运用，来提高我们学生的综合能力。由于本人水平有限，设计中难免存在错误和不足，恳请各位老师不吝。1采区概况及煤质概况伊敏矿区位于内蒙古自治区呼伦贝尔市鄂温克族自治旗伊敏河镇境内，东经119°39′02″～119°45′52″，北纬48°32′19″～48°38′43″,北距市所在地海拉尔区78km。 图1-1伊敏露天矿交通位置图1.2地文、水文和气候1.2.1地文、水文本区位于大兴安岭西坡呼伦贝尔草原，海拉尔盆地东部，伊敏河中、下游地区，地貌景观以低山丘陵为主，海拨最低664.94m，最高758.30m，一般671～673m，相对高差93.36m。本区主要河流为煤田东侧的伊敏河，距煤田境界约1.5km～2.5km。伊敏河发源于大兴安岭西南侧伊敏古古塔北麓，属额尔古纳水系，于海拉尔区汇入海拉尔河，全长359km,由南向北流经矿区东侧，流域面积9105km２——3/s。春汛峰高量小，汛情严重。最高洪水位超警戒水位0.04m(1990、7、15)。区内地表水体有伊和诺尔、巴嘎诺尔、泉流湖等都已排干，但融雪期、雨季仍会有一定量积水。1.2.2气候（1）气温°°°C(1997年1月20日)；无霜期为119天。（2）降水年均降水量323.9mm，年均最小降水量227.7mm(1999年)，年均最大降水量404.4mm(1991年)；年均蒸发量1156.6mm，年均最小蒸发量1053.2mm(1992年)，年均最大蒸发量1318.3mm(2001年)；；最大风速20.7m/s(风向W，1986年4月8日)。（3）冻土冻冰期为9月下旬到翌年4月下旬，平均结冰日数245.2天，平均结冰深度3.235m；平均积雪日数141.6天，最长160天，平均积雪厚度10.24cm，最大22cm；岛状永久冻土厚度2.22m。1.3矿田地质构造及煤层产状特征1.3.1地层及构造（1）地层区内地层由老到新发育有：古生界（PZ）寒武系（∈）、泥盆系乌奴尔组（D12）、根图河组（D22）、大民山组（D3）、石炭二迭系新南沟组（C3+P1）、中生界(MZ)侏罗系上统(J3)兴安岭群龙江组(J3l1)、兴安岭群甘河组（J3g2）、扎赉诺尔群大磨拐河组(J3d5)、扎赉诺尔群伊敏组(J3y6)、新生界(KZ)第三系(E3)和第四系(Q)。侏罗系上统(J3)兴安岭群龙江组(J3l1)为含煤盆地基底，为一套杂色的中酸性及中性火山碎屑岩，主要岩性为凝灰角砾岩、岩屑晶屑凝灰岩等，厚约1200m，与下伏地层呈角度不整合接触。含煤地层为大磨拐河组(J3d5)和伊敏组(J3y6)。大磨拐河组(J3d5)全区发育，按其岩性、岩相组合分为底部砂砾岩段(J3d5-1)、中部含煤段(J3d5-2)和上部砂泥岩段(J3d5-3)三个段。一露天下部的大磨拐河组含煤地层(J3d5-2)伏于伊敏组(J3y6)之下，地层厚度由南东向北西增厚，但煤层变薄，乃至尖灭，含煤性变差。伊敏组(J3y6)为本区露天开采主要煤层，全区发育。由灰绿—灰白色砾岩、砂砾岩，灰绿色砾岩、砂岩，灰绿色凝灰质砂砾岩、凝灰岩，深灰色泥岩、粉砂岩夹煤组成，厚20m～450m。含17个煤层组，以15上、16下发育最好，含煤最大总厚22.00m～153.02m，平均76.64m，含煤系数最大为24.44%。本组地层以一露天勘探程度较高，其厚度变化为东南、西南薄向西北增厚，煤层总厚的变化也与之相同。其沉积特征以粗碎屑岩夹煤为主，主要可采煤层较稳定，并发育二组连续性较强的地震反射波，测井曲线特征表现为高阻砂砾岩及巨厚煤层较多，物性差异明显，岩煤组具明显的周期性，煤层较稳定，但变质程度低。（2）构造伊敏煤田位于新华夏系第三沉降带海拉尔盆地呼和湖坳陷的北端—伊敏断陷之内。勘探区位于伊敏断陷西南部，伊敏向斜东北部，其主体为一不完整的走向北65°东、倾角3°～8°的宽缓向斜，构造较发育，共查明4个次级褶曲、38条断层及9个断点。a、褶曲在一露天区延Ⅰ号向斜:位于F8断层西北侧，4—20线之间，向斜轴延展长6km，跨度1.5km。向斜枢轴呈S型，在7～8线间被F6断开，轴向近北东向，在14线以北转或东西向，向斜轴中心位于W10005、W10006孔连线间，核部向两侧仰起且渐变宽缓，由4～20线之间的各勘探线及联络线控制。Ⅱ号向斜:位于F8断层西南侧，1～12线之间，向斜轴延展长4km，跨度0.8km，向斜枢轴呈S形，轴向近北东向，向斜轴东部略抬起，呈缓波状起伏，形成两个核部(在轴部两端)，由4条测线(2、3、8-1、8-2)及9条地质剖面控制(4～8线)。Ⅲ号向斜:位于F8号断层南12～16线之间，向斜枢轴延展长1.8km，跨度1km，轴向近东西，向斜轴向东仰起，向西与Ⅳ号背斜复合，由12～16线之间各测线控制。Ⅳ号背斜:位于F8断层附近，由其两侧宽缓向斜所夹的狭长地带，背斜枢轴向北东延展长6km，跨度0.6km，背斜枢轴呈波状起伏，由1～18线之间各测线控制，其中6～8线之间为开采实见，延展长1.4km，跨度0.3～0.4km，幅度15～34m，背斜轴向F8发生偏转(6-1、7、7-1剖面)。其它小褶曲，主要位于1～4线，走向23～26线之间，由多个小北斜向斜构成的向背斜复合体，轴向北东，延展长度均小于1km；此外在16下煤层露头部位也发育小褶曲，如16-2线及18-3线，其延展长度均小于0.3km，幅度在20m以内。b、断层区内共组合断层38条（均为正断层）：北东向30条、北东东向4条（F28、F15、F13、F54、）、近东西向4条(F27、F48、F52、F6022。在诸断层中，以F5、F8、F9及F10断层对露天、矿井井田划分和开采有较大影响。其具体特征分述如下：F5断层横亘全区，为一、三、北露天分界断层，位于1～31线之间（23线东隐伏于冲刷带之下）;走向北东，倾向北西，倾角西大东小(30°～57°);区内延展长度12.65km,落差为中部较小两端较大，在80～278m之间。地质剖面特征为相邻孔缺失主采煤层(15上或16下)为同沉积断层。为可靠断层。F8断层位于1～17线，走向26～28线之间；走向北东，倾向北西，倾角54°～64°；区内延展长度9.4km（东部3km为推测），落差西大东小0～87m；断带复杂，伴生有F46、F47、F48分支断层及两侧牵引褶皱。地质剖面特征为两侧煤层特别是南侧层序混乱，层间距煤层结构突变，难于对比，同沉积特征明显。为可靠断层。F9断层位于区内西南部，1～7线间，为南、一露天、分界断层；走向(深部)为北63°东，倾向由北27°西，倾角°；区内延展长度3km，落差上小下大0～10m。地质剖面特征为隐伏于16中煤层之下，其北侧为16下煤层，而南侧为大磨拐河组地层，为一同沉积断层。为可靠断层。F10断层位于本区南部边缘，延展方向与煤系基底（侏罗系上统兴安岭群龙江组J13l）出露方向几相一致，具同沉积性质，是伊敏露天区南部边界断裂，走向北35°～45°东，倾向北西，倾角在22°～38°之间，区内延展长度11.85km（东部6.75km为推测），垂直断距在400m以上。为可靠断层。（3）砾岩冲刷带露天区内砾岩冲刷带呈条带状贯穿全区，物质来源基本为两个方向，一为勘探区西北部1～6线的北端口，一为西部1～3线的西南端口，由此两个方向向勘探区中部的7线、8线中部汇合到一起，后转向勘探区南部，再沿勘探区南部边缘转向东北，最后转向伊敏河方向和勘探区北部。砾岩冲刷带的展布与煤层的厚度变化相辅相成，对煤层的影响甚于构造对煤层的影响。其特点是冲刷规模大(横贯全区)、切割深(有些波煤层底板及围岩)、充填物较杂，但冲刷较深的范围一般以砾、砂质为主，与煤层接触面较清楚，煤层除厚度变薄、腐植酸含量变高、煤层结构被破坏（呈粉状）外，其它煤质指标变化不大。1.3.2煤层产状特征（1）煤层赋存情况本区含煤岩系为大磨拐河组含煤段及伊敏组。大磨拐河组含煤段分布于本区南露天及一露天西南部深部，含煤13层群，20个煤层，含可采煤层总厚平均85.29m，含煤系数平均6.6%。伊敏组广布于本区，含煤15个层组19个煤层，由上到下编号为1、2、3、4、5、6、7、8、9、12、13、14、15上、15中、15下、16上、16中、16下、17煤层。其中，尤以15上、16下比较稳定，全区发育；大部可采8层（1、2、3、4、5、9、14、16中）；局部可采煤层5层（8、15中、15下、16上、17）。伊敏组含煤总厚0.25m～81.02m，平均24.78m，平均含煤系数38.23%，；含可采煤层总厚1.02m～80.41m，平均26.50m，平均含煤系数41.67%，含可采煤层3～6层，最多可达10层(13线附近)。煤层总厚总的变化趋势是随含煤岩系的增大而增厚。伊敏组煤层最显著的变化特点是，倾向上由南东向北西煤层厚度是逐渐增厚的，而层间距却是显著增大，走向上层间距变化是由中部向两端逐渐增大，但煤层厚度却是向两端显著变薄，特别是19线以东，16下煤层分成数个分层(马尾状分岔)。本次设计主要开采煤层为15上、16下煤层，其主要特征表述如下：15上煤层全区发育，位于1～19线、F52，煤层总厚0.25m～36.10m，平均9.83m，可采厚度1.00m～29.64m，平均9.70m，为一结构复杂的巨厚煤层。但其单一煤层较少。与14号煤层层间距1.73m～136.75m。16下煤层2，煤层总厚0.50m～57.50m，平均24.64m，可采厚度1.04m～54.05m，平均22.45m，为一结构简单(局部较复杂)的巨厚煤层。煤层厚度、结构在走向上是中间厚、结构简单，两端薄结构复杂，特别是19线以东分成数个分层(呈马尾状分岔)且夹石厚度大于煤分层厚度(砂泥岩等楔入煤层之中)；倾向上是北厚南薄，向西南(4～5线)陡然变薄乃至尖灭向东南渐薄，其稳定区域为7～17线(35～40m)。与16中煤层层间距1.23m～94.15m，与15上煤层层间距1m～102m,其变化为倾向上浅部与15上合并，深部向北西逐渐加大，走向上在10～12线间较大，向西收敛合并，而向东渐大(变化较小)1.4水文地质特征3/s。全长200km，流域面积9000km2。历年最高洪水位标高，上游为676.63m，中游为673.03m，下游为665.275m，洪水位一般不超过伊敏河阶地。每年洪水多发生于4月中、下旬，汛期漫滩全被淹没，积水深约1.00m。区内低洼处原有大、小湖泊12个，伊和诺尔、巴嘎诺尔、哈尔呼吉诺尔、泉流湖为常年积水，由于受伊敏露天矿疏干的影响，已全部干涸，其余为季节性湖泊。伊敏煤田位于伊敏河中游冲积平原。伊敏煤田露天区位，在区域上位于区域水文地质单元的径流区。伊敏煤田露天区的水文地质分区，在构造作用下，形成三个单向阶梯式断决，根据其构造性质，自然状态下地质特征以及地层水文地质性质差异，细分为三个次一级水文地质分区，即F10与F9断层之间的南露天区（即I水文地质分区），F5与F9断层之间的一露天区（即Ⅱ水文地质分区）,F5断层以北的三露天和北露天区(即Ⅲ水文地质分区)。本设计只针对一露天区，故只对一露天区（即Ⅱ水文地质分区）进行详细表述。该区以F9与南露天分界，北以F5断层与北露天分界，该区又细分为两个次一级的水文地质分区。（1）二采区含水层特征二采区是15、16号煤层含水层分布区，它是F8与F9断层之间的一个自然断块，通过F8断层与三采区产生有机联系，它与三采区的15、16号煤层含水层共同组成Ⅱ区水文地质分区，它是次一级的水文地质分区Ⅱ1区。在本水文地质分区中，自上而下分布着，第四系砂砾含水层、第三系砂砾岩含水层、15煤层顶板岩层弱含水层、15号煤层含水层、16号煤层含水层、16号煤层底板粉、细砂岩孔隙含水层。a、第四系砂砾含水层主要由砂、砾石和卵石等组成，广泛分布于露天区内，由南向北，由西向东逐渐变厚，厚度5m～20m左右，砾石及卵石分选不好，最上部为杂色砾石层，下部为灰色卵砾石层，在上、下两层卵砾石层之间夹一层中、细砂层，砾卵石多为扁平状，磨园度差。‰‰。b、第三系砂砾岩含水层主要由砂砾岩、砾岩、粗砂岩等组成，厚度0.20-51.88m，平均11m左右。成条带状分布于勘探区中部(如图3-4)。该含水层与第四系地层和煤系地层不整合接触；水文地质参数q=8.459l/s.m-2.498l/s.m，k=49.46～149.21m/d。c、15煤层顶板岩层孔隙含水层该层分布于第三系砂砾冲刷带以西，其上与第四系含水层直接接触，下界面深度25～48m，厚度15～40m，其岩性多为泥岩、粉砂岩、凝灰质粉砂岩。个别地方夹有一层薄的粗砂岩和砾岩，该岩层松散，具塑性，裂隙不发育，透水性低。富水性差，其水文地质参数k=1.254m/d～7.435m/d。d、15号煤层裂隙含水层该层是一露天的主要可采煤层之一，也是二采区水文地质单元中的主要含水层，在二采区全区发育，厚度一般15m左右，其上为15煤层顶板泥岩、粉砂岩为主的弱含水层，由钻孔简易水文观测资料得知，在钻进该地层时，冲洗液消耗量大，甚至100%漏失，其水文地质参数k=70.821m/d。e、16号煤层裂隙含水层该层也是一露天主要开采对象和本区最主要含水层，全区发育，上部为15煤层底板泥岩，粉砂岩相对隔水层，下部为16号煤层底板粉、细砂岩为主的弱含水层，厚度一般10m～36.00m左右，其水文地质参数q=19.242l/s.m，k=228.50m/d。f、16号煤层底板粉、细砂岩孔隙含水层该含水层分布于第三系砂砾岩含水层以东，16号煤层底板以下，岩性以粉砂岩、细砂岩为主，其水文地质参数q=1.932l/s.m，k=25.434m/d。（2）三采区含水层特征三采区水文地质分区与二采区一样，是一个自然断块，也是一个单独的水文地质分区，但它通过F8断层相对透水边界与二采区水文地质分区发生一定的水力联系，而且它与二采区一样同属侏罗系上统伊敏组15、16号煤层分布区，是一个次一级水文地质分区为Ⅱ2区。三采区含水层，从剖面上看由上至下分布着，第四系砂砾石含水层，第三系砾岩含水层，15煤层顶板砂砾岩含水层，15煤层含水层，16煤层及其层间砂砾岩含水层。a、第四系砂砾石孔隙含水层其岩性与一露天相似，仅厚度有逐渐增厚的趋势，地下水水力性质为潜水，其水文地质参数lkb、第三系砾岩孔隙含水层详见二采区含水层特征c、15煤层顶板砂砾岩孔隙含水层在三采区15煤层或14煤层上部广泛分布着一层砂砾岩层，岩石成分以砾岩、砂砾岩、粗砂岩为主，厚度一般在25～35m左右，分布在1线～17线间，分布规律由北向南，由西向东逐渐变薄，以至消失。岩石胶结松散，该地层水文地质参数q=25.326l/s.m，kd、15煤层裂隙含水层该层为三采区主要可采煤层，也是二露天区主要含水层，其厚度在本区变化不大，厚度一般15m左右，其顶、底板一般为粉砂岩或泥岩，其水lke、16煤层裂隙含水层及层间砂砾岩孔隙含水层16号煤层为三采区主要开采对象，该含水层主要为本区最主要含水层。含水层以煤层和层间距砂砾岩为主，厚度一般35～65m左右，分布规律由北向南，由西向东含水层逐渐变薄，其水文地质参数:浅部区(近于露头部位)lkf、16号煤层底板粉、细砂岩孔隙含水层详见二采区含水层特征。（3）各含水层间的水力联系a、第四系砂砾含水层与地表水之间的水力联系由于第四系含水层与地表水之间并无隔水层存在，故彼此水力联系密切。伊敏河已切穿第四系顶部的亚粘土层，而达到杂色砾石层中，故伊敏河水与第四系地层水发生互补关系。b、第四系砂砾石含水层、砾岩冲刷带及煤系含水层之间的水力联系第四系含水层不整合覆盖于第三系砾岩冲刷带或煤系地层之上，其间并无隔水层存在，与第三系砾岩含水层和煤系各含水层有互补关系。砾岩冲刷带含水层直接切穿煤层或其它岩层含水层，地下水在期间直接相互补给。16煤层含水层与第四系含水层的水力联系是通过砾岩冲刷带或煤层露头产生的。总之第四系砂砾含水层，砾岩冲刷带含水层和煤系地层之间，地下水互相补给，抽水过程中，同一位置，各含水层水位下降不同是由于地层渗透性不同和水力联系的通道不同而引起的。1.4.3隔水层伊敏煤田一露天区的隔水层主要为第四系的亚粘土层和煤系地层中的泥岩、泥质粉砂岩和炭质泥岩等。（1）第四系亚粘土隔水层该地层分布于第四系地层的上部，覆盖于杂色砾石之上，为伊敏河中游阶地上双层结构的一部分，分布规律由西南向东北方向逐渐变薄。由于该地层分布不连续，隔水性较差。（2）煤系地层中泥岩、泥质粉砂岩、炭质泥岩隔水层a、15煤-16煤层间泥岩、泥质粉砂岩从剖面上看，该地层包括15上煤层～16中煤层之间的泥岩、泥质粉砂岩和粉砂岩等，在全区分布，厚度一般在5—20m左右，分布规律从北到南，由西向东逐渐变薄。由99-疏干1、99-疏干2、99-疏干3、99-疏干7、99-疏干8、99-疏干6、99-观1、99-观2、99-观3、以及C09066、C09067、C17051等孔在施工中观测到的水位变化规律，钻探过程中施工15煤层以上地层时，地下水位一般35m左右，当施工到16下煤层时，地下水水位一般为60m左右，由于该段地层的作用，其水位相差20多m，由此可见该两套地层间的泥岩、泥质粉砂岩隔水层的隔水性能较好。b、其它煤层顶底板的泥岩、泥质粉砂岩和粉砂岩隔水层该地层多发育于煤层顶底板附近，岩性以泥岩、泥质粉砂岩和粉砂岩为主，在局部很好的隔水层，在整个一露天区由于不连续发育，为非隔水层。其中16号煤层底板泥岩、泥质粉砂岩和粉砂岩隔水层隔水性较好，其水位在16煤层水位大幅度下降时，下降幅度小得多。（3）隔水层的导水性本区断层大多产生于柔性地层之中，且为同生断裂，虽然断裂带的力学性质属张性或张扭性，但是其裂隙不发育，而且裂隙又多为泥质充填，所以其导水性较差。F1022/d。F9为相对隔水断层，其导水性较差。F8是二采区北部的相对透水断层，在天然流场中相对阻水，在人工流场下又是透水的。F62×104×103m2/d，k=1.5293m/d，其导水性比其围岩的地层导水性小得多。F52/d，k=0.0258m/d，可知其导水性差，但其在疏干流场下是导水的。1.4.4地下水的补、径、排条件本区地下水的补给来源有两个，一为大气降水，它是本区地下水主要的补给来源，补给时间为每年4月中旬的冰雪融水和7、8月份的大气降水；一为地表水体伊敏河水和季节性湖泊水体的补给。大气降水的补给源区一是通过盆地两侧的丘陵，低山区的基岩裸露区直接入渗；一为通过勘探区内的砂砾石裸露区入渗，进入第四系含水层，再通过煤层露头或煤系地层越流，补给各含水层。由于各地层的渗透性能的差异，地下水在各地层中以顺层径流为主，汇集于盆地内各含水层中，在疏干流场的影响下，向露天矿疏干区排泄。地表水则以地表径流的方式，汇集于盆地低洼处，或渗透于第四系地层中或以蒸发的形式排泄。由上可知，伊敏煤田露天区的水文地质类型，是个较为特殊的类型，属于以裂隙含水层充水为主的矿床，而且煤层裂隙含水层为主要含水层，其单位涌水量大于q=2l/s.m，而达到19.2l/s.m～28.6l/s.m，属于复杂的类型，即Ⅱ类三型。1.5煤质勘探区内各煤层的物理性质差异不大，共性显著，颜色为褐黑—333333之间,主要煤层煤层煤的视密度在1.02t/m333；16下3～1.25t/m33。各煤层的煤岩成分主要为暗煤，丝炭次之，少量的镜煤和亮煤；条带状或透镜体结构，木质结构也常见，局部见纤维状结构；层状或块状构造；光泽暗淡，为暗淡型～半暗型煤；煤由各种形态分子和凝胶化组分组成，且以凝胶化组分为主，角质层含量不高，无机组分含量很少；煤组分中木质形态分子和丝炭化物质含量丰富；该区煤的变质阶段为0。勘探区各主要煤层的煤灰熔融性在1168℃～℃1228°之间，均属低熔灰份煤；全区各煤层的焦油产率较低，最高者仅为5.58%,为含油煤。勘探区各煤层的硫含量（S）平均在0.13%～0.97%之间,均为特低硫煤；全区各煤层的磷含量(Pd)在0.001%～0.050%之间,均为低～特低磷煤。由此可见，本勘探区煤具有中等发热量、高挥发分、低灰～中灰、特低硫、低～特低磷、较低～中等煤灰软化温度的特征。1.5.3煤的风化与自燃根据一露天露头带所采风化样化验结果来看，勘探区内各煤层露头部位均受到不同程度的风化作用。勘探区内各煤层的燃点在265℃～311℃之间,△T在14～19之间,均为容易自燃煤,在堆放和运输中应注意煤的自燃。1.5.4煤的用途及用户一号露天煤矿煤的类别为褐煤，其挥发分较高，空气干燥基弹筒发热量为中等，腐植酸含量较高，煤的灰分属中等。根据煤质特征，原煤的用途可供发电、一般工业用及民用等，也可做综合利用。根据国家计委燃（1987）1076号文“以电定煤”的原则，确定一号露天煤矿生产的原煤主要供给伊敏煤电公司坑口电厂作燃料煤用，少量外运供给富拉尔基电厂作燃料煤用。此外，矿区自用煤也来自本矿。2伊敏煤电公司露天矿2011年1300万吨设计2.1采区划分及开采顺序的原则2.1.1伊敏煤电公司露天矿采区划分的主要原则（1）根据本矿的生产现状，在现状基础上进行采区划分。因本矿一采区已于1994年末开采完毕，当前开采区域为二采区，故二采区即为现在的首采区；（2）根据设计所确定开采工艺的特点，在已圈定的露天矿开采境界内进行采区划分；（3）采区划分应满足工艺布置要求，并有利于采区间的接续；（4）本矿生产规模为1300万吨；（5）各采区长度应合理，尽量减少重复剥离量；（6）开采顺序应先优后劣，并兼顾采场内外部衔接关系；（7）充分考虑并利用现有的工程及设施。采区划分的核心是结合矿田所在的地质影响因素，确定合理的采矿工作线长度。影响本矿采区划分的主要因素如下：（1）地质构造a、断层本矿境界内有大小正断层25条,断层落差大于30m的为F5、F6、F8、F9、F41、F43，其中F5是本矿与三号露天煤矿的边界断层，F6、F8、F9因其平面位置和断层落差的特殊性，成为影响本露天煤矿划分采区的重要因素。b、伊和诺尔湖淤泥伊和诺尔湖淤泥局部厚达30m，呈流塑状，给采、运、排生产带来诸多问题：1)设备下陷、粘勺斗、粘车，严重影响设备效率；2)由于湖中淤泥呈流塑状，在排土场排弃时易形成大面积滩流，如淤泥与土岩混排,又易造成排土场滑坡；3/t；4)开采湖区还存在一定的安全隐患，主要为开采时可能产生泥石流给设备的人员造成威胁。鉴于上述原因，设计确定在目前没有可靠技术措施条件下，先期不开采伊和诺尔湖，采区划分时，将其划入三采区开采范围。（2）开采工艺经多方案技术经济比选，设计推荐剥离采用单斗—卡车开采工艺，采煤采用单斗—卡车—半固定式破碎站—带式输送机开采工艺。根据国内外露天煤矿生产及设计经验，结合本矿具体地质、地形及气候条件，设计认为，合理的采区宽度为1400m，年推进强度在276m。（3）技术因素a、工作线推进强度不宜过大，频繁的设备移动将导致设备作业效率大大降低，以至设备不能完成设计规定的工程量；b、采煤和剥离工作面数量满足设计产量要求；c、采区工作线长度不宜过长（即采区不宜过宽），以减小运距；d、每个采区开采时间不宜过短，以免由于采区转换过度频繁，引起辅助工程和运煤系统发生频繁移设，增加移设费用，端帮发生重复剥离等。（4）采区划分现状目前一期工程西南部境界仅至6勘探线，由6勘探线至1勘探线尚有宽度1.5km地段未开采，在采区划分时应统一考虑。本次设计依据二期初步设计确定伊和诺尔湖侧生产现状为二采区分区境界；结合本矿深部最终境界2，按剥离单斗—卡车工艺、采煤单斗—卡车—半固定式破碎站—带式输送机开采工艺。建设规模1300万t/a，露天煤矿年推进强度276m/a，采区宽度为1400m左右。综合考虑本矿地质条件，F5、F8、F9～F43断层、伊和诺尔湖淤泥区以及煤层露头形成了天然的采区划分界限，设计确定以上述因素为界，将露天煤矿划分为三个采区。即，F9～F43断层至20号煤层露头为一采区（该区已于1994年开采完毕）；F8到F9断层、或F8至16下煤层露头为二采区；F5与F8断层之间为三采区。1勘探线至6勘探线间尚有宽度1500m的未开采地段，亦划归三采区。如图2-1图2-1露天矿采区划分示意图2.2开采顺序及技术特征2.2.1开采顺序2011年度采煤、剥离集中在北帮，其中煤量均分布在E40线以西，而大部分煤量集中在W8～E8之间；2011年15#煤层具有正常工作线；采煤推进采用“扇行”方式；剥离正常推进部分相对集中于W8线以东，自上而下逐层分水平剥离，延深方式基本上采用分水平延深直至露煤；2011年剥蚀区仍存在，及时对剥蚀区具体范围进行圈定，采用分层开采与分块选采的方式对剥蚀区提前处理。2.2.2采区主要技术特征第一：2011年煤炭开采范围内，W8～E8勘探线、E24～E40勘探线16#煤层被剥蚀，揭露剥蚀区面积较大，2011年剥蚀区开采仍是采掘重点；第二：对西端帮煤炭与剥离物进行置换；第三：16#煤层受到剥蚀区影响，煤炭损失的同时也给煤炭选采带来一定困难；第四：过12线以后，16#煤底板开始延深，主采台阶要随底板进行延深，移设过程中集中调整的方式达到延深目的；第五：因为有2010年采煤过渡和开拓系统建立的条件，2011年开拓系统主要是坑内系统演化，改造一、二号破碎站的运煤通道。2011年初采煤受F49断层影响，通过选采和搭配开采过渡；同时采煤破碎带防火也要高度重视，根据煤层发火特征和历年经验，对断层破碎带煤层防火要实行开采计划预防和消防（剥离物压埋、水车喷洒等）相结合；东端帮露头煤要及时清理和置换，日常要加强防火巡视。2.3二采区2011年年度生产设计2.3.1设计依据及原则：（1）2011年煤炭产量为1300万吨（2）2010年12月末采掘场测量验收图；（3）2010年12月末排土场测量验收图；（4）各煤层顶底板等高线及煤层分布剖面图；（5）“修改初设”圈定的采区境界及工作线布置、推进方向。2.3.2设计参数（1）煤台阶高度12m，坡面角为65度，最小平盘宽度66米，运输平盘宽度40米;（2）岩台阶高度10m，坡面角为65度，最小平盘宽度75米，运输平盘宽度42米;（3）排土台阶高度20米，坡面角55度，最终工作平盘宽度90米；（4）端帮运输平盘宽度为42米，坡面角为55度；（5）运输坡道宽度35米，坡度6%，缓坡距离50米；（6）二号公路宽度为23米。年初留有可采煤量216.66万吨，开拓煤量433.32万吨，计划今年采煤1300万吨，年末留可采煤量216万吨，开拓煤量432万吨。伊敏露天矿本次设计的年总煤量为1300万t,年总剥岩量为2732.4万m3。如表2-3-1表2-3-1煤（万吨）岩（万立方米）剥采比年计划1300月平均剥采比伊敏露天矿初步设计的剥采比为2.8，本次设计剥采比根据表2-3-1计算得2.1。年初验收图纸（如图2-2）图2-22011年伊敏露天矿年初验收图3主要生产设备选型设备及能力确定3.1主要设备选型3.1.1设备选型原则：（1）新增设备尽量用于剥离工程，选型力求大型化；原有的小型设备用于采煤工程，以达到高产高效之目的。（2）必须适应露天矿的自然地质条件和开采现状。（3）充分利用己有的维修设备和设施。（4）考虑国内合作制造，并尽可能的扩大国内的制造比例,以降低投资和增加备品配件供应的可靠性。（5）挖掘机型号应与卡车载重相匹配，装车铲斗数以3～5斗为宜。3.1.2采剥设备选型煤台阶选用WK-10B挖掘机配用172T自卸汽车，岩台阶选用WK-20挖掘机配用220T自卸汽车，辅助设备选型中钻机型号选用KX-150B,推土机型号选用D9R(T410)、平地机型号选用16H，洒水车型号选用3307W。所选配备关系根据现有设备型号所得。上述设备，设计仅根据生产规模、本矿的开采条件及所掌握的有关资料进行选取，鉴于现在国内外同类设备众多、特点各异、质量和价格也有较大差别，具体选取哪个制造厂家的设备，需建设单位组织人员进行广泛的调研，反复比较确定。3.2采装设备能力3.2.1液压挖掘机的参数及数量的确定（参数见表3-2-1）表3-2-1液压挖掘机的主要参数3.2.2液压挖掘机数量的确定式中：T-------1小时t-------挖掘机装车的循环时间;E-------铲斗容量，-------铲斗装满系数，-------时间利用系数，-------挖掘机实动率，-------煤的松散系数，-------一台电铲的年生产能力，单位万/台年计算得：采煤WK-10B液压挖掘机QMe= 万m/台﹒年≈378万m/台﹒年式中：n-------计算挖掘机台数/年采煤WK-10B液压挖掘机数量n=3.74，取4台；剥离WK-20液压挖掘机QMe=万m/台﹒年≈万m/台﹒年式中：n-------计算挖掘机台数/年剥离WK-20液压挖掘机数量n=4.3，取5台；3.3运输设备的能力3.3.1运输设备的参数及数量的确定（如表3-3-1）表3-3-1运输设备主要参数项目符号单位采煤剥离172t220t一年时间Ts365365卡车装煤容积E1m385108卡车出动率卡车运行周期tmin时间利用系数煤岩松散系数Ks3.3.2自卸汽车数量的确定运煤：172t式中：-------卡车装煤容积，85-------时间利用系数，-------汽车实动率，-------煤的松散系数，T-------一年时间，525600mint--------------一台汽车运煤的年运输能力，单位万/台年计算得：3/台年式中n-------计算汽车台数/年计算得：n=11.2取12台。运岩：220t式中：-------卡车装岩容积，=108-------时间利用系数，-------汽车出动率，-------岩的松散系数，T-------一年时间，525600mint--------------一台汽车运岩量的年运输能力，单位万/台年计算得：/台年n-------计算汽车台数/年计算得：n=设计台数24台。3.4爆破设备数量的确定3.4.1KX-150B钻机KX-150B钻机爆破岩量，参数见表3-4-2表3-4-2KX-150B钻机的主要参数规格孔径250mm备注每分钟进米每班工作小时数7每天工作班数3工作面时间利用率年工作天数330有效作业率不均衡系数爆率(m3/m)(2)数量的确定式中：t-------一年工作工作天数，查表3-4-2取t=330天-------每分钟进米，查表3-4-2取-------每班作业小时数，查表3-4-2取=7hN-------每天工作班数，查表3-4-2取N=3-------工作面利用率，查表3-4-2取-------有效作业率，查表3-4-2取-------钻机年能力，单位m计算得：=311850m2式中：-------年爆破煤量，取=910万K-------爆率，查表3-4-1取K=11.2m3/m-------不均衡系数，查表3-4-1取n-------计算台数，单位台计算得：n=4设计台数为4台，实际投入使用4台。3.5其它设备数量的确定3.5.1834B轮式推土机式中：-------推土机铲土时的速度，查834B轮式推土机参数取=2m/s-------推土机运土时的速度，查834B轮式推土机参数取=4m/s-------推土机返回时的速度，查834B轮式推土机参数取=5m/s-------时间利用系数，查露天矿设计手册取-------坡度影响系数=1-------铲土路线长度，查露天矿设计手册取=10m-------运土路线长度，查露天矿设计手册取=10m-------换挡时间，查834B轮式推土机参数取=5s-------放下铲土时间，查834B轮式推土机参数取=10s-------一台推土机的年推土能力，单位万台年计算得：=630万台年式中：-------年总排土量，查表2-3-1取n-------推土机计算台数计算得：n=1.4取2台设计台数2台，处理杂业（工作面清扫、整平、修筑挡墙、清理破碎站）1台，实际需3台。3.5.2GD-825A平地机式中：-------平整场地长度，在年初验收图测量得=16Km-------铲刀长度，查GD-825A平地机参数取-------时间利用系数，查露天矿设计手册取-------铲刀的平面角，查GD-825A平地机参数取°n-------平整好这一段所需的行程数，由路面宽度计算得n=6-------平整时的行驶速度，查GD-825A平地机参数取=400m/min-------掉头一次所需时间，查GD-825A平地机参数取=1min-------一台平地机一天的平地面积，单位万台天计算得：=21万台天式中：B-------露天矿路面宽度，在年初验收图测量得B=32mN-------一天平整次数，取2次n-------设计台数计算得：n=4.8取5台设计台数5台，实际投入使用5台。3.5.33307W洒水车式中：B1-------洒水宽度，查洒水车参数取B1=15-30m,取15mv-------洒水车洒水时的速度，查洒水车参数取v=5-20Km/h，取10km/hK-------Q-------洒水车一天的洒水面积，单位万m3/台天计算得：式中： q-------洒水车一天所需洒水面积，单位m2/天B-------露天矿路面宽度30mL-------露天矿总道路长度27600mN-------一天洒水次数5次计算得：q=4140000n=1.43取2台设计台数2台，因为洒水车要预防火灾，所以有一台备用。实际投入使用3台。3.6达到设计产量时主要采、运、排设备数量达到设计产量时主要采、运、排设备数量见表3-6-1表3-6-1采、运、排主要设备数量序号设备名称规格及功率单位数量备注一剥采工程1单斗挖掘机WK-10B,2000kVA台4主要采煤设备2单斗挖掘机WK-20,2000kVA台5主要剥岩设备3钻机KX-150B，台4爆破岩量4炸药混装车15t台25杂作业车20t台46电缆排放车台2二运输工程1运煤卡车172t台122运岩卡车220t台243洒水车3307W,525HP台3设计2台，防火备用增1台4GD-825A平地机284HP台55生产指挥车台15三排土工程1834B轮式推土机台3其它辅助设备，根据生产需要，机动安排。4产能均衡分析4.1采剥工程量分季分月计划4.1.1影响因素（1）采煤本矿所在地区属于北方，气候属于冬冷夏热，居民在冬天需大量采购煤炭，电厂在夏天需要大量发电。因为考虑到各个时间对煤炭的需求量的不同，所以此设计依据伊敏露天矿和霍林河露天矿的历年资料对煤炭的生产量做了合理的安排。（2）剥离根据以往的开采经验总结，冬季剥离对设备的损害较大，设备工况严重下降，开采效率大大降低，成本较高，所以在二量能够满足且保证完成全年生产任务的前提下，拟定在一月份至二月份降低剥离量,尽量减少剥离作业。4.2采掘设备能力波动系数采剥工程量的安排计划见表4-2-1;采剥工程煤岩波动系数见图4-1;剥采比见图4-2;采掘设备能力匹配系数见表4-2-2及图4-3表4-2-1月份煤（万吨）岩（万立方米）剥采比煤岩总量量系数量系数1149.831.39246.072129.331.29219.093237.262.20333.501季度316.11516.42798.664258.892.58348.655258.892.58348.656258.892.58348.652季度301.59776.681045.967253.432.35349.678253.432.35349.679253.432.35349.673季度323.37760.291049.0110258.892.12367.9011247.972.03356.9712172.601.50275.224季度679.461000.10月平均108.33227.702.10年总计13002732.403893.11由表4-2-1绘制的下图图4-1图4-2表4-2-2采掘设备能力匹配系数月份煤岩总量设备能力匹配系数1246.071.152219.091.143333.501.164348.651.025348.651.026348.651.027349.671.108349.671.109349.671.1010367.901.0511356.971.0812275.221.21由表4-1-2绘制的下图图4-3采掘设备能力匹配5开采工艺5.1采煤方法5本矿煤层为进水平煤层，主要以15、16两个煤层，局部稳定。为提高煤质，采用顶板露煤的方式进行开采。采煤方法采用端工作面横采作业方式。本矿采煤采用单斗——卡车工艺。露天煤矿的煤采用12m3单斗挖掘机采煤，由172卸卡车运至地面破碎站进行破碎，将毛煤破碎到250mm以下，破碎后的煤经转载机，皮带送入储煤仓。5.1.2开采参数采煤台阶高度为12m，采掘带宽度18m，非装车作业平盘宽度为40m，装车作业平盘最小宽度为66m，运输平盘宽度40m，作业平盘宽度组成要素见图5-1和表5-1-1,煤台阶采掘带如图5-2。正常煤台阶采用端工作面采装，煤岩混合台阶采用分层采装。采煤台阶平盘宽度在有条件时可以加大，以利于分层开采及顶板露煤时直接装车。表5-1-1作业平盘宽度组成参数符号意义单位WK-10B参数值H台阶高度米12A采掘带宽度米18X爆堆伸出宽度米8B台阶坡底距公路边缘距离米3T路面宽度米30C安全距离米2F滑落三棱体宽度米5台阶坡面角度65°台阶稳定坡面角度55°B最小工作平盘宽度米66B运输平盘宽度米40图5-1作业平盘宽度组成要素图5-2煤台阶采掘带示意图5.2剥离方法5露天矿上部主要为风成沙、草原沙土、冲积砂砾、湖沼淤泥及坡洪积砂砾石。剥离台阶采用水平分层开采。冬季最严寒时期:12、1、2、3月份，剥离量减少，主要集中在二、三、四这三个季度进行大量剥离。为保证开拓矿量及每月的剥离任务，需要进行提前剥离，实现采剥均衡。本矿采用单斗―卡车工艺，本矿采用WK-20采剥，220t矿车运至内排土场，由推土机推移，实现內排。岩台阶采掘平面图如图5-3图5-3岩台阶采掘带示意图5.2.2剥离参数剥离台阶高度为10m，采掘带宽度25m，非装车作业平盘宽度为42，装车作业平盘最小宽度为68m，运输平盘宽度42，作业平盘宽度组成要素见图5-1-1和表5-1-2表5-1-2岩台阶作业平盘宽度组成参数符号意义单位WK-20B参数值H台阶高度米10A采掘带宽度米25X爆堆伸出宽度米8B台阶坡底距公路边缘距离米3T路面宽度米25C安全距离米2F滑落三棱体宽度米5a台阶坡面角度65°b台阶稳定坡面角度55°B最小工作平盘宽度米75B运输平盘宽度米425.3采剥质量标准化标准第一条：采剥工程必须按设计进行施工,不得违反初步设计和年度剥采计划，不得擅自修改设计进行施工。第二条：按设计界限进行施工，必须按计划位置采到界同时也不得越界开采。第三条：台阶高度、平盘宽度、最小工作平盘宽度、安全平台宽度、台阶坡面角、采掘带宽度等参数必须符合设计要求。第四条：露煤时，煤顶板必须按要求露净不得有残留的顶板岩存在。第五条：采煤工作面回采率应达到设计要求。第六条：保证装车质量，统计量与实测量之比差率不得超过±5%。第七条：火煤及时处理，掌子无明火。第八条：采场工作面整洁。采场内各种器材堆放整齐，暂时无法采出的大块必须放到台阶根部，散货及时处理，作业平盘无积水、无积雪、无杂物、无翻浆冒泥地段。第九条：当工作平盘宽度达不到作业要求时必须采取安全措施，如土挡等。第十条：剥采的煤岩台阶要保证帮齐，采过后的掌子每50m长度内凹凸不得超过±3m。第十一条：剥采的煤岩台阶要保证底平（煤底板除外）。按规定标高采掘，采过后的台阶工作平盘平顺，每50m长度范围内高低差不得超过±2m。第十二条：采完的平盘上不得出现高0.5M，长2M以上的拉底。第十三条：采过后掌子面不得出现2m的伞檐。第十四条：剥采工作面要根据需要洒水降尘，保持作业环境视线良好。6穿爆工作6.1穿孔与爆破6.1.1爆破参数设计：台阶爆破参数包括孔径D、孔深L、底盘抵抗线W1、排距b、孔距a、超深h、台阶高度H、坡顶线至前排孔口的距离B、炸药单耗等，为了达到良好的爆破效果，必须合理确定上述个参数。(1)孔网参数台阶坡面往往是斜面，有垂直深孔存在两种抵抗线即最小抵抗线W与地盘抵抗线W1：地盘抵抗线是影响台阶爆破效果的最重要的参数之一。地盘抵抗线过大，根底多，大块率多，后冲作用大，影响爆破效果。其过小，浪费炸药，增大钻孔工程量，而且飞石严重，安全性差。为了克服爆破时的最大阻力，避免台阶底部出现根底，应采用地盘抵抗线作为爆破参数设计的依据。底盘抵抗线W1按炮孔直径计算：W1=（20~50）D=35×根据钻孔作业的安全条件计算：式中：B————台阶坡面角，即前次爆破形成的自然坡角，综上：取7m炮孔密集系数m:孔距a；m取10m排距b；b=7m炮孔参数：孔径D：孔径主要取决于钻机类型、台阶高度和岩性，依据已知D=150mm超深h：为了增加炮孔底部的药量，克服台阶底板岩石的夹制作用，使炮破不留根底，并形成平整的底面，钻孔应有一定的超深。过大，浪费钻孔和炸药，并破坏底板，同时增大爆破地震效应的影响范围；超深不足，将产生岩砍，使开挖深度不够，底板不平，影响装、运效率。取：h=2m孔深L：孔深由台阶高度H和超深h确定。L=H+h=10+2=12m装药量单位炸药消耗量k：影响单位炸药消耗量的因素很多，主要有岩石可暴行、自由面条件、爆破方法、炸药威力和爆破块度的要求等。由已知可知k=200g/m³排孔装药量q：第一排孔德单孔药量q：第二排孔起，以后各排的每孔药量按下计算：式中：——受前面各排爆破的岩石阻力作用的增加系数，一般=1.1～1.3，排数靠前的取小值，靠后的取大值；毫秒微差爆破时，取小值。爆破煤量：6堵塞长度L1;是堵塞长度是指炮孔装药后的充填长度。一般可按孔径或最小抵抗线确定，即：L1=（16-32）d所以L1装药形式：台阶爆破的装药形式有连续装药和轴向间隔装药两种；由于是煤层的爆破，虽然是冬天但岩石系数较小f=3采用连续装药.(1)穿爆工程量℃，无霜期119d，冻结期为9月下旬到翌年4月下旬，平均结冻日数245.2d，平均冻结深度3.235m，并且解冻期滞后于冻结期。为提高单斗挖掘机采装效率，根据露天矿多年生产经验，需要对冻顶冻帮进行爆破。煤台阶根据现场实际生产经验冬季不需爆破，直接采装。冻结层的平均厚度约为3.235m，相对于一个10m的整台阶，考虑到不足12m的台阶和坡道的三角台阶这些因素，设计留有一定的富余。(2)穿爆参数爆破方式主要采用浅孔爆破，剥离台阶高度为10m，采宽25m。由于冻结层约3m，所以设计确定钻孔深度为2.5m，采取垂直多排孔松动爆破方式，主炸药及起爆药均采用3号露天硝铵炸药，因为爆破的对象是冻顶及冻帮，没有水，所以不消耗乳化炸药。表6-1-1穿爆参数表序号项目名称单位冻顶冻帮1台阶高度m10122采掘带宽度m18～2518～253台阶坡面角°65654钻孔斜度°90655最小抵抗线m76钻孔直径mm1501507孔距m108行距m79孔深m1210边眼距m(3)达产年爆破材料消耗达产年爆破材料单耗及消耗总量计算结果见表6-1-2。表6-1-2达产年爆破工程量及爆破材料消耗量表序号项目名称单耗单位单耗指标爆破量(Mm3)总消耗量单位备注13号露天硝铵炸药kg/m3492t2导爆索m/m3492000m3导火索m/m31312m4继爆管m/m31148m5火雷管个/m3328个6毫秒雷管个/m3492个7瞬发雷管个/m3492个6.2穿孔、爆破技术安全质量标准化标准及考核评级办法露天爆破作业规程(1)爆破前准备工作爆破前要提前一天做好爆破掌子和爆破孔的检查，并联系预定火药，及其材料处理好爆破区域内的障碍物，凡自己不能处理的，必须提前向有关单位做好联系爆破工具必须在爆破前运到爆破地点(2)爆破材料的准备爆破器材的检验雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜

导火索和导爆索表面要均匀且无折伤、压痕、变形、霉斑、油污

导爆管管内无断药，无异物或堵塞，无折伤、油污、穿孔，端头封口粉状硝铵类炸药不应吸湿结块。火药的运输及保管火药（包括炸药、雷管、非电导爆索、导爆管）在运输、保管、收发、加工和使用时必须轻拿轻放，不得撞击、敲打、坠落、推拉等工作中严禁吸烟、打闹雷管、非电导爆管、导爆索的取送必须指派专人专用的容器（布兜）盛装，数目必须当面点清，不得搭乘其他车辆（除专用车外）看管火药车人员不得擅自离开岗位，不允许委托非爆破人员看管严格遵守领取火药、雷管、非电导爆管、导爆索制度。运输火药的车辆必须设专人压车，车上插有“危险”字样的小红旗，炸药与雷管、导爆索严禁同车运输。运输火药的车辆严禁通过人烟周密的厂区和住宅区，并不得任意停留装卸和运输火药时严禁吸烟和携带发火物品当日使用剩余火药、雷管、导爆索一律当日送回火药库，并按规定办理退回手续公路平坦路面，运输火药的车辆时速不得超过40公里；坑下不平坦的路面时速不得超过20公里。装药的高度应低于车箱的高度装有火药的车辆，严禁在车库内停放，更不得有其他人员搭车(3)配药工作现场操作中，根据岩石性质构造与现场管理人员配合确定每个孔的单耗后，方可配药。保证按设计规定执行对掌子下有电缆或周围有其他设备、建筑物时，应联系现场管理人员确定药量合理安排、调动卸药人员，做到左右均衡(4)卸药工作卸药人员必须按照量孔人员的现场要求进行卸药卸药人员应把炸药放到距炮孔1米范围之内，以方便装药人员装药现场操作时必须严格按露天爆破操作规程作业，当心周围车辆，注意安全(5)装药工作装药前必须作好下列工作在爆破区四周插好警戒旗处理好爆破孔周围的障碍物30米以内严禁有明火（在与明火隔绝的房间除外）雷管接线前、后必须有人进行检查，点数认真作好掌子鉴定，根据实际情况确定单位用药量。爆破人员要有明确的分工必须严格按操作规程装药，每个炮孔不得超过装药工三人往炮孔装药时，装药人员头部和身体不准正对炮孔，要侧身装药装药时必须熟练运用非电导爆管或导爆索。保证接头、正反向起爆、高温孔处理、起爆弹连接的正确操作。熟练掌握导爆管、导爆索、起爆弹与药包的正确使用、连接方法。粉状铵梯炸药可用导爆管或导爆索直接起爆，铵油炸药和乳化炸药必须用起爆弹起爆。可用乳化炸药引爆粉状铵梯炸药或铵油炸药，但不可用粉状铵梯炸药或铵油炸药引爆乳化炸药当遇到深水孔时，应适量增加起爆点装孔时，干孔装药前必须用镜子照孔，确保装药不堵孔，发现问题时，必须及时与持杆人员联系处理。如连续装药堵孔，上部充填不足1.5米无法处理时，必须及时报告现场管理人员装药时要顺直炮线防止被岩石拉破；切割导爆索时，一定要用锋利的刀子，严禁使用剪子或其他工具锯集中装药时，药包要紧靠，中间不的有充填物当采用分段爆破时，要及时与现场管理人员联系，确定上层装药量不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管、导爆索和电雷管脚线(6)持杆工作进行分段爆破时，必须严格按照要求对炮孔进行分段，上下误差不得超过10~20厘米炮孔必须测量每一个装完药的炮孔，对充填长度不够的炮孔要进行及时的处理，必要时可将孔内炸药钩出。作业过程中，配合现场管理及装药人员，保证爆破质量和爆破安全(7)充填工作深孔填塞，不应使用无填塞爆破。充填时首先要压好导爆管或导爆索。如不慎将其掉如炮孔内，要及时将其取出。如掉入炮孔，无法取出但可以看到导爆管或导爆索露头时，应用另一个带有起爆弹或起爆药包的导爆管（导爆索）压在露头处，借次传爆要注意充填物的粒度（孔径为100毫米时，不超过3厘米，孔径为145毫米时，不超过6厘米），孔内严禁充填大块或用大块堵孔

不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包

分段装药的炮孔，其间隔填塞长度应按设计要求执行

发现有填塞物卡孔应及时进行处理（可用非金属杆或高压风处理）(8)连线工作导爆索网络连接方法

切割导爆索应使用锋利刀具，不应用剪刀剪断导爆索导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等方法联接；搭接时两根导爆索搭接长度不应小于15cm，中间不得夹有异物和炸药卷，捆扎应牢固。导爆索间的连接方法支线与主线传爆方向的夹角应小于90°（1）不正确连接法（2）正确连接法

连接导爆索中间不应出现打结或打圈；交叉敷设时，应在两根交叉导爆索之间设置厚度不小于10cm的木质垫块导爆索敷设的错误现象

起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离应不小于15cm，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向导爆索使用时注意事项为了保证导爆索在使用时的安全可靠，必须注意下列事项：敷设网络时，导爆索不要折角、挽圈，并尽量避免交叉。并接导爆索时，并接长度最短不能少于150mm，并要牢固捆扎，与索并接方向任何时候都不能使之与主干索爆轰波的夹角大于90°。环形网络与干索要用三角形联接。为防止炮孔引索堕入炮孔内，露出炮孔口的索头不能短于500mm；在往炮孔填炮泥前，要用三石块把索头压住。切割导爆索只能用锋利的小刀，不准用剪子。不能用明火或导火索火焰点燃导爆索的药芯，以免爆炸。导爆索网络敷设后，要进行详细检查，以免发生意外。导爆管网络连接方法导爆管网路应严格按设计进行联接，导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离

用雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固

用导爆索起爆导爆管时，宜采用垂直联接导爆管起爆网络中的注意事项现将导爆管起爆网路敷设中常见的弊病及其对传疑的影响叙述如下：打结现在有相当工部分爆破工作者认为，导爆管打结并不影响传爆。试验表明，在同一个分支网路上导爆管只打一个结时，通过打结后的爆速将降低。若有两个或两个以上的死结(拉力等于或大于4ｋｇｆ打成的结)时，则产生拒爆。这是因为导爆管内径被挤小，管壁药粉部分脱落，影响传爆所致对折。导爆管对折180°，这常发生在反向起爆的药包处。实测表明，对折可使爆速降低，从而导致起爆雷管延期秒量不准确，严重时可产生拒爆。管壁破损当导爆管出现破孔、裂口等伤损时，会影响导爆管的正常传爆。当破孔直径或裂口长度大于导爆管内径时，会产生管径拉细。敷设导爆管网路时，不应使导爆管受力。试验表明，在常温下，拉力小于4kgf时，导爆管直径虽然变细，但爆速并没有明显变化。当拉力大于5kgf时进一步变细，爆速管径进降低至ˇ1000m/s左右。则拉力大于6kgf时实测导爆管爆速下降到900m/s以下。异物入管当导爆管中有3~5mm上的水时，可产生拒爆。以有少量水、泥砂和岩屑时，实测爆速不稳定，并且常常产生爆后破管现象。为了避免异物进入导爆管中，应将暂时不用的导爆管开爆破网络的整体网络连接在熟练掌握导爆管和导爆索连接方法的基础上，进行爆破网络的整体连接爆破网络的设计要根据爆破现场实际情况进行，重点考虑爆破后能够方便镐的作业生产，减小爆破作业对周围设备、建筑物的冲击及震动作用，能够产生良好的爆破效果等在镐前进行作业时，为减小对镐的破坏作用，缩短镐的避炮时间，应采用非电导爆管起爆网络(9)警戒工作警戒距离的规定人员距爆破区安全距离的规定深孔松动爆破：距爆破区边缘，软岩不得小于100m,硬岩不得小于200m二次爆破：炮眼法不得于200ｍ。裸露爆破药量不超过20kg时，不得小于400m.警戒有关规定爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界，应设有明显标志，并派出岗哨。执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位警戒人员必须令其非爆破人员和机械设备撤出安全距离以外，警戒哨位必须上下及本盘都设，不能留死角警戒信号

预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作

起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆

解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围

各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到(10)起爆工作起爆前的检查起爆人员负责起爆前的炮区整体检查查看炮区内是否有遗失的爆破材料导爆索或导爆管起爆网络应检查：有无漏接或中断、破损有无打结或打圈，支路拐角是否符合规定雷管捆扎是否符合要求起爆施火人员必须服从组长指挥，没有组长的命令严禁给火在未得到警戒人员给予安全通知或施火母线未完全放出前，不的将起爆雷管连接到爆破网络上要有足够的施火母线，撤线时母线短路，防止因杂散电流引爆网络在起爆雷管连接到起爆网络之前，要将雷管脚线短路起爆雷管连接处的地面应清理干净，防止施火人员被因雷管爆炸所产生的飞石误伤(11)爆区检查爆后检查等待时间

露天深孔爆破，爆后应超过15min，方准检查人员进入爆区爆后检查内容确认有无盲炮确认有无大块爆堆是否稳定，有无危坡、危石(12)瞎炮的处理瞎炮处理一般规定

处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人应撤出炮区

应派有经验的爆破员处理盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准

电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路

导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆

不应拉出或掏出炮孔的起爆药包

盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施

盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施深孔爆破的盲炮处理

爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆

可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准

所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。(13)大块的处理当出现大块时，适采用裸露爆破法

裸露药包爆破，应使炸药与被爆体有较大接触面积，炸药裸露面用水袋或黄泥土覆盖，覆盖材料中不应含有碎石、砖瓦等容易产生远距离飞散的物质

安排裸露药包起爆顺序时，应保证先爆药包产生的飞石及空气冲击波不致破坏后爆药包，否则应采取齐发爆破

除非采取可靠的安全措施，并经爆破工作领导人批准，否则不应将药包直接塞人石缝中进行爆破。

在进行裸露爆破时，应考虑空气冲击波反射、绕射的影响，响应的增大安全距离裸露爆破的炸药量要进行精确设计，以免产生巨大的冲击波及爆破地震危害周围人员或设备安全(14)爆破质量的规定爆破后不出现大块（挖掘机不能装车的大块）应达到松动，适合挖掘机挖掘，做到不“拉底”认真进行操作不出现“瞎炮”7一季度生产计划7.1一月份生产计划 表7-1-11月工作计划表爆破计划任务书作业设备150钻机作业地点670水平使用时限24日至25日作业要求：1、打三排孔，孔深12—13米。孔网参数：行距7米，孔距10米。采用三角布孔方式。2、行距布孔时穿孔工作线与已钻孔工作线平行（打直），遇电缆或土挡障碍及时与电务或工程部门联系处理。3、深孔打完后，在行距间打1.4米深的浅孔，为爆破冻顶做准备。7.2.1月生产计划见表7-2-1。表7-2-12月份工作计划表1、计算数据见表6-2-2和表6-2-3。表7-2-2各水平岩运量运距工作水平运量（万立方米）运距（米）660水平03405（660水平排土）650水平3410（660水平排土）640水平3017（640水平排土）630水平3020（640水平排土）614水平1200（620水平排土）604水平2100（600水平排土）表7-2-3各水平煤运量运距工作水平运量（万立方米）运距（米）624水平2300592水平3000580水平33002、计算过程式中：-------岩运距的第个数据，查表7-2-2可得-------岩运量的第个数据，查表7-2-3可得--------------L-------岩平均运距计算得：L=2549米同理可得煤的平均运距2984米。7.3.1月生产计划见表7-3-1。表7-3-17.3.2日生产任务书作业设备2003作业地点630水平左侧使用时限28日16时至29日16时2003由东向西成横采北帮爆量，底盘要求按东侧平盘标高平走作业。备注：在没有接到新任务书前，请按此任务书作业。如任务书与现场不符，要请示上级领导。8二季度生产计划8.1四月份生产计划8.1.1月生产计划见表8-1-1。表8-1-18.1.2爆破计划任务书作业设备KX－150B钻机作业地点650水平使用时限25日至26日1、作业位置：坡道突出部分打三排孔，孔深12.7米。2、孔网参数：行距7米，孔距10米。采用三角布孔方式。8.2五月份生产计划8.2.1月生产计划见表8-2-1。表8-2-15月工作计划表1、计算数据见表8-2-2和表8-2-3。表8-2-2各水平岩运量运距工作水平运量（万立方米）运距（米）660水平3405（660水平排土）650水平3410（660水平排土）640水平3017（640水平排土）630水平513020（640水平排土）614水平341200（620水平排土）604水平2100（600水平排土）表8-2-3各水平煤运量运距工作水平运量（万吨）运距（米）624水平2300592水平3000580水平33002、计算过程式中：-------岩运距的第个数据，查表8-2-2可得-------岩运量的第个数据，查表8-2-3可得--------------L-------岩平均运距计算得：L=2633米同理可得煤的平均运距2997米。8.3六月份生产计划8.3.1月生产计划见表8-3-1。表8-3-16月工作计划表任务作业设备2003作业地点640水平使用时限4日16时至6日16时2003处理坡道，要求地盘与坡道尽量平齐。备注：在没有接到新任务书前，请按此任务书作业。如任务书与现场不符，要请示上级领导。9三季度生产计划9.1七月份生产计划。表9-1-17月工作计划表作业设备作业地点630水平右段使用时限24日至25日1、作业位置：614水平爆破，为留出开拓矿量做准备。2、孔网参数：行距10米，孔距12米。采用三角布孔方式。3、深孔打完后，在行距间打1.4米深的浅孔，为爆破冻顶做准备。4、作业位置有浮冰、排水泵坑、浮货及时清理，作业时注意安全。9.2八月份生产计划9.2.1月生产计划见表9-2-1表9-2-18月份工作计划表1、计算数据见表9-2-2和表9-2-3。表9-2-2各水平岩运量运距工作水平运量（万立方米）运距（米）660水平3489（680排土台阶）650水平3470（660排土台阶）640水平2900（640排土台阶）630水平2850（640排土台