土木工程施工中钢结构技术 (全面)

土木工程施工中钢结构技术一、土木施工中钢结构技术的重要性随着社会经济的迅速发展和科学技术的不断增长，建筑业也发展比较的稳定，尤其是在目前，社会城市化建设的进程逐渐加快，土木工程施工过程中，要综合分析土木工程项目建设数据材料。传统的土木工程中，安全和质量的问题是大家所重视的，钢结构的建造技术能够有效地解决这些问题，填补结构和技术空白，提高建筑项目的利用效率，这也制订土木工程项目的良好基础。在土木工程项目的施工中，建筑单位应强调改进钢结构的建筑技术，以便顺利完成钢结构的技术施工的任务。二、土木工程施工中钢结构技术的应用（一）技术准备阶段在土木工程早期，相关工作人员应对施工现场以及项目实际情况进行合理分析，得出符合实际施工情况的组织设计，进而制订施工计划和目标，以确保工期的顺利施工。与此同时，在设计土木工程时，设计师需要结合建筑的设计理念，对自己的教训以及经验总结不断进行总结，结合建筑实施过程中各种建设的标准化，把技术交底工作做好，保障此建筑的施工建设的可靠性以及安全性。除此之外，在实施吊装时，需要有充分准备，明确起重吊车模型、运输的车辆，保证所有钢铁运输的安全，以防止在运输过程中发生质量问题。（二）吊装技术在钢结构施工中，管理人员应综合考虑和分析施工期间的运输，现场吊装方法和机械设备，要保证建筑的施工人可以对整个吊装施工过程进行掌控以及改进，提升施工效率以及整体质量。另外，与技术相关的工作也需要做好，要保证顺利完成施工。在正常情况下，在建筑施工项目中，就钢结构吊装方法来说，其由两种主要形式构成——钢梁吊装以及钢柱吊装。在施工过程中，这两种方法有相当大的区别，不过其有着相同的方案设计要求，设计需要严格。在安全措施达到标准后，下一步可以进行升级土木工程的整体质量。（三）焊接施工技術焊接施工技术具体操作主要包括以下几个方面：①实施电弧焊接过程中，需要保证电极一面可以实施引弧与焊接电流传输，并要保证填补材料在炼化之后，可以直接转移到熔池之中，以便和基本液态融合成焊缝；②在进行施工时，需要做好外观检查，避免存在锈蚀以及焊芯剥落等问题，确保焊接金属性能可以与使用要求相符，且焊缝金属力学性能可以在母材标准规定性能指标下限数值范围内；③按照事先选定原料抗张强度，结合等强度基本要求，对焊丝展开选择，确保焊丝能够与抗张强度等级保持一致；④在实施高强度焊接施工过程中，需要做好母材熔化问题处理，应保证焊缝材质抗张强度能够保持在焊丝定义强度之上，可通过对低抗张强度焊丝的运用，保证母材和焊缝金属相等程度；⑤施工单位需要获得焊后热处理、钢铁焊接工艺以及焊接原料等数据信息，且要按照评定报告选择焊接工艺，整体焊接不仅不能存在缺陷，而且要求裂缝轮廓不可出现焊接结节或裂纹等；⑥焊缝不可存在电弧划伤以及外部气孔等缺陷，不应存在根部缩松以及咬边等状况；⑦对施工用钢铁、电焊钉子展开焊接工艺评估，及时对不符合条例的内容展开修正，并要保证焊条卷取严密性以及整齐度。（四）除锈和涂装1.除锈钢结构易生锈，涂装前必须先进行除锈处理，以增加其附着力和防腐效果。常用的方法有机械抛丸、手工喷砂、动力工具打磨、酸洗等，建筑钢结构常用的是抛丸，对于尺寸超抛丸机进口尺寸或者局部机器抛射不到的部位则辅之手工喷砂，对于局部小面的返修，多使用砂轮机打磨，而酸洗因酸液对钢材有腐蚀以及其环境等问题，多用于镀锌除锈。抛丸、喷砂经常使用的磨料有铜矿砂、钢丸、钢丝头等。抛丸前需要对构件的表面预先进行清理，清除油渍、油脂、毛刺、飞溅和焊渣，所有的锐边需倒圆约R=1mm，表面温度至少达到露点以上30C。除锈设备和磨料应当干燥、无油渍或污染物，磨料最好为钢丸和钢砂的混合物，混合物的有角轮廓应保持在40～75μm之间，以保证其良好的除锈效果和粗糙度。对于抛丸和喷砂而言，建筑钢结构一般等级为Sa2.5。2.涂装除锈后应在4～6h内喷涂油漆，以免生锈，涂装前对表面的浮灰、浮砂需吹扫，常用的方法有喷涂法、滚涂法、手工刷等，以喷涂法为主。喷涂前的油漆必须均均匀的搅拌，但是不能随便增加稀料，若油漆黏度过大，可适量添加，但不超过5%，稀释剂的选用，必须符合油漆说明书的规定，涂装的环境温度有严格的要求，一般不低于5℃，也不能高于35℃，对于环境湿度≤80%，而且构件的表面高于结露点50C，构件宜卧放在置架上进行涂装，以免流挂，涂层的厚度应符合设计要求。（五）螺栓预埋建筑实施时，预先把螺栓埋在钢结构中，这对建筑的实施起到了关键性的作用，也对工程实施效果以及质量产生了重要影响。三、结语鉴于钢结构在土木工程施工中所起到的各项作用，各部门需要进一步加强对钢结构使用及其施工管理的研究力度。不仅要做好钢结构技术特征以及施工要点分析，同时还要对具体施工技术以及管控方式展开全面探究，以便探索出与土木工程施工要求相符的钢结构施工管理方案，确保结构优势能够在工程施工中得到充分发挥，以为土木工程高质量建设提供可靠支持。1、质量目标工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）、建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）、加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）、施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。（4）、测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）、绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。（6）、所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。（7）、严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）、坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）、土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。（10）、执行砼浇筑令和模板拆除令制度。（11）、推行全面质量管理，现场成立QC小组，以保证工程优良，各工种施工均应遵照有关施工规范和施工工艺要求。（12）、对垂直度偏差的高程控制，设立专门测量放线小组，测量仪器及工具等须事先校正。（13）、建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（14）、设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好