电镀知识培训课件

电镀培训上海申和热磁电子有限公司表面处理事业部（电镀）什么叫电镀电镀：是在含有某种金属离子的电解液中，将被镀工件作为阴极，通以一定波形的低压直流电.而使金属离子得到电子，不断在阴极沉积为金属的加工过程。电镀的几个过程1、前处理：化学脱脂、电解脱脂、酸洗。2、电镀:阳极、阴极、电流效率、渗镀能力。3、后处理：纯水清洗、钝化、干燥。电镀过程阴极：反应于其上（受镀工件）获得电子的电极，即发生还原反应的电极。阳极：能接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极影响到电镀的几个因素电流密度：单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2表示。电流效率：电极上通过单位电量时，其一反应形成的产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。

沉积速度：单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。通常以微米/小时表示。影响到电镀的几个因素深镀能力：镀液要特定条件下凹槽或深孔处沉积金属镀层的能力。工件材质：工件材质质量因素，如表面生锈、氧化皮过厚，热处理后的产品，产品空隙率问题、表面沙眼。分散能力：在特定条件下，一定溶液使电极上（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。也称均镀能力。电镀后处理纯水洗：为保证产品质量一定使用纯净水清洗，（去除氯离子）保证镀层不受氯离子侵蚀，特别是镀锌产品。钝化；在一定环境下阻碍金属表面正常溶解反应，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。干燥：不同的镀层采用不同的温度进行表面老化的过程及去氢处理，保证产品结合力。电镀中出现的问题解释针孔：从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上某些点的电沉积过程受到障碍，使该处不能学积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。变色：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如发暗，失色等）。结合力：镀层与基体材料结合的强度。可以采用使镀层与基体分离开所需的力来度量它。起皮：镀层成片状脱离基体材料的现象。化学镀及其原理化学镀镍原理：化学镀技术是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。化学镀镍分类：中磷、低磷、高磷，通过磷的含量不同来改善产品镀层硬度。化学镀镍成份组成主盐：化学镀镍溶液中的主盐就是镍盐，一般采用氯化镍或硫酸镍，有时也采用氨基磺酸镍、醋酸镍等无机盐。还原剂：化学镀镍的反应过程是一个自催化的氧化还原过程，镀液中可应用的还原剂有次亚磷酸钠、硼氢化钠、烷基胺硼烷及肼等。络合剂：学镀镍溶液中的络合剂除了能控制可供反应的游离镍离子的浓度外，还能抑制亚磷酸镍的沉淀，提高镀液的稳定性，延长镀液的使用寿命。化学镀镍成份组成缓冲剂：缓冲剂能有效的稳定镀液的pH值，使镀液的pH值维持在正常范围内。稳定剂：抑制镀液产生激烈的自催化反应。（即自分解反应而产生大量镍-磷黑色粉末，导致镀液寿命终止，造成经济损失。）加速剂：在化学镀溶液中加入一些加速催化剂，能提高化学镀镍的沉积速率。

阳极氧化原理及其功能铝阳极氧化：将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，阳极氧化还可以着不同的颜色，提高装饰性。

阳极氧化工艺介绍前处理：脱脂、碱蚀、中和。氧化：普通阳极氧化、硬质阳极氧化后处理：着色、封闭、干燥。前处理脱脂：氧化脱脂为了保证产品不被腐蚀，一般采用中性脱脂液，去除工件表面油污。碱蚀：碱蚀剂是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱腐蚀或碱洗。。中和：

铝制品蚀洗后表面附着的灰色或黑色挂灰在冷的或热的清水洗中都不溶解，但却能溶于酸性溶液中，所以经热碱溶液蚀洗的制品都得进行旨在除去挂灰和残留碱液，以露出光亮基本金属表面的酸浸清洗，这种过程称为中和后处理着色：也就是染色的过程。封孔：（镍盐）在金属盐溶液中封孔，既发生氧化膜的水化反应，又存在着盐类水解生成氢氧化物或是金属离子与染料分子反应生成新的金属络合物在膜孔隙中沉淀析出的过程，它们共同作用使孔隙封闭。（热水）铝的阳极氧化膜在水中有两种形式的反应；一是，在80度左右，pH<4的