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文档简介

然发火的1自然发火的原因及规律1.1煤体自然发火的条件⑴煤炭自身具有自燃倾向性且以破碎状态存在;对煤炭有连续的供氧条件(漏风风速为1.2〜2.0m/min、漏风量为0.1〜0.24m3/min)；煤炭氧化生成的热量易于积聚;上述条件持续稳定足够的时间;1.2矿井自然发火的分布规律所有的自然发火点都分布在采煤工作面的“两道两线”(即进风道、回风道、停采线、开采线)、地质构造带和护巷煤柱间。工作面回采结束后，停采线前方有煤壁支承，不易冒实，易形成漏风通道。地质构造复杂、断层多的地带因煤质松软、破碎，煤体吸附氧的能力增强，煤层层理、节理高度发育，易漏风。布置在煤层的集中进回风联络巷因多次掘进,保护煤柱反复承受采动压力的影响，煤体变形、破碎，不易密封。(4)在风压变化较大、较频繁的区域，因风压变化使采空区形成的“负压喘息”加剧了自燃和自燃征兆的显现。分层巷道掘进期间，因巷道内风压增高，加之顶板一般较为破碎，易通过其假顶上的裂隙和采空区形成复杂漏风通道。分层巷道内错，易形成漏风隅角带;分层巷道外错，易使采空区内的遗煤破碎,二者均可为煤炭自燃创造便利的条件。2抓住重点综合治理防治自燃的对策和基本原则：2.1延长自然发火期针对分层开采的特点，实行集中生产,加快推进速度，并采取以阻燃为主的预防措施，延长自然发火周期。将首层开采的煤层进行注水。对2、3、4分层“两道两线”各20m的范围内采前预打浅孔密集钻进行控制注浆。在开采线预埋注浆管路，待工作面推采适当距离(一般为40m)后，集中注浆。在开采线以内、停采线以外各自30m的范围内，集中遍撒阻化剂,工作面回采完毕后，密闭后集中大量注浆。2.2在堵漏上采取措施对通风系统进行优化，减少通风阻力。分层开采首层铺设金属网，保证注浆质量，以利于顶板再生，减少漏风。工作面回采完后，及时密封，两帮及顶板附近5m的范围内，通过注凝胶封严。对采空区注入浓度较大的浆液,以提高密封质量。在断层及破碎煤层的附近注入凝胶堵塞漏风通道。2.3改进巷道布置方式推广无煤柱开采,保护煤柱可代之以在采空区中注凝胶生成的稳定隔离带。分层巷道重叠布置，消除隐患。在分层巷道掘进时，力求一次掘透，以缩短因局扇增压造成采空区漏风的时间。工作面的集中联络巷由工作面外侧布置改为内侧布置，随工作面的推采逐渐缩小、最终消除穿煤层段的护巷煤柱。采区和分层工作面实行并联通风。用型钢支护替代木棚支护。采区进、回风巷尽量布置在岩石中;如布置在煤层中,巷道必须锚喷或砌碹，中间用不燃物或加注凝胶充填。2.4加大均压防灭火的力度通过对通风系统的优化,减少采空区进、回风侧的压差，以阻止自燃的发展和蔓延。2.5积极推广新技术采用凝胶堵漏法，凝胶耐热性能好，凝结速度易于控制，形成的隔离层弹性大，不易破碎，隔热性强，在现场应用时收到了良好的效果。3几点体会煤炭自然发火的是有规律可寻的。在开采和采区设计中，必须首先考虑防灭火，开采系统要符合防灭火的要求。浅孔密集钻注浆及开、停采线撒布阻化剂是预防采空区自燃和消灭火

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