炉前工技术考试试题

炉前工技术（考工）考试试题一、填空题1、 三大规程包括 2、上岗位后先检查，是否正常，是否漏电，检查铁水沟，撇渣器是否，有问题及时处理。3、开铁口时，人不允许站在 ，炉台上任何人不得正对，以防铁口来潮打炮或火灼4、严禁潮铁口、铁沟出铁，开铁口时应边钻边用 ，捅铁口时身体要侧身，不允许身体正对。5、出铁和放渣时，不准跨越，需走。6、铁口做泥套需用泥炮压泥套，严禁将泥炮停在 ，前进或后退必以防滑动伤人。7、更换风口时必须待休风完毕，倒流阀开启， 通知后才能进行。8、做渣口时，必须先将周围 ，退出堵渣机，并固定好，方可工作。9、打渣口时，把钢钎的人不许双脚站在- ，退钎子时，不应站在，预防渣液喷出伤人。10、主铁沟两边渣块如果堆积过高，会妨碍开口机的和压正硬臂关节白操作人员应及时 主铁沟两边的渣块。11、 铁口中有凝铁时，不能用机钻，改用12、 放渣前检查堵渣机运转正常，冲渣水压、流量合适，准备好13、堵渣口时，按规程启动，使堵渣机头平稳地进入渣口，并确认是否堵好。14、安全钩必须经常处于状态，否则不准15、 铁口未完全打开时，用钎子捅开铁口，严16、开口机退出后，作钎子捅开铁口，严禁 以防烧坏开口机。17、出铁前做好沙坝，先将渣壳、旧沙子 ，踩实烤干，防止放炮跑铁。18、出铁时，注意观察撇渣器情况，见渣后根据 大小，适当降低沙坝。19、为防止下渣沟沙坝处过铁，规定支铁沟头比下渣沟头高 mm.。20、高炉生产的主要产品是，副产品有21、 三大规程包括技术操作规程,安全技术操作规程，设备维护规程.22、 上岗位后先检查各机械设备.电器设备，是否正常,是否漏电，检查铁水沟,撇渣器是否积水或受潮，有问题及时处理。23、 开铁口时，人不允许站在铁沟内，炉台上任何人不得正对铁口方向,以防铁口来潮湿打炮或火烧伤人身.24、 严禁潮湿铁口，铁沟出铁,开铁口应边钻边用风吹干,捅铁口时身体要侧身，不允许身体正对铁口.25、 出铁和放渣时，不准跨越渣铁沟,需走人行安全通道.26、 铁口做泥套需用泥炮压泥套，严禁将泥炮停在中间，前进或后退必须到位，以防滑动伤人。27、 更换风口时，必须待休风完毕，倒流阀开启，值班室人员通知后才能进行。28、 做渣口时，必须先将周围清理干净，退出堵渣机，并固定好，方可工作。29、 打渣口时，把钢钎的人不准双脚站在沟内，退钎子时，不应站在正面，预防渣液喷出伤人。30、 主铁沟两边渣块堆积过高，会防碍开口机的旋转和压正硬臂关节的摆动，操作人员应及时清理主铁沟两边的渣块。31、 铁口中有凝铁时，不能用机钻，改用氧气管烧开。32、 放渣前检杳堵渣机运转正常，冲渣水压，流量合适，准备好锤堵耙钢钎。33、 堵渣口时，按规程启动液压泵，使堵渣机头平稳地进入渣口，并确认是否堵好。34、 安全钩必须经常处于良好使用状态，否则不准使用堵渣机。35、 铁口未完全打开时，用钎子捅开铁口，严禁开口机钻透铁口。36、 开口机退出后，作钎子捅开铁口，严禁直接钻漏铁口，以防烧坏开口机。37、 出铁前做好沙坝，先将渣壳，旧沙子清理王逢，踩实烤干，防止放炮跑铁。38、 出铁时注意观察撇渣器情况，见渣后根据铁流大小适当降低沙坝。39、 为防止下渣沟沙坝处过铁，规定支铁沟头比下渣沟头高150MM。40、 调整高炉铁口深度，主要靠控制打泥量来实现。41、 炉前用炮泥分为有水炮泥和无水炮泥两种。42、 高炉生产的主要产品是生铁，副产品有炉渣、煤气、炉尘43、 高炉铁口的深度是根据铁口区炉墙的厚度来确定的。44、 高炉风口水压应大壬热风压力。45、 泥炮由转炮、压炮、打泥和紧锁四部分组成。46、 撇渣器是由沟槽、沙坝、过道眼、方井、过梁、沟头和砂口眼组成。47、 炉前天车主要是由大车行走、小车行走、卷扬起重三部。48、 铁口有潮泥时，必须掏出潮泥，烤干铁口才能出铁。49、 不准用氧气管捅铁口、渣口。50、 撇渣器的中心任务是确保渣铁分离。51、 更换风口小套，休风后首先操作的是松风管拉杆。52、 更换风口时，高炉应在倒流休风后才能打开窥视孔开盖。53、 铁水沟在出铁过程中破坏的主要原因是机械冲刷和化学侵蚀54、 我厂冲渣的处理方法是炉前水力冲渣法。55、 液压炮油温产许超过死。56、 在干渣沟设置沉铁坑其目的是防止渣中带铁发生爆炸。57、 清渣时不能将凝固的渣铁清入水中。58、 更换中小套拉不出烧氧时，必须用焦粉或河沙来垫好中小套。59、 与铁水接触的工具，应先烤干然后才能使用。60、 开铁口前必须先检查撇渣器是否畅通、铁水罐是否对位。61、 严禁湿手操作空气开关，操作开关时应侧身。62、 电器着火应使用灭火器灭火，严禁用水灭火。63、 无水炮泥主要靠焦油和沥青在高温下结焦后使堵泥具有高温结构强度。64、 保持铁口的正常深度是铁口维护的关键，而出净渣铁又是保持铁口正常深度的中心环节。65、 采用碳化硅捣料修补撇渣器时，捣料层厚度应大于100mm。66、 清渣时不能将未凝固的渣铁清入水中。67、 与铁水接触的工具，应先烤干，然后才能使用。68、 开铁口前必须先检查撇渣器是否畅诵，铁水罐是否对位。69炉前的主要设备是泥炮、开口机和天车。70做好铁口泥套是防止堵口跑泥的一次重要工作。穿戴好劳保用品是预防铁水烧伤的重要保证。铁口角度是指出铁时铁口孔道的中心线与水平面间的夹角。凡违章指挥、违章作业、违反劳动纪律者，一经发现后应立即停止。新制作铁口泥套不得超出铁口保护板，应在保护板内20〜40mm为宜。用氧气烧渣、铁、风口时，确认氧气压力为500KPa以上。渣铁不能从渣铁口流出时，称为炉缸冻结。开铁口时严禁站在铁口正前方。出铁时，不得将炉台清理出的残铁扔入铁水包。在干渣沟设置沉铁坑，其目的是防止渣中带铁发生爆炸。80.4#高炉炉容为450m3o二、判断题1、 泥炮的泥可以在打开铁口后装（）TOC\o"1-5"\h\z2、铁口有潮泥时必须烤干，严禁潮泥出铁（ ）3、 铁口保持畅通，铁流稳定。卡焦时及时捅开，卡焦时严禁堵口（ ）4、 铁流过大时，立即用沙子加高主沟边沿，并与工长联系，酌情减风处理（ ）5、铁口钻不动时，检查是否有凝铁，然后用氧气按角度烧开 （ ）6、堵口后不应立即退炮，应在堵口5--10分钟后退炮 （）7、铁口深度规定的范围是1500—2000mm （ ）8、泥炮炮嘴未顶紧铁口泥套时不能打泥 （ ）9、做泥套时泥套周围可以不用高压风清扫干净 （ ）10、带铁堵口时不必把炮嘴烤热 （ ）11、出铁前确认撇渣器内是否结壳。结壳时及时捣通 （ ）12、 撇渣器在堵口后，及时将渣子推净，并撒稻壳保温 （ ）13、发生泥炮灌渣时应将活塞顶上，并迅速退炮清理，重新装泥堵口 （ ）14、风口、渣口、铁口区域有煤气，在此区域工作时要用风扇驱赶煤气 （ ）15、 冬天可以在风口周围取暖 （ ）16、捅铁口时身体要侧身，不允许正对铁口 （ ）17、铁口深度要维持好，严禁长期铁口浅以防烧坏铁口周围冷却壁发生爆炸 （ ）18、做泥套时严禁将泥炮停在中间 （ ）19、出铁和放渣时，不准跨越渣、铁沟，需走人行安全通道 （ ）20、出铁时可以用氧气管捅铁口 （ ）铁口保持畅通，铁流稳定，卡焦时及时捅开，卡焦时可以堵口。（X）铁流过大时，立即用沙子加高主沟边沿，并与工长联系酌情减风处理.（V）堵口后不应立即退炮，应在堵口3—8分钟退炮，然后用水管冲洗冷却重新装泥顶好泥.（X）钻孔小车前进，按规定角度钻销和冲打,铁口尽量开成里大外小的喇叭口形,保证铁水流动畅通，不易卡焦炭.（X）铁口中有凝铁时，可用机钻或用氧气烧开.（X）泥炮炮嘴未顶紧铁口泥套，不能打泥。（V）冲渣水温要低，以免产生爆炸。（X）液压传动是用电力来传递能量的.（X）煤气中毒实际上是CO2中毒.（X）调整高炉铁口深度，主要靠控制开口机来实现.（X）出铁前做好沙坝，先将渣壳，旧沙子清理干净，踩实烤干,防止放炮跑铁.（V）出铁前确认撇渣器内是否结壳.（V）撇渣器过铁眼尺寸，下铁眼:高250MM，宽250MM，厚700MM.（X）出完铁后，要及时检查清理设备上的残铁残渣及落在传动部位的各种异物,设备本身及周围，严禁堆放吊挂任何物品或杂物，泥炮停用时，应顶出泥缸里的炮泥清理干净.（V）设备正常运行时禁止擦试，清洗，检修.（V）TOC\o"1-5"\h\z更换风口时，必须待休风完毕，倒流阀开启，值勤班室人员通知后才能进行.（V ）铁口深度要维护好,做好铁口泥套，长期铁口过浅，不会烧坏铁口周围冷却壁。（X）出铁时，不准用氧气管捅铁口，不准将冷铁锹或湿铁棒，管等伸入铁水沟中和撇渣器内，以防打炮伤人。（V ）上岗位后首先检查各机械设备，电器设备是否正常，是否漏电检查铁水沟，撇渣器等是否积水或受潮，有问题要及时处理，铁水沟，撇渣器要经过烤干后才能使用。（V）20.严禁潮湿铁口，铁沟出铁，开铁口应边钻边用风吹干，捅铁口时身体要正对铁口.（ X）1、 生铁冶炼过程是一个氧化过程。X2、 高炉的有效容积是指从炉底到炉喉上沿之间的炉内容积。X3、 炉前出铁主沟的长短应随着高炉炉容的增加而加长。V4、 在渣沟中设置沉铁坑的作用是沉积渣中带铁，避免在冲水渣时发生爆炸事故。V5、 有水泡泥和无水炮泥的区别主要是指有无水的存在。X6、 正点出铁是指按规定的出铁时间及时打开铁口出铁并在规定的时间内出完。V7、 铁口主要靠堵口时打入的新泥形成泥包来保护。V8、 为出尽渣铁，堵铁口时间不应过早，当铁花吹到撇渣器时堵口为宜。V9、 堵口时打入的炮泥唯一的作用是堵塞出铁孔道。X10、 衡量炉前操作指标好坏的主要标志是出铁正点率。X11、 水力冲渣时，冲渣质量的好坏。只与水压、水量有关，与水温无关。X12、 煤气爆炸的条件是：空气、煤气混合尝试和温度。X13、 在制作撇渣器时，不准用碳砖砌边，避免造成铁水穿缝，发生跑铁事故。V14、 堵口打泥时，打泥油压不准超过元宝范围，否则超过极限会造成设备事故。V15、 铁口区域的炉墙砌砖在高炉生产过程中是靠渣皮保护层来保护。X16、 在铁口角度固定时，钻杆长度变化铁口角度无变化。X17、 缩小铁口上方的风口面积，利于加深铁口深度。V18、 铁口长期过浅，造成铁口区的水温过高，铁口上方的风口应堵死。V19、 堵口退炮后要及时用水冷却炮嘴，挖掉炮嘴干泥。V20、 出铁过程中铁流过大应立即加高沙坝防止跑大流。V堵铁口时打入的炮泥的唯一作用是堵塞出铁口孔道。（X）衡量炉前操作指标好坏的主要标志是出铁正点率。（X）根据高炉强化程度，每次最大的出铁量不应超过炉缸的安全容铁量。（V）铁口深度L的变化对渣铁出净的程度无明显影响。（X）水力冲渣时，冲渣质量的好坏，只与水压、水量有关，与水温无关。（V）高炉大中修时，都需要进行炉缸放殛铁工作。（X）新建及大修后在烘炉以前在铁口孔道上安装煤气导出管的主要作用是导出煤气。（X）高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是防止烘炉时烧坏铁口砖。（X）发现直吹管、弯头烧穿往外漏风时，高炉立即大幅度降压、减风，然后用高压水管往烧穿部位打水。（V）炉凉时，炉前操作的中心任务是尽快排净凉渣铁。（V）煤气爆炸的条件是：空气、煤气混合浓度和温度。（X）在制作撇渣器时，不准用碳砖砌边，避免造成铁水穿缝，发生跑铁事故。（V）熔渣的比重小于铁水的比重。（V）炮泥要求有较高的耐火度、良好的抗渣、铁机械冲刷磨损和化学侵蚀性能。（V）铁口深度正常，炉温正常时，铁口孔道应开大些。（X）撇渣器保持适宜的过道眼和沟头高度是确保渣铁完全分离的关键。（V）撇渣器修补后烘干表面即可出铁。（X）打大锤时可以戴手套。（X）铁口长期过浅会造成冷却壁烧穿。（V）开铁口扶钎时可以不带面罩。（X）三、简答题1、 简述炉前操作的主要任务？答：炉前操作的主要任务是通过渣、铁口及时出净渣铁，保证高炉安全、高产、优质，低耗，长寿。为此必须严格按照技术操作规程和安全规程进行操作，维护好铁口、渣口和辅设备（开口机、泥炮、堵渣机、吊车等）努力做好出铁放渣前的各项工作!包括铺垫渣铁沟、制作砂口，更换破损风、渣口，清理上下渣铁道等2、 潮铁口应如何处理？答：钻铁口时发现铁口有潮泥，要认真处理，防打潮，做到烘干后再出铁，以免发生烧伤等事故3、 什么叫出铁正点率？答：是正点出铁次数与实际出铁次数的百分比4、 高炉生产的主产品及副产品有哪些？答：主产品是生铁，副产品有炉尘、煤气、炉渣5、 如何维护好铁口？答：1，要开好铁流孔道2出铁口必须烤干3要选择好的耐火材料4在有渣口设备的高炉尽量放好上渣减少铁口渣量5每次要出净渣铁6出铁角度要合理7要维护好泥套1出铁前的准备工作有哪能？答:1）检查开口机，泥炮等设备能否正常运转，泥炮已顶泥.2）铁水罐对好位.3）撇渣器及直铁沟沙坝做好,烤干，撇渣器过眼畅通,铁口泥套完好.4）穿戴好劳保用品.2、 要求铺沟泥具有哪些性能？答：1.较高的耐火度；2.耐急冷急热性好；3.在常温下具有一定的可塑性，干燥后收缩小，不产生裂缝；4.抗渣铁流的机械冲刷和化学侵蚀性能好；5.不粘渣和残铁；6.有一定的抗氧化性能；7.具有迅速干燥的能力。3、 炉前操作的任务？答：1.密切配合炉内操作，按时出尽渣、铁，保证高炉顺行；2.维护好铁口、撇渣器、泥炮等炉前设备。3.更换风口及其他冷却设备。4.保持出铁场卫生。5.完成临时性工作任务。4、渣铁分离的原理:答：利用渣铁密度不同，铁的密度比渣的密度大的原理。5、 要求炮泥具有哪些性能？答：1.耐火度高，大于1580oC；［注oC是摄氏度的英文标注，打不出］2.干燥后具有一定的强度和耐磨性；3.抗渣性能好；4.在常温下具有一定的可塑性；5.具有迅速干燥的能力。受热干燥后收缩性小以保证铁口泥套不能形成大的裂纹；7.具有耐急冷急热性1、 简述炉前操作的主要任务是什么？答：1）、按时出净渣铁，维护好铁口，渣口及辅助设备。2）、保证人身、设备安全，确保高炉生产的正常进行。2、 出铁前必须进行哪些安全确认？答：开口机及液压炮是否正常，泥套是否完整，够深，铁沟是否干燥顺畅，撇渣器是否畅通，活动沙坝是否牢固、烤干，渣坝是否够高，龙沟闸板是否做牢，铁包是否对位，龙沟嘴是否完整，沉铁坑是否完成。3、 铁口泥套的作用是什么？答：使铁口框架不直接与渣铁相接触，保护铁口框架，同时还起到保护铁口异型砖，使铁水顺利排放及堵口不跑泥，以保护适宜的铁口深度，有利于泥包的形成和稳定。4、 炉前使用的耐火