大跨度叠置钢梁的制作技术

大跨度叠置钢梁的制作技术在火力发电厂锅炉钢结构中，叠置梁是一种重要的承重构件，用于吊挂蒸汽锅炉，并承受锅炉的振动载荷。梁的跨度一般在27米左右，截面高度一般在5米左右，制作构件的钢板的厚度一般在70-100㎜甚至以上，整梁重量一般在100吨左右。由于梁的体量大、重量大，运输和安装比较困难，一般将梁体分为上下两根梁分别进行制作和运输，在施工现场安装过程中再进行拼装，通过螺栓将上下两根梁连结成一体。在叠置梁的制作中，由于构件长度、高度和钢板厚度较大，焊接难度高、工作量大、螺栓数量多，无论在厚钢板的拼接、整梁起拱、下料、组装、焊接和焊接裂纹、变形的控制和矫正、制孔精度控制、拼装等方面都存在较大的难度。本公司与*****锅炉厂长期合作，配套提供火力发电厂锅炉钢结构构件，积累了丰富的经验，交付的构件质量受到用户的一致好评。本文就钢结构叠置梁的制作工艺技术作简单的介绍。1．钢结构叠置梁的一般形式如下图所示：A-A2．钢结构叠置梁制作中应重点解决v的主要技术问题：2.1焊缝的强度和冷、热裂纹控制：钢材拼接采用对接焊缝，焊缝强度必须≥母材强度；制作叠置梁的钢板厚度一般均比较厚（50～100mm及其以上），焊缝热裂纹和冷纹裂是影响焊接质量的主要问题。因此，必须根据不同钢种的化学成分和等强匹配原则，合理选择焊接顺序和焊接材料，确定适当的预热、后热温度，采用多层焊（多层焊后层对前层有消氢和改善热影响区性能的作用，对防止裂纹有良好的作用）和控制焊缝厚度等多种技术的综合运用，加以解决。如Q345钢，由于其脆硬倾向较大，马氏体的含碳量也较高，小线能量时冷裂倾向就会增大，过热区的脆化也会变的很严重，选择线能量时可稍偏大一些。同时主体焊缝焊接时采用自动埋弧焊可以增大熔深、保证本体强度，选用H10Mn2+SJ101亦可补充焊缝的含锰量，保证焊缝的强度。焊后进行消氢及消应力热处理后，焊缝的综合性能得到充分的改善，满足相关技术要求；对于加筋板的焊接采用药芯焊丝气保焊进行焊接，可使焊缝成型美观，焊接效率高，又能保证加强效果。2.2焊接变形的控制和矫正。即使在焊接过程中采取了上述技术措施，还不可避免的产生一些焊接变形，影响结构的使用和美观。叠置梁上下两梁连结部位的翼板必须保持良好的平面度，才能确保两梁紧密贴合共同工作。主要采取焊前预设反变形和焊后火焰矫正的方法加以解决。同时配合使用“F”夹控制上下梁翼板之间的间隙及垂直度。2.3梁的起拱。由于叠置梁的跨度大，受荷后必将会产生一定的挠曲变形，因此，在梁的制作中应考虑梁的起拱问题。叠置梁的起拱应分别对上梁和下梁腹板在下料、组拼阶段采取不同的技术措施。2.4螺栓孔的精度控制。叠置梁是采用螺栓将上下两根H形钢梁连结成一体的钢结构构件，并在梁的腹板和支座部位钻有许多螺栓孔，用于梁体与柱子、与横向构件的连接。螺栓孔的数量很多。螺栓孔的精度直接关系到梁体的制作质量和安装速度，是制作叠置梁过程中的重要环节。上、下梁腹板上螺栓孔精度主要采取上、下梁拼装后一起划线和利用模板套钻打孔的方法加以控制；叠置梁中部两翼缘板上螺栓孔精度主要采取上梁下翼板先划线、模板套钻成孔后进行上下梁拼装，再根据上梁下翼板孔位套钻下段梁上翼板螺孔的方法加以控制，确保螺孔的一次穿孔率达到100%。3主要施工工艺及操作要点3.1叠置梁制作工艺流程：原材料入厂检验→板材除锈→板材对接→切割、下料→上、下梁分别组装、焊接、矫正、检验→叠置梁拼装→上、下梁腹板制孔、筋板安装、检验→拆分（一）→梁体翻身、另一侧筋板安装、检验、端部筋板安装→上梁下翼缘板制孔、检验→叠置梁拼装（二）→下梁上翼缘板制孔、检验→油漆→预拼装→包装、发运3.2操作要点3.2.1原材料的控制：1）板厚〈80㎜的钢板要求热轧或正火状态，而板厚≥80㎜的钢板则要求正火状态。2）制作叠置梁的钢板（包括车间拼接的钢板），应平整无弯曲和变形（局部不平度≤1㎜），否则预矫正。3）原材料质量应符合技术文件的规定，除有出厂合格证外，还应有持证质量检测机构的检测报告。4）板材喷砂、抛丸除锈利用抛丸除锈机对板材进行除锈，所有构件均要进行喷砂才能用于制作，板材的除锈等级为Sa2.5级，粗糙度应控制在40-70μm。3.2.2划线、下料、切割1）划线、号料：划线号料时应加放机加工余量。（1）上翼缘板、下翼缘板、腹板下料长度各加放余量+100㎜；宽度方向每侧加放4-5㎜余量，切割缝的宽度为6-8㎜。（2）腹板起拱采用数控切割机编程，上梁上边缘起拱、下边缘为直线，下梁下边缘起拱、上边缘为直线。划线图如图3.2.2-1。2）切割：切割前应复核划线尺寸，符合要求后再进行切割下料。切割方法可采用数控焰切割机进行切割。3）腹板下料尺寸允许偏差如图3.2.2-2。4）铣削加工：对下翼缘板宽度方向应进行铣削加工。铣削面的平直度要求达到0.25㎜，粗糙度要求达到12.5μm。3.2.2-1腹板划线图H的允许偏差为±4㎜D的范围为6±2㎜图3.2.2-2腹板下料尺寸允许偏差3.2.3H形钢的组装1）H形钢的组装程序：构件表面清理→划线→预设反变形→上架组装（1）构件表面清理组装前应将组装工件表面上及其附近影响焊接质量的熔渣，油污，铁锈等杂物清除干净，并去除切屑瘤，以防影响组装装配质量，组装前要修整到技术要求。（2）划线组装前应划好上下翼板中心线，并以此中心线为基准划好腹板装配线。（3）预设反变形由于叠置梁翼缘板超长超高无法用矫正机矫正焊接变形，因此，必须采用反变形法控制焊接变形。组装前用400T油压机对中心翼板进行反变形加工，如图3.2.3-1所示。图3.2.3-1翼板反变形加工示意图4）上架组装组装须在专用胎具上进行(胎架如图3.2.3-2所示)，借助“千斤顶”使翼缘板与腹板紧密接触，保证下翼缘板直线形。腹板厚度中心和翼板宽度中心偏差应小于1.5㎜。组成H型钢后，将其用吊运工具吊到焊接区域。图3.2.3-2(5)定位焊：:焊接材料及焊接工艺要求与正式焊缝要求相同。定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求与正式焊缝要求相同。定位焊焊缝应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上。H形钢组装时定位焊要求如下表母材厚度定位焊长度（㎜）焊缝间距（㎜）手工焊自动半自动焊t≤2040-5050-60300-40020＜t≤4050-6050-60300-400T＞4050-6060-70300-400定位焊的焊角尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8㎜，但不应小于4㎜。对于厚板的定位焊前必须先预热，且定位焊预热温度一般要比正式施焊时高20左右，以防止产生焊接裂纹。定位焊焊缝有裂纹气孔夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。3.2.4H形钢的焊接准备1）焊材的烘焙焊材的烘焙条件见表3.2.4-1所示焊剂类型烘焙条件使用前存放条件SJ101烧结型300-350℃，2h100-120℃100-120℃J506低氢型300-350℃，2h100-120℃2）焊接坡口形式的选择及准备焊接坡口形式见表3.2.4-23）.在施焊前必须清除影响焊接质量的水、锈、氧化物、油污、泥灰、毛刺、熔渣、涂料等杂物。待焊金属表面应用风动砂轮、钢丝轮或钢丝刷进行清理，直至清理范围内呈现金属光泽。4）.制作安装引弧板/熄弧板。引弧板/熄弧板的材质与母材相同。引弧板/熄弧板的长度宜为板厚的2倍且不小于100mm。宽度应大于80mm，厚度应大于15mm，焊后用气割割除，磨平割口，不得用锤击或其它强硬措施击落引弧板/熄弧板。T形焊缝焊接坡口形式表3.2.4-2项目名称示意简图标准公差根部间隙0≤R1≤1.0㎜3.2.5预热和层间温度的控制角焊缝以较厚的一块板厚度选取相关参数。1）预热：预热最低温度(见下表3.2.5-1)板厚预热温度30≤t≤38mm38＜t≤65mm65＜t≤120mmQ34510℃100℃150℃注：当母材温度低于0℃时，必须要将母材预热到最低20℃，且在焊接过程中道间温度必须保持这一最低温度以上。2）道间温度：道间温度应不小于最低预热温度，且不得大于230℃。30≤t≤50mmA=50mm50＜t≤120mmA=75mm图3.2.5-3预热方式及温度测量点示意图3)加热方式和设备可采用履带式电加热器与火焰加热。4)加热范围：焊缝接头处及焊缝两侧两倍板厚且不小于100mm的范围。5)温度测量点的设置：预热温度测量点的设置位置在图3.2.5-5A处。道间温度测量点在焊缝金属处测量。6）测温仪器采用红外线测温仪3.2.6施焊H型钢的焊接应在胎架上进行，H型钢的焊接顺序如图3.2.4-4所示：，图3.2.4-43.2.7焊后热处理焊后应立即进行后热消氢处理。后热处理温度为250℃~300℃。后热范围应包括对接焊缝接头处及焊缝两侧两倍板厚且不小于100mm的范围。30≤板厚≤50mm，保温时间2小时；50＜板厚≤120mm，保温时间为3小时。1）焊接前、后热处理工艺参数(见图3.2.7-1)：1.TMAX=600-650℃2.保温时间板厚30≤板厚≤50mm50＜板厚≤120mm时间2小时3小时图3.2.7-1热处理工艺参数图2）焊后热处理测量点的设置：应设置两个测量点，一个在焊缝中心，一个在板材厚度方向的中部，且一个测量点控制一个电加热器。加热时注意采取保温措施。3.2.8H型钢的矫正钢板通过高温焊接，会或多或少的产生变形，必须进行焊后矫正。1）火焰矫正法由于叠置梁翼缘板超长超高无法用矫正机，应采用火焰矫正法。火焰矫正应注意以下几点：（1）使用焊炬加热，不得采用割炬加热，以提高加热火焰效率，缩短加热时间，加热面不宜过大，加热温度应在规定范围内，并避免在同一位置反复烘烤。（2）矫正位置不得在主梁最大应力截面附近；（一般主梁的中间截面为最大应力处）（3）矫正处烤火面积在一个截面上不得过大，要多选几个截面。矫正时的加热温度不得高于650℃，并严禁用水激冷。矫正时用红外测温仪测量矫正温度或凭矫正工的经验（650℃呈樱红色）。矫正的局部不平度≤1㎜。2）采用线状矫正法矫正梁的角变形，保证下翼缘板的直线度；采用三角形矫正法矫正梁的弯曲变形。矫正后，叠置梁的外形尺寸、旁弯、扭曲等均应在允许偏差范围内。3.2.9筋板和腹板螺栓孔制孔筋板和腹板螺栓孔制孔在上下梁段的H形钢制作完成并第一次拼装后进行。根据图纸要求先对一侧的筋板和和腹板螺栓孔进行划线，划线时每组孔处加放一定的焊接收缩余量，并打上梅花印后再利用模板套钻制孔。筋板划线时要将装配线引到翼缘板上。梁另一侧的筋板安装待拆分、翻身后进行。3.2.10上梁下翼缘板制孔上梁下翼缘板制孔在拆分（一）后进行。划线时严格按照图纸和技术要求划出十字基准线和中心线，并在四周打上梅花眼，便于检验。检验部门签字认可后，采用摸板和摇臂钻床制作下翼缘板的孔。3.2.11下梁上翼缘板制孔下梁上翼缘板制孔在拼装（二）后进行。根据上梁下翼缘板上的孔进行套钻下梁上翼缘板上的孔。4质量控制4.1认真做好施工图深化设计、编制制作工艺卡、做好技术交底。4.2.2严格控制原材料质量，钢材、焊材、零部件进厂应核对出厂合格证（质量保证书）与原材料批号的一致性、技术指标应满足工艺技术要求。钢材应按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB52025）的规定取样送法定检测机构检测合格，焊材，高强螺栓，4.3计量器具应经法定计量管理部门定期检测合格，并正确使用、保管和定期校验正确。4.4焊工等作业人员应经技术培训、考核合格并持证上岗。4.5采取措施保证作业环境满足工艺规程要求。4.6每道工序作业前应做好技术复核、作业中应加强抽查、完成后应立即进行检验，经检验合格方可进行下一道工序的施工。检验标准应严格按照企业标准执行，确保制作质量满足国家、行业标准的要求。为确保整个系统从设备配置到系统构成的合理性，系统建设需要根据校内单位实际情况和校内校园安全视频网络监控系统工程的具体要求，充分满足用户在使用中的各项功能要求。为确保系统的应用，系统提供了开放的软件接口，接受SDK封装接入，与其它品牌设备的SDK按照一定标准重新封装，消除了产品质量差异，并稳定、高效地接入系统平台。为确保整个系统从设备配置到系统构成的合理性，系统建设需要根据校内单位实际情况和校内校园安全视频网络监控系统工程的具体要求，充分满足用户在使用中的各项功能要求。为确保系统的应用，系统提供了开放的软件接口，接受SDK封装接入，与其它品牌设备的SDK按照一定标准重新封装，消除了产品质量差异，并稳定、高效地接入系统平台。杀菌灭藻剂，又称杀生剂、杀菌剂，是一种能杀死水中细菌和其他简单生命体的化学品。由于循环冷却水的温度、pH适宜，营养丰富，因此容易滋生微生物，产生生物粘泥，从而造成管线、设备及冷却塔的堵塞和结垢，降低热交换器的传热效率和冷却塔的冷却效率，造成药剂失效或部分失效，使药剂不能发挥应有的缓蚀阻垢效能，生物生长繁殖还带来了腐蚀问题。杀菌灭藻剂按作用机理不同可分为氧化型和非氧化型两大类。氧化型开发较早，品种较多，主要包括：氯气、嗅系杀生剂、二氧化氯、过氧化物和臭氧等五大类；在非氧化型方面，我国成功研制了卤代海因、异嚷哩琳酮、季铵盐和季麟盐等杀菌灭藻剂产品，实现工业应用的主要以季铵盐及其复配物为主，代表产品为十二烷基二甲基节基氯化铵（1227）。水系统中藻类和其它微生物种类多样，单一用药易产生抗药性，这就要求杀菌灭藻剂品种必须多样化且氧化型与非氧化型能够复配使用，才能满足不同系统需要。现阶段我国医疗器械市场的基本构成为高端产品占比25%，中低端产品占比75%；而国际医疗器械市场中的医疗器械产品基本构成为高端产品所占份额一般为55%，中低端产品占45%。并且在占我国医疗器械25%的高端产品市场中，70%由外资占领，这70%的外资企业在医学影像设备和体外诊断等技术壁垒较高领域，市场占有率超过80%，而我国医疗器械企业主要生产中低端品种。随着各省市陆续在《中国制造2025》里对各自区域内医疗器械企业的转型升级和发展做出重要部署，并且提出了各自的2020年和2025年国产器械大发展目标。因此在产业规模快速增长的同时，国产器械的占比，尤其是在县级医院的应用，将得到较大提升。(1)病人就医过程中产生的信息。从患者进入医院开始，挂号环节便将个人姓名、年龄、住址、电话等信息输入完全了;随后在医生就医环节，病患的身体状况、医疗影像等信息也将被录入数据库;看病结束以后，患者买单结算的过程中，又将有费用信息、报销信息、医保使用情况等信息被添加到医院的大数据库里面。这将形成医疗大数据最基础却也是最庞大的原始资源。通过对医疗器械行业发展趋势分析，随着人民生活水平的显著提高以及城市人口老龄化趋势的不断加剧，近年来我国医疗市场需求保持持续增长的趋势。同时，伴随着消化道、呼吸道等慢性疾病以及癌症的高发，居民医疗服务需求显著提升。上述变化导致近年来我国社会医疗卫生支出、居民到医疗卫生机构平均就诊次数不断增加，推动了行业规模的快速增长。随着我国经济实力的增强以及医疗器械产业发展逐渐受到重视，政府的政策支持促进了我国医疗器械产业自主研发水平的提高，同时也培育了一批具有自主知识产权及核心竞争力的优秀民族企业。絮凝剂是能将水溶液中的溶质、胶体或悬浮物颗粒产生絮状物沉淀的一种化合物。絮凝是废水处理的一种重要方法，是一种应用最广泛、经济、简便的水处理技术。通过絮凝作用，可使污水中悬浮微粒形成矾花，并在沉降过程中互相碰撞，使絮状物颗粒变大逐渐沉淀于底部，最后经水处理构筑物将其分离除去，达到净化水的目的。根据水体中胶体颗粒脱稳凝聚过程的作用机理不同，可以分为混凝剂和絮凝剂。混凝剂是指通过表面双电层压缩和电中和而使溶质胶体或悬浮颗粒脱稳的药剂，这类药剂主要是无机类药剂。絮凝剂是指将溶质胶体或悬浮颗粒之间产生架桥作用以及在沉降过程中产生卷扫作用的药剂，这类药剂主要是高分子药剂。根据行业习惯统称，在废水处理过程中，将起凝聚作用的药剂统称为混凝剂（或凝聚剂），将起架桥作用的有机高分子化合物称为絮凝剂；在水处理实际应用中，常将所用的药剂统称为絮凝剂。中国食品药品检定研究院医疗器械标准管理研究所的李静莉所长表示，随着医用机器人的政策扶持和研发推进，医用机器人标准建设也越来越得到重视，从国际医用机器人标准来看，已经出现了手术和康复机器人标准，但关于安全的标准还处于起草和研究阶段，中国也在积极谋求参与并筹建了医用机器人研究工作组。目前，国内的情况是，该研究所已经参与了一些研发、临床的相关工作，将结合国内研究的不同阶段和标准需求，开展标准制定研究工作，并希望起草一些国家标准、主导立项一些国际标准。医疗器材行业的发展是在依托国民健康意识的基础之上，而这样的健康意识就目前来说还有很大的提升空间。现在国民更多关注的是怎么治病而不是预防，所以发展的空间还是特别的大的，但国民的健康意识加强不是一朝一夕的事情，是需要很多企业乃至全社会所共同经营的。医疗器械行业分析表示，全球医疗器械市场整体呈稳步增长态势，市场规模预计由2015年约3,710亿美元增长到2022年预计约5,300亿美元，年均复合增长率约为5.23%。就全球医疗器械市场的分布情况来看，欧美等发达国家和地区的医疗器械产业起步早，居民的收入水平及生活水平相对较高，对医疗器械产品的质量及服务要求较高，市场规模庞大、需求增长稳定。在精准医疗领域，高端生物制品和药品生产制造中涵盖了分析、检测、存储等多个环节，illumia、赛默飞、Beckman等企业的设备和配套的试剂、耗材凭借早期介入和市场的认可几乎已经成为医疗机构和医药企业的首选。鉴于高成本和较高的技术难度，其他新兴设备、试剂厂商短时间内很难实现全方位突破和自主技术替代。从精准医疗龙头企业的经营情况看，罗氏的营业收入和净利润水平均居首位。赛默飞的营收和净利润水平也均超过illumia，但是illumia是目前精准医疗测序设备行业的龙头企业，预计未来几年，巨头公司在精准医疗上游仪器及耗材市场的垄断地位还将继续保持。从手机行业市场调查分析报告了解到，随着智能手机的屏幕尺寸发展走到极限，手机的外壳材质成为另一个市场热点。由于镁铝合金和钢制金属既能提高硬度，还可改善使用的手感，这类材质成为用户和厂家的首选。而金属切割工艺的难度和金属带来的网络信号限制可能成为挑战，但这不会妨碍这类材质成为智能手机ID发展的趋势。1.优质中药材需求量扩大。近年来，相关部门对中药材市场的监管力度不断加大，2018年，原国家食品药品监管总局共发布46次药品不合格信息，涉及500多家药品生产企业的超千批次药品。其中中药饮片类不合格批次占比65.98