发电机本体安装施工方案

发电机本体安装施工方案本标段工程的发电机为水氢氢冷型，型号为：QSFN-330-2型。发电机定子195t，对基础沉降的影响不能忽视，因此，当设备到货后及时开箱检查，一旦具备就位条件就及时就位。就位后及时对定子进行绝缘及线圈水压试验等检查；发电机端盖、轴承及转子气密试验等检查也同步跟上，以便及时穿入转子，与汽轮机一同进行轴系找正。发电机转子的安装采用滑移法，利用汽机房内的80/20t行车及厂家提供的专用工具穿装就位。1、发电机安装流程图施工准备基础检查出线盒存放 发电机台板就位定子吊装就位 H出线盒安装 定子检查及电气绝缘检查 氢冷器装配轴承座转子检查及电气绝缘检查清理检查验收发电机穿转子HH轴瓦安装技术记汽、发联轴器对轮找正联接HH 调整磁力中心与空气间隙 技术记H 发电机端盖安装 验收签碳刷架装配验收 发电机整套风压试验 H1 /62、施工方法2.1 基础验收清除基础上的杂物，发电机基础下方搭设工作平台，机座边缘搭设临时安全围栏。按建筑定出的基础中心线位置，从汽机端的前箱到发电机出线端用钢丝拉一条纵向中心线和在发电机的横向中心处拉一条横向中心线。根据基础中心线，检查地脚螺栓以及各定位埋件的实际位置，中心偏差不大于2mm。2.2垫铁布置及基础凿毛2.3垫铁配置和台板及地脚螺栓装配根据厂家垫铁位置图布置垫铁。平垫铁、斜垫铁均须进行研刮，使台板与垫铁及各层垫铁间接触密实，用0.05mm塞尺检查塞不入，局部塞入部分不大于边长的1/4，塞入深度不超过侧边长的1/4。基础台板的安装标高偏差允许值为0.05mm，基础台板与螺栓中心线的偏差允许值为±1mm，基础台板水平偏差不大于0.02mm/m，所有基础台板间高差不大于0.15mm。2.4发电机定子吊装（另见定子吊装方案）发电机定子重为193t，定子就位前必须将出线盒放置于其底部的6.0m平台上，并尽量对准发电机定子以下安装窗口的轴向、横向位置。本工程发电机定子拟采用4组164t液压提升装置将定子升起，再用卷扬机将移动架构连同定子一并拖入12.6米平台的发电机基础上就位。2.5氢冷器装配氢冷器经外观检查合格后进行水压试验，试验用清洁的工业水，要求压0.2MPa保持30min，表压无变化。安装氢冷器。安装时压条对号入座，密封框、压条和密封条之间装配时涂抹密封胶。装配完后，将密封框与外机座进行焊接。2.6穿转子前的准备分别将汽端和励端两侧下半端盖吊装就位，将其与机座用螺栓把合，其中心下降满足转子安装要求。定子初步找中心：检查发电机与汽轮机的相对位置，调整定子纵横向中心及标高在规定的范围之内。转子检查：检查转子轴颈清洁、无油污、锈斑、麻坑和机械损伤；测量转子轴颈的椭圆度和不柱度，均不大于0.02mm，并作好记录；检查密封瓦、轴瓦尺寸是否满足技术要求；检查转子上有无松动部件，所有螺母锁紧。并由电气和热工专业工程师进行有关定子、转子试验完毕并合格。在安装转子前，使用洁净的干布吸尘器仔细清理定子铁芯孔和线圈端部，不得使用压缩空气，避免杂物进入线圈内难以接近的地方。在穿转子之前，用橡2 /6胶垫保护暴露的线圈以防损坏。准备用于连接发电机定子汽端、励端端面上的辅助转子组装装置和转子穿入的组装平台。组装平台的安装满足发电机定子的纵轴中心，高度必须按照插入转子的图纸给出尺寸进行。认真检查组装平台的液压顶升装置的牢固性。将滑板放在定子铁芯里，轴向滑板与定子铁芯端部齐平。将滑块安装到转子汽端轴颈上，滑块必须高抬到恰好垂直于轴的中心，在转子的汽端联轴器法兰上安装一个拖拉式提升机，用于转子拖入时使用。发电机转子穿装前进行单独的转子中心孔的气密性试验，重点检查滑环下导电螺栓、中心孔堵板的密封情况，消除泄露后再进行漏气量试验，试验压力及允许漏气量符合制造厂规定。2.7发电机转子穿装2.7.1发电机转子为北重汽轮电机有限责任公司制造，重量约为53t。2.7.2转子安装通常有接长轴法、气垫法、滑块和跑车配合法，这里介绍采用滑块和跑车配合的方法，使用一台75/20t行车及制造厂提供的专用工具完成转子的穿装。下沉发电机汽、励端下半端盖，用工具悬挂在定子机座上；（见右图）按穿转子位置Ⅰ（见图一）用橡皮垫保护定子端部线圈，将定子铁芯保护工具放入定子内，弧形滑板放到保护垫上，在弧形板四周系上Ф5mm的尼龙绳，并在滑板上均匀涂上石蜡；将转子槽楔保护工具包绕在转子中部位置，并拴好钢丝绳；将轴颈滑块安装到发电机转子汽端轴颈上；将穿转子牵引工具、外小车分别安装到发电机转子汽端、励端联轴器上；平稳地吊起转子从励端缓慢穿入，直到钢丝绳接近发电机定子端面，即位置Ⅱ（见图二），将汽端轴颈滑块搁到弧形滑板上，励端支架下垫枕木，降下转子，移走钢丝绳，汽端用钢丝绳通过滑轮牵引，励端吊起，由汽端缓慢牵引，使转子滑移，直到能放本体滑块为止，将外小车落在滑道上；移走起吊用钢丝绳和转子保护工具，在汽端用钢丝绳通过滑轮牵引，使转子和本体滑块一起滑移，直至轴颈滑块接近弧形滑板端部停止，即位置Ⅲ（见图三）吊起转子汽端，将轴颈滑块转到上方。继续向前移动转子到位置Ⅳ，在汽端下半端盖上装上转子支撑工具，拆除轴颈滑块，将转子置于支撑工具上；（见图四）3 /6汽机房行轴颈滑块转子保护工具外小(6)用汽机房行车缓缓吊起基础发电机滑板、定子保护工转子励图一（位置Ⅰ）端，拆除外小车及定子铁芯保护工具；(7)将基础轴径滑块本体滑块励端定子外端 图二（位置Ⅱ）盖下半部分提起至安装位置，并用螺栓紧固，用转子支撑工具支撑转子；8)安装发电机汽端、励端下半轴瓦，将发电机转子轴颈落到轴瓦上，拆除图三（位置Ⅲ）临时支撑图四（位置Ⅳ）转子支撑工具；4 / 6穿转子时严禁将护环、集电环、风扇座环、槽楔等要害部位做起吊受力点；转子在穿入铁芯过程中，不能使转子与铁芯发生碰撞与磨擦。2.8下半端盖及轴承装配安装下半端盖和轴承之前，检查法兰结合面、螺纹、销钉是否干净，将所有的螺栓、螺纹、销钉涂一层润滑剂，并在密封槽两侧均匀地涂抹粘接剂。将下半端盖吊至安装位置，至稍稍接触，将销钉插入，旋入螺栓和螺钉，将垫圈小心地安装在邻近销钉的螺栓上。交叉均匀坚固螺栓，力矩的增加要连续且均匀，直至规定的最大紧固力矩。将转子支撑和衬垫装到端盖上，松开吊索，使转子落在支撑上。用透平油润滑轴径和轴承，将下半轴套及轴瓦安装就位。将三根钢丝绳挂到行车小钩上，其中一根带有一个手动葫芦，用于汽轮机端轴承壳体的就位。小心地把下半轴承壳体放在轴颈，缓慢降落行车小钩，使轴承壳体转动，直至接合面近似水平。移走钢丝绳和接合面上螺栓，封闭轴承接合面上的油口和油槽，以防脏物进入。根据轴承壳体支架接合面用深度计找正轴承壳体接合面，并将转子落在轴承上。安装汽侧和励侧气隙挡风板上半。2.9发电机找正定位和汽—发对轮联接对发电机定子和转子励磁中心调整。将定子相对转子的磁力中心向励磁机侧偏移一预留量（依据制造厂给定的数据）。将发电机与汽轮机对轮轴向定位且检查其端面瓢偏不大于0.02mm，将低—发对轮用辅助螺栓临时连接，盘动两转子分别测量其在0°、90°、180°、270°四个位置时圆周和端面值，并测量对轮晃度及轴颈晃度，做好记录。调整后使汽轮机和发电机对轮把合后中心偏差不大于0.025mm，张口偏差不大于0.025mm。找正结束后，将基础螺栓与台板、垫铁与垫铁间点焊，进行发电机台板的二次灌浆工作。灌浆牢固后，复查低—发对轮中心，必要时调整。2.10油密封装置安装安装风扇叶片和上下半风扇罩，测量调整风扇罩与风扇叶片的间隙。安装端盖内侧挡油环，检查上下挡油环的接合面，挡油环排油孔畅通，挡油环边缘修整尖薄，端部厚度一般不超过0.2mm，测量挡油环与转子的间隙，将下半挡油环与下半端盖装配，再吊装上半端盖，最后通过上半端盖上的视察孔将上半挡油环装在上半端盖上。检查密封瓦座。各垂直接合面光洁度符合要求，检查并研刮上下半瓦座的水平接合面，使接触点均匀分布，每平方厘米接触2～3点，且接触面积达75%以上，水平中分面用平尺检查时0.05mm塞尺塞不进，检查密封瓦座与密封瓦配合的环形垂直面以及瓦座与端盖的垂直接合面，均平整无错口，瓦座上下两半的5 /6垂直面保持在同一平面内。检查密封瓦。清理密封瓦上油孔和环形油室，且钨金面无夹渣、气孔、凹坑、裂缝等缺陷；用煤油作渗油试验，保证钨金与瓦胎间无脱胎现象；将上下两半密封瓦同时倒放在平板上，将水中分面对研，使接合面接触均匀，每平方厘米接触2～3点，且接触面积达75%以上；保证密封瓦上下两半的垂直面在同一平面内，无错口，必要时进行研刮，最后用平尺检查，0.03mm塞尺塞不进；两垂直面间的不平行度不大于0.03mm，否则进行研刮；测量密封瓦与轴颈的总间隙，将密封瓦组装好装入水平旋转的密封瓦座内，上下顶动密封瓦，架百分表测量瓦座内密封瓦的窜动量，并记录。密封装置安装前，核对各零件的图纸编号和零件上的钢印标记，对号入座。安装时，先将下半端盖腔室内，然后将密封瓦分别组装在转子的轴颈上，再吊入上半密封瓦座，并与下半密封瓦座组装好，最后在端盖上镶装密封胶圈和绝缘垫片，将密封瓦座连同密封瓦一起推到端盖垂直结合面处初步安装就位。密封瓦就位后，测量并调整密封瓦座与转子轴颈的同心度，直至符合制造厂规定的径向间隙为止。紧固密封瓦座一端盖之间垂直接合面螺栓，螺栓紧固后密封瓦无卡涩现象。将各水平和垂直接合面的螺栓拧紧，打入定位销并封口。定位销长度适当，并与密封瓦上的销孔有足够间隙，以免在运行中将密封瓦卡住。密封胶注入。用滑脂泵在汽侧、励侧端盖结合面注入密封胶，直到注满为止。2.11整套气密性试验试验前具备的条件：发电机设备和气体管道系统及密封油系统安装齐全；出线套管过渡引线装好；密封油系统油循环冲洗后经检验合格，并能向密封瓦正常供油。为保证整套气密性试验的顺利进行，先分别对氢气、二氧化碳或氮气等管路进行单独试验，以缩短检漏范围。启动密封油装置