三元乙丙橡胶材料

实用标准文案 精彩文档精彩文档三元乙丙橡胶材料三元乙丙橡胶材料（试行）规范性引用文件（不包括勘误的内容）是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T527-92硫化橡胶物理试验方法的一般要求GB/T528-92硫化橡胶拉伸性能的测定GB/T529-91 硫化橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T531-92 型硬度试验方法GB1689-82 硫化橡胶耐磨性能的测定（阿克隆磨耗）GB/T1690-92 硫化橡胶耐液体试验方法GB3512-2001 橡胶热空气老化试验方法GB/T7759-96 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测GB7762-87 硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验方法标注方法汽车用EPDM橡胶件标注由表1～表2中的字母和数字组成，标注示例如下：例如：615C1FB26－硬度60±5HA；15－拉伸强度≥10MPa；C1－耐臭氧性（小）；F－耐寒性－40℃；B2-压缩永久变形（中）橡胶硬度和拉伸强度代号见表1表1 橡胶硬度和拉伸强度代号硬度（HA）拉伸强度（MPa）代号硬度值应用范围代号最小值330±5－053.5440±5－107.0550±5排气系统菱形吊环、发动机密封垫片、橡胶堵件1510.0等660±5真空助力器膜片、门框密封条等2014.0770±5门框密封条、无压冷却水管、底盘部分运动件衬2517.0套、真空助力器皮碗等880±5皮碗、密封环、阀圈等在制动装置中的橡胶件、3021.0发动机橡胶软垫、进气软管等990±5发动机仓胶条、风挡密封条等3524.02表2 橡胶附加要求代号代号附加要求名称代号附加要求名称A1热空气老化（小）C3耐臭氧性（大）A2热空气老化（中）D1耐制动液A3热空气老化（大）D2耐防冻液B1压缩永久变形（小）E抗撕裂实用标准文案实用标准文案精彩文档精彩文档B2B3压缩永久变形（中）压缩永久变形（大）耐臭氧性（小）FGH耐低温性（－40℃）耐磨耗性耐污染性C23 技术要求耐臭氧性（中）外观要求橡胶制品表面光滑，有光泽、色泽均匀，无飞边和毛刺，不允许有杂质和喷霜现象。尺寸及偏差橡胶制品的尺寸偏差应符合供需双方同意的样图。橡胶制品性能耐热老化后硬度变化橡胶制品按5.5.1项试验后HA硬度变化≤＋10耐臭氧性橡胶制品按5.5.12项试验后不应龟裂，（只适用于制品厚度为5mm以下的薄壁零件）。34性能要求压缩永久橡胶代号 邵氏硬度 拉伸强度 断裂伸长耐老化性变形率％性能要求压缩永久橡胶代号 邵氏硬度 拉伸强度 断裂伸长耐老化性变形率％（HA）MPa率％（70℃×72h）（70℃×≥ ≥≤

断裂伸长率变化率％≤

（HA）≤

24h）≤试验方法4.5.14.5.24.5.24.5.14.5.431074003531530±510500250～＋10503203251417600254107400350～＋104151042042540±5141750025250～＋750430216005053.5300510515710400350～＋1052050±51425250～＋7505251750053021250～＋7535246006053.5300350～＋1061076151035062060±514400255062517450250～＋763021500635245507057103.57150200350～＋1071572070±5101425030025250～＋75072517730214008053.5100350～＋10810781580±51015025508208251417200250～＋790591090±53.577510035350～＋10509151012525250～＋7表4 EPDM材料附加性能要求代号 测试项目

技术指标

试验方法A1A2 A3

100℃×72h125℃×72h150℃×72h

邵氏硬度变化拉伸强度变化率％≤断裂伸长率变化率％≤邵氏硬度变化拉伸强度变化率％≤断裂伸长率变化率％≤邵氏硬度变化拉伸强度变化率％≤

0～＋1020%30%0～＋1020%30%0～＋1020%

4.5.14.5.24.5.14.5.24.5.14.5.2断裂伸长率变化率％≤30%B170℃×24h30%B2压缩永久变形100℃×72h40%4.5.4≤B3125℃×72h40%C150±5pphm40℃×8h×20%无龟裂4.5.5C2耐臭氧性50±5pphm40℃×30h×20%无龟裂4.5.5C350±5pphm40℃×72h×20%无龟裂4.5.5邵氏硬度变化－10～0D1耐制动液70℃× 拉伸强度变化率％≤20%4.5.6120h 断裂伸长率变化率％ ≤30%体积变化率％ ≤0～＋15D2耐防冻液118℃×7 拉伸强度变化率％≤20%4.5.7天 断裂伸长率变化率％ ≤30%EKN/m≥204.5.8F耐寒性－40℃×4h无裂纹4.5.10G耐磨耗性指数≤2004.5.9H耐污染性无污染4.5.11试验方法硬度GB/T6mmA6mm，与试验边缘的距离均不小于12mm3拉伸强度、断裂伸长率按GB/T5282型哑铃状试样，将试样均匀地置于拉力试验机的上、下夹持器上，调节夹持器的移动速度至拉伸强度计算公式：TS Fb bb b式中：TSb——拉伸强度，Mpa；Fb——试样断裂时的力值，N；W——试样狭小平行部分的宽度，mm；b——试样的厚度，mm。扯断伸长率计算公式：

bELb

0-L 0b L0式中：Eb——扯断伸长率，%； 实用标准文案 精彩文档精彩文档Lb——试样断裂时的标距，mm；L0——试样初始标距，mm。热空气老化试验按GB3512，把试验规定的硬度和拉伸试样放在恒热（70±1℃）的老化箱内放置72h，取出试样在温度23±2℃下停放16至144h后进行测量。试验结果用性能百分变化率表示，计算方法如下：性能百分变化率=A-O100O式中：A――试样老化后的性能测定值；O――试样老化前的性能测定值。压缩永久变形GB/T775929±0.5mm12.5±0.5mm20%，进行压缩永久变形试验。首先测量试样压缩前的高度，然后把试样和限制器放于专用夹具中，均匀地压缩到规定的高度70±124小时后，取出专用夹具，在室温下冷却2小时；取出试样，在自由状态下停放1小时，测量试样压缩后的恢复高度压缩永久变形率c（%）计算公式hhc(%)h00

1100hS式中：h0——试样的原来高度，mm；hS——限位器的高度，mm；h2——试样恢复后的高度，mm。耐臭氧老化试验按GB2.0±0.2mmGB1220％，放入温度为40±1℃,臭氧浓度为50±5pphm的环境中放置8h(C1)、30h(C2)或72h(C3)，检查表面龟裂程度。龟裂等级如下：0级――没有裂纹；1级――轻微裂纹；2级――显著裂纹；3级――严重裂纹；4级――临段裂纹。耐制动液试验按GB/T1690，将规定的试样放入温度为70±2℃制动液中，浸泡120h后，测量硬度、拉伸强度、断裂伸长率和体积的变化率。耐防冻液按GB/T1690，将规定的试样放入温度为118±2℃制动液中，浸泡7天后，测量拉伸强度和断裂伸长率的变化率。抗撕裂强度按GB/T529，选用无割口直角形试样进行试验。耐磨损试验按B9（Dh为试样厚度，宽为7，3.2±0.2mm试样磨损体积V（cm3／1.61km）按下式计算：Vg1-g2式中：g1――试样在试验前的质量，g；g2――试样在试验后的质量，g；――试样的密度，g/cm3试样抗磨耗指数按下式计算：式中：S――标准配方的磨损体积；

磨耗指数＝S 100TT――试验配方在相同里程中的磨损体积。耐寒性试验取长度100mm，宽度25mm，厚度2mm的长方形试样。放在－40～－45℃的冰箱中4h，在冰箱中试样沿长度方向在直径为20mm的芯棒上弯曲，观察试样是否出现裂纹。污染性试验60mm10mm2mm5N80±216h5N24h橡胶制品耐臭氧试验对壁厚小于5mm的薄壁零件应进行制品的耐臭氧试验，试验条件为拉伸试样的20％，或弯曲180°弯曲芯轴直径是制品厚度的8倍，其它试验条件与5.5.5项相同。注：本标准中未规定的技术指针