2021年10月自考《机床与数控技术》模拟试题

202110单项选择题开环控制的数控机床，通常使用的伺服驱动装置是交流同步电动机CA．XC．Z

B．功率步进电动机D．直流电动机B．YD．A对于用增量值检测元件时，在数控机床开机后，先进行的是（）操作。对刀C

D．系统变量AD．任意位置方向均可根据ISO标准，数控车床在编程时采用（）规定。C．按实际运动情况确定

D．以上均不对下列哪一项不属于极坐标画圆弧参数设置？起始角度 B．终止角度 C．圆弧半径 D．长7．数控机床对于检测元件的要求，下列说法不正确的是C．价格适中

D．高可靠性下列检测装置中，属于数字式绝对式位置测量装置的是C．感应同步器

葛莱编码盘D几何要素之间的连接点被称为结点 B．节点 C.交点 D．基10．网格曲面的构成，至少由C．两个方向和二条边界线

一个方向和二条边界线D在数控铣床上加工同一规格的一批零件，用G54和G92述说法正确的是G54G92设置坐标系，加工工件更准确C．重新开机后，G54设置的坐标系要重新设置D．92设置的工件坐标系是在数控面板（CRT）中进行的交流伺服电机调速的基本原理是C．调节电源电压的频率

调节电源电压的相位D电元件输出电压信号的相位差是A．45° B．60° C.90° D．180°CNCCPU显示器C

微处理器D下刀速度的设置考虑两点：一是下刀安全，二是C．刀具类型

B．R平面D．工件形状mastercam软件提供点的绘制方法有▲种方法。A．2种 B．4种 C.5种 D．617．关于旋转变压器的说法错误的是旋转变压器属于角位移检测元件B．旋转变压器主要用于驱动丝杠旋转CD．旋转变压器根据互感原理工作为提高铣削表面加工质量，刀具切入工件时，应C．以最短路径切入光栅的主要缺点是A．非线性大C

D．任意方向切入B．只能测量小位移D．怕电磁干扰A．工作台、编码器、滚珠丝杠螺母副和伺服电机B．导轨副、滚珠丝杠螺母副、联轴节和伺服电机C．工作台、联轴节、滚珠丝杠螺母副和伺服电机D．工作台、分度台、导轨副和滚珠丝杠螺母副下列指令中，辅助换刀功能指令A．G01 B．G90 C.M06 D．G40微处理器主要是由（）组成。存贮器和运算器 B．存贮器和控制器C．运算器和控制器 D．总线和控制器23．阵列命令是将选择的图素沿两个垂直的方按指定的间距进行平移A．复制 B．旋转 C．放大 D．延24．数控机床编程采用刀具半径补偿的最主要目的是便于刀具管理CA．增量式编码器不会产生误差积累

D．使刀具不宜磨损，提高刀具寿命B．绝对式二进制编码器掉电后，所测位置数据将不可复现C．葛莱编码器不易出现误读D比例缩放有两种形式，一是沿XYZ轴向缩放，二是沿XYC．YZ轴向缩放

等比例缩放D．XZ下列控制键（旋钮）中，位于机床控制操作面板内的是A．JOGC．上档键28．G54设置的是

B．回车/输入键D．空格键A．工件原点 B．机床原点 C.参考点 D．相对原29．影响莫尔条纹宽度的因素中，与之成反比关系的是光栅栅距C

光栅片的厚度D在数控车床上不使用G41.G42C．圆锥面与端面

凸圆弧与凹圆弧DC．补正操作

镜像操作D最适于加工形状特别复杂（如曲面叶轮，精度要求特别高的零件的数控机床是C．多坐标数控铣床

B．三坐标数控铣床坐标数控铣床A．卧式加工中心、立式加工中心和龙门式加工中心B．镗铣加工中心、钻削加工中心、车削加工中心和复合加工中心C．半闭环控制加工中心和全闭环加工中心D3（▲）不影响切削加工后的表面粗糙度。切削速度C．进给量f

切削深度αD．切削液在数控机床检测元件中，属于模拟式位置检测装置是C．感应同步器

D．光栅测量装置3（▲）上涂敷一薄层耐磨性好的难熔金属（或非金属）化合物而获得。A．碳层 C.合金层 37在数控机床上加工零件，如何判断圆弧顺逆应从X轴正方向向其负方向去看从Y轴正方向向其负方向去看从Z轴正方向向其负方向去看D在数控铣床上用G42A．小1mm B．小0.5mm C.大1mm D．大39．除（▲）外，其他三个原因都会引起加工中心的主轴噪声。电动机与主轴连接的皮带过紧C

碟型弹簧位移量较小D下列哪一项不是选择工件零点的基本原则？A．工件零点选在工件图样的基准上BCD．便于测量和检验41选项中错误的是C．相位相同

幅值相同D元件的安装位置相差。整数个节距C+1/4

B．若干个节距+1/2个节距D．任意节距A．G01 B．G90 C．G40 D．M06开环控制的数控机床，通常使用的伺服驱动装置是交流同步电动机C

D．直流电动机45．在实体菜单可以使用位伸等各种方法进行实体的创建和修整。但不能使用▲命令创建实体。A．举升 B．旋转 C.扫描 D．昆46．数控车床与普通车床相比，在结构形式上最大不同之处在A．主传动系统 B．进给系统 C.液压系统 D．冷却系47．数控机床对刀的一个目的是A．回参考点CD．提高刀具寿命主轴转速的设置除了考虑加工效率外，还要考虑安全高度 B．刀具寿命 C.刀具类型 D．工件大49．Mastercam提供了二维加工方法有A．8种 B．6种 C.5种 D．250．下列控制键（旋钮）中，位于机床控制操作面板内的是A．JOG点动/进给操作键C．上档键

D．空格键编程人员在数控编程时，一般常使用的坐标系是C．直角坐标系

D．机床坐标系数控机床对刀的主要目的，除了消除刀具的不同尺寸对加工的影响外，再者为了C．回参考点关于旋转变压器的说法错误的是AB．旋转变压器主要用于驱动丝杠旋转

B．提高刀具寿命DC．旋转变压器在结构上主要由定子和转子组成D．旋转变压器根据互感原理工作孔加工固定循环中的G81为钻孔循环C创建举升曲面，至少AC．三条串联曲线CNC系统中PLC是指

B．深孔加工循环D．镗削循环B．两条串联曲线D．四条串联曲线A．显示器 B．微处理器C．编程逻辑控制器 D．伺服系57.加工中心编程与数控铣床编程的主要区别是C．宏程序

换刀程序D数控机床ISO启动按钮后，又继续执行后面的程序段的指令是A．M00 B．M02 C.M03 D．M30以下选项中最适合采用数控机床进行加工的零件是C．加工余量非常大的毛坯件

大批量生产的零件DC．齿差调隙

螺纹调隙D比例缩放有两种形式，一是等比例缩放，二是沿XYC．YZ轴向缩放

XYZD．XZ轴向缩放CNC装置中采用大量（▲）程功能、输出功能63．在很多命令的执行过程中，都有串联选项，它是一种图形轮廓的选择方法。图标C．63．在很多命令的执行过程中，都有串联选项，它是一种图形轮廓的选择方法。图标

D．PLCA．封闭式串联 B．开放式串联 C．改变串联方向 D．放弃串64．在数控系统面板上，下列控制键（旋钮）位于NC操作面板内的是C．急停开关

上档键D型的A．效率 B．质量 C.效果 D．品66．不能够产生平面的指令有C．椭圆命令A．M代码程序的过程C．S代码程序的过程A．算术运算C．函数计算69

多边形命令DB．G代码程序的过程D．T代码程序的过程B．布尔运算D法线方向偏置 B．切线方向偏置C．任意方向偏置 D．法线和切线方向均可偏置与举升曲面的生成过程类似，区别在于直纹曲面生成过程是C．不一定

线性顺接D40，则该步进电机的在此种工作方式下的步距角是A．1.5° B．0.9° C.3° D．1.8°在用G54与G92设定工件坐标系的时候，刀具起始点与G92无关,与G54C．与G92和G54均有关形式分类有

与G92有关,与G54D．与G92和G54均无关卧式加工中心、立式加工中心和龙门式加工中心BC．半闭环控制加工中心和全闭环加工中心D．带刀库、机械手的加工中心、无机械手加工中心和转塔刀库式加工中心CAM表示计算机辅助设计CA．逼近误差C．尺寸圆整误差

计算机辅助制造DB．插补误差D主轴转速的设置除了考虑加工效率外，还要考虑安全高度 B．刀具寿命 C.刀具类型 D．工件大77.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是A．X轴 轴 C.Z轴 D．旋转坐标78．从工艺角度考虑，最不适合采用数控机床加工的零件是加工余量很不稳定，装夹、找正困难的零件B．具有难测量、难控制进给的复杂曲线或曲面轮廓零件CD．形状复杂，加工精度要求高的零件为了使三相步进电动机工作稳定，精度高，一般采用的通电方式为C．三相六拍控制

D．三相九拍控制二维挖槽加工中粗切削方式不包括哪一项？双向切削C

等距切削D40，则该步进电机的在此种工作方式下的步距角是A．3° B．9° C.1.5° D．6°关于回转编码器，下列说法正确的是A．增量式编码器不会产生误差积累BC．葛莱编码器不易出现误读D．绝对式编码器适用转速比增量式编码器高数控机床编程采用刀具半径补偿的最主要目的是便于刀具管理C

D．使刀具不宜磨损，提高刀具寿命实体 B．曲面 C.曲线 D．编85．下列指令中，不属于模态代码的是A．G01 B．G90 C．M06 D．G40G71U（△d）R(e)G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F(f)S(s)e表示A．ZC．退刀量

进刀量D．X方向精加工余量指令G02X Z R 不用于（▲）加工。A．1/4圆 B．1/2圆 C.3/488．清除系统颜色，应该选择（▲）菜单。

D．整圆A．编辑 B．视图 C.屏幕 D．设89．常用普通数控车床的坐标轴为A．X轴和Y轴C．Y轴和Z轴90．铣削加工中心与数控铣床的最大区别是C．机床形状上的大小

B．X轴和Z轴D．X轴、Y轴和Z轴加工精度的区别D铣削平面零件外轮廓时，切入和切出方向应沿着零件外廓的A．法向 B．切向 C.斜向 D．任意方92．为提高铣削表面加工质量，刀具切入工件时，应C．以最短路径切入下列哪个选项属于MA．调用子程序C．切削进给

D．任意方向切入B．快速定位移动D．换刀IEMENS数控系统面板上，位于数控机床操作面板内的控制键（旋钮）是C．退格删除键

急停开关D与计算机辅助工艺规程设计相比，传统的工艺规程设计有▲的特点。设计的工艺规程一致性B．利用成组技术相似性原理，减少大量的重复设计劳动C．可对设计结果进行优化，工艺设计的经验易于继承D闭环控制系统比开环控制系统稳定性好 B．故障率低 C.价格低 D．精度高97．按接触面的摩擦性质分类，下列哪一个选项不是数控机床所需的导轨类型A．滑动导轨 B．滚动导轨 C.静压导轨 D．摩擦导98．网格曲面的构成，至少由C．两个方向和二条边界线

一个方向和二条边界线D数控系统如采用的是增量式位置测量装置，则每次开机首先要做的是C．对刀

打开切削液D举升曲面与举升实体在制作过程中区别在于举升实体其串连的曲线的是不封闭曲线C

封闭曲线D10（▲）实质，就是移动部件实际到达位置与目标位置的误差。A．进给 B．重复进给 C.定位 D．重复定位102．用增量式光电编码器测转角时，为了辨别转动方向，设置两个光电元件。这两个光电元件输出电压信号的相位差是A．45° B．60° C.90° D．180°切削用量就是背吃刀量C

D．加工余量、转速Mastercamx显示状态是2DC3D

D．不显示数控机床上，执行直线和圆弧插补运算的装置是驱动模块 B．NC模块 C．PLC模块 D．电源模106．使用刀具半径补偿撤销指令时，一般所配合使用的指令是A．G01或G02C．G02或G03

B．G00或G03D．G00或G01线架模型用来描述三维对象的轮廓及断面特征，它的组成是由点、直线A．曲面 B．曲线 C.实体 D．平面指出下列哪个可以转换为实体？A．线架模型 B．曲面模型 C.圆弧 D．一条曲109．对于立式升级台数控铣床来说，工作台向后移动的方向为坐标轴的A．X轴正向C．Y轴负向

B．Y轴正向D．编程者自定在数控车床上加工零件，判断圆弧顺逆应从XC．从Z轴正方向向其负方向去看

从Y轴正方向向其负方向去看D．从B轴正方向向其负方向去看有关数控机床坐标系的说法，其中错误的是A．刀具相对静止的工件而运动的原则B．标准的坐标系是一个右手直角笛卡尔坐标系CD．Z轴的正方向是使工件远离刀具的方向112．决定NURBS样条曲线形状是A．控制点 B．节点 C.中心点 D．圆实体模型除包含二维图型数据外，还包含相当多的工程数据，如A．体积 B．质量 C.重量 D．特影响莫尔条纹宽度的因素中，与之成反比关系的是光栅栅距C

光栅片的厚度D下列检测装置中，属于数字式绝对式位置测量装置的是C．感应同步器

B．葛莱编码盘D．光栅测量装置AB．省略对其进行维护保养，以节省人力物力C．对设备进行封存，防止闲杂人员乱动设备而造成损坏D．保证设备的环境温度及湿度，防止设备生锈在进行二维外形轮廓铣时，下列哪项不属于外形铣削参数设置？A．安全高度 B．参考高度 C.工件表面 D．主轴转Mastercamx的尺寸标是在（）主菜单下。编辑 B．转换 C.设置 D．构退刀速度的设置除考虑加工效率外，还要考虑A．退刀高度 B．安全高度 C.R平120．孔加工固定循环中的G84为

D．刀具寿命A．钻孔循环 B．深孔加工循环C.攻螺纹循环 D．镗削循环1．B2．C4．A 5．B 7．A 8．B9．D10．A11．A12．C13．C 14．B 15．A 16．D 17．B 18．A19．C20．D21．C22．B23．A 24．B 25．C 26．B 27．A28．A29．D30．A31．A32．C33．D34．B 35．C 36．D 37．D 38．C39．A40．C41．B42．C43．D44．B 45．D 46．B 47．C48．B49．C50．A51．A52．D53．B54．A 55．A 56．C 57．B 58．A59．A60．D61．B62．C63．C65．A 68．B69．A70．B71．A72．B73．D 74．B 75．D 76．B 77．C 78．A 79．C80．D81．B82．C89．B90．A91．B92．A93．A 94．A 95．D 96．C 97．D 98．A 99．A100．B101．C102．C1010109．C110．B111．A112．A113．A114．D115．B116．A117．D118．D119．A120．A填空题按数控机床的运动控制功能分类，可分为点位控制、 ▲ 和 ▲ 。同步感应器的工作方式可分为 ▲ 、 ▲ 两种。FANUC-0iMD015,则刀具半径补偿为▲D02地址中存放的数值为5.2，则刀具半径补偿为 ▲ mm.MastercamX图形窗口是用户创.选择和加工图形实体的地方。根据设置的不同，显有 ▲ 或 ▲ 状态。码盘按其所用码制可分为 ▲ 、葛莱码等。就读码错误率来讲， ▲ 的效较好。数控机床操作面板一般分为两部分，即 ▲ 操作面板和 ▲ 操作面板。平行于Y轴的第二运动坐标轴是 ▲ 轴C轴是绕着 ▲旋转的坐标轴。基准脉冲插补法中常用的插补算法，有 ▲ 和 ▲ 。数控回转工作台有 ▲ 和 ▲ 两种。数控机床伺服系统按有无位置检测元件以及检测元件所安装的位置可分为开环伺服统、 ▲ 和 ▲ 伺服系统。数控机床在建立刀补时，只能用▲和 ▲ 代码。交—交变频器称为 ▲ 变频器，而交—直—交变频器则为 ▲ 变频器。逐点比较法插补第一象限逆时针圆弧当动点P在圆弧(F<0)时应向▲ 向进给一步。当动点P在圆弧(F>0)时应向 ▲ 方向进给一步。一个完整的数控加工程序由若干个▲组成，每个程序段又由不同的▲组成。G17G02X22.5Y30.9I32.5F100；表示刀具位移限定于▲ 平面。而G18则刀具移限定于 ▲ 平面。ROM用于存放 ▲ 控制程序，而RAM用于存放运算的 ▲ 结果。在MDI方式下可直接通过机床操作面板上的键盘输入单程序或进行各种参数的和 ▲等操作。一个完整的加工程序由若干个程序段组成每个程序段又由若干个程序字组成程序又由 ▲ 和 ▲ 组成。两光栅面相对重合，中间留有很小的间隙，并使两者栅线之间保持▲ 夹角，透光就会形成明暗相间的 ▲ 条纹。在数控系统中存储器用于存放数据，其中ROM为 ▲ RAM为 ▲ 。数控回转工作台有 ▲ 和 ▲ 两种。CNC系统中常用的插补算法可归纳为 ▲ 、 ▲两类。绕Y轴旋转的回转运动坐标轴表示为 ▲ 轴，绕Z轴旋转的回转运动坐标表示为 ▲ 轴。用Φ12mm则粗加工时刀具偏移量应为▲。则精加工时刀具偏移量应为▲。成的平面或空间的运动轨迹能满足加工的要求。工序划分通常采用 ▲原则和 ▲原则。手工编写的程序，一般通过数控机床的▲ 输入程序；由软件生成的程序通过算机的 ▲ 传输导数控机床的数控单元。极坐标绘弧必须定义中心点、半径、 ▲ 及 ▲ 。在数控加工生产实践中，对刀方法有多种，大至归纳有三大类，即找正法对刀▲与 ▲ 。在铣削模具型腔比较复杂的曲面时一般需要较长的周期，因此在每次开机铣削前对机床、 ▲、▲ 进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度。31．数控机床的塑料滑动导轨有▲导轨与▲导轨。33个点必须不在同一直线上，第▲和第▲分别是圆弧的两个端点。与刀具半径补偿功能有关的指令有G41、 ▲ 和▲共三个。绕Z轴旋转的回转运动坐标轴是▲轴。绕X轴旋转的回转运动坐标轴是▲轴。数控机床程序中，进给速率有两种表示方法即 ▲ 、 ▲ 。旋转变压器是一种常用的▲检测元件，而直线感应同步器则用于▲的测量。数控机床进给系统所使用的滚珠丝杠必须具有可靠的轴向间隙消除机构常用双螺母隙，其方法有 ▲ 、 ▲ 及齿差调隙式。▲精度是指数控机床主要移动部件在数控装置控制下所能达到的运动精度就是移动部件实际到达位置与目标位置的误差。▲精度是指数控机床在同一动作是地，控制对象位置的一致程序。环。在FANUC-0iM系统中若D01地址中的值是5,则刀具半径补偿为 ▲若D02地址中存放的数值为5.2，则刀具半径补偿为▲mm。采用半径编程方法编写圆弧插补程序时，当其圆弧所对圆心角▲180R取正值。当其圆弧所对圆心角▲180度时，该半径R取负值。刀具半径补偿计算有 ▲ 与 ▲ 。程序中 ▲指令，为左刀补，▲指令为右刀补。数控编程指令中表示的含义是 ▲而F100则表示的含义是▲。驱动系统又称为伺服系统，由伺服 ▲ 和 ▲两大部分组成。数控编程指令中表示的含义是 ▲ 而M99则表示的含义是▲。G19 G02X22.5Y30.9I32.5；表示刀具位移限定于▲平面。而G18移限定于▲平面。按数控机床的运动控制功能分类，可分为▲控制、▲和连续轮廓控制。旋转变压器测量角位移时，根据励磁电压和信号处理不同可分为▲型和▲型两种工作方式。绕X轴旋转的回转运动坐标轴表示为▲ 轴，绕Y轴旋转的回转运动坐标表示为▲ 轴。在数控系统中存储器用于存放数据，其中ROM为▲.RAM为▲。在FANUC系统中，调用子程序的指令是▲ ，结束指令是▲ 。基准脉冲插补法中常用的插补算法，有 ▲ 和▲ 。将反馈元件安装在伺服电机轴上或滚珠丝杠上间接计算移动执行件位移进行反馈的伺系统，称为▲伺服系统。而无反馈元件的数控伺服系统称为▲ 。逐点比较法插补第四象限过原点的直线,当动点P在直线下方应向▲ 方向给一步，当动点P在直线上方,应向 ▲方向进给一步。G17\G18\G19坐标平面选择指令用于选择圆弧插补平面，其中▲ 用于选择YOZ面，用于▲XOY平面。按接触面的摩擦性质分类，数控机床的导轨有滑动导轨、 ▲ 、 ▲ 。数控机床操作面板一般分为两部分，即▲操作面板和▲ 操作面板。数控机床操作时，在手动（JOG）模式下，机床各轴的移动可以两种方式进行控制一种是 ▲方式，另一种是 ▲方式。M98指令用于▲，M99指令用于▲ 。1．直线控制轮廓控制2．鉴相鉴幅3．5 5.24．2D3D5．二进制码葛莱码6．机床数控系统7．VZ轴 8．直线插补圆弧插补9．分度工作台回转工作台10．半闭环闭环G0112．直接间接13．+Y -X14．程序段 字15．XOY XOZ16．系统中间17．设置修改18．字母数字19．一定莫尔 只读存储器随机存储器21．回转分度 22．基准脉冲插补法数据采样插补法23．BC 24．6.4625．两个两个 26．工序集中工序分散27．操作面板串行通信接口 28．初始角终止角29．对刀仪对刀自动对刀 30．夹具刀具31．贴塑注塑 32．1点3点33．G42 G40 34．C A分钟转 36．转角位移直线位移37．垫片调隙螺纹调隙 定位重复定位39．圆锥圆球 5.241．小于等于大于 功能刀具半径补偿C功能刀具半径补偿43．G41 G42 441000100mm45．驱动电路驱动装置 46．调用子程序返回主程序47．YOZ XOZ 49．鉴幅鉴相 B51．只读存储器随机存储器 52．M98 M9953．直线插补圆弧插补 54．半闭环开环55．-X -Y 56．G19 G1757．滚动导轨静压导轨 数控系统数控机床59．点动控制连续进给 调用子程序返回主程序判断改错题改变步进电机定子绕组的通电顺序，可改变主轴的转动方向。经济型数控车床一般采用由直流电动机驱动的闭环伺服系统或半闭环伺服系统。准备功能字，又称G固定循环等。4．半闭环控制：该种类的控制系统中没有检测反馈装置，驱动元件通常选用步进电动机。实体求和的结果是将两个或两个以上，且部分重合在一起的实体连接成一个实体。刀具半径补偿。5YR轴返回R点。工。意。G04G01、G02、G03伺服系统的输入及输出速度与数控机床加工零件的表面质量和生产率有关。确定加工路线的总原则是在保证零件加工精度和表面质量的条件下感应同步器是一种电磁式的位置检测元件，它只能检测角位移，不能检测直线位移。CNC软件和控制软件组成，其中管理软件主要用于处理加工程序的。FANCU数控系统车床编程时，绝对尺寸字和增量尺寸字可以在同一个程序段中出现。伺服系统的输入及输出速度与数控机床加工零件的表面质量和生产率有关。确定加工路线的总原则是在保证零件加工精度和表面质量的条件下感应同步器是一种电磁式的位置检测元件，它只能检测角位移，不能检测直线位移。CNC软件和控制软件组成，其中管理软件主要用于处理加工程序的。FANCU数控系统车床编程时，绝对尺寸字和增量尺寸字可以在同一个程序段中出现。择方法。图标为局部式串联。Mastercam择方法。图标为局部式串联。无论是手工编程还是自动编程，在编程之前无需对所加工的零件进行工艺分析。零件表面形状越复杂，工艺过程越繁琐，自动编程的优势越明显。G54位置是不变的，与刀具的当前位置无关。刀具半径补偿。改变直流电机电枢回路外加电压，即可改变电枢电压，此方法可达到调速目的。产效率为次。1（2分）2（1分）改为：经济型数控车床一般采用由步进电动机驱动的开环伺服系统（1分）3（2分）4（1分）（1分）5（2分）（1分）零件轮廓右侧时的刀具半径补偿（1分）（1分）6Y轴快速定位的R点；孔加工；孔底动作；Z轴返回R点；返回初始点。（1分）8（2分）9（2分）（1分）与G01G02G03段中有效分）（1分）（1分）12（2分）（1分）（1分）（1分）I/O处理、显示、诊断等程序的分）15（2分）16（2分）17（1分）改为：在粗车循环过程中，从N（ns）N（nf）、S功能被忽略，只有在G70指令中指定的F、S功能有效。（1分）18（2分）19（1分）一个程序中失效分）21（1分）21（1分）为封闭式串联（1分）22（1分）工的零件进行工艺分析。以保证加工出合格的零件（1分）23（2分）24（2分）25（1分）廓右侧时的刀具半径补偿（1分）26（2分）27（2分）（1分）整。还可以使用旋转命令创建实体（1分）（1分）与点之间的运动轨迹不作控制要求（1分）（1分）尽量缩短加工路线，以提高生产率（1分）计算题试用逐点比较法对直线进行插补计算（每次进给一个坐标单位线起点为坐标原点，终点坐标为（，，计算刀具走的总步数。设欲加工第一象限圆弧AB段，圆弧起点（，0，圆弧终点04，用逐点比较法对该段圆弧插补，并画出插补轨迹。计算刀具走的总步数。3．试用逐点比较法对直线进行插补计算（每次进给一个坐标单位起点为坐标原点，终点坐标为A4，计算刀具走的总步数。设欲加工第一象限圆弧AB段，圆弧起点（，3，圆弧终点30法对该段圆弧插补，并画出插补轨迹。计算刀具走的总步数。试用逐点比较法对直线进行插补计算（每次进给一个坐标单位起点为坐标原点，终点坐标为A4，计算刀具走的总步数。设欲加工第一象限圆弧AB段，圆弧起点（，3，圆弧终点30法对该段圆弧插补，并画出插补轨迹。计算刀具走的总步数。试用逐点比较法对直线进行插补计算（每次进给一个坐标单位起点为坐标原点，终点坐标为A5，计算刀具走的总步数。设欲加工第一象限圆弧AB段，圆弧起点（5，圆弧终点（4对该段圆弧插补，并画出插补轨迹。计算刀具走的总步数。试用逐点比较法对直线进行插补计算（每次进给一个坐标单位起点为坐标原点，终点坐标为A4，计算刀具走的总步数。设欲加工第一象限圆弧AB段，圆弧起点（5，圆弧终点0法对该段圆弧插补，并画出插补轨迹。计算刀具走的总步数。试用逐点比较法对直线进行插补计算（每次进给一个坐标单位，画出进给轨迹图，直线起点为坐标原点，终点坐标为（，，计算刀具走的总步数。设欲加工第一象限圆弧AB段，圆弧起点（0，圆弧终点5法对该段圆弧插补，并画出插补轨迹。计算刀具走的总步数。加工完该段直线刀具沿XYNx ya a

4711（2分）插补运算过程如下表6分）脉冲个数脉冲个数01234567891011偏差判别进给方向偏差计算F=00F=0014+X+Y+Y+X+Y+Y+X+Y+Y+X+YF=F-7=-71 0F=-7<0F=F+4=-32 1F=-3<02F=F+4=13 2F=1>03F=F-7=-64 3F=-6<0F=F+4=-25 4F=-2<05F=F+4=26 5F=2>06F=F-7=-57 6F=-5<07F=F+4=-18 7F=-1<08F=F+4=39 8F=3>09F =F-7=-410 9F =-4<010F=F +4=011 10i=0i=1<Ni=2<Ni=3<Ni=4<Ni=5<Ni=6<Ni=7<Ni=8<Ni=9<Ni=10<Ni=11=N刀具轨迹如下图：（2分）加工完该圆弧段，刀具沿XYNX X0 E

YY0

40048i+1 i i+1 i 由偏差判别函数≥0向–X方向走一步，偏差判别式为F =F–2×X+F<0向+Y方向走一步，偏差判别式为F =F+2×Y+1i+1 i i+1 i 计算过程如下表：(6分)脉冲脉冲个数偏差判别进给方向偏差计算坐标计算终点判别X=X=40F=00i 0I=0Y=Y=0i 01F=0F=0–2×X+110X=X–1=31 00-XI=1=0–2×4+1=-7Y=Y=0i 0F=-7+2×Y+1X=X2F=-71+Y202 1=3I=2=-7+2×0+1=-6Y=Y+1=12 1F=-6+2×Y+1X=X =33F=-62+Y32=-6+2×1+1=-33 2I=3Y=Y+1=23 2F=-3+2×Y+14F=-343X=X=34 33+YI=4=-5+2×3+1=2Y=Y+1=34 35F=2F=2–2×X+154X=X–1=25 44-XI=5=2–2×3+1=-3Y=Y=35 4F=-3+2×Y+16F=-35+Y65X=X=26 5I=6=-3+2×3+1=4Y=Y+1=46 57F=4F=4–2×X+176X=X–1=17 66-XI=7=4–2×2+1=1Y=Y=47 78F=1F=1–2×X+177X=X–1=08 77-XI=8=1–2×1+1=0Y=Y=48 7插补计算轨迹如下图2分）加工完该段直线刀具沿XYNx y 459（2分）a a插补运算过程如下表6分）脉冲数偏差判别进给方向偏差计算终点判别0F0=0i=01F0=0+XF1=F0-5=-5i=1<92F1=-5<0+YF2=F1+4=-1i=2<93F2=-1<0+YF3=F2+4=3i=3<94F3=3>0+XF4=F3-5=-2i=4<95F4=-2<0+YF5=F4+4=-2i=5<96F5=2>0+XF6=F5-5=-3i=6<97F6=-3<0+YF7=F6+4=1i=7<98F7=1>0+XF8=F7-5=-4i=8<99F8=-4<0+YF9=F8+4=0i=9=9刀具轨迹如下图：（2分）加工完该圆弧段，刀具沿XYNX0

X YE

Y0306E由偏差判别函数：F≥0向–Y方向走一步，偏差判别式为Fi+1=Fi–2×yi+1F<0向+x方向走一步，偏差判别式为Fi+1=Fi+2×Xi+1（2分）分)脉冲脉冲个数偏差判别进给方向偏差计算坐标计算终点判别0F0= 0Xi=X0=0Y=Y=3I=0i 011F0=0-Y+XF1=0–2×Y0+1=0–2×3+1=-5F2=-5+2×X1+1=-5+2×0+1=-4F3=-4+2×X2+1=-4+2×1+1=-1F4=-1+2×X3+1=-1+2×2+1=4X1=X0=0I=1Y=Y-1=3-1=2i 02F1=-5<0X2=X1+1=1I=2Y=Y2 1=23F2=-4<0+XX3=X2+1=2I=3Y=Y3 2=24F3=-1<0+XX4=X3+1=3I=4Y=Y=24 35F4=4>0-YF5=4-2×Y4+1=4-2×2+1=1X5=X4+1=3Y5=-1=1I=56F5=1>0-YF6=1-2×Y5+1=3-2×1+1=0X6=X5=3I=6Y=Y-1=06 5（2分）加工完该段直线刀具沿XY（2分）Nx ya a

7411（2分）1011 10插补运算过程如下表61011 10脉冲个数偏差判别进给方向偏差计算终点判别0F=00i=01F=00+XF=F-4=-41 0i=1<N2F=-4<01+YF=F+7=32 1i=2<N3F=3>02+XF=F-4=-13 2i=3<N4F=-1<03+YF=F+7=64 3i=4<N5F=6>04+XF=F-4=25 4i=5<N6F=2>05+XF=F-4=-26 5i=6<N7F=-2<06+YF=F+7=57 6i=7<N8F=5>07+XF=F-4=18 7i=8<N9F=1>08+XF=F-4=-39 8i=9<N10F=-3<09+YF =F+7=410 9i=10<N11F =4>0+XF=F -4=0i=11=N刀具轨迹如下图：（2分）加工完该圆弧段，刀具沿XY轴应走的总步数为NX X0 E

YY0

53046i+1 i 由偏差判别函数≥0向–X方向走一步，偏差判别式为F =F–2×X+i+1 i 脉冲个数偏差判别进给方向偏差计算坐标计算终点判别0F0=0Xi=X0=5I=0Y=Y=0i 01F脉冲个数偏差判别进给方向偏差计算坐标计算终点判别0F0=0Xi=X0=5I=0Y=Y=0i 01F0=0-X3F2=-8+YF1=0–2×X0+1=0–2×5+1=-9F2=-9+2×Y0+1=-9+2×0+1=-8F3=-8+2×Y2+1=-8+2×1+1=-5F4=-5+2×Y3+1=-5+2×2+1=0F5=0–2×X4+1=0–2×4+1=-7X1=X0–1=4I=1i 0X2=X1Y=Y=0=42F1=-9+YI=2Y=Y+1=12 1X3=X2=4I=3Y=Y+1=23 24F3=-5+YX4=X3=4I=4Y=Y+1=44 35F4=0-XX5=X4–1=3I=5Y=Y5 4=46F5=-7+YF6=-7+2×3+1=0X6=X5=3I=6Y=Y+1=56 5i+1 i （2（2分）加工完该段直线刀具沿XY轴应走的总步数为Nx ya a

549 （2分）插补运算过程如下表（6分）脉冲数偏差判别进给方向偏差计算终点判别0F0=0i=01F0=0+XF1=F0-4=-4i=1<92F1=-4<0+YF2=F1+5=1i=2<93F2=1>0+XF3=F2-4=-3i=3<94F3=-3<0+YF4=F3+5=2i=4<95F4=2>0+XF5=F4-4=-2i=5<96F5=-2<0+YF6=F5+5=3i=6<97F6=3>0+XF7=F6-4=-1i=7<98F7=-1<0+YF8=F7+5=4i=8<99F8=4>0+XF9=F8-4=0i=9=9刀具轨迹如下图：（2分）加工完该圆弧段，刀具沿XY轴应走的总步数为NX0

X YE

Y 04536E≥0向–Y方向走一步，偏差判别式为Fi+1=Fi–2×yi+1F<0向+xFi+1=Fi+2×Xi+1（2分）偏差计算坐标计算终点判别偏差计算坐标计算终点判别F0= 0Xi=X0=0Y=Y=5I=0i 001F1=0–2×Y0+1=0–2×5+1=-9F2=-9+2×X1+1=-9+2×0+1=-8F3=-8+2×X2+1X1=X0=0Y=YI=1i 0X2=X1+1=1Y=YI=22 1=4X3=X2+1=22=-8+2×1+1=-5Y=Y=4I=33 2F4=-5+2×X3+1=-5+2×2+1=0X4=X3+1=33Y=Y=4I=44 3脉冲个数偏差判别进给方向01F=0-Y2F=-9<0+X3F=-8<0+X4F=-3<0+X55F=0F=F×Y+1544X=X=35 44-YI=56F=-7<05+X=0-2×4+1=-7F6=-7+2×X5+1×3+1=0Y=Y-1=35 4X6=X5+1=4=-7+2I=6Y=Y=34 5（2（2分）加工完该段直线刀具沿XY轴应走的总步数为Nx ya a

4711（2分）插补运算过程如下表6分）脉冲个数偏差判别进给方向脉冲个数偏差判别进给方向偏差计算终点判别0F=00i=01F=00+XF=F-7=-71 0i=1<N2F=-7<01+YF=F+4=-32 1i=2<N3F=-3<02+YF=F+4=13 2i=3<N4F=1>03+XF=F-7=-64 3i=4<N5F=-6<04+YF=F+4=-25 4i=5<N6F=-2<05+YF=F+4=26 5i=6<N7F=2>06+XF=F-7=-57 6i=7<N8F=-5<07+YF=F+4=-18 7i=8<N9F=-1<08+YF=F+4=39 8i=9<N10F=3>09+XF =F-7=-410 9i=10<N11F =-4<0+YF=F +4=0i=11=N刀具轨迹如下图：

11 10（2分）加工完该圆弧段，刀具沿XY轴应走的总步数为NX X0 E

YY0 E

055010≥0向–YFi+1=Fi–2×yi+1脉冲偏差判别进给方向偏差计算坐标计算终点判别F0= 0Xi=X0=0Y=Y=5I=0i 001F1=0–2×Y0+1=0–2×5+1=-9F2=-9+2×X脉冲偏差判别进给方向偏差计算坐标计算终点判别F0= 0Xi=X0=0Y=Y=5I=0i 001F1=0–2×Y0+1=0–2×5+1=-9F2=-9+2×X1+1=-9+2×0+1=-8F3=-8+2×X2+1=-8+2×1+1=-5F4=-5+2×X3+1=-5+2×2+1=0F5=0–2×Y4+1X1=X0=0Y=YI=1i 0X2=X1+1=1Y=YI=22 1=4X3=X2+1=22Y=YI=33 2=4X4=X3+1=33Y=Y4 3=4I=4X5=X4=34= 0–2×4+1=-7Y=Y-1=3I=55 456F6=-7+2×X5+1=-7+2×3+1=0F7=0–2×Y6+1= 0–2×3+1=-5F8=-5+2×X7+1=-5+2×4+1=4X6=X5+1=4Y=Y=3I=66 5X7=X6=4Y=Y-1=I=77 6X8=X7+1=57Y=Y=2I=88 79F8=4>0-YF9=4–2×Y8+1X9=X8=5=4–2×2+1=1Y=Y-1=1I=99 810F9=1>0-YF10=1–2×Y9+1X10=X9=5=1–2×1+1=0YI=1010 9=Y-1=0个数01F=0-Y2F=-9<0+X3F=-8<0+X4F=-5<0+X5F=0-Y6F=-7<0+X7F=0-Y8F=-5<0+X（2（2分）88F7=-5<0+YF8=-5+2×Y7+1=-5+2×4+1=4Y8=+1=5X=X=2I=88 799F8 =4>0-XF9=4–2×X8+1Y9=Y8=5I=9=4–2×2+1=1X=X-1=19 810F9 =1>0-XF10=1–2×X9+1Y10=Y9=5I=10=1–2×1+1=0X10 9=X-1=0（2（2分）加工完该段直线刀具沿XY轴应走的总步数为Nx ya a

5510（2分）插补运算过程如下表6分）脉冲个数偏差判别进给方向偏差计算终点判别0F=00i=01F=00+XF=F-5=-51 0i=1<N2F=-5<01+YF=F+5=02 1i=2<N3F=02+XF=F-5=-53 2i=3<N4F=-5<03+YF=F+5=04 3i=4<N5F=04+XF=F-5=-55 4i=5<N6F=-5<05+YF=F+5=06 5i=6<N7F=06+XF=F-5=-57 6i=7<N8F=-5<07+YF=F+5=08 7i=8<N9F=08+XF=F-5=-59 8i=9<N10F =-5<010+YF =F+5=010 9i=10=N（2（2分）加工完该圆弧段，刀具沿XY轴应走的总步数为NX X0 E

YE0E

500510i+1 i 由偏差判别函数≥0向–X方向走一步，偏差判别式为F =F–2×X+i+1 i 脉冲个数偏差判别进给方向偏差计算坐标计算终点判别0F0=0Xi=X0=5I=0Y=Y=0i 01F0脉冲个数偏差判别进给方向偏差计算坐标计算终点判别0F0=0Xi=X0=5I=0Y=Y=0i 01F0=0-X+Y-XF1=0–2×X0+1=0–2×5+1=-9F2=-9+2×Y1+1=-9+2×0+1=-8F3=-8+2×Y2+1=-8+2×1+1=-5F4=-5+2×Y3+1=-5+2×2+1=0F5=0–2×X4+1X1=X0-1=5-1=4I=1Y=Y=0i 02F1=-9<0Y2=Y1+1=1I=2X=X2 1=43F2=-8<0+YY3=Y2+1=2I=3X=X3 2=44F3=-5<0+YY4=Y3+1=3I=4X=X4 3=45F4=0Y5=Y4=3I=5=0–2×4+1=-7X=X-1=35 46F5=-7<0+Y+YF6=-7+2×Y5+1=-7+2×3+1=0F7=0–2×X6+1= 0–2×3+1=-5F8=-5+2×Y7+1=-5+2×4+1=4F9=4–2×X8+1Y6=Y5+1=4I=6X=X=36 57F6=0-XY7=Y6=4I=7X=X-1=27 68F7=-5<0Y8=Y7+1=5I=8X=X=28 79F8 =4>0-XY9=Y8=5I=9=4–2×2+1=1X=X-1=19 810F9 =1>0-XF10=1–2×X9+1Y10=Y9=5I=10=1–2×1+1=0X10 9=X-1=0i+1 i （2（2分）程序题轴零点在工件上表面上，试用G42序。要求加工毛坯轮廓侧面一周，刀具半径补偿建立和撤销位置如图中左下角小圆的圆心（-130，-80）处，毛坯材料为青铜，毛坯厚为5mm，本道工序前已经过粗加工并为本道工序留有加工余量1mm，加工所用立铣刀直径为8mm。并画出走刀路线图及编程原点位置。85mm的棒料，材料为45#T01具T02为刀宽5mm的割刀，刀具起始点在工件坐标系中的坐标为X10Z5。并画出走及编程原点位置。坯已经过粗加工，并为本道工序留有加工余量。刀具T01为外圆刀，刀具T033mm.及编程原点位置。3mm。试用刀具半径补偿指令G41编制一个完整的数控加工程序，实现凸台周侧轮廓的精铣加工，零件其并画出走刀路线图及编程原点位置。坯已经过粗加工，并为本道工序留有加工余量。刀具T01为外圆刀，刀具T03为3mm.及编程原点位置。3mm。试用刀具半径补偿指令G41编制一个完整的数控加工程序，实现凸台周侧轮廓的精铣加工，零件其并画出走刀路线图及编程原点位置。图示零件已经过粗加工，并为精加工留有余量为0.5mm，零件材质为45钢，工件厚为5mm；加工用刀具为圆柱立铣刀，直径。坐标系设置如图示轴零平面设工件上表面，试编制零件外周轮廓的数控精加工程序， Φ30孔无需加工。其中，A(25.72,60)、B(30.49,64.06)、C(69.51,64.06)、D(72.28,60)。画出走刀路线图并确定工件原点。YYBCADXT01为外圆刀，刀具T02为刀宽3mmX16,Z10走刀路线图、及编程原点位置。85mm45#钢，刀具T01为外圆刀，刀具T035mm的割刀。并画出走刀路线图、及编程原点位置。下图所示零件其周侧轮廓已经过粗铣加工，留有余量为，以工件上平面为Z轴45件厚度为；刀具为圆柱立铣刀，直径10mm.及编程原点位置。YR3010R15 200 X5mm，凸台侧面已经过粗加工并均匀留有待加工余量约为Z轴零平面设在凸台上表面。并画出走刀路线图及编程原点位置。R3060R50

R300 60 130 190 X编制图示回转体零件的数控加工程序，要求工件坐标系设在零件右端回转中心处。毛坯105mm，材料为45#钢。刀具T01为外圆刀，刀具T035mm.及编程原点位置。1．O0001G54G90G00X-130Y-80Z5S800M03M08G01Z-5F80G01G42X-110Y-50D01（5分）X0G03X50Y0I0J50G03X15Y35I-35J0G01X-100Y-10Y-60（5分）G01G40X-130Y-80M05M09G00Z50X0Y0M30（5分）2．O0002T0101S800G00X85G71U2R1G71P10Q20U0.2W0.2F0.2N10 G01X0F0.06S1000（5分）G03X40Z-20I0K-20G01X60Z-40Z-80X80N20Z-135G70P10Q20G00X100Z50T0100（5分）S600T0202M06G00X62Z65G01X50F0.06G04X0.5G00X82Z-135G01X0G00Z50T0200M05（5